JPH0459904A - 銀微粉末の製造方法 - Google Patents
銀微粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPH0459904A JPH0459904A JP16838490A JP16838490A JPH0459904A JP H0459904 A JPH0459904 A JP H0459904A JP 16838490 A JP16838490 A JP 16838490A JP 16838490 A JP16838490 A JP 16838490A JP H0459904 A JPH0459904 A JP H0459904A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silver
- alkali
- salt
- powder
- reducing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はセラミックコンデンサー、セラミックバリスタ
、セラミックバリスタ、圧電素子、サーブイブ、旧Ｏ等
の電子部品の電極形成に用いられる微細な銀粉末の製造
方法に関するものである。
、セラミックバリスタ、圧電素子、サーブイブ、旧Ｏ等
の電子部品の電極形成に用いられる微細な銀粉末の製造
方法に関するものである。
従来の銀粉末の製造方法としては、硝酸銀水溶液に水酸
化ナトリウムを加えて酸化銀を作り、これをヒドラジン
、ホルムアルデヒド或いは、ナトリウムボロンバイトラ
ンド等の還元剤で還元して銀粉末を得るのが一般的な方
法であるが、この方法では、不完全な球状あるいは不定
形状の粒子が多く生成し、しかも粒子は単粒子ではなく
単粒子が凝集した粒子が多く含まれた銀粉末ができ、微
細な球状の単分散銀粉末あるいは微細な樹枝状の銀粉末
が得られなかった。又、古くから銀に関連があるものと
して、写真技術の写真現像に有機還元剤が利用されてお
り、例えば、−船釣に現像主薬として、メトール、ヒド
ロキノン系或いはフェニドン−ヒドロキノン系の還元剤
が広（利用されている。この方法ではフィルム上のゼラ
チン層中に分布するハロゲン化銀結晶をこれら現像主薬
の還元により超微細な黒い繊維状の凝集体として還元銀
が形成され、これが黒い写真画像となっているのが知ら
れている。
化ナトリウムを加えて酸化銀を作り、これをヒドラジン
、ホルムアルデヒド或いは、ナトリウムボロンバイトラ
ンド等の還元剤で還元して銀粉末を得るのが一般的な方
法であるが、この方法では、不完全な球状あるいは不定
形状の粒子が多く生成し、しかも粒子は単粒子ではなく
単粒子が凝集した粒子が多く含まれた銀粉末ができ、微
細な球状の単分散銀粉末あるいは微細な樹枝状の銀粉末
が得られなかった。又、古くから銀に関連があるものと
して、写真技術の写真現像に有機還元剤が利用されてお
り、例えば、−船釣に現像主薬として、メトール、ヒド
ロキノン系或いはフェニドン−ヒドロキノン系の還元剤
が広（利用されている。この方法ではフィルム上のゼラ
チン層中に分布するハロゲン化銀結晶をこれら現像主薬
の還元により超微細な黒い繊維状の凝集体として還元銀
が形成され、これが黒い写真画像となっているのが知ら
れている。
本発明の目的は上記問題を解消するために、有機還元剤
を利用した、微細な球状銀粉末及び樹枝状あるいは棒状
の銀粉末等、従来になかった形状の銀粉末の製造方法を
提供するものである。
を利用した、微細な球状銀粉末及び樹枝状あるいは棒状
の銀粉末等、従来になかった形状の銀粉末の製造方法を
提供するものである。
本発明は、銀塩または銀アミン錯体中の銀イオンを還元
して銀微粒子を製造する方法において、有機還元剤であ
るヒドロキノン、メントール、フェニドン等の還元剤を
単品あるいは二種類以上の組み合わせと亜硫酸塩及びア
ルカリ、アルカリ塩の溶液を用いて効率良く銀微粉末を
得ることを特徴したものである。
して銀微粒子を製造する方法において、有機還元剤であ
るヒドロキノン、メントール、フェニドン等の還元剤を
単品あるいは二種類以上の組み合わせと亜硫酸塩及びア
ルカリ、アルカリ塩の溶液を用いて効率良く銀微粉末を
得ることを特徴したものである。
本発明における有機還元剤を用いると、不溶性の酸化生
成物と銀粉末とが温存生成する。
成物と銀粉末とが温存生成する。
例えば、ヒドロキノン、Ｉｍｏｌは、銀２ｍｏｌを還元
し、Ｉｍｏｌの難溶性キノンが生成する。この系に亜硫
酸塩、重亜硫酸塩、異性亜硫酸塩等を添加することによ
り還元剤の酸化生成物が亜硫酸塩と反応して、水溶性化
合物となり、銀微粉末との分離が容昌になる。
し、Ｉｍｏｌの難溶性キノンが生成する。この系に亜硫
酸塩、重亜硫酸塩、異性亜硫酸塩等を添加することによ
り還元剤の酸化生成物が亜硫酸塩と反応して、水溶性化
合物となり、銀微粉末との分離が容昌になる。
５０３２−添加により、水性スルフォン酸塩となって、
系外に除去されるばかりでなく、ヒドロキノンＩ ｌｌ
１ｏｌ 当たりの当量を迩かに越える４、４ｍｏｌの銀
粉末が得られた。
系外に除去されるばかりでなく、ヒドロキノンＩ ｌｌ
１ｏｌ 当たりの当量を迩かに越える４、４ｍｏｌの銀
粉末が得られた。
この反応系に、水素イオン濃度も重要な役割を持ってお
り、ｐＨ７〜１３が望ましくｐｉ（７未満では、還元反
応が遅くなり非能率的であり、ｐＨ１３を越える分では
生成した銀粒子が粗大となり目的の微粒粉末が得られな
い。
り、ｐＨ７〜１３が望ましくｐｉ（７未満では、還元反
応が遅くなり非能率的であり、ｐＨ１３を越える分では
生成した銀粒子が粗大となり目的の微粒粉末が得られな
い。
アルカリとして水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、重
炭酸ナトリウム、アンモニア水、トリエタノールアミン
、硼砂等を含むが、亜硫酸塩やアルカリ類を含めて、ナ
トリウムイオン以外にカリウムイオンやアンモニアイオ
ンも含まれる。
炭酸ナトリウム、アンモニア水、トリエタノールアミン
、硼砂等を含むが、亜硫酸塩やアルカリ類を含めて、ナ
トリウムイオン以外にカリウムイオンやアンモニアイオ
ンも含まれる。
この有機還元剤の還元系に、水溶性高分子化合物である
ゼラチン、デキストリン、アラビアゴム、ポリビニール
アルコール、ポリビニールピロリドン、カルボキシメチ
ルセルロース、ポリアクリル酸及び、酸化数２００以上
のロジン誘導体等の添加により、銀粒子サイズをコント
ロールし、特に微細なサブミクロンの銀微粉末を製造す
ることをも含むものである。
ゼラチン、デキストリン、アラビアゴム、ポリビニール
アルコール、ポリビニールピロリドン、カルボキシメチ
ルセルロース、ポリアクリル酸及び、酸化数２００以上
のロジン誘導体等の添加により、銀粒子サイズをコント
ロールし、特に微細なサブミクロンの銀微粉末を製造す
ることをも含むものである。
銀化合物としては、可溶性の硫酸銀、硝酸銀アミン錯塩
の他に、酸化銀、炭酸銀、ハロゲン化銀等を含むもので
ある。
の他に、酸化銀、炭酸銀、ハロゲン化銀等を含むもので
ある。
還元反応温度は、１０〜５０℃が望ましく、１０℃未満
では、塩類が析出しやすく、銀の生成速度も遅いので非
能率的であり、５０℃を越える分には、銀粒子が粗大と
なり目的の微粉末が得られない。
では、塩類が析出しやすく、銀の生成速度も遅いので非
能率的であり、５０℃を越える分には、銀粒子が粗大と
なり目的の微粉末が得られない。
〔実施例−１〕
無水亜硫酸カリウム３０ｇ５炭酸ナトリウム１０ｇ及び
ヒドロキノン２０ｇを純水１５００−に熔解し、これに
硝酸銀８５ｇを純水５００Ｍ１１に溶解したものを２０
℃で添加攪拌する。還元反応は４〜５分間で完結し、銀
の沈殿物を生成させた、この銀の沈殿物を口過・乾燥し
銀粉末を得た。
ヒドロキノン２０ｇを純水１５００−に熔解し、これに
硝酸銀８５ｇを純水５００Ｍ１１に溶解したものを２０
℃で添加攪拌する。還元反応は４〜５分間で完結し、銀
の沈殿物を生成させた、この銀の沈殿物を口過・乾燥し
銀粉末を得た。
重量は約５４ｇであった。
この微粉末を電子顕微鏡で観察した結果、サブミクロン
サイズの樹枝状の銀微粉末であった。
サイズの樹枝状の銀微粉末であった。
〔実施例−２〕
水酸化ナトリウム２２ｇを含む水溶液３００Ｍ１と、硝
酸銀８５ｇを含む水溶液２００−を純水１０００−に添
加攪拌し、酸化銀の沈殿物を生成させてティカンテイジ
ョンにより沈殿物を水洗いする。
酸銀８５ｇを含む水溶液２００−を純水１０００−に添
加攪拌し、酸化銀の沈殿物を生成させてティカンテイジ
ョンにより沈殿物を水洗いする。
これに亜硫酸ナトリウム３０ｇとヒドロキノン１５ｇを
純水５００ｄに溶解した還元剤を添加攪拌して２５ｇで
反応させ、やや黒色帯びた銀の沈殿物を生成させて、口
過・乾燥を行ない約５４ｇの銀粉末を得た。この銀粉末
を電子顕微鏡で観察した結果、約０．３μｍ棒状の単分
散銀微粉末であった。
純水５００ｄに溶解した還元剤を添加攪拌して２５ｇで
反応させ、やや黒色帯びた銀の沈殿物を生成させて、口
過・乾燥を行ない約５４ｇの銀粉末を得た。この銀粉末
を電子顕微鏡で観察した結果、約０．３μｍ棒状の単分
散銀微粉末であった。
（実施例−３〕
炭酸アンモニウム６０ｇを純水１０００−に溶解し、酸
化銀８５ｇを含む水溶液２００ｗ１１を添加撹拌して、
炭酸銀の黄色い沈殿物を得た。
化銀８５ｇを含む水溶液２００ｗ１１を添加撹拌して、
炭酸銀の黄色い沈殿物を得た。
これに亜硫酸アンモン５０ｇとヒドロキノン２０ｇを純
水５００ｄに溶解せしめた還元剤を、２０℃で添加攪拌
すると、１０分間で反応は完結し、銀の沈殿物を生成さ
せて、口過・乾燥を行ない銀粉末が約５４ｇが得られた
。
水５００ｄに溶解せしめた還元剤を、２０℃で添加攪拌
すると、１０分間で反応は完結し、銀の沈殿物を生成さ
せて、口過・乾燥を行ない銀粉末が約５４ｇが得られた
。
この銀粉末を電子顕微鏡で観察した結果、板状のＷ＆微
粉末であった。
粉末であった。
〔実施例−４〕
実施例−１において、ヒドロキノン２０ｇを、フェニド
ン３ｇ＋ヒドロキノン１５ｇの混合した還元剤に換えて
、これを用い、同様に還元を行ない、銀の沈殿物を生成
させて、口過・乾燥を行ない銀粉末が約５４ｇが得られ
た。
ン３ｇ＋ヒドロキノン１５ｇの混合した還元剤に換えて
、これを用い、同様に還元を行ない、銀の沈殿物を生成
させて、口過・乾燥を行ない銀粉末が約５４ｇが得られ
た。
この銀粉末を電子顕微鏡で観察した結果、サブミクロン
サイズの板状の銀微粉末であった。
サイズの板状の銀微粉末であった。
〔実施例−５〕
無水亜硫酸カリウム１００ｇ、炭酸ナトリウム１００ｇ
及びヒドロキノン２０ｇを純水２０００−に溶解し、２
０℃で攪拌しながら、これに硝酸銀８５ｇを純水２００
１１１に溶解し、次いでアンモニア水７０＋＋ｄ！を加
えアミン錯塩溶液にさせたものを添加し、銀の沈殿物を
生成させ、約５分間で還元反応は完結した。この沈殿物
を口過・乾燥を行ない銀粉末が約５４ｇが得られた。
及びヒドロキノン２０ｇを純水２０００−に溶解し、２
０℃で攪拌しながら、これに硝酸銀８５ｇを純水２００
１１１に溶解し、次いでアンモニア水７０＋＋ｄ！を加
えアミン錯塩溶液にさせたものを添加し、銀の沈殿物を
生成させ、約５分間で還元反応は完結した。この沈殿物
を口過・乾燥を行ない銀粉末が約５４ｇが得られた。
この銀粉末を電子顕微鏡で観察した結果、平均粒径０．
７μｍの単分散の球状の銀微粉末であった。
７μｍの単分散の球状の銀微粉末であった。
〔実施例−６〕
実ｍ例−５の系の純水２０００−にポリビニールピロト
ン２ｇを溶解した系で、同様に還元反応させ、銀の沈殿
物を生成させ、この沈殿物を口過・乾燥を行ない銀粉末
が約５４ｇが得られた。
ン２ｇを溶解した系で、同様に還元反応させ、銀の沈殿
物を生成させ、この沈殿物を口過・乾燥を行ない銀粉末
が約５４ｇが得られた。
この銀粉末を電子顕微鏡で観察した結果、平均粒径０．
３μｍ単分散の球状の銀微粉末であった。
３μｍ単分散の球状の銀微粉末であった。
無水炭酸カリウム１００ｇ、ヒドロキノン６０ｇを純水
２０００ｄに溶解し、硝酸銀１７０ｇを純水５００−に
溶解した溶液を２０℃で添加攪拌し、還元反応を行ない
、銀の沈殿物を生成させるが、難溶性のｐ−キノンも多
量に生成した。
２０００ｄに溶解し、硝酸銀１７０ｇを純水５００−に
溶解した溶液を２０℃で添加攪拌し、還元反応を行ない
、銀の沈殿物を生成させるが、難溶性のｐ−キノンも多
量に生成した。
このため銀粉末とキノンの分離には多量の有機溶剤を必
要とし経済的にも不都合であるばかりでなく、電子顕微
鏡で観察した結果、生成銀粉末は不定形の微粒子と粗大
粒子を含み一部は樹枝状のものであった。
要とし経済的にも不都合であるばかりでなく、電子顕微
鏡で観察した結果、生成銀粉末は不定形の微粒子と粗大
粒子を含み一部は樹枝状のものであった。
上記の発明で明らかなように、本発明の製造方法は、サ
ブミクロンの樹枝状や単分散の真球状等の極めて特徴あ
る銀微粉末が得られる。
ブミクロンの樹枝状や単分散の真球状等の極めて特徴あ
る銀微粉末が得られる。
有機還元剤とアルカリ及び亜硫酸塩を含むものの製法は
、ｐＨ及び、温度により銀粒子の粒径を容易にコントロ
ール出来るうえ、短時間に効率良く反応を完結させるこ
とが出来、安価で極めて有益な銀微粉末を得ることが出
来る。
、ｐＨ及び、温度により銀粒子の粒径を容易にコントロ
ール出来るうえ、短時間に効率良く反応を完結させるこ
とが出来、安価で極めて有益な銀微粉末を得ることが出
来る。
又、電子部品の電極形成において、特に、樹枝状銀粉末
は電極のエッヂ構成に有効であり、球状銀粉末はペース
ト分散性に優れており、これらは従来技術になく、画期
的なものと言える。
は電極のエッヂ構成に有効であり、球状銀粉末はペース
ト分散性に優れており、これらは従来技術になく、画期
的なものと言える。
特許出願人 住友金属鉱山株式会社
Claims (1)
- 銀塩または銀アミン錯体の銀イオンを還元して銀微粒子
を製造する方法において、有機還元剤と亜硫酸塩及びア
ルカリもしくはアルカリ塩でｐＨ７〜１３に調整した溶
液を還元反応温度１０〜５０℃で反応させて、微細な銀
粉末を得ることを特徴とした銀微粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16838490A JPH0459904A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 銀微粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16838490A JPH0459904A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 銀微粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0459904A true JPH0459904A (ja) | 1992-02-26 |
Family
ID=15867111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16838490A Pending JPH0459904A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 銀微粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0459904A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06172822A (ja) * | 1992-12-07 | 1994-06-21 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 銀微粉の製造方法 |
| EP0652293A1 (en) * | 1993-07-13 | 1995-05-10 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making finely divided, dense packing, spherical shaped silver particles |
| US6127294A (en) * | 1996-07-02 | 2000-10-03 | Japan Pionics Co., Ltd. | Sheet shaped heat generating body and method of manufacturing same |
| WO2008013274A1 (fr) * | 2006-07-28 | 2008-01-31 | Mitsubishi Materials Corporation | Fines particules d'argent et procédés et matériel pour leur production |
| JP2008031526A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Mitsubishi Materials Corp | 銀微粒子の製造方法 |
| JP2008050697A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-03-06 | Mitsubishi Materials Corp | 銀微粒子とその製造方法および製造装置 |
| JP2011511885A (ja) * | 2008-01-09 | 2011-04-14 | ユミコア・アクチエンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト | 貴金属ナノ粒子分散液の製造方法および前記の分散液からかかるナノ粒子を単離する方法 |
| WO2014119793A1 (ja) * | 2013-02-04 | 2014-08-07 | 国立大学法人山形大学 | 金属銀の析出方法、および被覆銀微粒子、細線状の被覆金属銀 |
| JP2015209555A (ja) * | 2014-04-24 | 2015-11-24 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 銀ナノワイヤおよびその製造方法 |
| CN109332723A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-02-15 | 西安宏星电子浆料科技有限责任公司 | 一种低温导电胶用银粉的制备方法 |
| US11008470B2 (en) | 2019-03-28 | 2021-05-18 | Noritake Co., Limited | Core-shell particles and use thereof |
| US11219883B2 (en) | 2018-10-18 | 2022-01-11 | Noritake Co., Limited | Ag—Pd core-shell particle and use thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6077907A (ja) * | 1983-10-04 | 1985-05-02 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 銀粉の製造方法 |
| JPS63312906A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-21 | Daido Steel Co Ltd | 銀合金微粉末の製造方法 |
| JPH01287210A (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-17 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 銀微粒子の製造方法 |
| JPH0211707A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-16 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 銀微粒子の製造方法 |
-
1990
- 1990-06-28 JP JP16838490A patent/JPH0459904A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6077907A (ja) * | 1983-10-04 | 1985-05-02 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 銀粉の製造方法 |
| JPS63312906A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-21 | Daido Steel Co Ltd | 銀合金微粉末の製造方法 |
| JPH01287210A (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-17 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 銀微粒子の製造方法 |
| JPH0211707A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-16 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 銀微粒子の製造方法 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06172822A (ja) * | 1992-12-07 | 1994-06-21 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 銀微粉の製造方法 |
| EP0652293A1 (en) * | 1993-07-13 | 1995-05-10 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making finely divided, dense packing, spherical shaped silver particles |
| US6127294A (en) * | 1996-07-02 | 2000-10-03 | Japan Pionics Co., Ltd. | Sheet shaped heat generating body and method of manufacturing same |
| WO2008013274A1 (fr) * | 2006-07-28 | 2008-01-31 | Mitsubishi Materials Corporation | Fines particules d'argent et procédés et matériel pour leur production |
| JP2008031526A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Mitsubishi Materials Corp | 銀微粒子の製造方法 |
| JP2008050697A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-03-06 | Mitsubishi Materials Corp | 銀微粒子とその製造方法および製造装置 |
| JP2011511885A (ja) * | 2008-01-09 | 2011-04-14 | ユミコア・アクチエンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト | 貴金属ナノ粒子分散液の製造方法および前記の分散液からかかるナノ粒子を単離する方法 |
| WO2014119793A1 (ja) * | 2013-02-04 | 2014-08-07 | 国立大学法人山形大学 | 金属銀の析出方法、および被覆銀微粒子、細線状の被覆金属銀 |
| JP2014152337A (ja) * | 2013-02-04 | 2014-08-25 | Yamagata Univ | 金属銀の析出方法、および被覆銀微粒子、細線状の被覆金属銀 |
| JP2015209555A (ja) * | 2014-04-24 | 2015-11-24 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 銀ナノワイヤおよびその製造方法 |
| US11219883B2 (en) | 2018-10-18 | 2022-01-11 | Noritake Co., Limited | Ag—Pd core-shell particle and use thereof |
| CN109332723A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-02-15 | 西安宏星电子浆料科技有限责任公司 | 一种低温导电胶用银粉的制备方法 |
| US11008470B2 (en) | 2019-03-28 | 2021-05-18 | Noritake Co., Limited | Core-shell particles and use thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101193762B1 (ko) | 고분산성 구상 은 분말 입자의 제조 방법 및 그로부터 형성된 은 입자 | |
| EP0652293B1 (en) | Process for making finely divided, dense packing, spherical shaped silver particles | |
| JP2638271B2 (ja) | 銅微粉末の製造方法 | |
| JPH0459904A (ja) | 銀微粉末の製造方法 | |
| CN104084599B (zh) | 一种导电银浆用超细球形银粉的生产方法 | |
| JP3429985B2 (ja) | 六角板状結晶銀粒子からなる銀粉の製造方法 | |
| JP4144856B2 (ja) | 極薄板状銀粒子からなる銀粉の製造方法 | |
| JPS63307206A (ja) | 銀微粒子の製造方法 | |
| JP3820018B2 (ja) | 粒状銀粉の製造方法 | |
| JPH10265812A (ja) | 銀超微粒子の製造方法 | |
| JPS63125605A (ja) | 金属微粉末の製造方法 | |
| JPH09183620A (ja) | オキシ炭酸ビスマス粉末およびその製造方法 | |
| JPH01104338A (ja) | 銀コロイドの製造方法 | |
| JPH0211709A (ja) | 銀コロイドの製造方法 | |
| JPH06172822A (ja) | 銀微粉の製造方法 | |
| RU2033443C1 (ru) | Способ получения порошка золота | |
| JPS63312906A (ja) | 銀合金微粉末の製造方法 | |
| JPH0657314A (ja) | パラジウム微粉末の製造方法 | |
| JPH0784606B2 (ja) | パラジウム微粒子の製造方法 | |
| JPS63186805A (ja) | 銅微粒子の製造方法 | |
| JP2934469B2 (ja) | 溶け易いパラジウム小塊の製造方法 | |
| JPH032302A (ja) | 高純度微細銅粉の製造方法 | |
| JPH01104340A (ja) | 銀コロイドの製造方法 | |
| KR20180058389A (ko) | 단분산 구형 미세 은 입자의 제조방법 | |
| JPH0784607B2 (ja) | パラジウム微粒子の製造方法 |