JPH0459249A - メラミン樹脂金属化粧板の製造方法 - Google Patents
メラミン樹脂金属化粧板の製造方法Info
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- JPH0459249A JPH0459249A JP2171225A JP17122590A JPH0459249A JP H0459249 A JPH0459249 A JP H0459249A JP 2171225 A JP2171225 A JP 2171225A JP 17122590 A JP17122590 A JP 17122590A JP H0459249 A JPH0459249 A JP H0459249A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発Ｅ！Ａは、旅客車両の内装Ｋｔ！用されるメラミン
樹脂金属化粧板の製造方法に関する。
樹脂金属化粧板の製造方法に関する。
メラミン樹脂金属化粧板は、金属板に２エノール樹脂含
浸緻維質基材を重ね、さらにその表裏にメラミン樹脂含
浸繊維質基４１【Ｘねて加熱加圧−体止して作る０この
加熱加圧は、第２図に示すように、成形圧Ｐ１ は圧
時間関係曲ａ１で示すように一定であり、取形温［Ｔｔ
工温度時間関係曲線２で示す変化となる。
浸緻維質基材を重ね、さらにその表裏にメラミン樹脂含
浸繊維質基４１【Ｘねて加熱加圧−体止して作る０この
加熱加圧は、第２図に示すように、成形圧Ｐ１ は圧
時間関係曲ａ１で示すように一定であり、取形温［Ｔｔ
工温度時間関係曲線２で示す変化となる。
メラミン樹脂は、加熱加圧時の硬化を促進するためにア
ミン糸硬化触媒を用いるが、メラミン樹脂と２エノール
樹脂の硬化速度は異なる。又、メラミン樹脂の耐熱性が
劣るため、加熱温度全フェノール樹脂の硬化温度（１６
０〜１７０℃）まで上げることはできない。
ミン糸硬化触媒を用いるが、メラミン樹脂と２エノール
樹脂の硬化速度は異なる。又、メラミン樹脂の耐熱性が
劣るため、加熱温度全フェノール樹脂の硬化温度（１６
０〜１７０℃）まで上げることはできない。
その結果として、フェノール樹脂の硬化が不足し耐熱性
が低い。加うるに、フェノール樹脂は、加熱加圧時の流
動が烈しく、メラミン樹脂含浸紙に浸透して色相を変え
る埃象が起きる。
が低い。加うるに、フェノール樹脂は、加熱加圧時の流
動が烈しく、メラミン樹脂含浸紙に浸透して色相を変え
る埃象が起きる。
本発明は、上記の問題点にかんがみ、メラミン樹脂金属
化粧板の特性を維持し、かつ加熱加圧中のフェノール樹
脂の流動を抑えることができる製造方法を提供すること
を目的とする。
化粧板の特性を維持し、かつ加熱加圧中のフェノール樹
脂の流動を抑えることができる製造方法を提供すること
を目的とする。
上記の目的を達成するために、本発明は、金属板に２エ
ノール樹脂含浸縁維質基材を重ね、さらにその土にメラ
ミン穐脂含浸嫌維質基材ｋＪ［ねて加熱加圧する化粧板
の製造において、フェノール樹脂の溶融中に、所定の成
形圧をその７０〜０％の範囲に低下し再び所定の成形圧
に戻すことｔ２回以上繰返すことを特徴とするメラミン
樹脂金属化粧板の製造方法である。
ノール樹脂含浸縁維質基材を重ね、さらにその土にメラ
ミン穐脂含浸嫌維質基材ｋＪ［ねて加熱加圧する化粧板
の製造において、フェノール樹脂の溶融中に、所定の成
形圧をその７０〜０％の範囲に低下し再び所定の成形圧
に戻すことｔ２回以上繰返すことを特徴とするメラミン
樹脂金属化粧板の製造方法である。
本発明の方法を第１図によって胱明する。フェノール樹
脂は、全底形時間のうちｔ１〜ｔ２ の間。
脂は、全底形時間のうちｔ１〜ｔ２ の間。
すなわち温度Ｔｌ〜Ｔ２ において浴融状態となるが。
この間＃ｌｃ成形圧ＰｘｋＰｚ に複数面落とす。その
周期ｔ ｔｏで示す０ 〔作用〕 本発明の方法にＬつ℃、第１図に示すように。
周期ｔ ｔｏで示す０ 〔作用〕 本発明の方法にＬつ℃、第１図に示すように。
フェノール樹脂の溶融中ｔ１へｈ Ｋ、成形圧ＰＩ會Ｐ
２ＶＣ低下することｋｎ数回行なう。
２ＶＣ低下することｋｎ数回行なう。
この成形圧条件の変化によって、フェノール樹脂の流動
を抑制しながら成形条件を達成することができる。した
がり１．２エノール樹脂の過度の流動によるメラミン樹
脂層への浸透ｔおこさないＯ 〔実施例〕 （実施例１） フェノール樹脂フェス含浸紙（柚脂量４８％。
を抑制しながら成形条件を達成することができる。した
がり１．２エノール樹脂の過度の流動によるメラミン樹
脂層への浸透ｔおこさないＯ 〔実施例〕 （実施例１） フェノール樹脂フェス含浸紙（柚脂量４８％。
揮発量＆２％）′ｔ−使用して板厚１．６ｆｆｌ！Ｉの
積−板を作ったが、加熱加圧成形の条件會従米法と本発
明の方法との２種とし、それぞれの加熱加圧条件におけ
るフェノール樹脂の流動性を測定した。流動性の測定に
は、得た積層＠？ら採りた１Ｑｃ１１角の試料を上記加
熱加圧と同条件で処理してフェノール樹脂の流失重量の
元のＴＬ量に対する比率を流ｎ（）−−）％とじた。圧
低減の繰返し回数上５゜１回の周期ｔｏ を２分とし
た０測足結果を表１に示す。
積−板を作ったが、加熱加圧成形の条件會従米法と本発
明の方法との２種とし、それぞれの加熱加圧条件におけ
るフェノール樹脂の流動性を測定した。流動性の測定に
は、得た積層＠？ら採りた１Ｑｃ１１角の試料を上記加
熱加圧と同条件で処理してフェノール樹脂の流失重量の
元のＴＬ量に対する比率を流ｎ（）−−）％とじた。圧
低減の繰返し回数上５゜１回の周期ｔｏ を２分とし
た０測足結果を表１に示す。
表１
（実施例２）
板厚１．２市のアルミニウム板に接着剤を介してフェノ
ール樹脂含浸紙（樹脂量４８％、揮発量５２％）を重ね
、さらにメラミン樹脂含浸紙（棚脂量５５％、揮発量４
．５％）を重ね、加熱温度１４５℃、成形圧Ｐ、全１２
０鞄／Ｊ、Ｐ２ｋ ４０鞄／−とし、Ｐｌをｈ に低下
する繰返しに３回、周期ｔ。
ール樹脂含浸紙（樹脂量４８％、揮発量５２％）を重ね
、さらにメラミン樹脂含浸紙（棚脂量５５％、揮発量４
．５％）を重ね、加熱温度１４５℃、成形圧Ｐ、全１２
０鞄／Ｊ、Ｐ２ｋ ４０鞄／−とし、Ｐｌをｈ に低下
する繰返しに３回、周期ｔ。
會２分として得たメラミン樹脂金楕化粧板’ｋＪＩｓＫ
６９０２の方法で試験した。試験結果を表２に示す。
６９０２の方法で試験した。試験結果を表２に示す。
表２
〔発明の効果〕
本発明の方法によると、フェノール４１！脂の流動性を
抑えるために硬化促進剤ｋｉｔｅ甘する必要なく、しか
もその流動性を元号に抑制することｕｌ能であり、かつ
耐熱性を失うことはない。したがって、２エノール樹脂
が流動してメラミン梱ｇ’ＦｒＭｔｔｃ浸透して色相変
化をおこすことはないこと全確認し１こ。
抑えるために硬化促進剤ｋｉｔｅ甘する必要なく、しか
もその流動性を元号に抑制することｕｌ能であり、かつ
耐熱性を失うことはない。したがって、２エノール樹脂
が流動してメラミン梱ｇ’ＦｒＭｔｔｃ浸透して色相変
化をおこすことはないこと全確認し１こ。
第１図は本発明の成形圧変化の説明図、第２図は従来法
の説明図である。 １・・・・・・成形時間と成形圧関係曲巌。 ２・・・・・・成形時間と底形温度関係曲線。
の説明図である。 １・・・・・・成形時間と成形圧関係曲巌。 ２・・・・・・成形時間と底形温度関係曲線。
Claims (1)
- 金属板にフェノール樹脂含浸繊維質基材を重ね、さらに
その上にメラミン樹脂含浸繊維質基材を重ねて加熱加圧
する化粧板の成形において、フェノール樹脂の溶融中に
、所定の成形圧をその７０％以下に低下し再び所定圧に
戻すことを２回以上繰返すことを特徴とするメラミン樹
脂金属化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2171225A JPH0773905B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | メラミン樹脂金属化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2171225A JPH0773905B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | メラミン樹脂金属化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0459249A true JPH0459249A (ja) | 1992-02-26 |
| JPH0773905B2 JPH0773905B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=15919367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2171225A Expired - Lifetime JPH0773905B2 (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | メラミン樹脂金属化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0773905B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07108647A (ja) * | 1993-10-08 | 1995-04-25 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 金属コア両面化粧板 |
| JPH07266497A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-10-17 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 金属コア両面化粧板 |
| ITMO20080263A1 (it) * | 2008-10-13 | 2010-04-14 | Inlux S R L | Componente per la realizzazione di scale, particolarmente a giorno e/o a chiocciola |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60204308A (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-15 | Hitachi Chem Co Ltd | 積層板の製造法 |
-
1990
- 1990-06-28 JP JP2171225A patent/JPH0773905B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60204308A (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-15 | Hitachi Chem Co Ltd | 積層板の製造法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07108647A (ja) * | 1993-10-08 | 1995-04-25 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 金属コア両面化粧板 |
| JPH07266497A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-10-17 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 金属コア両面化粧板 |
| ITMO20080263A1 (it) * | 2008-10-13 | 2010-04-14 | Inlux S R L | Componente per la realizzazione di scale, particolarmente a giorno e/o a chiocciola |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0773905B2 (ja) | 1995-08-09 |
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