JPS5855169A - 鋳塊の自動鋳造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は１例えば環状体である輸送用車輌の車輪の縮
重鍛造圧延加工を總こす鋼塊を自動的に鋳遺す為方法に
関す為。

上ｆ５Ｆ）縮重環状鍛造圧延品用の一塊の鋳造法として
は一下注「法ｆよ伽長円曽状の！１ＩＩ１１を得る■シ
ダインゴット法や上注ぎ法（よ砂取鍋を移動させながら
丁方に並列した複数の鋳１ｉ［［順次注湯するチーズイ
ンプツシ法が知られている。

しかるＫｓＩ者のロングインゴット法では一鋳塊を輪切
状に切断すゐため一押湯、注入管、湯道などの切捨て部
分が多く、しか１冷却ｔＡｆ）切断であるから熱ロスが
大暑い。後者釣手−ズインゴット法では、−塊の「高１
／１ｉ比」が１０以上であり、従って鋳滝内ｆｆ１ｔ＋
ヤビラや不良品８ｇが残るため品質上に問題があり、加
えて品質のバラツキを生じ一鋳込時間も長くて大量鋳＠
１は適さないという欠点がある。

本発明は上εした従来鋳込法の欠点を取除いて、直ａｍ
性加工す為鋳塊を自動的かつ迅速ｒ量産で禽る自動鋳造
法を容易に提供しようとす為目的でな冨れたものであり
、以下その方法の実施例について詳述する。

すなわち、本発明方法の特徴とす為２ころは。

−起した鋳塊の重量を針−する鋳蓋偏の計重機と一ζｎ
針重機と連動し亀演算制御回路を介して溶湯量を鋳蓋内
ｆｌ；ｉＴｌ出す溶湯切出し装置を備え、押湯すること
＆＜ＩＩＩ記重量を制−して自動的鋳塊を鋳造するとと
にある。

次に本発明方法を効果的に実施す為装置例を図で説明す
ると、第１＃１１Ｉが溶湯切り出し装置を備えな鋳造→
加工工程のライン図、第２図が溶湯切り出し装置ｇｒｓ
拡大ａｌｌ−図である。

第１図において％（４）は鋳型セット部、（Ｂ）は鋳込
部−（０）は鋳型の型抜部、（９）はスカーフ加工部、
（至））は加熱炉、（Ｆ）は圧延部である。一連のライ
ン装置をなしている。

第１図および第２図において、（１）は鋳型（２）の搬
送台車であって、複数の鋳１［（２）が一定位置に並置
セラトコれて、次の鋳込Ｗ６＠）へ搬送される。鋳込Ｗ
（Ｂ）Ｋ位置し上鋳型（２）は、上方位ｉｆ（定置され
な取鍋（７）の注湯口（８）から下方へ突出した浸漬ノ
ズル叫からなろ溶湯切り出し装置に向けてシリンダ（３
）ｙ）　＊　ツ）’（３）　Ｋ　Ｚって、注湯可能位置
まで上昇せしめシれ為、（４）はロードセルであってと
記鋳込を行ちための鋳１［（２）の重量（鋳造前の風袋
重量）を先づ計測してその計重数値を演算制＃回路（コ
ンピューター）（６）ｒ人カし、次いで注湯開始からの
重量変化も違次入カすゐ機能をもつ。

（５）は前記ロードセル（４）からの六方数値を受けて
一注湯すべ禽鋳［（２）内でｎ単位加工鋳塊に必要とさ
れろ注入湯量を演廊し１次の油ｌ：１ニジリンダ１６）
ＴＩＣＭｌｌの出力をなす演算制ｉ１１回路（）ンピュ
〜ター）である。

油田シリンダ（６）は該制ｍ回路（５）よりの出力ｒよ
って作動し、直結する取鍋（７）内の注湯ストッパ（９
）の開閉をなす昇降を行って、注湯口（８）の開閉操作
をなす、（至）は基睨端）を中間取鍋（γ）の注湯口（
８）に取付け、先端（下端）を鋳込まんとする鋳型（２
）内に挿入した溶湯切り出し装置の浸漬ノズルであり、
先端外＠ＶＣは下端開口の円筒カバー（ロ）がＪｌ役さ
れて、注湯時カスプラッシュ防止の役目をなす、（ロ）
は鋳型（２）内に注入された溶湯（イ）の上面をカバー
しながら保温をなす被覆剤である。他方（９９Ｘま鋳込
鋳型（２）　ｒ＋移送時でおいて溶湯上面を発熱保温す
る保温剤又は保温板（＆状保温剤）である。

■は鋳込ｔＩＩ！ｎ鋳塊を型抜１１（０）ｆ搬送する際
の搬送速度をｔｉｔｍす為逮＃ｒｍｍ装置で１急激な＃
−をさけて、溶湯（イ）の＃面の揺動が生じないように
最小の逮闇で次ｆ）型抜部（０）　Ｋ搬送する。なお、
型抜部（０）で得られた鋳塊（ロ）は連読しをラインη
スカーフ加工ｇ（ｎ）＋ｃ送られて、所要のスカーフ加
工が自動的に行われてＩＩＩ熱炉（勅により加熱ｉｔし
た後圧延叩工（ＩＦ）ｌｌｒて圧延されるのである。

以上の実施例装置において、本発明方法は、直Ｊｉ１ｇ
Ｅ延する加工単位鋳塊ｎ所慮重１ｉｔ（単″ｆｊＬ）を
計重する計重機と、こｎ計重機と連動する演算制御回路
を介して中関取鍋内の溶湯を鋳込みに必要な−だけ鋳型
内で自動的に切出すものである。

すなわち、演算制御回路（５）ｒ入力されたロードセル
（計重機）（４）からｎｆｍ型風袋（２）Ｉｎ鋳込前の
重量（単重）を橋準として油圧シリンダ（６）に注湯切
り出しを指令を出力し、それを受けて油圧シリンダ（６
）はそれと直結するストッパ（９〕の上昇を行って１中
間取鍋（７）の注湯口（８）を闘いて浸漬ノズル叫を通
して装置（２）内に溶湯を切り出す。この注湯の開始に
より鋳ＩＩ　（２）内（遂次溶湯が注入ａｒｔ％そｆ）
４面が上昇すると同時に、鏝部（２３Ｆ）下部を支承す
るシリンダ（３）が−面上昇分だけ順次下降して常ｒそ
ｆ）−面レベルは一定高５（搬送台（１）に対して）を
保持するようになる。か（して鋳型（２）内で溶湯が１
ｓａｔすると、演算制＃回路（５）！ｆｆ讐−）”セル
（４）からの重量変化が刻々と入力されるので、注湯量
が目的とする鋳塊を得るに必要量（、必要重量）でなる
迄はストッパ（９）が開となり、その必要量Ｃ達すると
演算制御回路（５）ｏ≦ストッパ＋Ｑ）　ｆｌ閉塞を出
力し、溶湯の切り出しが停止されるよＭ虻制御する。

そして注湯停止Ｊ−＃ｉ七時点で鋳塊（２）は、搬送台
（１）と同高位ｉ１１にあり、その湯面上を図示の如龜
被覆剤ｏ４ｔ１１カバーしていて・保温を保持しでお勧
、その状態で次ｆ１型抜１１（Ｇ）へ向けて搬送されゐ
、勿論この搬送は、加速度制御装置Ｑ４ｒより最小の速
度で湯面Ｔｔ＠動が生じないように微速搬送されるので
ある。搬送后は図示の如＜Ｈ抜され次いでスカーフ籠迫
１トー熱か旧駿）工程へ自動的に移送され篭所要の操作
又は加工を受けるのである。

本発明方法では−Ｓ型を独立ｒ計重し、演算制＃回路゛
を介して必要量の溶１ｋＦ）切出しく中間取鍋）を行い
、同時に複ＩｋＦ）鋳塊を鋳造できろ、ｔた一浸漬ノズ
ルを用いる上注鋳込であり、泰っ円筒カバーを図の如く
用いろため、スプラッシュの発生を肪止し得て、−塊の
鋳肌を良好ならしめ品質のよい一塊を自動的πしかも迅
速に鋳造で禽る。

也８！ｙ［１ｔｆ）簡単な説明 ｗｉ面は本発明方法を実施するための装置例を示したも
ので、第１図は該装置を含む鋳込→加エラインの正面態
様図、第２［は溶湯切り出し装置要部を一部断面して示
し上側ｔｍ図である。

（萄は鋳型セット部、０１）は鋳込部、（Ｏ）は型抜Ｗ
ｈ１（Ｄ）はスカーフ加工部、＠）は加熱炉、（豹は圧
延部である。

（２）は鋳型％（２）は鋳込後の鋳型、Ｃ３）はシリン
ダ、（４）はロードセル％（６）は演算制御回路、（６
）は油田シリンダー（７）は中間取鍋、（Ｓ）は注湯口
、（Ｓ）はスジツバ、−は浸漬ノズル％（至）は被覆剤
、Ｑ４は１１１］″ｄｉ度制御装置、（９９）は発熱保
温剤又は保温板。

特許６１人　　住友金−工業株式金社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋳塊の重量を計測す為鋳型側の計重機と−この計
   重機上連動し慶演算制御回路を介して必要溶湯切を切出
   す溶湯切出し装置を備え、押湯することな（前起重量を
   ＩＩＩｊして自動的に鋳塊を鋳造することを特徴とす為
   鋳塊の自動鋳造法。