JPH045989Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案はラドル自体が移動して溶解炉から直接
受湯し、鋳型まで戻つてここに注湯する溶解炉の
全自動注湯装置に関するものである。

（従来の技術） 一般に銅合金などの溶解鋳型ラインでは、誘導
溶解炉やガス炉で銅合金を溶解し、予めガスバー
ナーなどで予熱昇温した柄杓又は取鍋で溶湯を受
け、人力搬送又はモノレールクレーン等にて鋳型
ライン前まで運搬する。ここで柄杓手動搬送の場
合は、そのまま手動注湯し、取鍋運送の場合は取
鍋から直注するものと、取鍋から保持炉に移し替
え、取鍋の前に傾動自在に設けた注湯カツプに少
量の溶湯を注ぎ、鍋型ラインを搬送してきた鋳型
に注湯カツプを傾動させて所定量ずつ注湯する場
合がある。

このように、従来の鋳型ラインでは、溶解炉で
加熱溶解した溶湯をほとんど手動で直注するか又
は保持炉から少量の溶湯を注湯カツプに移し替え
し、ここから鋳型に注湯するので、柄杓および取
鍋内での溶湯の保持時間が長くなる。このため温
度低下が著しく、さらに溶湯酸化を生じてノロや
スラグが発生し、溶湯品質が悪化し、湯流れも悪
くなつて製品不良の原因となつていた。

また従来の装置では、溶解炉と鋳型ラインとは
離れた所に接地されている場合が多く、取鍋をモ
ノレールクレーンによつて運搬し、また鋳込ライ
ンでは取鍋や注湯カツプを作業者が目測により傾
動制御しているなど人手がかかり作業性が極めて
悪かつた。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は上記欠点を除去し、保持や貯湯用の取
鍋を省き、溶解炉の溶湯をラドルで少量ずつ直接
受湯して、直ちに鋳型に注湯することにより溶湯
の保持時間を短縮し、溶湯の温度低下を防止し溶
湯の酸化を防止して、製品の品質の向上を図ると
共に、秤量装置により定量注湯を実現して、操業
の人手を省いて自動化し、作業性を大幅に向上さ
せた溶解炉の全自動注湯装置を提供するものであ
る。

〔考案の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本考案は、溶解炉と、この前方に配置された鋳
型ラインと、この鋳型ラインと前記溶解炉との間
に夫々配置されたラドル加熱部およびラドル残湯
排出部と、ラドルを傾動自在に支持し、且つこの
ラドルを前記ラドル加熱部、溶解炉、鋳型ライン
およびラドル残湯排出部の順にサイクル移動させ
るラドル移動機構と溶解炉からのラドルへの受湯
量及びラドルから鋳型への注湯量を検知する秤量
機構とから成ることを特徴とするものである。

（作用） 本考案の全自動注湯装置は、溶解炉で所定の温
度に溶湯が加熱されたら、ラドル加熱部でラドル
を予熱し、ラドル移動機構により予熱されたラド
ルを溶解炉まで移動させる。ここで溶解炉を傾動
させて、ロードセル秤量装置により計重された鋳
込みに必要な所定の少量の溶湯をラドルに受湯し
た後、再びラドル移動機構によりラドルを鋳型ラ
インまで移動させる。

次に移動機構に取付けた傾動機構を動作させて
ラドルを傾動し、ロードセル秤量装置により所定
の鋳込量を鋳型に注湯した後、ラドルを残湯排出
部まで移動させて、ここで再び傾動させてラドル
内の残湯を排出し、次いでラドル加熱部でラドル
内を予熱し、以下同様のサイクルを繰り返して連
続的に自動注湯するものである。

（実施例） 以下本考案の一実施例を第１図乃至第７図を参
照して詳細に説明する。

図において１は２台並設した誘導溶解炉で、こ
の溶解炉１の前方に、ラドル２をXY軸方向に移
動させるラドル移動機構３が配置され、このラド
ル移動機構の重量を検知し、ラドル内溶湯量の変
化を検知するロードセル７が設置されている。更
にその前方に鋳型４が連続的に搬送される鋳型ラ
イン５が配置されている。

前記ラドル移動機構３はレールスタンド６の上
に秤量装置としてＸ軸レール８がロードセル７を
介して設けられ、この上にＸ軸移動機構９が設け
られている。

このＸ軸移動機構９の下には第３図に示すよう
に前方に傾斜したＹ軸レール１０が支持枠１９を
介して吊下げられ、ここにＹ軸移動機構１１が取
付けられている。

これらXY軸移動機構９，１１は搬送ACサー
ボモータ、LMガイド、クラツチ、車輪、および
各種センサーから構成されている。

またこのＹ軸移動機構１１には、ラドル傾動機
構１２が設けられ、ここにラドル２が傾動自在に
支持されている。ラドル傾動機構１２は、電動モ
ータ、油圧ポンプ、電磁比例制御弁、コントロー
ラー、油圧シリンダー、および各種センサーから
構成され、ラドル２の傾動速度、停止、復帰を制
御するようになつている。

ラドル２は第４図乃至第６図に示すように、断
熱材で、中央が膨らんだ舟形に形成され、中間の
上部側に堰板１３が取付けられ、この後方を受湯
部１４、前方を出湯部１５としている。

また１６はラドル移動機構３の内側に設けられ
たガスバーナーを備えたラドル加熱部で、この近
傍にラドル残湯排出部１７が設けられている。な
お、１８は溶湯である。

また溶解炉１の傾動、ラドル移動機構３とラド
ル傾動機構１２の駆動、ラドル加熱部１６のオ
ン・オフ、ロードセル７により重量データーの検
出、および鋳型ライン５の搬送などは図示しない
プログラマーによりサイクル動作するように制御
されている。

次に上記構成をなす自動注湯装置の動作につい
て説明する。

先ず、溶解炉１で金属を加熱し、溶湯１８が所
定の温度になつたとき、第６図に示すように傾動
して待機していたラドル２の内側に向つて加熱部
１６のバーナーが点火して加熱する。この予熱さ
れたラドル２は傾動機構１２により水平に復帰し
て、XY軸移動機構９，１１により、XY軸レー
ル８，１０上を移動して溶解炉１の前で停止す
る。この状態で溶解炉１が傾動して、溶湯１８は
ラドル２の受湯部１４に注がれ、例えば十数Kg受
湯する。この受湯量はロードセル７で検知し、所
定量に達した時に溶解炉１を復帰させる。

この後、XY軸移動機構９，１１を作動させて
受湯したラドル２を鋳型４の一方の口の前まで直
ちに移動させる。次に傾動機構１２を動作させ
て、ラドル２を傾動させて出湯部１５から鋳型４
に注湯する。この注湯量は、ロードセル７で検知
し、所定量に達したときにラドル２を復帰し、こ
の後第７図に示すように隣接する他方の口まで移
動して、ここで再び傾動してロードセル７で検知
された所定量を鋳型４に注湯する。

この時、第５図に示すように、ラドル２の中間
には下部が開口した堰板１３でノロやスラグが堰
止められ、溶湯１８だけが出湯部１５から出湯さ
れる。

この後、ラドル２は残湯排出部１７まで移動し
てここで傾動し、ラドル内の残つている溶湯１８
を完全に排出する。

この後、傾動角度を変えて第６図に示すように
加熱部１６のバーナーで加熱し、以後同様のサイ
クルを繰り返す。このようにして１サイクルを約
１分で繰返して自動的に注湯していき、一方の溶
解炉１の溶湯１８がなくなつてきたときには、既
に隣接する溶解炉１で所定の温度に溶湯１８が加
熱されており、以後第７図に破線で示すようにラ
ドル２がサイクル移動する。

なお上記実施例では溶解炉として誘導溶解炉の
場合について説明したが、ガス炉など他の溶解炉
でも良く、また２台並設したものに限らず１台ま
たは３台以上設置したものでも良い。

またラドルの形状は第４図に示すものに限らず
任意の形状のものでも良いが、溶湯の受湯、出湯
が容易で、耐火性と保温性に優れた構造のものが
望ましい。

〔考案の効果〕

以上説明した如く、本考案によれば、溶解炉ま
でラドルが移動して、鋳型への注湯に必要な少量
の溶湯を直接受湯して、直ちに鋳型まで移動して
注湯するので、溶湯の保持時間が短かく温度の低
下も少なく溶湯の酸化を防止でき、品質の向上を
図れると共に、自動化を可能にして作業性を大幅
に向上させた溶解炉の全自動注湯装置を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本考案の一実施例を示すも
ので、第１図は全自動注湯装置の平面図、第２図
はその正面図、第３図はその右側面図、第４図は
ラドルの平面図、第５図および第６図はラドルの
断面図、第７図はラドルの動作を示す説明図であ
る。 １……溶解炉、２……ラドル、３……ラドル移
動機構、４……鋳型、７……ロードセル、９……
Ｘ軸移動機構、１１……Ｙ軸移動機構、１２……
傾動機構、１６……加熱部、１７……残湯排出
部、１８……溶湯。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溶解炉と、この前方に配置された鋳型ライン
   と、この鋳型ラインと前記溶解炉との間に夫々配
   置されたラドル加熱部およびラドル残湯排出部
   と、ラドルを傾動自在に支持し、且つこのラドル
   を前記ラドル加熱部、溶解炉、鋳型ラインおよび
   ラドル残湯排出部の順にサイクル移動させるラド
   ル移動機構と、溶解炉からのラドルへの受湯量及
   びラドルから鋳型への注湯量を検知する秤量機構
   とから成ることを特徴とする溶解炉の全自動注湯
   装置。