JPH0460010B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0460010B2 JPH0460010B2 JP2527284A JP2527284A JPH0460010B2 JP H0460010 B2 JPH0460010 B2 JP H0460010B2 JP 2527284 A JP2527284 A JP 2527284A JP 2527284 A JP2527284 A JP 2527284A JP H0460010 B2 JPH0460010 B2 JP H0460010B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- resin
- roll
- peeled
- prepreg
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
- B29C70/506—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands and impregnating by melting a solid material, e.g. sheet, powder, fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はプリプレグから剥離したシートの再使
用を容易にしたプリプレグの製造装置に関する。
用を容易にしたプリプレグの製造装置に関する。
従来、プリプレグは、互に並行かつシート状に
配列した補強繊維の両面に、樹脂担持シートをそ
れぞれ重ね合せ、得られた重ね合せ体を含浸ロー
ルで加熱、加圧して樹脂担持シートの樹脂を補強
繊維に転移、含浸させ、さらに一方の樹脂担持シ
ートを構成するシートを得られたプリプレグから
剥離することにより製造していた。
配列した補強繊維の両面に、樹脂担持シートをそ
れぞれ重ね合せ、得られた重ね合せ体を含浸ロー
ルで加熱、加圧して樹脂担持シートの樹脂を補強
繊維に転移、含浸させ、さらに一方の樹脂担持シ
ートを構成するシートを得られたプリプレグから
剥離することにより製造していた。
しかしながら、前記のように含浸ロールで重ね
合せ体を加熱、加圧して樹脂担持シートから樹脂
を補強繊維側に移行させるので、剥離したシート
上に、移行されなかつた一部の樹脂が残つたり、
加圧により食み出した樹脂がシートの側端部に付
着する欠点があつた。
合せ体を加熱、加圧して樹脂担持シートから樹脂
を補強繊維側に移行させるので、剥離したシート
上に、移行されなかつた一部の樹脂が残つたり、
加圧により食み出した樹脂がシートの側端部に付
着する欠点があつた。
このため、第１図に示すように、プリプレグａ
から剥離したシートｂに樹脂ｃが付着したままで
巻き取られるようになり、シートｂの再使用に際
して、この付着した樹脂を拭き取らねばならなか
つた。また、樹脂が付着したままのシートをロー
ル状に巻き取るのは極めて難しく、良好な巻姿が
得られないばかりか、巻かれたシートに樹脂によ
る凹凸ができ、シートが破れたり、破れないまで
もしわができたりして、やはり再使用を困難にし
ていた。
から剥離したシートｂに樹脂ｃが付着したままで
巻き取られるようになり、シートｂの再使用に際
して、この付着した樹脂を拭き取らねばならなか
つた。また、樹脂が付着したままのシートをロー
ル状に巻き取るのは極めて難しく、良好な巻姿が
得られないばかりか、巻かれたシートに樹脂によ
る凹凸ができ、シートが破れたり、破れないまで
もしわができたりして、やはり再使用を困難にし
ていた。
本発明の目的は、プリプレグから剥離したシー
トに付着している樹脂を拭き取つて、シートの再
使用を容易にすることにある。
トに付着している樹脂を拭き取つて、シートの再
使用を容易にすることにある。
上記目的を達成する本発明は、シート状補強繊
維の両面にそれぞれ、かつ少なくとも一方が樹脂
担持シートであるシートを重ね合せ、その重ね合
せ体を含浸ロールで加熱、加圧して樹脂を補強繊
維な転移、含浸した後、一方のシートを剥離する
プリプレグの製造装置において、前記含浸ロール
の後に、剥離したシートの剥離面に樹脂拭取シー
トを接触させる手段を設けたことを特徴とするも
のである。
維の両面にそれぞれ、かつ少なくとも一方が樹脂
担持シートであるシートを重ね合せ、その重ね合
せ体を含浸ロールで加熱、加圧して樹脂を補強繊
維な転移、含浸した後、一方のシートを剥離する
プリプレグの製造装置において、前記含浸ロール
の後に、剥離したシートの剥離面に樹脂拭取シー
トを接触させる手段を設けたことを特徴とするも
のである。
以下、本発明を図面に示した実施例にもとずき
説明する。
説明する。
第２図において、補強繊維１はロール２からガ
イドロール５を介して互いに並行かつシート状に
引き揃えて供給され、一方、下側樹脂担持シート
３はロール４からガイドロール５を介して供給さ
れ、シート状補強繊維の下面側に下側樹脂担持シ
ート３の樹脂面側がまず重ね合される。
イドロール５を介して互いに並行かつシート状に
引き揃えて供給され、一方、下側樹脂担持シート
３はロール４からガイドロール５を介して供給さ
れ、シート状補強繊維の下面側に下側樹脂担持シ
ート３の樹脂面側がまず重ね合される。
又、ロール６からはガイドロール５，５を介し
て上側樹脂担持シート７が供給され、シート状補
強繊維の上面側に上側樹脂担持シート７の樹脂面
側が重ね合されて重ね合せ体８が形成される。も
つとも、この発明においては、上下２枚の樹脂担
持シートのうちのいずれか一方、好ましくは上側
を、樹脂を担持していないシートとしてもよいも
のである。
て上側樹脂担持シート７が供給され、シート状補
強繊維の上面側に上側樹脂担持シート７の樹脂面
側が重ね合されて重ね合せ体８が形成される。も
つとも、この発明においては、上下２枚の樹脂担
持シートのうちのいずれか一方、好ましくは上側
を、樹脂を担持していないシートとしてもよいも
のである。
ここで、本発明において使用される補強繊維
は、炭素繊維、ガラス繊維、例えばポリアラミド
繊維等の有機高弾性繊維、シリコンカーバイド繊
維、アルミナ繊維、ボロン繊維等の高強度、高弾
性繊維であり、通常ではストランドの形態で使用
される。なお、この発明においては、マツトや織
物などのシート形態にあらかじめ加工したものを
使用することも可能である。
は、炭素繊維、ガラス繊維、例えばポリアラミド
繊維等の有機高弾性繊維、シリコンカーバイド繊
維、アルミナ繊維、ボロン繊維等の高強度、高弾
性繊維であり、通常ではストランドの形態で使用
される。なお、この発明においては、マツトや織
物などのシート形態にあらかじめ加工したものを
使用することも可能である。
かかる補強繊維は、ただ一種のものを使用して
も良いし、例えば炭素繊維とガラス繊維、炭素繊
維と有機高弾性繊維のように、二種類以上の繊維
を、幅方向に交互に種類を変えて規則的に、又は
不規則的に並べて使用しても良い。
も良いし、例えば炭素繊維とガラス繊維、炭素繊
維と有機高弾性繊維のように、二種類以上の繊維
を、幅方向に交互に種類を変えて規則的に、又は
不規則的に並べて使用しても良い。
又、上側および下側樹脂担持シートのベースと
なるシートは、厚さ0.05〜0.2mm程度のクラフト
紙、ロール紙、グラシン紙等の片面又は両面に、
クレー、澱粉、ポリエチレン、ポリビニルアルコ
ール等の目止剤の塗布層を設け、更にその各塗布
層の上にシリコーン系、又は非シリコーン系の離
型剤、好ましくはポリジメチルシロキサンとポリ
ジメチルハイドロジエンシロキその各塗布層の上
にシリコーン系、又は非シリコーン系の離型剤、
好ましくはポリジメチルシロキサンとポリジメチ
ルハイドロジエンシロキサンとの縮合反応型又は
付加反応型シリコーンからなる離型剤を塗布した
ものである。
なるシートは、厚さ0.05〜0.2mm程度のクラフト
紙、ロール紙、グラシン紙等の片面又は両面に、
クレー、澱粉、ポリエチレン、ポリビニルアルコ
ール等の目止剤の塗布層を設け、更にその各塗布
層の上にシリコーン系、又は非シリコーン系の離
型剤、好ましくはポリジメチルシロキサンとポリ
ジメチルハイドロジエンシロキその各塗布層の上
にシリコーン系、又は非シリコーン系の離型剤、
好ましくはポリジメチルシロキサンとポリジメチ
ルハイドロジエンシロキサンとの縮合反応型又は
付加反応型シリコーンからなる離型剤を塗布した
ものである。
樹脂担持シートに担持する樹脂は、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、フエノール樹脂、
ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂である。
脂、不飽和ポリエステル樹脂、フエノール樹脂、
ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂である。
これらの樹脂は、Ｂ−ステージ（半硬化状）の
状態にある。
状態にある。
樹脂の担持量は、最終的に得られるプリプレグ
の樹脂含有量が20〜70重量％、好ましくは30〜50
重量％になるように調整される。なお、シートへ
の樹脂の担持は塗布により行うのが好ましい。
の樹脂含有量が20〜70重量％、好ましくは30〜50
重量％になるように調整される。なお、シートへ
の樹脂の担持は塗布により行うのが好ましい。
上記シートは、いわゆる離型剤としても作用
し、プリプレグにあつてその補強繊維の配列が乱
れるのを防止すると共に、プリプレグを吸湿から
保護している。
し、プリプレグにあつてその補強繊維の配列が乱
れるのを防止すると共に、プリプレグを吸湿から
保護している。
次に本発明においては、前記積層体８が含浸ロ
ール９，９に供給され、加圧され、加熱されて、
樹脂が補強繊維１に転移、含浸されて一方向性プ
リプレグ１０が得られる。
ール９，９に供給され、加圧され、加熱されて、
樹脂が補強繊維１に転移、含浸されて一方向性プ
リプレグ１０が得られる。
含浸ロールはストランド形態の押し広げと、そ
れに対する樹脂の含浸を行うもので、２個一対の
ロールの少なくとも一方が80〜180℃、好ましく
は90〜150℃に加熱される。
れに対する樹脂の含浸を行うもので、２個一対の
ロールの少なくとも一方が80〜180℃、好ましく
は90〜150℃に加熱される。
又、加圧力は線圧として１cm当り数キログラム
である。
である。
本発明においては、樹脂の含浸後において、プ
リプレグ１０から、上側樹脂担持シート７を構成
するシート１２が剥離され、ガイドロール１３，
１３を介してロール１１として巻き取られる。
リプレグ１０から、上側樹脂担持シート７を構成
するシート１２が剥離され、ガイドロール１３，
１３を介してロール１１として巻き取られる。
更に本発明においては、より詳細に第３図に示
すように、シート１２に接触してシート１２に付
着している樹脂を拭き取るための樹脂拭取シート
１５がロール１４から供給され、ロール１７にお
いてシート１２に接触し、接触後はロール１６と
して巻き取られる。
すように、シート１２に接触してシート１２に付
着している樹脂を拭き取るための樹脂拭取シート
１５がロール１４から供給され、ロール１７にお
いてシート１２に接触し、接触後はロール１６と
して巻き取られる。
ここで、樹脂拭取シート１５は、人工皮革を含
む不織布、フエルト、厚紙、織布等の表面が軟ら
かく、粗面であり、かつ適度の強度を有するもの
が用いられる。
む不織布、フエルト、厚紙、織布等の表面が軟ら
かく、粗面であり、かつ適度の強度を有するもの
が用いられる。
かかる樹脂拭取シート１５の走行速度は、剥離
されるシート１２の走行速度と同一か、またはそ
れよりも遅くする。又その走行方向はシート１２
の走行方向と反対方向又は同一方向のいずれでも
良く、好ましくは反対方向である。
されるシート１２の走行速度と同一か、またはそ
れよりも遅くする。又その走行方向はシート１２
の走行方向と反対方向又は同一方向のいずれでも
良く、好ましくは反対方向である。
シート１２が剥離されたプリプレグ１０′には、
必要に応じて、ロール１８から供給されたスクリ
ムクロス１９がシート１２の剥離面に貼り合さ
れ、スクリムクロス貼り合せロール２０，２０で
加熱、押圧された後にロール２１として巻取られ
る。
必要に応じて、ロール１８から供給されたスクリ
ムクロス１９がシート１２の剥離面に貼り合さ
れ、スクリムクロス貼り合せロール２０，２０で
加熱、押圧された後にロール２１として巻取られ
る。
なお、スクリムクロス１９とは、上記補強繊維
を平織、又は朱子織したものであり、炭素繊維や
有機高弾性繊維からなるものである場合には、厚
さ0.02〜0.15mm、好ましくは0.02〜0.05mm、目付
10〜90ｇ／m2、好ましくは20〜60ｇ／m2であり、
ガラス繊維からなるものである場合には厚さ0.01
〜0.1mm、好ましくは0.02〜0.05mm、目付10〜80
ｇ／m2、好ましくは20〜50ｇ／m2である。
を平織、又は朱子織したものであり、炭素繊維や
有機高弾性繊維からなるものである場合には、厚
さ0.02〜0.15mm、好ましくは0.02〜0.05mm、目付
10〜90ｇ／m2、好ましくは20〜60ｇ／m2であり、
ガラス繊維からなるものである場合には厚さ0.01
〜0.1mm、好ましくは0.02〜0.05mm、目付10〜80
ｇ／m2、好ましくは20〜50ｇ／m2である。
かかるスクリムクロスは、一方向性プリプレグ
に幅方向強度を与えると共に、補強繊維の配列状
態が乱れるのを防止する機能を有する。
に幅方向強度を与えると共に、補強繊維の配列状
態が乱れるのを防止する機能を有する。
又、スクリムクロス貼り合せロール２０は加熱
温度50〜130℃、好ましくは70〜120℃であり、加
圧力は線圧として数Kg程度／cmである。
温度50〜130℃、好ましくは70〜120℃であり、加
圧力は線圧として数Kg程度／cmである。
本発明により得られるプリプレグは、一方向性
プリプレグを対象とした場合、0.02〜１mm、好ま
しくは0.03〜0.5mmの厚さを有し、30〜80重量％、
好ましくは50〜70重量％の補強繊維を含んでい
る。
プリプレグを対象とした場合、0.02〜１mm、好ま
しくは0.03〜0.5mmの厚さを有し、30〜80重量％、
好ましくは50〜70重量％の補強繊維を含んでい
る。
以上述べたように、本発明によれば、含浸ロー
ルの後に、プリプレグから剥離したシートの剥離
面に樹脂拭取シートを接触させる手段を設けてい
るので、剥離したシートに付着している樹脂を拭
き取つて除去することができる。
ルの後に、プリプレグから剥離したシートの剥離
面に樹脂拭取シートを接触させる手段を設けてい
るので、剥離したシートに付着している樹脂を拭
き取つて除去することができる。
従つて本発明によれば、樹脂が拭き取られたシ
ートが回収されるので、このシートを容易に再使
用することができる。
ートが回収されるので、このシートを容易に再使
用することができる。
このことは、プリプレグの製造コストの低下の
点で極めて有利である。
点で極めて有利である。
第１図は剥離したシートに樹脂が付着している
状態を示す側面概要図、第２図は本発明の実施例
を示す概要側面図、第３図はその要部拡大概要図
である。 １…補強繊維、３…下側樹脂担持シート、７…
上側樹脂担持シート、９…含浸ロール、１０，１
０′…一方向性プリプレグ、１１…剥離したシー
トのロール、１４…樹脂拭取シートのロール、１
５…樹脂拭取シート、１６…使用済樹脂拭取シー
トのロール。
状態を示す側面概要図、第２図は本発明の実施例
を示す概要側面図、第３図はその要部拡大概要図
である。 １…補強繊維、３…下側樹脂担持シート、７…
上側樹脂担持シート、９…含浸ロール、１０，１
０′…一方向性プリプレグ、１１…剥離したシー
トのロール、１４…樹脂拭取シートのロール、１
５…樹脂拭取シート、１６…使用済樹脂拭取シー
トのロール。
Claims (1)
- １ シート状補強繊維の両面にそれぞれ、かつ少
なくとも一方が樹脂担持シートであるシートを重
ね合せ、その重ね合せ体を含浸ロールで加熱、加
圧して樹脂を補強繊維に転移、含浸した後、一方
のシートを剥離するプリプレグの製造装置におい
て、前記含浸ロールの後に、剥離したシートの剥
離面に樹脂拭取シートを接触させる手段を設けた
ことを特徴とするプリプレグの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2527284A JPS60171108A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | プリプレグの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2527284A JPS60171108A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | プリプレグの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60171108A JPS60171108A (ja) | 1985-09-04 |
| JPH0460010B2 true JPH0460010B2 (ja) | 1992-09-24 |
Family
ID=12161390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2527284A Granted JPS60171108A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | プリプレグの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60171108A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5316609A (en) * | 1992-11-18 | 1994-05-31 | Pro-Tech Engineering Co., Inc. | Encapsulating laminator |
-
1984
- 1984-02-15 JP JP2527284A patent/JPS60171108A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60171108A (ja) | 1985-09-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |