JPH0459227A - 管ライニング材の製造方法 - Google Patents

管ライニング材の製造方法

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、老朽化した管路の内周面にライニングを施し
て該管路を補修する管路補修工法に主として用いられる
管ライニング材の製造方法に関する。
（従来の技術） 地中に埋没された下水道管、ガス管、その他の工業用管
路か老朽化した場合、これを掘出することなくその内周
面にライニングを施して当該管路を補修、補強する管路
補修工法か既に提案され、実用に供されている。即ち、
この管路補修工法は、その表面をフィルムコーティング
した可撓性の樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成
る管ライニング材を例えば流体圧によって管路内に反転
させながら挿入するとともに、これを管路内周面に押圧
し、この状態のまま管ライニング材を加温等してこれに
含浸された硬化性樹脂を硬化せしめ、以て当該管路の内
周に剛性内張り管を形成してライニングを施す工法であ
る。
ところで、斯かる管路補修工法に使用される前記管ライ
ニング材の製造においては、その表面がプラスチックフ
ィルムて予めコーティングされ、定められた幅寸法に裁
断された帯状の樹脂吸取材の長さ方向端面を突き合せ、
その突き合せ部を糸でジグザグ状に縫い合せることによ
って管ライニング材を得ていた（特公昭５８−３３０９
８号公報参照）。
（発明か解決しようとする課題） しかしながら、上記従来の製造方法にあっては、帯状に
裁断された樹脂吸収材か腰の弱いもの、硬過ぎるもの、
厚さか薄いもの、直径１００ｍｍ以下の小さな管ライニ
ング材を得るもの等である場合には、これを突き合せて
縫い合せ部を密封することは至難であるという欠点があ
る。
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的と
する処は、如何なる材質、寸法の樹脂吸収材からでも所
要の管ライニング材を容易に得ることかできる管ライニ
ング材の製造方法を提供することにある。
（課島を解決するための手段） 上記目的を達成すべく本発明は、気密性の高いプラスチ
ックチューブの内側又は外側に管状の樹脂吸収材を通し
、これらの内側に気密性の高い加圧用チューブを挿入し
、該加圧用チューブを流体圧によって膨張させて前記プ
ラスチックチューブ及び樹脂吸収材を円管状に押し広げ
るとともに、樹脂吸収材を真空引きしてこれにプラスチ
ックチューブを密着させ、その後プラスチックチューブ
を加熱してこれを樹脂吸収材の内面又は外面に溶着させ
ることによって管ライニング材を得ることをその特徴と
する。
（作用） 本発明によれば、プラスチックフィルムかコーティング
されていない樹脂吸収材を管状に成形した後、これにプ
ラスチックチューブを通して該プラスチックチューブを
樹脂吸収材の内面又は外面に後からコーティングするよ
うにしたため、樹脂吸収材へのプラスチックフィルムの
コーティング作業及び樹脂吸収材の縫い合せ部の密封作
業が合理化され、如何なる材質、寸法の樹脂吸収材から
でも所要の管ライニング材を容易に得ることかできる。
（実施例） 以下に本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。
第１図乃至１１４５図は本発明方法をその工程順に示す
説＃１図であり、本発明方法においては先ず第１図に示
すように帯状の樹脂吸収材１′の長手方向端部を重ね合
せ、この重ね合せ部をミシンで縫い合せ（ロック縫い）
、この縫い合せか終了すると縫い合せ部を馬方向に引っ
張って第２図に示すように長手方向端部が突き合された
管状の樹脂吸収材１を得る。尚、管状の樹脂吸収材を成
形する方法としては、上記ロック縫いの他、直線縫い、
針によるパンチング加工、溶着、接着剤による接着等に
よって帯状の樹脂吸収材の長手方向端部を接合する方法
を採用し得る。又、樹脂吸収材としては、ポリエステル
、ナイロン、アクリル。
ポリプロピレン等の織布又は不織布が用いられる。
次に、第３図に示すようにプラスチックチューブ２を用
意し、このプラスチックチューブ２内に前記管状の樹脂
吸収材ｌを通し、この樹脂吸収材１の内側に気密性の高
い加圧用チューブ３を挿入する。尚、プラスチックチュ
ーブ２はインフレーション法によって薄肉て均一な厚み
に成形され。
或いはプラスチックフィルムを接合して管状に成形され
、その外周面は離型シート４て被われている。又、プラ
スチックチューブ２の材質としては、ポリウレタン、ポ
リ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレンビニルアセテート（
ＥＶＡ）、ポリエチレン、ボップロピレン、ナイロン等
、ｊｔいはこれらの共重合体か選定される。
而して、第３図に示す状態から加圧用チューブ３の両端
を塞いで該加圧用チューブ３を密封構造とし、第４図に
示すようにコンプレッサー５からエアーホース６を経て
加圧用チューブ３内に圧縮エアーを供給すると、該加圧
用チューブ３は圧縮エアーの圧力を受けて膨張し、樹脂
吸収材ｌ及びプラスチックチューブ２（離型シート４）
を円管状に押し広げる。
そして、上記状態を保ったまま、１１４４図及び第５図
に示すように真空ポンプ７及び減圧ホース８によって樹
脂吸収材１内を真空引きすれば、該樹脂吸収材ｌの外側
に位置するプラスチックチューブ２（離型シート４）か
樹脂吸収材１内に発生する負圧に引かれて樹脂吸収材ｌ
の外周面に密着する。
その後、円筒状のヒータ９を第４図に示すようにプラス
チックチューブ２（離型シート４）の外側に通し、電源
１０からこれに通電しながら該ヒータ９を索引ロープ１
１で図示矢印方向に移動させれば、プラスチックチュー
ブ２はヒータ９によって加熱されて溶融し、樹脂吸収材
１の外周面に次々と溶着され、樹脂吸収材ｌの表面はプ
ラスチックチューブ２によってコーティングされる。
尚、プラスチ・ンクチューブ２の外周面は離型シート４
によって被覆されているため、プラスチックチューブ２
かヒータ９によって加熱されて溶融しても、これがヒー
タ９に付着することかない。
以上のようにしてプラスチックチューブ２が樹脂吸収材
１の全長に亘って溶着された後、コンプレッサー５及び
真空ポンプ７の駆動を停止し、加圧用チューブ３内の圧
縮エアーを大気中に放出し、加圧用チューブ３を樹脂吸
収材ｌから引き抜けば、所要の管ライニング材か得られ
、この管ライニング材を管路補修工法に供することかで
きる。
以上のように、本実施例ではプラスチックフィルムがコ
ーティングされていない樹脂吸収材１′を管状に成形し
て樹脂吸収材１を得た後、該管状の樹脂吸収材１にプラ
スチックチューブ２を通して該プラスチックチューブ２
を樹脂吸収材１の外面に後からコーティングするように
したため樹脂吸収材ｌへのプラスチックフィルムのコー
ティング作業及び樹脂吸収材ｌの縫い合せ部の密封作業
か合理化され、如何なる材質、寸法の樹脂吸収材１′か
らでも所要の管ライニング材を容易に得ることかできる
。
尚、以上の実施例ではプラスチックチューブ２の内側に
管状の樹脂吸収材１を通したか、該樹脂吸収材ｌをプラ
スチックチューブ２の外側に通してもよい、但し、この
場合は樹脂吸収材１の外側に気密性の高いチューブを配
しておく必要かある。
ところで、本発明方法によって得られる管ライニング材
は管路補修工法に用いられる他、単独で流体輸送ホース
としても用いることかできる。
（発明の効果） 以上の説明で明らかな如く、本発明によれば。
気密性の高いプラスチックチューブの内側又は外側に管
状の樹脂吸収材を通し、これらの内側に気密性の高い加
圧用チューブを挿入し、該加圧用チューブを流体圧によ
って膨張させて前記プラスチックチューブ及び樹脂吸収
材を円管状に押し広げるとともに、樹脂吸収材を真空引
きしてこれにプラスチックチューブを密着させ、その後
プラスチックチューブを加熱してこれを樹脂吸収材の内
面又は外面に溶着させることによって管ライニング材を
得るようにしたため、如何なる材質、寸法の樹脂吸収材
からでも所要の管ライニング材を容易に得ることができ
るという効果か得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第５ＵＡは本発明方法をその工程順に示す説
明図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 気密性の高いプラスチックチューブの内側又は外側に管
    状の樹脂吸収材を通し、これらの内側に気密性の高い加
    圧用チューブを挿入し、該加圧用チューブを流体圧によ
    って膨張させて前記プラスチックチューブ及び樹脂吸収
    材を円管状に押し広げるとともに、樹脂吸収材を真空引
    きしてこれにプラスチックチューブを密着させ、その後
    プラスチックチューブを加熱してこれを樹脂吸収材の内
    面又は外面に溶着させることによって管ライニング材を
    得ることを特徴とする管ライニング材の製造方法。
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