JPH0459497B2 - - Google Patents
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- JPH0459497B2 JPH0459497B2 JP61176895A JP17689586A JPH0459497B2 JP H0459497 B2 JPH0459497 B2 JP H0459497B2 JP 61176895 A JP61176895 A JP 61176895A JP 17689586 A JP17689586 A JP 17689586A JP H0459497 B2 JPH0459497 B2 JP H0459497B2
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- gear
- fixed
- intermediate shaft
- shaft
- cam
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H27/00—Step-by-step mechanisms without freewheel members, e.g. Geneva drives
- F16H27/04—Step-by-step mechanisms without freewheel members, e.g. Geneva drives for converting continuous rotation into a step-by-step rotary movement
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H49/00—Other gearings
- F16H49/001—Wave gearings, e.g. harmonic drive transmissions
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
- D05B35/06—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding
- D05B35/064—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding for attaching slide fasteners
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H35/00—Gearings or mechanisms with other special functional features
- F16H35/02—Gearings or mechanisms with other special functional features for conveying rotary motion with cyclically varying velocity ratio
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/18—Mechanical movements
- Y10T74/18528—Rotary to intermittent unidirectional motion
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T74/19—Gearing
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- Y10T74/19—Gearing
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/19—Gearing
- Y10T74/1987—Rotary bodies
- Y10T74/19884—Irregular teeth and bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Retarders (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、テープ状物、布帛や紙の如きシート
状物等を送りロールと押圧ロールとにより間欠的
に送る装置その他間欠的に作動される装置の間欠
駆動装置の改良に関するものである。
状物等を送りロールと押圧ロールとにより間欠的
に送る装置その他間欠的に作動される装置の間欠
駆動装置の改良に関するものである。
従来の技術
従来の間欠駆動装置としては、第10図に示さ
れるように、駆動軸101に固着された偏心カム
102の回転により、レバー103の送り爪10
4に双矢印A方向の往復運動を行なわせ、ラチエ
ツトホイール105を間欠的に回動させ、軸10
6に間欠回転を与えるようにし、軸106に固着
したブレーキドラム107を囲むブレーキシユー
108,109の取り付けられているブレーキ板
110,111を、バネ112でブレーキシユー
108,109がブレーキドラム107に圧接さ
れる方向に弾圧している構造が一般的に採用され
ている。
れるように、駆動軸101に固着された偏心カム
102の回転により、レバー103の送り爪10
4に双矢印A方向の往復運動を行なわせ、ラチエ
ツトホイール105を間欠的に回動させ、軸10
6に間欠回転を与えるようにし、軸106に固着
したブレーキドラム107を囲むブレーキシユー
108,109の取り付けられているブレーキ板
110,111を、バネ112でブレーキシユー
108,109がブレーキドラム107に圧接さ
れる方向に弾圧している構造が一般的に採用され
ている。
発明が解決しようとする問題点
上述の従来の装置では、間欠駆動の停止タイミ
ングが、ブレーキの制動力に依存しているため精
度の高いタイミングが得がたく、高速駆動の際に
ラチエツトホイール105のオーバーランを生じ
やすいのみでなく、長期間の使用によりブレーキ
シユーおよび送り爪の摩耗が生じ、保守管理に手
間がかかる等の欠点が存するし、更には、第11
図に示されるように、停止、作動が不円滑とな
り、間欠駆動装置および被駆動装置に著しい衝撃
が生じ、機器の破損を生じやすい等の欠点もあつ
た。
ングが、ブレーキの制動力に依存しているため精
度の高いタイミングが得がたく、高速駆動の際に
ラチエツトホイール105のオーバーランを生じ
やすいのみでなく、長期間の使用によりブレーキ
シユーおよび送り爪の摩耗が生じ、保守管理に手
間がかかる等の欠点が存するし、更には、第11
図に示されるように、停止、作動が不円滑とな
り、間欠駆動装置および被駆動装置に著しい衝撃
が生じ、機器の破損を生じやすい等の欠点もあつ
た。
また、かかる欠点の除去を目的として種々の間
欠駆動装置が提案はされているが、多かれ少なか
れ、上述の諸欠点を有し、未だ満足すべきものが
得られていない。
欠駆動装置が提案はされているが、多かれ少なか
れ、上述の諸欠点を有し、未だ満足すべきものが
得られていない。
このため本発明は高精度の作動、停止の制御が
でき、保守、管理に手間がかからず、衝撃を伴な
うことのない円滑な作動、停止を実現しうる間欠
駆動装置を提供することを目的としている。
でき、保守、管理に手間がかからず、衝撃を伴な
うことのない円滑な作動、停止を実現しうる間欠
駆動装置を提供することを目的としている。
問題点を解決するための手段
本発明は、前述の目的を達成するため、定速回
転する入力軸1に非円形駆動歯車2が固定され、
該入力軸1と平行に配置した中間軸3に前記非円
形駆動歯車2と噛合する非円形従動歯車4が固定
されており、前記中間軸3が減速機5を介して出
力軸6に連結されていると共に、前記減速機5は
楕円状カム16の全外周に摺動自在に嵌着されて
いる薄肉で弾性を有する外歯歯車バンド19と、
該外歯歯車バンド19に楕円状カム16の長軸直
径線上対称位置で噛合する前記外歯歯車バンド1
9の歯数より複数枚歯数の多い剛体製の内歯歯車
20とを備え、前記中間軸3は楕円状カム16に
固定され、前記出力軸6は外歯歯車バンド19に
固定されており、前記剛体製の内歯歯車20は中
間軸3に対して回動自在とされ、入力軸1に固定
されている偏心カム22に結合されているクラン
クレバー25が前記内歯歯車20に往復回動運動
を与えるよう結合されているという構成を採用し
ている。
転する入力軸1に非円形駆動歯車2が固定され、
該入力軸1と平行に配置した中間軸3に前記非円
形駆動歯車2と噛合する非円形従動歯車4が固定
されており、前記中間軸3が減速機5を介して出
力軸6に連結されていると共に、前記減速機5は
楕円状カム16の全外周に摺動自在に嵌着されて
いる薄肉で弾性を有する外歯歯車バンド19と、
該外歯歯車バンド19に楕円状カム16の長軸直
径線上対称位置で噛合する前記外歯歯車バンド1
9の歯数より複数枚歯数の多い剛体製の内歯歯車
20とを備え、前記中間軸3は楕円状カム16に
固定され、前記出力軸6は外歯歯車バンド19に
固定されており、前記剛体製の内歯歯車20は中
間軸3に対して回動自在とされ、入力軸1に固定
されている偏心カム22に結合されているクラン
クレバー25が前記内歯歯車20に往復回動運動
を与えるよう結合されているという構成を採用し
ている。
作 用
本発明では、入力軸と中間軸とが非円形駆動歯
車と非円形従動歯車との噛合で結合されているの
で入力軸の定速回転運動は、サインカーブ状の遅
速回転運動として中間軸に伝達される。
車と非円形従動歯車との噛合で結合されているの
で入力軸の定速回転運動は、サインカーブ状の遅
速回転運動として中間軸に伝達される。
他方楕円状カムの全外周に薄肉で弾性を有する
外歯歯車バンドが、該バンドの歯数より複数枚歯
数の多い剛体製の内歯歯車に、長軸直径線上対称
位置で噛合している減速機は、楕円状カムの1回
転ごとに外歯歯車バンドが内歯歯車に対して、両
者の歯数の差だけ相対位置に遅れを生じ、該歯数
の差で内歯歯車の歯数を除して得られた数だけ楕
円状カムが回転すると外歯歯車バンドが1回転す
る減速機能のものである。従つて、楕円状カムが
1/2回転する間に、内歯歯車を外歯歯車バンドと
の歯数の差に相当する回転角の1/2だけ楕円状カ
ムの回転方向へ回動させると、外歯歯車バンド
は、楕円状カムに対して全く回転変位しない状態
となり、次に楕円状カムが1/2回転する間に、内
歯歯車を逆方向へ前記回転角の1/2だけ回動させ
ると、この楕円カムの1/2回転の間に該カムに対
して該歯歯車バンドは前記歯数の差に相当する回
転角だけ回動することとなる。
外歯歯車バンドが、該バンドの歯数より複数枚歯
数の多い剛体製の内歯歯車に、長軸直径線上対称
位置で噛合している減速機は、楕円状カムの1回
転ごとに外歯歯車バンドが内歯歯車に対して、両
者の歯数の差だけ相対位置に遅れを生じ、該歯数
の差で内歯歯車の歯数を除して得られた数だけ楕
円状カムが回転すると外歯歯車バンドが1回転す
る減速機能のものである。従つて、楕円状カムが
1/2回転する間に、内歯歯車を外歯歯車バンドと
の歯数の差に相当する回転角の1/2だけ楕円状カ
ムの回転方向へ回動させると、外歯歯車バンド
は、楕円状カムに対して全く回転変位しない状態
となり、次に楕円状カムが1/2回転する間に、内
歯歯車を逆方向へ前記回転角の1/2だけ回動させ
ると、この楕円カムの1/2回転の間に該カムに対
して該歯歯車バンドは前記歯数の差に相当する回
転角だけ回動することとなる。
本発明では、楕円状カムに中間軸が固定され、
外歯歯車バンドに出力軸が固定され、変速機の剛
体製の内歯歯車が中間軸に対して回動自在とさ
れ、この内歯歯車が入力軸に固定されている偏心
カムで揺動されるクランクレバーによつて往復回
動されるので、前述のごとく中間軸に伝達された
サインカーブ状の遅速回転運動中の必要される1/
2回転部分のみを出力軸へ伝へ、此りの1/2回転部
分は出力軸を停止さることができ、しかもその作
動、停止は歯車の連続回転中に生起されるので変
化が円滑なカーブを画いて行なわれることとな
り、衝撃を生ずることがなく、また歯車の噛合に
よる変速であるから作動、停止の制御が高精度に
行なわれると共に摩損等も殆ど生せず、保守、管
理の手間がはぶけるものである。
外歯歯車バンドに出力軸が固定され、変速機の剛
体製の内歯歯車が中間軸に対して回動自在とさ
れ、この内歯歯車が入力軸に固定されている偏心
カムで揺動されるクランクレバーによつて往復回
動されるので、前述のごとく中間軸に伝達された
サインカーブ状の遅速回転運動中の必要される1/
2回転部分のみを出力軸へ伝へ、此りの1/2回転部
分は出力軸を停止さることができ、しかもその作
動、停止は歯車の連続回転中に生起されるので変
化が円滑なカーブを画いて行なわれることとな
り、衝撃を生ずることがなく、また歯車の噛合に
よる変速であるから作動、停止の制御が高精度に
行なわれると共に摩損等も殆ど生せず、保守、管
理の手間がはぶけるものである。
実施例
第1図乃至第9図は、スライドフアスナー製造
装置の中のミシン縫い装置に採用されている間欠
送り装置に適用された実施の一例を示しており、
第1図、第2図は機枠、軸支部、駆動モータ等を
省略して本発明の要部構造のみを示しており、駆
動モータにより定速回転させられる入力軸1には
非円形駆動歯車2が固着されており、該歯車2
は、入力軸1と平行に架設されている中間軸3に
固定されている非円形従動歯車4に噛合させられ
ている。
装置の中のミシン縫い装置に採用されている間欠
送り装置に適用された実施の一例を示しており、
第1図、第2図は機枠、軸支部、駆動モータ等を
省略して本発明の要部構造のみを示しており、駆
動モータにより定速回転させられる入力軸1には
非円形駆動歯車2が固着されており、該歯車2
は、入力軸1と平行に架設されている中間軸3に
固定されている非円形従動歯車4に噛合させられ
ている。
上述の非円形駆動歯車2と非円形従動歯車4と
の噛合による伝動により、定速回転する入力軸1
の回転に対し、中間軸3は、第7図に示すような
サインカーブ状の回転角速度変化を示して回転す
る。
の噛合による伝動により、定速回転する入力軸1
の回転に対し、中間軸3は、第7図に示すような
サインカーブ状の回転角速度変化を示して回転す
る。
上述の中間軸3は、後述する構造の減速機5を
介して出力軸6に連動連結されている。
介して出力軸6に連動連結されている。
出力軸6には歯付きプーリー7が固着され該プ
ーリー7がタイミングベルト8を介して送り装置
9の駆動ロール軸10の歯付きプーリー11に連
動連結され、送りロール12と押圧ロール13と
でスライドフアスナー14に間欠送りを与えミシ
ン15で所定の縫着作業を行なうように構成され
ている。
ーリー7がタイミングベルト8を介して送り装置
9の駆動ロール軸10の歯付きプーリー11に連
動連結され、送りロール12と押圧ロール13と
でスライドフアスナー14に間欠送りを与えミシ
ン15で所定の縫着作業を行なうように構成され
ている。
上述の減速機5は第1図、第4図および第5図
に示されるように、楕円状カム16の全外周17
にベアリング18を介して薄肉弾性金属製の外歯
歯車バンド19が摺動自在に嵌着され、この外歯
歯車バンド19は、その歯数より複数枚歯数が多
くされている剛体製の内歯歯車20に、楕円状カ
ム16の長径上、即ち内歯歯車20の長軸直径線
上対称位置で歯合させられ、該楕円状カム16
は、前記中間軸3に固定され、該外歯歯車バンド
19は、前記出力軸6に固定され、また内歯歯車
20は、中間軸3と出力軸6とに回動自在に嵌着
されているケーシング21に固定されている。
に示されるように、楕円状カム16の全外周17
にベアリング18を介して薄肉弾性金属製の外歯
歯車バンド19が摺動自在に嵌着され、この外歯
歯車バンド19は、その歯数より複数枚歯数が多
くされている剛体製の内歯歯車20に、楕円状カ
ム16の長径上、即ち内歯歯車20の長軸直径線
上対称位置で歯合させられ、該楕円状カム16
は、前記中間軸3に固定され、該外歯歯車バンド
19は、前記出力軸6に固定され、また内歯歯車
20は、中間軸3と出力軸6とに回動自在に嵌着
されているケーシング21に固定されている。
前述の入力軸1には偏心カム22が固着され、
該偏心カム22にベアリング23を介して回転自
在に嵌着されている偏心外リング24から延出す
るクランクレバー25が、環状ブラケツト26か
ら外周方向へ突出するレバー27に回動自在にピ
ン28で係止されており、該環状ブラケツト26
がケーシング21に、同心でボルト29で固着さ
れている。
該偏心カム22にベアリング23を介して回転自
在に嵌着されている偏心外リング24から延出す
るクランクレバー25が、環状ブラケツト26か
ら外周方向へ突出するレバー27に回動自在にピ
ン28で係止されており、該環状ブラケツト26
がケーシング21に、同心でボルト29で固着さ
れている。
上述の偏心カム22、クランクレバー25、環
状ブラケツト26を介するケーシング21即ち前
記内歯歯車20の回動角は、第5図に示される角
ω1であり、外歯歯車バンド19と内歯歯車20
との歯数の差の1/2の歯数の相当する内歯歯車2
0の回動角に選定されている。
状ブラケツト26を介するケーシング21即ち前
記内歯歯車20の回動角は、第5図に示される角
ω1であり、外歯歯車バンド19と内歯歯車20
との歯数の差の1/2の歯数の相当する内歯歯車2
0の回動角に選定されている。
上述の構造の減速機5は、中間軸3が第5図に
おいて矢印B方向に1回転し、楕円状カム16が
1回転すると、外歯歯車バンド19も順次変形さ
れつつ、内歯歯車20の内歯と噛合する歯が変化
されるが、該外歯歯車バンド19の歯数は内歯歯
車20の歯数する複数枚少ないので、例えば、第
5図の場合には6枚すくないので、内歯歯車20
の歯30と噛合していた外歯歯車バンド19の歯
31は、中間軸3即ち楕円状カム16の1回転後
には、内歯歯車20の歯32と噛合することとに
なり、中間軸3の1回転は、外歯歯車バンド19
が、内歯歯車20の歯6枚分の矢印C方向への回
転に減速されるものである。
おいて矢印B方向に1回転し、楕円状カム16が
1回転すると、外歯歯車バンド19も順次変形さ
れつつ、内歯歯車20の内歯と噛合する歯が変化
されるが、該外歯歯車バンド19の歯数は内歯歯
車20の歯数する複数枚少ないので、例えば、第
5図の場合には6枚すくないので、内歯歯車20
の歯30と噛合していた外歯歯車バンド19の歯
31は、中間軸3即ち楕円状カム16の1回転後
には、内歯歯車20の歯32と噛合することとに
なり、中間軸3の1回転は、外歯歯車バンド19
が、内歯歯車20の歯6枚分の矢印C方向への回
転に減速されるものである。
このため、前述の偏心カム22、クランクレバ
ー25等によるケーシング21即ち内歯歯車20
の回動角ω1を上述の内歯歯車21の歯3枚分に
設定しておき、中間軸3の初めの半回転の間にケ
ーシング21即ち内歯歯車20を矢印B方向に角
度ω1だけ回動させておくと、外歯歯車バンド1
9は、楕円状カム16即ち中間軸3に対して全く
回動変異しない状態に維持される。
ー25等によるケーシング21即ち内歯歯車20
の回動角ω1を上述の内歯歯車21の歯3枚分に
設定しておき、中間軸3の初めの半回転の間にケ
ーシング21即ち内歯歯車20を矢印B方向に角
度ω1だけ回動させておくと、外歯歯車バンド1
9は、楕円状カム16即ち中間軸3に対して全く
回動変異しない状態に維持される。
ついで中間軸3の残りの半回転の間に、ケーシ
ング21即ち内歯歯車20を角度ω1だけ逆回転
させると、外歯歯車バンド19の前記歯31は、
第5図において、符号33で示される初めの半回
転で占めるべき位置から、更に内歯歯車20の歯
3枚分に相当する角度ω1と等しい角度ω2だけ回
動変位し、歯32と噛合した位置を占め、外歯歯
車バンド19は、楕円状カム16即ち中間軸3に
対し、角度ω1+ω2だけ回動した位置を占める。
ング21即ち内歯歯車20を角度ω1だけ逆回転
させると、外歯歯車バンド19の前記歯31は、
第5図において、符号33で示される初めの半回
転で占めるべき位置から、更に内歯歯車20の歯
3枚分に相当する角度ω1と等しい角度ω2だけ回
動変位し、歯32と噛合した位置を占め、外歯歯
車バンド19は、楕円状カム16即ち中間軸3に
対し、角度ω1+ω2だけ回動した位置を占める。
上述の減速装置5による減速状態は、第8図に
示される性能曲線の如く、中間軸3に対して外歯
歯車バンド19は、中間軸3の前半の半回転の間
は、回転せずに停止しており、後半の半回転の間
に減速伝動するものである。
示される性能曲線の如く、中間軸3に対して外歯
歯車バンド19は、中間軸3の前半の半回転の間
は、回転せずに停止しており、後半の半回転の間
に減速伝動するものである。
上述の外歯歯車バンド19は、出力軸6に固定
されているので、出力軸6には、中間軸3の1回
転中の前半の半回転は回転が伝達されず、中間軸
3の後半の半回転においてのみ回転が伝達され
る。
されているので、出力軸6には、中間軸3の1回
転中の前半の半回転は回転が伝達されず、中間軸
3の後半の半回転においてのみ回転が伝達され
る。
そして、上述の外歯歯車バンド19による回転
の伝達は、内歯歯車20との連続的な歯合回転と
して行なわれるので、その停止、回転が第8図に
示されるように円滑な変化であり、この円滑な変
化が、第7図に示される非円形駆動歯車2と、非
円形縦動歯車4との噛合によるサインカーブ状の
回転角速度変化と組み合わされることにより、第
9図に示される如く、出力軸6に伝達される間欠
回転が滑らかに速度変化する間欠回転となる。
の伝達は、内歯歯車20との連続的な歯合回転と
して行なわれるので、その停止、回転が第8図に
示されるように円滑な変化であり、この円滑な変
化が、第7図に示される非円形駆動歯車2と、非
円形縦動歯車4との噛合によるサインカーブ状の
回転角速度変化と組み合わされることにより、第
9図に示される如く、出力軸6に伝達される間欠
回転が滑らかに速度変化する間欠回転となる。
図示例は、中間軸3が最速回転となる時点で間
欠回転が伝動されるよう、入力軸1に偏心カム2
2の固定位置が選定されているが、任意の回転状
態が伝動されるよう偏心カム22の固定位置は調
節されるものである。
欠回転が伝動されるよう、入力軸1に偏心カム2
2の固定位置が選定されているが、任意の回転状
態が伝動されるよう偏心カム22の固定位置は調
節されるものである。
効 果
本発明は、以上説明した構成、作用のものであ
つて非円形の駆動、従動の両歯車と、内歯歯車と
これと歯合する外歯歯車バンドとよりなる減速機
等で構成されているので、作動、停止のタイミン
グを高精度に制御できるし、高速回転させてもオ
ーバーラン等を生ずることなく間欠駆動できる効
果を奏する。
つて非円形の駆動、従動の両歯車と、内歯歯車と
これと歯合する外歯歯車バンドとよりなる減速機
等で構成されているので、作動、停止のタイミン
グを高精度に制御できるし、高速回転させてもオ
ーバーラン等を生ずることなく間欠駆動できる効
果を奏する。
また、歯車伝動による円滑な、回転数変化を行
ないうるので、間欠駆動装置、被駆動装置に衝撃
を生じさせずに作動、停止を行なわせることがで
き、また摩損部品も殆んど無いので、機器の破損
を少なく、保守、管理が容易となる等の効果も有
している。
ないうるので、間欠駆動装置、被駆動装置に衝撃
を生じさせずに作動、停止を行なわせることがで
き、また摩損部品も殆んど無いので、機器の破損
を少なく、保守、管理が容易となる等の効果も有
している。
第1図は実施の一例の要部構造のみを示す斜面
図、第2図は第1図に示されるものの歯車列の平
面図、第3図は、非円形駆動歯車と非円形従動歯
車との噛合状態を示す正面図、第4図は第1図に
示される減速機の縦断面図、第5図は第4図中
−線断面図、第6図は第1図に示される偏心カ
ムと環状ブランケツトとの連結構造を示す正面
図、第7図は非円形駆動歯車と非円形従動歯車と
による回転角速度変化曲線図、第8図は第4図、
第5図に示される減速機の減速特性を示す線図、
第9図は第1図に示す装置における間欠駆動特性
を示す回転角速度変化曲線図、第10図は従来の
間欠駆動装置の一例の略示正面図、第11図は第
10図に示すものの間欠駆動特性線図である。 1:入力軸、2:非円形駆動歯車、3:中間
軸、4:非円形従動歯車、5:減速機、6:出力
軸、16:楕円状カム、17:外周、19:外歯
歯車バンド、20:内歯歯車、22:偏心カム、
25:クランクレバー、26:環状ブラケツト。
図、第2図は第1図に示されるものの歯車列の平
面図、第3図は、非円形駆動歯車と非円形従動歯
車との噛合状態を示す正面図、第4図は第1図に
示される減速機の縦断面図、第5図は第4図中
−線断面図、第6図は第1図に示される偏心カ
ムと環状ブランケツトとの連結構造を示す正面
図、第7図は非円形駆動歯車と非円形従動歯車と
による回転角速度変化曲線図、第8図は第4図、
第5図に示される減速機の減速特性を示す線図、
第9図は第1図に示す装置における間欠駆動特性
を示す回転角速度変化曲線図、第10図は従来の
間欠駆動装置の一例の略示正面図、第11図は第
10図に示すものの間欠駆動特性線図である。 1:入力軸、2:非円形駆動歯車、3:中間
軸、4:非円形従動歯車、5:減速機、6:出力
軸、16:楕円状カム、17:外周、19:外歯
歯車バンド、20:内歯歯車、22:偏心カム、
25:クランクレバー、26:環状ブラケツト。
Claims (1)
- 1 定速回転する入力軸1に非円形駆動歯車2が
固定され、該入力軸1と平行に配置した中間軸3
に前記非円形駆動歯車2と噛合する非円形従動歯
車4が固定されており、前記中間軸3が減速機5
を介して出力軸6に連結されていると共に、前記
減速機5は楕円状カム16の全外周に摺動自在に
嵌着されている薄肉で弾性を有する外歯歯車バン
ド19と、該外歯歯車バンド19に楕円状カム1
6の長軸直径線上対称位置で噛合する前記外歯歯
車バンド19の歯数より複数枚歯数の多い剛体製
の内歯歯車20とを備え、前記中間軸3は楕円状
カム16に固定され、前記出力軸6は外歯歯車バ
ンド19に固定されており、前記剛体製の内歯歯
車20は中間軸3に対して回動自在とされ、入力
軸1に固定されている偏心カム22に結合されて
いるクランクレバー25が前記内歯歯車20に往
復回動運動を与えうるよう結合されている間欠駆
動装置。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61176895A JPS6334344A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 間欠駆動装置 |
| CA000540245A CA1272045A (en) | 1986-07-28 | 1987-06-22 | Intermittent drive mechanism |
| MYPI87000914A MY101258A (en) | 1986-07-28 | 1987-06-29 | Intermittent drive mechanism. |
| EP87110206A EP0254958B1 (en) | 1986-07-28 | 1987-07-15 | Intermittent drive mechanism |
| DE8787110206T DE3763231D1 (de) | 1986-07-28 | 1987-07-15 | Schrittschalt-antriebsmechanismus. |
| ES87110206T ES2015012B3 (es) | 1986-07-28 | 1987-07-15 | Mecanismo de transmision intermitente. |
| KR1019870008018A KR900007364B1 (ko) | 1986-07-28 | 1987-07-23 | 단속 구동 기구 |
| BR8704154A BR8704154A (pt) | 1986-07-28 | 1987-07-24 | Mecanismo de acionamento intermitente |
| US07/078,651 US4756203A (en) | 1986-07-28 | 1987-07-28 | Intermittent drive mechanism |
| SG392/93A SG39293G (en) | 1986-07-28 | 1993-04-07 | Intermittent drive mechanism |
| HK640/93A HK64093A (en) | 1986-07-28 | 1993-07-01 | Intermittent drive mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61176895A JPS6334344A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 間欠駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6334344A JPS6334344A (ja) | 1988-02-15 |
| JPH0459497B2 true JPH0459497B2 (ja) | 1992-09-22 |
Family
ID=16021626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61176895A Granted JPS6334344A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 間欠駆動装置 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4756203A (ja) |
| EP (1) | EP0254958B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6334344A (ja) |
| KR (1) | KR900007364B1 (ja) |
| BR (1) | BR8704154A (ja) |
| CA (1) | CA1272045A (ja) |
| DE (1) | DE3763231D1 (ja) |
| ES (1) | ES2015012B3 (ja) |
| HK (1) | HK64093A (ja) |
| MY (1) | MY101258A (ja) |
| SG (1) | SG39293G (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4874067A (en) * | 1986-11-07 | 1989-10-17 | R. A. & Co. Inc. Jones | Automatic changeover for cartoners |
| JPH03294656A (ja) * | 1990-04-11 | 1991-12-25 | Mitsubishi Electric Corp | 機関始動装置 |
| US5343645A (en) * | 1992-02-20 | 1994-09-06 | Quality Manufacturing Incorporated | Multi-faceted display drive mechanism |
| DE9211772U1 (de) * | 1992-09-02 | 1994-01-13 | Horst Witte Entwicklungs- und Vertriebs-KG, 21369 Nahrendorf | Zusatzgerät für Werkzeugmaschinen |
| DE19601300C2 (de) | 1996-01-16 | 2003-04-17 | Ver Deutscher Werkzeugmaschine | Antriebseinrichtung für eine Umformmaschine |
| IT1299849B1 (it) * | 1998-02-18 | 2000-04-04 | Gd Spa | Unita' per il trasferimento di prodotti. |
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| DE20319172U1 (de) * | 2003-09-18 | 2004-04-22 | Litens Automotive Partnership, Woodbridge | Nicht kreisförmige Rotationskomponente |
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| WO2005102626A2 (en) * | 2004-04-15 | 2005-11-03 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Saw, such as a miter saw |
| EP1925698B1 (de) | 2006-11-24 | 2010-03-17 | Groz-Beckert KG | Getriebe für einen Webschaftantrieb |
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| CN103753469B (zh) * | 2009-05-20 | 2015-12-30 | 利优比株式会社 | 冲击工具 |
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-
1986
- 1986-07-28 JP JP61176895A patent/JPS6334344A/ja active Granted
-
1987
- 1987-06-22 CA CA000540245A patent/CA1272045A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-29 MY MYPI87000914A patent/MY101258A/en unknown
- 1987-07-15 DE DE8787110206T patent/DE3763231D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-15 ES ES87110206T patent/ES2015012B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-15 EP EP87110206A patent/EP0254958B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-23 KR KR1019870008018A patent/KR900007364B1/ko not_active Expired
- 1987-07-24 BR BR8704154A patent/BR8704154A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-07-28 US US07/078,651 patent/US4756203A/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-04-07 SG SG392/93A patent/SG39293G/en unknown
- 1993-07-01 HK HK640/93A patent/HK64093A/en unknown
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