JPH0459023B2 - - Google Patents
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- JPH0459023B2 JPH0459023B2 JP61044878A JP4487886A JPH0459023B2 JP H0459023 B2 JPH0459023 B2 JP H0459023B2 JP 61044878 A JP61044878 A JP 61044878A JP 4487886 A JP4487886 A JP 4487886A JP H0459023 B2 JPH0459023 B2 JP H0459023B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection port
- liquid
- liquid injection
- nozzle
- gas
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- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は各種産業に於て、２種類以上の混合液
を微粒化し、造粒、燃焼、塗装及び窯業に於ける
釉薬の吹付け等の作業に使用されるノズルであつ
て、特願昭60−184628号（二流体ノズル）の改良
に係り、特に前出願に於ては液体送入口が一つの
ため、予め混合液を用意しなければならなかつた
が、本発明では複数個の液体送入口を介して各液
を単独で送り込める様にした二流体ノズルに関す
る。
を微粒化し、造粒、燃焼、塗装及び窯業に於ける
釉薬の吹付け等の作業に使用されるノズルであつ
て、特願昭60−184628号（二流体ノズル）の改良
に係り、特に前出願に於ては液体送入口が一つの
ため、予め混合液を用意しなければならなかつた
が、本発明では複数個の液体送入口を介して各液
を単独で送り込める様にした二流体ノズルに関す
る。
従来のこの種のノズルでは、２種類以上の混合
した液体を予め造つておき、一つの混合液として
ノズルに送り込み微粒化していた。このため混合
液によつては沈殿を生じ均一な微粒化が困難で有
つたり、水と油の様な場合は混合する事そのもの
が不可能で有り、又複数の液体を混合した場合、
時間の経過と共に化学変化を起したり、ノズルを
小型化する場合は従来の技術では微粒化する事が
不可能に近い等の問題があつた。
した液体を予め造つておき、一つの混合液として
ノズルに送り込み微粒化していた。このため混合
液によつては沈殿を生じ均一な微粒化が困難で有
つたり、水と油の様な場合は混合する事そのもの
が不可能で有り、又複数の液体を混合した場合、
時間の経過と共に化学変化を起したり、ノズルを
小型化する場合は従来の技術では微粒化する事が
不可能に近い等の問題があつた。
本発明は前記従来技術の問題点に鑑みなされた
もので、その目的は、一つのノズルに設けた複数
の液体送入口より複数の液体をそれぞれ送り込
み、ノズルの内部で瞬間に一次混合を行つた粒子
を再び外部混合により微粒化を行い、今迄に予め
混合の出来なかつた液体や沈殿性の強い液体の微
粒化を達成できる二流体ノズルを提供することで
あり、さらに具体的には、第１には、混合する液
体によつて沈殿物を生ずる液体の場合従来のノズ
ルでは沈殿物により目詰りを起すが本発明により
解決する事、第２には、混合する事により経時的
に硬化する液体をノズルの中で瞬時に混合し微粒
化して解決する事、第３には、油と水等を混合し
て燃焼を行う場合に一つのノズルの別々の液体送
入口より送り込みノズル内で混合し微粒化し燃焼
を可能にする事である。
もので、その目的は、一つのノズルに設けた複数
の液体送入口より複数の液体をそれぞれ送り込
み、ノズルの内部で瞬間に一次混合を行つた粒子
を再び外部混合により微粒化を行い、今迄に予め
混合の出来なかつた液体や沈殿性の強い液体の微
粒化を達成できる二流体ノズルを提供することで
あり、さらに具体的には、第１には、混合する液
体によつて沈殿物を生ずる液体の場合従来のノズ
ルでは沈殿物により目詰りを起すが本発明により
解決する事、第２には、混合する事により経時的
に硬化する液体をノズルの中で瞬時に混合し微粒
化して解決する事、第３には、油と水等を混合し
て燃焼を行う場合に一つのノズルの別々の液体送
入口より送り込みノズル内で混合し微粒化し燃焼
を可能にする事である。
前記目的を達成するために本発明に係る二流体
ノズルにおいては、微粒化対象である液体が気体
とともに噴出する液体噴射口と、前記液体噴射口
を取り囲む位置に形成された渦流室と、渦巻状に
渦流室に延びて、渦流室に高速旋回流を発生する
べく渦流室に高速気流を導入する旋回導孔と、前
記渦流室の前記液体噴射口に臨む位置に形成され
て液体噴射口の前方に先細り円錐形の高速渦流を
噴射形成する環状噴射口と、からなる高速渦流気
体による超微粒子発生用の二流体ノズルであつ
て、前記液体噴射口及び気体噴射口の開口されて
いるノズル先端部を、液体噴射口を突出端部とす
る尖頭形状に形成し、前記旋回導孔及び液体噴射
口に単一の圧縮気体送入口からそれぞれ気流通路
を延設し、液体噴射口に延びる気流通路に複数の
送液口を開口して、各々の送液口から導かれた液
体を気流により破砕混合して液体噴射口に導くよ
うにしたものである。
ノズルにおいては、微粒化対象である液体が気体
とともに噴出する液体噴射口と、前記液体噴射口
を取り囲む位置に形成された渦流室と、渦巻状に
渦流室に延びて、渦流室に高速旋回流を発生する
べく渦流室に高速気流を導入する旋回導孔と、前
記渦流室の前記液体噴射口に臨む位置に形成され
て液体噴射口の前方に先細り円錐形の高速渦流を
噴射形成する環状噴射口と、からなる高速渦流気
体による超微粒子発生用の二流体ノズルであつ
て、前記液体噴射口及び気体噴射口の開口されて
いるノズル先端部を、液体噴射口を突出端部とす
る尖頭形状に形成し、前記旋回導孔及び液体噴射
口に単一の圧縮気体送入口からそれぞれ気流通路
を延設し、液体噴射口に延びる気流通路に複数の
送液口を開口して、各々の送液口から導かれた液
体を気流により破砕混合して液体噴射口に導くよ
うにしたものである。
複数の液体送入口かたそれぞれ導かれた液体
は、圧縮気体送入口から導かれた気流により第１
の空気通路において破砕混合されて液体噴射口か
ら気液混合体として噴出される。またこの液体噴
射口周りの環状の気体噴射口からは、第２の気流
通路から導かれた気流がスパイラル状の旋回導孔
を介して渦流室に送られて先細り円錐形の高速渦
流となつて噴射される。そして液体噴射口から噴
出された気液混合体はこの高速渦流と接触して破
砕されて霧状の微粒子となる。
は、圧縮気体送入口から導かれた気流により第１
の空気通路において破砕混合されて液体噴射口か
ら気液混合体として噴出される。またこの液体噴
射口周りの環状の気体噴射口からは、第２の気流
通路から導かれた気流がスパイラル状の旋回導孔
を介して渦流室に送られて先細り円錐形の高速渦
流となつて噴射される。そして液体噴射口から噴
出された気液混合体はこの高速渦流と接触して破
砕されて霧状の微粒子となる。
また液体噴射口及びこの液体噴射口を取り囲む
環状の気体噴射口の形成されているノズル先端部
は液体噴射口を突出端部とする尖頭型で、液体噴
射口周りに負圧が生じにくい。
環状の気体噴射口の形成されているノズル先端部
は液体噴射口を突出端部とする尖頭型で、液体噴
射口周りに負圧が生じにくい。
次に本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図〜第５図は本発明の一実施例を示すもの
で、第１図は本発明の一実施例である二流体ノズ
ルの外形平面図、第２図は正面図、第３図は第２
図Ａ−A′断面図、第４図は第２図Ｂ−B′断面図、
第５図は第１図Ｃ−C′断面図である。
で、第１図は本発明の一実施例である二流体ノズ
ルの外形平面図、第２図は正面図、第３図は第２
図Ａ−A′断面図、第４図は第２図Ｂ−B′断面図、
第５図は第１図Ｃ−C′断面図である。
これらの図において、符号４はノズルボデイ
で、このノズルボデイ４内において、前方に開口
して液体噴射口を形成する前後に延びる内部混合
室１１と、後方に開口する圧縮気体送入口８とが
小径の一次気体噴出口９を介して連通して、圧縮
気体送入口８と液体噴射口とを連絡する第１の気
流通路が形成されている。内部混合室１１の絞ら
れた一次気体噴出口９の近傍には、一対の液体送
入口１０，１０が対向するように配置されてい
る。また内部混合室１１を挾んだ位置には、内部
混合室１１に沿つて圧縮気体送入口８に連通する
第２の気流通路である二次気体通路１２が延びて
いる。ノズルボデイ４の前方には内部混合室１１
の前方領域を形成するとともに、液体噴射口を形
成する円筒形状のノズルチツプ５が一体に形成さ
れている。ノズルチツプ５の外側には、二次気体
通路１２に連絡する空洞１３、旋回導孔であるス
パイラル状の二次気体噴出溝１４及び渦流室１５
が形成され、渦流室１５はノズルチツプ５前端部
周りに環状間隙１６として開口している。そして
ノズルチツプ前端の液体噴射口周りの環状間隙１
６は液体噴射口の前方に先細り円錐形の高速渦流
を噴射形成する気体噴射口を構成している。この
ように、一次気体噴出口９と内部混合室１１とか
らなり、圧縮気体送入口８から液体噴射口に延び
る第１の空気通路の外側に圧縮気体送入口８から
旋回導孔（二次気体噴出溝１４）に延びる第２の
空気通路である二次気体通路１２が形成されてい
る。
で、このノズルボデイ４内において、前方に開口
して液体噴射口を形成する前後に延びる内部混合
室１１と、後方に開口する圧縮気体送入口８とが
小径の一次気体噴出口９を介して連通して、圧縮
気体送入口８と液体噴射口とを連絡する第１の気
流通路が形成されている。内部混合室１１の絞ら
れた一次気体噴出口９の近傍には、一対の液体送
入口１０，１０が対向するように配置されてい
る。また内部混合室１１を挾んだ位置には、内部
混合室１１に沿つて圧縮気体送入口８に連通する
第２の気流通路である二次気体通路１２が延びて
いる。ノズルボデイ４の前方には内部混合室１１
の前方領域を形成するとともに、液体噴射口を形
成する円筒形状のノズルチツプ５が一体に形成さ
れている。ノズルチツプ５の外側には、二次気体
通路１２に連絡する空洞１３、旋回導孔であるス
パイラル状の二次気体噴出溝１４及び渦流室１５
が形成され、渦流室１５はノズルチツプ５前端部
周りに環状間隙１６として開口している。そして
ノズルチツプ前端の液体噴射口周りの環状間隙１
６は液体噴射口の前方に先細り円錐形の高速渦流
を噴射形成する気体噴射口を構成している。この
ように、一次気体噴出口９と内部混合室１１とか
らなり、圧縮気体送入口８から液体噴射口に延び
る第１の空気通路の外側に圧縮気体送入口８から
旋回導孔（二次気体噴出溝１４）に延びる第２の
空気通路である二次気体通路１２が形成されてい
る。
なお本実施例のノズルは、ノズルボデイ４のノ
ズルチツプ５に圧縮コイルスプリング６を介して
二次気体噴出溝１４の形成されている中子２（第
７図参照）を組付け、さらに中子２を覆うように
噴板キヤツプ１を配し、噴板キヤツプ１の外周か
ら締付リング３をノズルボデイのねじ部７に螺合
させて、液体噴射口であるノズルチツプ５の周り
に空洞１３、二次気体噴出溝（旋回導孔）１４、
渦流室１５及び環状間隙（環状の気体噴射口）１
６を一体に設けた構造となつている。
ズルチツプ５に圧縮コイルスプリング６を介して
二次気体噴出溝１４の形成されている中子２（第
７図参照）を組付け、さらに中子２を覆うように
噴板キヤツプ１を配し、噴板キヤツプ１の外周か
ら締付リング３をノズルボデイのねじ部７に螺合
させて、液体噴射口であるノズルチツプ５の周り
に空洞１３、二次気体噴出溝（旋回導孔）１４、
渦流室１５及び環状間隙（環状の気体噴射口）１
６を一体に設けた構造となつている。
以下本実施例の示すノズルの作用を説明する。
第３図、第４図に於て、ノズルボデー４の後部に
設けた圧縮体送入口８より送り込まれた高圧の気
体は小口径の一次気体噴出口９を通り噴射して内
部混合室１１に入る。此の時ノズルボデー４に設
けた液体送入口１０，１０の附近に負圧を生じ、
各々の液体送入口から液体を内部混合室１１に吸
込む。一次気体噴出口９より噴出する高速気体は
液体送入口１０より入る液体を第一次破砕し広く
なつた内部混合室１１の中で混合され、流速を落
してノズルチツプ５前端に形成されている液体噴
射口に向う。又一方圧縮気体送入口８より入つた
高圧気体は、第４図、第５図に示されるように、
ノズルボデー４の中に設けた外側の二次気体通路
１２を通り、ノズルボデー４の前面と噴板キヤツ
プ１及び中子２、ノズルチツプ５の外周によつて
構成される空洞１３に入る。そして中子２の外周
部にそつてスパイラル状に設けた二次気体噴出溝
１４と噴板キヤツプ１の内面によつて形成される
隙間（旋回導孔）を通り、噴板キヤツプ１と中子
２の前面凹部及びノズルチツプ５の先端外周部に
よつて構成される渦流室１５に入る。そして渦流
室１５内で高速渦流となつてノズルチツプ先端部
と噴板キヤツプ１の内周縁によつて構成される気
体噴射口である狭い円環状間隙１６より先細り円
錐形状の高速渦流となつて噴射し、此の時液体噴
射口である内部混合室１１より流速を落してノズ
ルチツプ５の前方に噴出する混合液を二次混合し
ながら破砕微粒化して前方に噴霧する。
第３図、第４図に於て、ノズルボデー４の後部に
設けた圧縮体送入口８より送り込まれた高圧の気
体は小口径の一次気体噴出口９を通り噴射して内
部混合室１１に入る。此の時ノズルボデー４に設
けた液体送入口１０，１０の附近に負圧を生じ、
各々の液体送入口から液体を内部混合室１１に吸
込む。一次気体噴出口９より噴出する高速気体は
液体送入口１０より入る液体を第一次破砕し広く
なつた内部混合室１１の中で混合され、流速を落
してノズルチツプ５前端に形成されている液体噴
射口に向う。又一方圧縮気体送入口８より入つた
高圧気体は、第４図、第５図に示されるように、
ノズルボデー４の中に設けた外側の二次気体通路
１２を通り、ノズルボデー４の前面と噴板キヤツ
プ１及び中子２、ノズルチツプ５の外周によつて
構成される空洞１３に入る。そして中子２の外周
部にそつてスパイラル状に設けた二次気体噴出溝
１４と噴板キヤツプ１の内面によつて形成される
隙間（旋回導孔）を通り、噴板キヤツプ１と中子
２の前面凹部及びノズルチツプ５の先端外周部に
よつて構成される渦流室１５に入る。そして渦流
室１５内で高速渦流となつてノズルチツプ先端部
と噴板キヤツプ１の内周縁によつて構成される気
体噴射口である狭い円環状間隙１６より先細り円
錐形状の高速渦流となつて噴射し、此の時液体噴
射口である内部混合室１１より流速を落してノズ
ルチツプ５の前方に噴出する混合液を二次混合し
ながら破砕微粒化して前方に噴霧する。
第６図は本発明の二流体ノズルの第２実施例の
横断面図で、第５図に対応する図である。この実
施例では、内部混合室１１に沿つて第２の気流通
路を構成する二次気体通路１２が３個設けられて
いる点が前記実施例と相違している。
横断面図で、第５図に対応する図である。この実
施例では、内部混合室１１に沿つて第２の気流通
路を構成する二次気体通路１２が３個設けられて
いる点が前記実施例と相違している。
第８図は前記した第１の実施例の二流体ノズル
を用いて混合噴霧を行う場合の基本的な説明図で
有る。コンプレツサーＥより送られた気体はレギ
ユレーターＤにより調圧されバルブＣを通り、パ
イプＢを通り本発明の二流体ノズルＡに入る。一
方液剤タンクＧより、自吸、加圧、又は液剤ポン
プＨにより送出された液体は液剤バルブＩを通り
液剤調量弁Ｊにより、各液の量を調節した後液剤
パイプＦを通り、ノズルの二箇の液体送入口より
別々に入り前述の作用により、ノズルＡにより混
合噴霧されるもので有る。
を用いて混合噴霧を行う場合の基本的な説明図で
有る。コンプレツサーＥより送られた気体はレギ
ユレーターＤにより調圧されバルブＣを通り、パ
イプＢを通り本発明の二流体ノズルＡに入る。一
方液剤タンクＧより、自吸、加圧、又は液剤ポン
プＨにより送出された液体は液剤バルブＩを通り
液剤調量弁Ｊにより、各液の量を調節した後液剤
パイプＦを通り、ノズルの二箇の液体送入口より
別々に入り前述の作用により、ノズルＡにより混
合噴霧されるもので有る。
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、二種類以上の液体の超微粒化が達成でき、微
粒化対象の粘度が高い液体であつても目詰まりや
前ダレやボタ落ちといつた液体粒子の液体噴射口
周辺への付着によるトラブルの発生もない。従つ
て今迄混合する原液の性質によつては沈殿を生じ
たり、混合する事により硬化したり、又水と油の
様に混合しない液体の混合微粒化が可能となるた
め、スプレードライヤー等に於ける混合液体の造
粒、燃焼工程に於ける燃料と補助剤を用いての燃
焼、窯業に於ける釉薬等の吹付工程等混合液の微
粒化を必要とする多くの産業に寄与する所大であ
る。
ば、二種類以上の液体の超微粒化が達成でき、微
粒化対象の粘度が高い液体であつても目詰まりや
前ダレやボタ落ちといつた液体粒子の液体噴射口
周辺への付着によるトラブルの発生もない。従つ
て今迄混合する原液の性質によつては沈殿を生じ
たり、混合する事により硬化したり、又水と油の
様に混合しない液体の混合微粒化が可能となるた
め、スプレードライヤー等に於ける混合液体の造
粒、燃焼工程に於ける燃料と補助剤を用いての燃
焼、窯業に於ける釉薬等の吹付工程等混合液の微
粒化を必要とする多くの産業に寄与する所大であ
る。
第１図は本発明の第１の実施例である二流体ノ
ズルの外形平面図、第２図は正面図、第３図は第
２図Ａ−A′断面図、第４図は第２図Ｂ−B′断面
図、第５図は第１図Ｃ−C′断面図、第６図は本発
明の第２の実施例である二流体ノズルの横断面
図、第７図は中子の説明図、第８図は本発明のノ
ズルを用いての基本的な説明図である。 １……噴板キヤツプ、２……中子、３……締付
リング、４……ノズルボデー、５……ノズルチツ
プ、６……圧縮スプリング、７……ネジ部、８…
…圧縮気体送入口、９……一次気体噴出口、１０
……液体送入口、１１……第１の空気通路及び液
体噴射口を形成する内部混合室、１２……第２の
空気通路である二次気体通路、１３……空洞、１
４……旋回導孔である二次気体噴出溝、１５……
渦流室、１６……気体噴射口である環状間隙。
ズルの外形平面図、第２図は正面図、第３図は第
２図Ａ−A′断面図、第４図は第２図Ｂ−B′断面
図、第５図は第１図Ｃ−C′断面図、第６図は本発
明の第２の実施例である二流体ノズルの横断面
図、第７図は中子の説明図、第８図は本発明のノ
ズルを用いての基本的な説明図である。 １……噴板キヤツプ、２……中子、３……締付
リング、４……ノズルボデー、５……ノズルチツ
プ、６……圧縮スプリング、７……ネジ部、８…
…圧縮気体送入口、９……一次気体噴出口、１０
……液体送入口、１１……第１の空気通路及び液
体噴射口を形成する内部混合室、１２……第２の
空気通路である二次気体通路、１３……空洞、１
４……旋回導孔である二次気体噴出溝、１５……
渦流室、１６……気体噴射口である環状間隙。
Claims (1)
- １ 微粒化対象である液体が気体とともに噴出す
る液体噴射口と、前記液体噴射口を取り囲む位置
に形成された渦流室と、渦巻状に渦流室に延び
て、渦流室に高速旋回流を発生するべく渦流室に
高速気流を導入する旋回導孔と、前記渦流室の前
記液体噴射口に臨む位置に形成されて液体噴射口
の前方に先細り円錐形の高速渦流を噴射形成する
環状噴射口と、からなる高速渦流気体による超微
粒子発生用の二流体ノズルであつて、前記液体噴
射口及び気体噴射口の開口されているノズル先端
部が液体噴射口を突出端部とする尖頭形状に形成
され、前記旋回導孔及び液体噴射口には単一の圧
縮気体送入口からそれぞれ気流通路が延びてお
り、液体噴射口に延びる気流通路には複数の送液
口が開口されて、各々の送液口から導かれた液体
が気流により破砕混合されて液体噴射口に導かれ
ることを特徴とする二流体ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4487886A JPS62201665A (ja) | 1986-03-01 | 1986-03-01 | 二流体ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4487886A JPS62201665A (ja) | 1986-03-01 | 1986-03-01 | 二流体ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62201665A JPS62201665A (ja) | 1987-09-05 |
| JPH0459023B2 true JPH0459023B2 (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=12703746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4487886A Granted JPS62201665A (ja) | 1986-03-01 | 1986-03-01 | 二流体ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62201665A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05309314A (ja) * | 1992-05-07 | 1993-11-22 | Sumitomo Pharmaceut Co Ltd | コーティング方法 |
| DE69534151T2 (de) * | 1994-02-22 | 2006-01-12 | Nippon Telegraph And Telephone Corp. | Gefriergetrocknete Blutzellen, Stammzellen und Plättchen und Verfahren zu deren Herstellung |
| JP4047635B2 (ja) * | 2002-06-13 | 2008-02-13 | 芝浦メカトロニクス株式会社 | 基板の処理装置 |
| CA2606868C (en) * | 2005-05-06 | 2013-10-29 | Dieter Wurz | Spray nozzle, spray device and the operation method thereof |
| JP5021925B2 (ja) * | 2005-09-29 | 2012-09-12 | 株式会社アトマックス | 粉体と液体の多様な混合微粒化が可能な渦流式微粒化ノズル |
| FR3020578B1 (fr) * | 2014-05-05 | 2021-05-14 | Total Raffinage Chimie | Dispositif d'injection, notamment pour injecter une charge d'hydrocarbures dans une unite de raffinage. |
| KR102649621B1 (ko) * | 2015-09-09 | 2024-03-19 | 사솔 (유에스에이) 코포레이션 | 마그네슘 알루미네이트 스피넬을 제조하는 방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5926348A (ja) * | 1982-08-06 | 1984-02-10 | Nissan Jidosha Hanbai Kk | 自動車床下洗浄装置 |
-
1986
- 1986-03-01 JP JP4487886A patent/JPS62201665A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62201665A (ja) | 1987-09-05 |
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