JPH0459122B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はパネルの全自動式製造装置に関し、特
に、糊付けされた芯材を重合部に搬送する搬送機
に関する。

従来、パネルの多くは、芯材Ａの表裏面に上板
Ｂと下板Ｃとを圧着重合して製造している。その
為、パネルの製造設備は、芯材Ａの表裏面に糊を
貼着する工程、上板Ｂと下板Ｃとを芯材Ａに重ね
て重合体を形成する工程、該重合体を圧着すコー
ルドプレス工程及び各工程間に設置された搬送設
備で構成されている。

従来、表裏面に糊を貼着した芯材を次工程（重
合部）へ搬送する手段としては、チエーンコンベ
アー上に載置して搬送している。その為、裏面の
糊付状態は該チエーンコンベアーに当接した状態
となつて糊付状態を損なう。

そこで、係る糊付け状態を損なうことなく搬送
することが重要な課題となつている。

本発明のパネルの全自動式製造装置は、図１に
示すように芯材Ａの表面及び裏面に上板Ｂ及び下
板Ｃを圧着して、製品のパネルＤとなすように構
成したものである。

図２は本発明装置の側面を示し、２０は糊付機
であつて、厚さ約12〜30mmの芯材Ａを糊が付いて
いる糊付機２０をローラ、２，２′に挿入するこ
とによつて、該芯材Ａの表裏面に糊付を行いなが
ら次工程に排出される。

次に、装置の平面を示す図３から明らかなよう
に、前記糊付機２０から排出された芯材Ａは、該
芯材Ａの側面を挟着されながらガイドローラ４′
を介して回転する一対のサイドベルトコンベアー
４，４で挟着されながら重合部３に搬送され、移
載機１０の前方に設置された位置決めストツパ６
に当接して停止する。又、その位置に芯材Ａが着
たことを検出することによつて、図３に示すサイ
ドベルトコンベア４，４は回転軸１２，１２を中
心に互いに外側方向に、即ち芯材Ａの挟着を開放
するように回転可能に形成されている。この回転
によつて、サイドベルトコンベア４，４に挟着さ
れている芯材Ａは、後述するベルトコンベアー５
上に落下する。尚、前記移載着１０は、上板Ｂ及
び下板Ｃを前記芯材Ａが停止した直上（重合部
３）に搬送するものであつて、具体的に例示すれ
ば、先端部１１に吸盤１３等を備え、該吸盤１３
で上板Ｂ及び下板Ｃを吸着して前記芯材Ａの停止
位置（重合部３）を横持ちして離脱落下させる。
尚、下板Ｃの幅はサイドベルトコンベアー４，４
間の広さより広いため予め回転軸１２，１２を中
心に外側方向に回転させ後にベルトコンベアー５
上に落下させる。

前記した上板Ｂ、芯材Ａ及び下板Ｃが重なつた
状態の重合体を搬送するベルトコンベアー５は、
前記サイドベルトコンベアー４の下部に位置し、
略移載機１０の左端からコールドプレス機７を経
て排出コンベアー８まで設置されている。

７はコールドプレスであつて、ベルトコンベア
ー５で搬送された重合体を圧着するためのプレス
である。

次に、前記構成に基づく製品パネルの製造工程
について説明する。

先ず、予め、移載機１０は下板Ｃを芯材Ａが停
止する位置である重合部３まで横持ちした後、下
板Ｃがサイドベルトコンベアー４，４間を落下可
能な状態とするためにサイドベルトコンベアー４
の回転軸１２を中心に互いに外側に回転した開状
態の基で、下板Ｃを移載機１０から離脱させてベ
ルトコンベアー５上に載置する。

一方、芯材Ａの表裏面に糊付けするために、芯
材Ａを糊が付いている糊付機２０のローラ２，
２′に挿入する。糊付けされた芯材Ａは、サイド
ベルトコンベアー４，４に挟着されながら重合部
３に搬送され、位置決めストツパー６で当接して
停止される。この際、サイドベルトコンベアー
４，４は芯材Ａの側面、即ち糊が付いていない面
でもつて挟着搬送するため、芯材Ａに付着された
糊の状態のまま搬送可能である。

そして、前記サイドベルトコンベアー４，４を
回転軸１２，１２を中心に互いに外側方向に回転
することによつて、芯材Ａはサイドベルトコンベ
アー４，４から離脱して、前記下板Ｃに落下す
る。その後、再度、移載機１０によつて、上板Ｂ
を横持ちして、サイドベルトコンベアー４，４間
を落下可能な状態とするためにサイドベルトコン
ベアー４の回転軸１２を中心に互いに外側に回転
して開状態の基で、上板Ｂを移載機１０から離脱
させて芯材Ａ上に落下させる。

以上の工程によつて、下板Ｃ、芯材Ａ及び上板
Ｂのサンドイツチ状態の重合体はベルトコンベア
ー５上に載置され、該ベルトコンベアー５でコー
ルドプレス機７まで移送される。そして、コール
ドプレス機７でもつて重合体を圧着重合してパネ
ルＤが製作され、ベルトコンベアー５で排出コン
ベアー８まで移送される。

以上の構成の本願発明のパネル製造装置は、芯
材Ａに糊付けした後、重合部３までの搬送を芯材
Ａの側面を挟着するサイドベルトコンベアー４，
４で行つているため、芯材Ａの表裏面に付着の糊
状態を損ねることなく搬送可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にて使用するパネルの構成を示
す図面で、その（Ｉ）は芯材の斜視図、（）は
その上部に載置する上板Ｂ，Ｃは芯材の下部に重
ねる下板、（）は完成したパネルである。第２
図はパネルの全自動式製造装置の側面図、第３図
は図２の平面図である。 Ａ……芯材、Ｂ……上板、Ｃ……下板、２，
２′……ローラ、３……重合部、４……サイドベ
ルトコンベアー、４′……ガイドローラ、５……
ベルトコンベアー、６……位置決めストツパー、
７……コールドプレス機、８……排出コンベア
ー、１０……移載機、１２……回転軸、２０……
糊付機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一対のローラで芯材の表裏面に糊付けする糊
   付機と、該芯材を重合部に搬送する搬送機と、上
   板と下板を交互に重合部に横持ちする移載機と、
   重ね合わせた重合体をコールドプレス機に搬送す
   るベルトコンベアーと、重合体を圧着重合するコ
   ールドプレス機と、を有するパネルの全自動式製
   造装置において、芯材を重合部に搬送する前記搬
   送機をサイドベルトコンベアーとすることを特徴
   とするパネルの全自動式製造装置。