JPH0459622A - 高純度一酸化コバルトの製造方法 - Google Patents
高純度一酸化コバルトの製造方法Info
- Publication number
- JPH0459622A JPH0459622A JP16838590A JP16838590A JPH0459622A JP H0459622 A JPH0459622 A JP H0459622A JP 16838590 A JP16838590 A JP 16838590A JP 16838590 A JP16838590 A JP 16838590A JP H0459622 A JPH0459622 A JP H0459622A
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- Japan
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- cobalt
- aqueous solution
- monoxide
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- hydroxide
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
電子工業用半導体材料や特殊顔料や化学工業用触媒に用
いられる高純度一酸化コバルトの製造方法に関する。
いられる高純度一酸化コバルトの製造方法に関する。
［従来の技術］
従来より高純度一酸化コバルトは電子半導体材料や顔料
や工業用触媒や磁性材料として用いられてきている。こ
の高純度一酸化コバルトは二価コバルト塩の水溶液にほ
ぼ当量の苛性ソーダ又は炭酸ソーダを添加し、水酸化コ
バルトあるいは炭酸コバルトを生成させ、これらを固液
分離し洗浄し乾燥し焼成して得ている。
や工業用触媒や磁性材料として用いられてきている。こ
の高純度一酸化コバルトは二価コバルト塩の水溶液にほ
ぼ当量の苛性ソーダ又は炭酸ソーダを添加し、水酸化コ
バルトあるいは炭酸コバルトを生成させ、これらを固液
分離し洗浄し乾燥し焼成して得ている。
［発明が解決しようとする課題］
近年、その用途の拡大と需要量の増加に伴いより価格の
低い高純度一酸化コバルトが要求されるようになったが
従来の方法はこの要求を満足させるには十分とはいえな
いものである。というのは、水酸化コバルトや炭酸コバ
ルトは凝集性や沈降性やろ過性が極めて悪く、高純度の
ものを得るためには何回も洗浄操作を繰返さざるを得す
、かつ１回当りのろ過操作に長時間を要するため製造コ
ストは高くならざるをえないからである。
低い高純度一酸化コバルトが要求されるようになったが
従来の方法はこの要求を満足させるには十分とはいえな
いものである。というのは、水酸化コバルトや炭酸コバ
ルトは凝集性や沈降性やろ過性が極めて悪く、高純度の
ものを得るためには何回も洗浄操作を繰返さざるを得す
、かつ１回当りのろ過操作に長時間を要するため製造コ
ストは高くならざるをえないからである。
本発明は上記課題を解決する高純度一酸化コバルトの製
造方法の提供を目的とする。
造方法の提供を目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記課題を解決する本発明の方法は、二価のコバルトイ
オンを含む水溶液とアルカリ水溶液とを混合して水酸化
コバルト生成させ、これを固液分離した後脱水し、乾燥
し、真空中でばい焼して高純度一酸化コバルトを製造す
る方法において、反応温度を５０〜６０℃とし、水又は
当該反応で生成する可溶性塩を含む水溶液に攪拌しつつ
、６０ ｇハ以下のコバルトを含む水溶液とアルカリ水
溶液とを、ｐＨが７〜１０の任意の値で、ｐＨの変動巾
が±０．１以内となるように添加し、かつコバルト水溶
液の添加速度が１．０ｌ／Ｈｒ以下となるようにするも
のである。
オンを含む水溶液とアルカリ水溶液とを混合して水酸化
コバルト生成させ、これを固液分離した後脱水し、乾燥
し、真空中でばい焼して高純度一酸化コバルトを製造す
る方法において、反応温度を５０〜６０℃とし、水又は
当該反応で生成する可溶性塩を含む水溶液に攪拌しつつ
、６０ ｇハ以下のコバルトを含む水溶液とアルカリ水
溶液とを、ｐＨが７〜１０の任意の値で、ｐＨの変動巾
が±０．１以内となるように添加し、かつコバルト水溶
液の添加速度が１．０ｌ／Ｈｒ以下となるようにするも
のである。
本発明に使用しうる二価のコバルトイオン源としては水
可溶性の塩であればよく、例えば塩化コバルト、硝酸コ
バルト、酢酸コバルト、硫酸コバルト等がある。また、
本発明に使用しつるアルカリとしては苛性ソーダ、苛性
カリ、炭酸ソーダ、炭酸カリ等がある。
可溶性の塩であればよく、例えば塩化コバルト、硝酸コ
バルト、酢酸コバルト、硫酸コバルト等がある。また、
本発明に使用しつるアルカリとしては苛性ソーダ、苛性
カリ、炭酸ソーダ、炭酸カリ等がある。
［作用］
従来よりコバルトイオンとアルカリとを反応させて水酸
化コバルトを得る際に、得られる粒径が両液の混合量・
法、単位時間当りの混合量、 ｐＨ１温度といった諸国
子に影響されるということは良く知られている。しかし
、凝集性の良い水酸化コバルトを得るための具体的な条
件については何等開示されていない０本発明者は反応温
度を５０〜６０°Ｃとし、できるだけ低濃度のコバルト
水溶液を用い、水酸化コバルト生成時のｐ）Ｉの変動を
±０．１以内に抑えることにより初めて凝集性の良い水
酸化コバルトを得ることを可能とした０本発明において
コバルト濃度を６０ ｇ／ｌ以下にすることも、コバル
ト溶液の添加速度を０．１１／Ｈｒ以下とすることも共
に凝集性の良い水酸化コバルトを製造するためである。
化コバルトを得る際に、得られる粒径が両液の混合量・
法、単位時間当りの混合量、 ｐＨ１温度といった諸国
子に影響されるということは良く知られている。しかし
、凝集性の良い水酸化コバルトを得るための具体的な条
件については何等開示されていない０本発明者は反応温
度を５０〜６０°Ｃとし、できるだけ低濃度のコバルト
水溶液を用い、水酸化コバルト生成時のｐ）Ｉの変動を
±０．１以内に抑えることにより初めて凝集性の良い水
酸化コバルトを得ることを可能とした０本発明において
コバルト濃度を６０ ｇ／ｌ以下にすることも、コバル
ト溶液の添加速度を０．１１／Ｈｒ以下とすることも共
に凝集性の良い水酸化コバルトを製造するためである。
また、反応ｐＨを７〜１０の任意の値とするのは、この
範囲でコバルトが水酸化物として沈殿するためであり、
凝集性の良否はｐＨの変動の大きさに関係し、沈殿時の
ｐＨに影響されないからである。
範囲でコバルトが水酸化物として沈殿するためであり、
凝集性の良否はｐＨの変動の大きさに関係し、沈殿時の
ｐＨに影響されないからである。
［実施例−１］
塩化コバルト六水塩１０３ｇを純水に溶解し、コバルト
濃度を６０ ｇ／ｌ とした。これを予め用意しておい
たｐＨ８，２の濃度８０ ｇ／ｌのＮａＣ１溶液５０
ｍｌの中に攪拌しつつ一定の割合で３０分間かけて添加
した。そして、コバルト溶液の添加によるｐＨの低下を
防止するために濃度２００ ｇ／ｌの苛性ソーダ溶液を
ローラーポンプを用いて添加し、ＰＨの変動を±０．１
以内に維持した。この間液温は６０℃に保った。添加終
了後、反応を完結させるために３０分間攪拌を続け、次
いで吸引式ブフナー・ロートで脱水した。直径１３．４
ｃｍのブフナー・ロートと東洋ろ紙Ｎｏ ２を用いて
測定したろ過速度は２７０ ｍ１７分であった。得た沈
殿を５００ ｍｌの純水を用いた２回のりバルブ洗浄に
より洗浄し、乾燥し、真空中で１０００℃で２時間焼成
し、Ｃｏ ７８，６、Ｎｉ Ｏ，０２、Ｆｅ Ｏ
，００７、ＮａＯ，００ｌ、Ｓ Ｏ，０２各重量％の
高純度一酸化コバルトを得た。
濃度を６０ ｇ／ｌ とした。これを予め用意しておい
たｐＨ８，２の濃度８０ ｇ／ｌのＮａＣ１溶液５０
ｍｌの中に攪拌しつつ一定の割合で３０分間かけて添加
した。そして、コバルト溶液の添加によるｐＨの低下を
防止するために濃度２００ ｇ／ｌの苛性ソーダ溶液を
ローラーポンプを用いて添加し、ＰＨの変動を±０．１
以内に維持した。この間液温は６０℃に保った。添加終
了後、反応を完結させるために３０分間攪拌を続け、次
いで吸引式ブフナー・ロートで脱水した。直径１３．４
ｃｍのブフナー・ロートと東洋ろ紙Ｎｏ ２を用いて
測定したろ過速度は２７０ ｍ１７分であった。得た沈
殿を５００ ｍｌの純水を用いた２回のりバルブ洗浄に
より洗浄し、乾燥し、真空中で１０００℃で２時間焼成
し、Ｃｏ ７８，６、Ｎｉ Ｏ，０２、Ｆｅ Ｏ
，００７、ＮａＯ，００ｌ、Ｓ Ｏ，０２各重量％の
高純度一酸化コバルトを得た。
［実施例−２コ
反応温度を５０℃にした以外は実施例−１と同様にして
水酸化コバルトを得た。この水酸化コバルトのろ過速度
を実施例−１と同様に測定したところ２６０ ｍ１７分
であった。この水酸化コバルトを５００ ｍｌの純水を
用いた２回のりバルブ洗浄により洗浄し、乾燥し、真空
中で１０００ ’Ｃで２時間焼成したところ、Ｃｏ
７８．６、Ｎｉ Ｏ，０２、Ｆｅ ０゜００７、Ｎ
ａ Ｏ，００ｌ，Ｓ Ｏ，０２各重量％の高純度一
酸化コバルトを得た。
水酸化コバルトを得た。この水酸化コバルトのろ過速度
を実施例−１と同様に測定したところ２６０ ｍ１７分
であった。この水酸化コバルトを５００ ｍｌの純水を
用いた２回のりバルブ洗浄により洗浄し、乾燥し、真空
中で１０００ ’Ｃで２時間焼成したところ、Ｃｏ
７８．６、Ｎｉ Ｏ，０２、Ｆｅ ０゜００７、Ｎ
ａ Ｏ，００ｌ，Ｓ Ｏ，０２各重量％の高純度一
酸化コバルトを得た。
［比較例］
ｐＨの変動巾を±０．２とした以外は実施例−１と同様
にした。得られた水酸化コバルトのろ過速度を実施例−
１と同様に測定したところ５ｍ１ノ分であった。
にした。得られた水酸化コバルトのろ過速度を実施例−
１と同様に測定したところ５ｍ１ノ分であった。
［発明の効果コ
本発明の方法によれば、凝集性のよい水酸化コバルトを
得ることができるため従来のように多数回の洗浄操作を
必要とせず、簡便なため製造コストを大幅に低下するこ
とができる。
得ることができるため従来のように多数回の洗浄操作を
必要とせず、簡便なため製造コストを大幅に低下するこ
とができる。
特許出願人 住友金属鉱山株式会社
Claims (2)
- （１）二価のコバルトイオンを含む水溶液とアルカリ水
溶液とを混合して水酸化コバルト生成させ、これを固液
分離した後脱水し、乾燥し、真空中でばい焼して高純度
一酸化コバルトを製造する方法において、水酸化コバル
トを得るに際し、反応温度を５０〜６０℃とし、水又は
当該反応で生成する可溶性塩を含む水溶液に攪拌しつつ
、６０ｇ／ｌ以下のコバルトを含む水溶液とアルカリ水
溶液とを、ｐＨが７〜１０の任意の値で、ｐＨの変動巾
が±０．１以内となるように添加し、かつコバルト水溶
液の添加速度を１．０ｌ／Ｈｒ以下とすることを特徴と
する高純度一酸化コバルトの製造方法。 - （２）請求項（１）記載の方法において、コバルト水溶
液として塩化コバルト、硝酸コバルト、酢酸コバルト、
硫酸コバルトのうちの何れか一つ又は複数種の化合物の
水溶液を用い、アルカリ水溶液として苛性ソーダ、苛性
カリ、炭酸ソーダ、炭酸カリのうちの何れか一つ又は複
数種の化合物の水溶液を用いることを特徴とする高純度
一酸化コバルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16838590A JPH0459622A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 高純度一酸化コバルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16838590A JPH0459622A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 高純度一酸化コバルトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0459622A true JPH0459622A (ja) | 1992-02-26 |
Family
ID=15867128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16838590A Pending JPH0459622A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 高純度一酸化コバルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0459622A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996037436A1 (de) * | 1995-05-26 | 1996-11-28 | H.C. Starck Gmbh & Co. Kg | Sphäroidisch agglomeriertes basisches kobalt(ii)carbonat und sphäroidisch agglomeriertes kobalt(ii)hydroxid, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung |
| WO2010024275A1 (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-04 | 京セラ株式会社 | 濃青色系セラミックスおよび装飾部品 |
-
1990
- 1990-06-28 JP JP16838590A patent/JPH0459622A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996037436A1 (de) * | 1995-05-26 | 1996-11-28 | H.C. Starck Gmbh & Co. Kg | Sphäroidisch agglomeriertes basisches kobalt(ii)carbonat und sphäroidisch agglomeriertes kobalt(ii)hydroxid, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung |
| US6699453B1 (en) | 1995-05-26 | 2004-03-02 | H.C. Starck Gmbh & Co Kg | Spheroidally agglomerated basic cobalt(II) carbonate and spheroidally agglomerated cobalt(II) hydroxide, process for their production and their use |
| WO2010024275A1 (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-04 | 京セラ株式会社 | 濃青色系セラミックスおよび装飾部品 |
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