JPH0459065A - スクリュー型遠心分離機 - Google Patents
スクリュー型遠心分離機Info
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- JPH0459065A JPH0459065A JP2163649A JP16364990A JPH0459065A JP H0459065 A JPH0459065 A JP H0459065A JP 2163649 A JP2163649 A JP 2163649A JP 16364990 A JP16364990 A JP 16364990A JP H0459065 A JPH0459065 A JP H0459065A
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- Japan
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- screw conveyor
- conveyor shaft
- section
- scraping
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
- B04B2001/2091—Configuration of solids outlets
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスクリュー型遠心分離機に関する。
スクリュー型遠心分離機としては、テカンター型が広く
知られており、これは第４図締断面図に示すように、一
端に先細の戴頭円錐部が形成されたいわゆる回転胴内に
スクリューコンヘアーを同軸的に軸支し、回転胴とスク
リューコンヘアーを若干の差速をもってそれぞれ同一方
向に高速回転することにより、回転胴の原液を遠心力を
利用して軽液成分と重液成分とに分離する。
知られており、これは第４図締断面図に示すように、一
端に先細の戴頭円錐部が形成されたいわゆる回転胴内に
スクリューコンヘアーを同軸的に軸支し、回転胴とスク
リューコンヘアーを若干の差速をもってそれぞれ同一方
向に高速回転することにより、回転胴の原液を遠心力を
利用して軽液成分と重液成分とに分離する。
このデカンタ−型遠心分離機では、比重差に基づいて回
転胴内で、内層部に移動分離した軽液成分は回転胴の大
径端から外部に取出され、また外層部に移動分離した重
液成分は回転胴の小径端から外部に取出される。
転胴内で、内層部に移動分離した軽液成分は回転胴の大
径端から外部に取出され、また外層部に移動分離した重
液成分は回転胴の小径端から外部に取出される。
しかしながら、この種の分離機をバイオリアクターから
の反応液の固液分離、下水汚泥の濃縮、果実ジュースの
懸濁物の分離、ファインケミカル分野のコロイド状微粒
子の分離等ペースト質の柔軟な固形物処理に使用する場
合には、下記のような問題がある。
の反応液の固液分離、下水汚泥の濃縮、果実ジュースの
懸濁物の分離、ファインケミカル分野のコロイド状微粒
子の分離等ペースト質の柔軟な固形物処理に使用する場
合には、下記のような問題がある。
すなわち、デカンタ−型遠心分離機の傾斜部のビーチゾ
ーンでは、第５図部分縦断面図に示すように、重液成分
は遠心力ベクトルのビーチ部の傾斜面に沿う成分すなわ
ち滑落力ベクトルに抗して小径端方向に移動するので、
回転胴を短縮化するために傾斜部の勾配を大きくすると
、それに比例して滑落力も大きくなってしまう。滑落力
を小さくするために傾斜部の勾配を小さくすると、回転
胴の胴長は大きくなりコストアップを招くことになる。
ーンでは、第５図部分縦断面図に示すように、重液成分
は遠心力ベクトルのビーチ部の傾斜面に沿う成分すなわ
ち滑落力ベクトルに抗して小径端方向に移動するので、
回転胴を短縮化するために傾斜部の勾配を大きくすると
、それに比例して滑落力も大きくなってしまう。滑落力
を小さくするために傾斜部の勾配を小さくすると、回転
胴の胴長は大きくなりコストアップを招くことになる。
また、重液成分中の固形分がせん断変形しにくい性状の
ものてあれば、スクリューコンベアーの掻揚力は有効に
作用し効率よく固形分の掻揚げができるが、固形物が前
記のようにバイオケミカルの生成物等のようにペースト
質の柔軟なものでは、回転胴とスクリューコンベアーと
の間のすきまから漏洩したり、らせんブレードに沿って
滑落し、掻揚力が効果的に作用せず、効率よく掻揚げが
できない。
ものてあれば、スクリューコンベアーの掻揚力は有効に
作用し効率よく固形分の掻揚げができるが、固形物が前
記のようにバイオケミカルの生成物等のようにペースト
質の柔軟なものでは、回転胴とスクリューコンベアーと
の間のすきまから漏洩したり、らせんブレードに沿って
滑落し、掻揚力が効果的に作用せず、効率よく掻揚げが
できない。
この点を解決する手段として、特公昭５３−１３０５８
号で提案された手段、特開昭５８−４３２５３号で提案
された手段等が知られている。
号で提案された手段、特開昭５８−４３２５３号で提案
された手段等が知られている。
前者では回転胴の傾斜部とデカンタ一部との境界付近に
環状邪魔板を設け、直胴部の軽液と重液の界面高さを調
節することにより、傾斜部の重液の液面高さが重液排出
口と一致するようにして重液を排出する。しかしながら
、この手段では、排出口直前位置にスラッジが沈積して
重液の流れを阻害する関係で、重液の流れが不安定な脈
動流となり易く、また原液の性状や処理量か変わると、
軽液出口堰板の交換が必要となるので、取扱いが厄介で
ある。
環状邪魔板を設け、直胴部の軽液と重液の界面高さを調
節することにより、傾斜部の重液の液面高さが重液排出
口と一致するようにして重液を排出する。しかしながら
、この手段では、排出口直前位置にスラッジが沈積して
重液の流れを阻害する関係で、重液の流れが不安定な脈
動流となり易く、また原液の性状や処理量か変わると、
軽液出口堰板の交換が必要となるので、取扱いが厄介で
ある。
後者では、傾斜部に比較的大勾配部と比較的小勾配部と
を縦列的に形成するのであるが、固形物が難排出性の場
合、小勾配部がかなり長胴となるので、設備費、設置面
積がともに増大する。
を縦列的に形成するのであるが、固形物が難排出性の場
合、小勾配部がかなり長胴となるので、設備費、設置面
積がともに増大する。
本発明はこのような事情に鑑みて提案されたもので、軸
長を短くし、取扱い容易とし、低コストでしかもペース
ト質の柔軟な固形物成分でも効率よく分離、排出する高
性能かつ経済的なスクリュー型遠心分離機を提供するこ
とを目的とする。
長を短くし、取扱い容易とし、低コストでしかもペース
ト質の柔軟な固形物成分でも効率よく分離、排出する高
性能かつ経済的なスクリュー型遠心分離機を提供するこ
とを目的とする。
そのために第１の発明は円筒の一端から他端近くにわた
る比較的長い分離部と、残部の比較的短い掻揚部よりな
り両端がそれぞれ中心孔を有する端板にて閉塞され中心
軸線の周りに高速回転する回転胴と、同回転胴を同軸的
に貫通し上記分離部にわたる部分を形成する中空軸部の
外周にらせん状に巻着され外端縁が若干のすきまを存し
て上記回転胴の内面に対向するらせんブレードを有し若
干の差速をもって高速回転するスクリューコンベアー軸
と、同スクリューコンベアー軸の上記掻揚部にわたって
放射状に延び遠心力で外向半径方向に付勢され先端縁で
上記回転胴のガイド面に摺接する複数のスクレーパーと
を具え、上記スクリューコンベアー軸の中空軸部を経て
原液を上記回転胴の分離部に供給し、上記分離部一端側
の端板を横切って軽液を取出すとともに、上記掻揚部か
ら重液をその排出孔を経て取吊すようにしたことを特徴
とする。
る比較的長い分離部と、残部の比較的短い掻揚部よりな
り両端がそれぞれ中心孔を有する端板にて閉塞され中心
軸線の周りに高速回転する回転胴と、同回転胴を同軸的
に貫通し上記分離部にわたる部分を形成する中空軸部の
外周にらせん状に巻着され外端縁が若干のすきまを存し
て上記回転胴の内面に対向するらせんブレードを有し若
干の差速をもって高速回転するスクリューコンベアー軸
と、同スクリューコンベアー軸の上記掻揚部にわたって
放射状に延び遠心力で外向半径方向に付勢され先端縁で
上記回転胴のガイド面に摺接する複数のスクレーパーと
を具え、上記スクリューコンベアー軸の中空軸部を経て
原液を上記回転胴の分離部に供給し、上記分離部一端側
の端板を横切って軽液を取出すとともに、上記掻揚部か
ら重液をその排出孔を経て取吊すようにしたことを特徴
とする。
また、第２の発明は上記第１の発明において分離部と掻
揚部との境界で内周部がスクリューコンベアー軸に取付
けられ回転胴の内面に沿って分離部から掻揚部へ流れる
重液の移動を許容する半径方向の狭いすきまを有する原
板状仕切板を具えたことを特徴とする。
揚部との境界で内周部がスクリューコンベアー軸に取付
けられ回転胴の内面に沿って分離部から掻揚部へ流れる
重液の移動を許容する半径方向の狭いすきまを有する原
板状仕切板を具えたことを特徴とする。
第１の発明によれば、軽液は高速回転する回転胴で遠心
力の作用によりデカンタ−型遠心分離機と同一要領で分
離され、重液は軽液の分離に伴い濃縮されるとともにス
クリューコンベアー軸により掻揚部に向かって移動する
ことにより濃縮が進行しながら回転胴中を分離部から掻
揚部へ移動する。
力の作用によりデカンタ−型遠心分離機と同一要領で分
離され、重液は軽液の分離に伴い濃縮されるとともにス
クリューコンベアー軸により掻揚部に向かって移動する
ことにより濃縮が進行しながら回転胴中を分離部から掻
揚部へ移動する。
掻揚部では、比較的低速度で回転胴に対して相対的に回
転するスクリューコンベアー軸に付設されたスクレーパ
ーが掻揚部の非同心円ガイド面を摺接することで、重液
特にその含有固形物はビーチを越えて掻揚げられ、掻揚
部の半径方向の排出孔を経て外部に排出される。
転するスクリューコンベアー軸に付設されたスクレーパ
ーが掻揚部の非同心円ガイド面を摺接することで、重液
特にその含有固形物はビーチを越えて掻揚げられ、掻揚
部の半径方向の排出孔を経て外部に排出される。
分離部と掻揚部との境界に仕切板が設けられた場合は、
仕切板は濃縮物を優先的に掻揚部へ導入するとともに、
スクレーパーと協働して濃縮物を効果的に掻揚げること
で、柔軟性固形物でも効率的に分離することができる。
仕切板は濃縮物を優先的に掻揚部へ導入するとともに、
スクレーパーと協働して濃縮物を効果的に掻揚げること
で、柔軟性固形物でも効率的に分離することができる。
本発明の一実施例を図面について説明すると、第１図は
その全体縦断面図、第２図は第１図の■■断面図、第３
図は第２図の変形例を示す同じ＜ｎ−：ｎ断面図である
。
その全体縦断面図、第２図は第１図の■■断面図、第３
図は第２図の変形例を示す同じ＜ｎ−：ｎ断面図である
。
本発明が第４図の構造と大きく異なるところは、回転胴
の傾斜部をなくして、回転胴全体を円筒状とするととも
に、スクリューコンベアーも円錐らせんブレード部をな
くして全体を円筒状らせんブレード部としてことと、回
転胴の重液排出側の部分を掻揚部とし、ここにスクリュ
ーコンベアーの軸端部に放射状に突設されたスクレーパ
ーで回転胴内周面をスクレーピングするようにした点に
ある。
の傾斜部をなくして、回転胴全体を円筒状とするととも
に、スクリューコンベアーも円錐らせんブレード部をな
くして全体を円筒状らせんブレード部としてことと、回
転胴の重液排出側の部分を掻揚部とし、ここにスクリュ
ーコンベアーの軸端部に放射状に突設されたスクレーパ
ーで回転胴内周面をスクレーピングするようにした点に
ある。
まず、第１〜２図において、１は水平円筒状の回転胴で
、その前後端はそれぞれ中心に中空ジャーナルが突出す
る前部端板２、後部端板３で閉塞され、回転胴１はその
前部端板２から後部端板３の近くまで延びる分離部１ａ
と、残りの部分である若干大径の掻揚部１ｂとよりなる
。
、その前後端はそれぞれ中心に中空ジャーナルが突出す
る前部端板２、後部端板３で閉塞され、回転胴１はその
前部端板２から後部端板３の近くまで延びる分離部１ａ
と、残りの部分である若干大径の掻揚部１ｂとよりなる
。
掻揚部ｉｂを形成する部分の回転胴の内面には央部がく
びれないわゆるまゆ型の断面のガイド面４を形成するガ
イド部材５が嵌着され、そのくびれ部には回転胴を貫通
する直径方向の濃縮液排出孔６が貫設されている。７は
スクリューコンベアー軸て、その前後端ジャーナル及び
前部端板２、後部端板３の軸受を介して回転胴１に同軸
的に軸支され、その分離部１ａにわたる中空軸部８の外
周にはらせんブレード９が巻回的に突設され、その先端
縁≠−は分離部１ａの回転胴内面に対し小さいすきまを
もって対向し、その掻揚部１ｂにわたる部分には外向半
径方向に摺動自在に支持された１対の長方形スクレーパ
ー１０がほぼ直径方向に対称的に配設され、その外端縁
がガイド部材５のまゆ型ガイド面４に摺接するようにな
っている。
びれないわゆるまゆ型の断面のガイド面４を形成するガ
イド部材５が嵌着され、そのくびれ部には回転胴を貫通
する直径方向の濃縮液排出孔６が貫設されている。７は
スクリューコンベアー軸て、その前後端ジャーナル及び
前部端板２、後部端板３の軸受を介して回転胴１に同軸
的に軸支され、その分離部１ａにわたる中空軸部８の外
周にはらせんブレード９が巻回的に突設され、その先端
縁≠−は分離部１ａの回転胴内面に対し小さいすきまを
もって対向し、その掻揚部１ｂにわたる部分には外向半
径方向に摺動自在に支持された１対の長方形スクレーパ
ー１０がほぼ直径方向に対称的に配設され、その外端縁
がガイド部材５のまゆ型ガイド面４に摺接するようにな
っている。
１２はスクリューコンベアー軸７に分離部１ａと掻揚部
１ｂとの境界位置で固定され外周が狭いすきまを存して
回転胴内面に対向する円環板状仕切板、１５は回転胴１
を包囲するケーシング、１６は回転胴１の前部端板２、
後部端板３の中空ジャーナルをそれぞれケーシング１５
の前後端に軸支する前後１対の主軸受、１７はスクリュ
ーコンベアー軸７の中空軸部８に内挿された原液供給管
、１８．１９はそれぞれケーシング１５の前端、後端に
下方へ突設された分離液排出口、濃縮液排出口、２０．
２１はそれぞれモータ、減速機である。
１ｂとの境界位置で固定され外周が狭いすきまを存して
回転胴内面に対向する円環板状仕切板、１５は回転胴１
を包囲するケーシング、１６は回転胴１の前部端板２、
後部端板３の中空ジャーナルをそれぞれケーシング１５
の前後端に軸支する前後１対の主軸受、１７はスクリュ
ーコンベアー軸７の中空軸部８に内挿された原液供給管
、１８．１９はそれぞれケーシング１５の前端、後端に
下方へ突設された分離液排出口、濃縮液排出口、２０．
２１はそれぞれモータ、減速機である。
このような構造において、原液供給管１７を経て回転胴
１に供給された原液は、まず分離部１ａにおいて、公知
の要領で、遠心分離され、軽比重成分りは分離液として
分離液排出口１８から排出される。
１に供給された原液は、まず分離部１ａにおいて、公知
の要領で、遠心分離され、軽比重成分りは分離液として
分離液排出口１８から排出される。
軽液成分の分離に伴い濃縮された重比重成分Ｈはスクリ
ューコンベアー軸７のらせんブレード９により掻揚部１
ｂに向かって徐々に移動しながら濃縮され、仕切板１２
と回転胴１とのずきまから掻揚部１ｂに入り、ここで、
第２図に示すように濃縮液中の固形分はまゆ型ガイド面
４に沿って摺接するスクレーパー１０によりスクレープ
されビーチゾーンＺを越えて濃縮液排出孔６を経てケー
シングの濃縮液排出口１９から排出される。
ューコンベアー軸７のらせんブレード９により掻揚部１
ｂに向かって徐々に移動しながら濃縮され、仕切板１２
と回転胴１とのずきまから掻揚部１ｂに入り、ここで、
第２図に示すように濃縮液中の固形分はまゆ型ガイド面
４に沿って摺接するスクレーパー１０によりスクレープ
されビーチゾーンＺを越えて濃縮液排出孔６を経てケー
シングの濃縮液排出口１９から排出される。
仕切板１２は重液成分と軽液成分とを仕切るとともに濃
ｍ ｅＡを優先的に掻揚部へ導入し、その際、スクレー
パー１０と部面して掻揚効率を高める作用を行い、スク
リューコンベアー軸に固定する代わりに回転胴に固定す
ることもできる。
ｍ ｅＡを優先的に掻揚部へ導入し、その際、スクレー
パー１０と部面して掻揚効率を高める作用を行い、スク
リューコンベアー軸に固定する代わりに回転胴に固定す
ることもできる。
なお、性能は若干低下するが、使用目的によっては、横
道簡単化のために、仕切板は省略することも可能である
。
道簡単化のために、仕切板は省略することも可能である
。
また、ガイド部材５には第３図に示すように、偏心円状
ガイド面４ａを有するガイド部材５ａを採用することが
でき、この場合、Ｚａがビーチゾーンとなる。
ガイド面４ａを有するガイド部材５ａを採用することが
でき、この場合、Ｚａがビーチゾーンとなる。
本実施例においては、直胴の分離部に掻揚部を連設して
いるが、傾斜部分を有する分離部に掻揚部を連接する構
造も可能である。
いるが、傾斜部分を有する分離部に掻揚部を連接する構
造も可能である。
以上説明した構成と作用を有するスクリュー型遠心分離
機によれば、下記の効果が奏せられるので本発明は産業
上極めて有益である。
機によれば、下記の効果が奏せられるので本発明は産業
上極めて有益である。
（１）回転胴は傾斜部を有しない円筒胴となるので、そ
の全長を短縮ｆヒするとともに製作が容易となることで
、コストが低減するとともに回転数を更に増加して遠心
効果を高めることができる。
の全長を短縮ｆヒするとともに製作が容易となることで
、コストが低減するとともに回転数を更に増加して遠心
効果を高めることができる。
（２）濃縮液の排出は連続的に安定化するのて、かなり
の高濃度液でも処理できる。
の高濃度液でも処理できる。
ｆ３） ′ａ縮液の排出制御は回転胴とスクリューコン
ベアー軸との差速調部により容易に行うことができる。
ベアー軸との差速調部により容易に行うことができる。
（４）固形物の性状がペースト質の柔軟性であっても、
濃縮液を安定して排出できる。
濃縮液を安定して排出できる。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第第２図は
第１図の■−■断面図、第３図は第２図の変形例を示す
同じ＜Ｉ−ＩＩ断面図である。４図は公知のデカンタ−
型遠心分離機を示す縦断面図、第５図は第４図のビーチ
ゾーン部の拡大図である。 １；回転胴、ｌａ；分離部、Ｉｂ；ｔＭ揚部、２；前部
端板、３；後部端板、４．４ａ；ガイド面、５．５ａ；
ガイド部材、６；濃縮液排出孔、７；スクリューコンヘ
アー軸、８．中空軸部、９；らせんフレード、ｌＯ；ス
クレーパー、１２；仕切板、１５；ケーシング、１６；
主軸受、１７；原液供給管、１８；分離液排出口、１９
；濃縮液排出口、２０；モータ、２１；減速機、Ｆ液面
、Ｇ：原液、Ｈ；濃縮液、Ｌ；分離液、Ｚ、Ｚａビーヂ
ゾーン。
第１図の■−■断面図、第３図は第２図の変形例を示す
同じ＜Ｉ−ＩＩ断面図である。４図は公知のデカンタ−
型遠心分離機を示す縦断面図、第５図は第４図のビーチ
ゾーン部の拡大図である。 １；回転胴、ｌａ；分離部、Ｉｂ；ｔＭ揚部、２；前部
端板、３；後部端板、４．４ａ；ガイド面、５．５ａ；
ガイド部材、６；濃縮液排出孔、７；スクリューコンヘ
アー軸、８．中空軸部、９；らせんフレード、ｌＯ；ス
クレーパー、１２；仕切板、１５；ケーシング、１６；
主軸受、１７；原液供給管、１８；分離液排出口、１９
；濃縮液排出口、２０；モータ、２１；減速機、Ｆ液面
、Ｇ：原液、Ｈ；濃縮液、Ｌ；分離液、Ｚ、Ｚａビーヂ
ゾーン。
Claims (2)
- （１）円筒の一端から他端近くにわたる比較的長い分離
部と、残部の比較的短い掻揚部よりなり両端がそれぞれ
中心孔を有する端板にて閉塞され中心軸線の周りに回転
する回転胴と、同回転胴を同軸的に貫通し上記分離部に
わたる部分を形成する中空軸部の外周にらせん状に巻着
され外端縁が若干のすきまを存して上記回転胴の内面に
対向するらせんブレードを有し若干の差速をもつて回転
するスクリューコンベアー軸と、同スクリューコンベア
ー軸の上記掻揚部にわたって放射状に延び遠心力で外向
半径方向に付勢され先端縁で上記回転胴のガイド面に摺
接する複数のスクレーパーとを具え、上記スクリューコ
ンベアー軸の中空軸部を経て原液を上記回転胴の分離部
に供給し、上記分離部の一端側の端板を横切って軽液を
取出すとともに、上記掻揚部から重液をその排出孔を経
て取出すようにしたことを特徴とするスクリュー型遠心
分離機。 - （２）請求項第１項記載のスクリュー型遠心分離機にお
いて、分離部と掻揚部との境界で内周部がスクリューコ
ンベアー軸に取付けられ回転胴の内面に沿って分離部か
ら掻揚部へ流れる重液の移動を許容する半径方向の狭い
すきまを有する環板状仕切板を具えたことを特徴とする
スクリュー型遠心分離機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2163649A JPH0636883B2 (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | スクリュー型遠心分離機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2163649A JPH0636883B2 (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | スクリュー型遠心分離機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0459065A true JPH0459065A (ja) | 1992-02-25 |
| JPH0636883B2 JPH0636883B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=15777956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2163649A Expired - Lifetime JPH0636883B2 (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | スクリュー型遠心分離機 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0636883B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5338285A (en) * | 1992-08-28 | 1994-08-16 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd. | Rotary discharged type centrifugal separator having a pantograph link-type scraper |
| JP2011148890A (ja) * | 2010-01-21 | 2011-08-04 | Koichi Neishi | 多様な性状の廃油、副生油、資源植物油からの清浄化油と鉱油燃料から均一エマルジョン混合燃料を製造する連続式廃油燃料化装置 |
| US20140364297A1 (en) * | 2011-12-22 | 2014-12-11 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Fully Jacketed Screw Centrifuge |
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| WO2022205968A1 (zh) * | 2021-03-31 | 2022-10-06 | 湘潭离心机有限公司 | 一种卧式螺旋沉降离心机 |
-
1990
- 1990-06-21 JP JP2163649A patent/JPH0636883B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5338285A (en) * | 1992-08-28 | 1994-08-16 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd. | Rotary discharged type centrifugal separator having a pantograph link-type scraper |
| DE4328302C2 (de) * | 1992-08-28 | 2002-05-29 | Mitsubishi Kakoki Kk | Zentrifuge |
| JP2011148890A (ja) * | 2010-01-21 | 2011-08-04 | Koichi Neishi | 多様な性状の廃油、副生油、資源植物油からの清浄化油と鉱油燃料から均一エマルジョン混合燃料を製造する連続式廃油燃料化装置 |
| US20140364297A1 (en) * | 2011-12-22 | 2014-12-11 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Fully Jacketed Screw Centrifuge |
| US9089852B2 (en) * | 2011-12-22 | 2015-07-28 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Fully jacketed screw centrifuge with a hose segment arranged in the solids capture chamber |
| CN107694768A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-02-16 | 江苏赛德力制药机械制造有限公司 | 卧式螺旋沉降碟片离心机 |
| CN107694768B (zh) * | 2017-10-26 | 2023-11-14 | 江苏赛德力制药机械制造有限公司 | 卧式螺旋沉降碟片离心机 |
| WO2022205968A1 (zh) * | 2021-03-31 | 2022-10-06 | 湘潭离心机有限公司 | 一种卧式螺旋沉降离心机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0636883B2 (ja) | 1994-05-18 |
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