JPH0459016A - 冷媒の分離装置 - Google Patents
冷媒の分離装置Info
- Publication number
- JPH0459016A JPH0459016A JP2161826A JP16182690A JPH0459016A JP H0459016 A JPH0459016 A JP H0459016A JP 2161826 A JP2161826 A JP 2161826A JP 16182690 A JP16182690 A JP 16182690A JP H0459016 A JPH0459016 A JP H0459016A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side space
- pressure side
- separator
- refrigerant
- separator body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は冷媒と空気の混合気体より冷媒のみを分離する
冷媒分離装置に関するものである。
冷媒分離装置に関するものである。
従来の技術
混合物を分離する方法として、深冷分離方人吸着方人
膜方式等がしられている。
膜方式等がしられている。
また、冷媒の回収装置としては吸着式が一般的に用いら
れており、例えば大板技研工業ｒＦＫ１００１」などが
ある。
れており、例えば大板技研工業ｒＦＫ１００１」などが
ある。
発明が解決しようとする課題
冷媒の分離装置として（よ 前記の吸着方式が船釣であ
る力交 吸着−・離脱という非連続的であり濃縮性能か
悪いという課題を有してい１゜本発明は上記課題に鑑へ
冷媒と空気の混合物を分離する装置の濃縮性能の向上
を図ることを目的とする。
る力交 吸着−・離脱という非連続的であり濃縮性能か
悪いという課題を有してい１゜本発明は上記課題に鑑へ
冷媒と空気の混合物を分離する装置の濃縮性能の向上
を図ることを目的とする。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明は内部に高圧側空間と
低圧側空間とに仕切る機能膜を有する分離器本体と、前
記分離器本体の高圧側空間に接続され単一冷臥 あるい
は複数種類からなる混合冷媒と空気の混合気体を流入さ
せる入［１配管と、前記分離器本体の低圧側空間に接続
され前記冷媒中の特″定の冷媒を主に流出させる透過出
口配管にポンプと貯留器とを接続し 前記分離器本体の
高圧側空間と、前記分離器本体の低圧側空間の差圧を比
較的低差圧で使用するものである。
低圧側空間とに仕切る機能膜を有する分離器本体と、前
記分離器本体の高圧側空間に接続され単一冷臥 あるい
は複数種類からなる混合冷媒と空気の混合気体を流入さ
せる入［１配管と、前記分離器本体の低圧側空間に接続
され前記冷媒中の特″定の冷媒を主に流出させる透過出
口配管にポンプと貯留器とを接続し 前記分離器本体の
高圧側空間と、前記分離器本体の低圧側空間の差圧を比
較的低差圧で使用するものである。
イ乍用
本発明は」１記構成により、濃縮性能の向上を図ること
ができる。
ができる。
実施例
最初に 機能膜を用１．’＜Ｒ−２２、酸点 窒素を透
過させた場合の実験結果について説明する。
過させた場合の実験結果について説明する。
第３図（ミ 機能膜を用いた冷媒分離器（以下分離器と
いう）の一実施例を不調 同図において、分離器本体１０２を網状の保持具１０４
で高圧側空間ａ、低圧側空間すに仕切り、保持具１０４
の高圧側に機能膜１０３を設置する。
いう）の一実施例を不調 同図において、分離器本体１０２を網状の保持具１０４
で高圧側空間ａ、低圧側空間すに仕切り、保持具１０４
の高圧側に機能膜１０３を設置する。
また 分離器本体１０２に（友 人口配管１０５、出口
配管１０６、透過出口配管１０７が設けられている。
配管１０６、透過出口配管１０７が設けられている。
以上のような構成の分離器において、出口配管］０６を
閉し機能膜にジメチルシリコーンの超薄膜を不織布に転
写した複合膜を圧シＸ、Ｒ−２２／ Ｏａ、 Ｒ２２
／ Ｎ ２の混合ガスを透過させた結果について説明す
る。
閉し機能膜にジメチルシリコーンの超薄膜を不織布に転
写した複合膜を圧シＸ、Ｒ−２２／ Ｏａ、 Ｒ２２
／ Ｎ ２の混合ガスを透過させた結果について説明す
る。
第２図は 高圧側空間ａの圧力と低圧側空間すの圧力の
差圧とそれぞれのガスの透過流量を不調同図より明らか
なように０２．Ｎ２の透過量に対するＲ−２２の透過量
の比ζよ 差圧が小さい方が大ぎいことが明らかとなっ
た 従って空気は主に０２、Ｎ２で構成され 冷媒Ｒ−
２２と空気とが分離でき、また、差圧を比較的低差圧で
使用することにより濃縮性能が向」二することがわかっ
た以下前記機能膜を用いた冷媒分離装置の実施例につい
て、第１図を参考に説明する。
差圧とそれぞれのガスの透過流量を不調同図より明らか
なように０２．Ｎ２の透過量に対するＲ−２２の透過量
の比ζよ 差圧が小さい方が大ぎいことが明らかとなっ
た 従って空気は主に０２、Ｎ２で構成され 冷媒Ｒ−
２２と空気とが分離でき、また、差圧を比較的低差圧で
使用することにより濃縮性能が向」二することがわかっ
た以下前記機能膜を用いた冷媒分離装置の実施例につい
て、第１図を参考に説明する。
同図において第３図と同一部品は同一符号を付し説明を
省略する。分離器１０１の透過出口配管１０７はポンプ
１０８を介して貯留器１１．１に接続されている。また
、ポンプ１０８と貯留器１１１の接続管１０９は冷却器
１ ］、 Ｏと熱交換的に接続されている。一方、出口
配管１０６には送風ファン１１２が接続されている。
省略する。分離器１０１の透過出口配管１０７はポンプ
１０８を介して貯留器１１．１に接続されている。また
、ポンプ１０８と貯留器１１１の接続管１０９は冷却器
１ ］、 Ｏと熱交換的に接続されている。一方、出口
配管１０６には送風ファン１１２が接続されている。
以上のように構成された分ｉｌｌ装置について、以下そ
の動作を説明する。
の動作を説明する。
ま咀 空気とＲ−２２の混合気体が分離器１０１の人口
配管１０５より供給さ扛 機能膜１０３を透過しやずい
Ｒ−２２は高圧側空間ａと低圧側空間すの圧力差により
機能膜１０３を透過し 透過出口配管１０７、ポンプ１
０８を経て冷却器１１０により冷却され貯留器１１１に
貯えられる。
配管１０５より供給さ扛 機能膜１０３を透過しやずい
Ｒ−２２は高圧側空間ａと低圧側空間すの圧力差により
機能膜１０３を透過し 透過出口配管１０７、ポンプ１
０８を経て冷却器１１０により冷却され貯留器１１１に
貯えられる。
方、機能膜１０３を比較的透過しにくい空気（Ｎ２．
０２）などは送風ファン１１２により分離器１０１の出
口配管１０６より流出する。したがって、Ｒ−２２は貯
留器１１１に貯えられ 空気は大気へ放出され 冷媒の
みが回収できる。
０２）などは送風ファン１１２により分離器１０１の出
口配管１０６より流出する。したがって、Ｒ−２２は貯
留器１１１に貯えられ 空気は大気へ放出され 冷媒の
みが回収できる。
以上のように本実施例によれｈ′Ｌ 吸着式等の分離方
式と比較して、分離の高速化を図ることができる。
式と比較して、分離の高速化を図ることができる。
発明の効果
以上のように本発明（よ 吸着方式の吸着利にくらべて
吸着方式は吸着−離脱という非連続的であるのに対し
膜分離方式は連続的処理ができ分離の高速化を図ること
ができ、又差圧を比較的低差圧で使用することにより分
離性能の向」二を図ることができる。
吸着方式は吸着−離脱という非連続的であるのに対し
膜分離方式は連続的処理ができ分離の高速化を図ること
ができ、又差圧を比較的低差圧で使用することにより分
離性能の向」二を図ることができる。
第１図は本発明の一実施例における冷媒分離装置の構成
上 第２図は機能膜を使用した分離器による実験結果を
示す特性は 第３図は同分離器の詳細断面図である。
上 第２図は機能膜を使用した分離器による実験結果を
示す特性は 第３図は同分離器の詳細断面図である。
Claims (2)
- （１）内部に高圧側空間と低圧側空間とに仕切る機能膜
を有する分離器本体と、前記分離器本体の高圧側空間に
接続され、単一冷媒、あるいは複数種類からなる混合冷
媒と空気との混合物を流入させる入口配管と、前記分離
器本体の低圧側空間に接続され前記冷媒中の特定の冷媒
を主に流出させる透過出口配管と、前記分離器本体の高
圧側空間に接続され空気その他冷媒を流出させる出口配
管とを有し、前記分離器本体の高圧側空間と、前記分離
器本体の低圧側空間の差圧を比較的低差圧で使用する冷
媒の分離装置。 - （２）透過出口配管にポンプと貯留器とを接続し減圧し
て使用する請求項１記載の冷媒の分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2161826A JPH0459016A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | 冷媒の分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2161826A JPH0459016A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | 冷媒の分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0459016A true JPH0459016A (ja) | 1992-02-25 |
Family
ID=15742650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2161826A Pending JPH0459016A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | 冷媒の分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0459016A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015006258A1 (en) * | 2013-07-12 | 2015-01-15 | Arkema Inc. | Method of separating organofluorine compounds using membrane |
-
1990
- 1990-06-20 JP JP2161826A patent/JPH0459016A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015006258A1 (en) * | 2013-07-12 | 2015-01-15 | Arkema Inc. | Method of separating organofluorine compounds using membrane |
| US9725384B2 (en) | 2013-07-12 | 2017-08-08 | Arkema Inc. | Method for separating organofluorine compounds using membrane |
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