JPH0460014A

JPH0460014A - 地盤アンカー工法

Info

Publication number: JPH0460014A
Application number: JP17057790A
Authority: JP
Inventors: Hideki Noguchi; 英樹野口
Original assignee: Kowa Sangyo KK
Current assignee: Kowa Sangyo KK
Priority date: 1990-06-28
Filing date: 1990-06-28
Publication date: 1992-02-26
Also published as: JPH0472009B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】！産業上の利用分野、。

本発明は、地上構造物や山留壁等を地盤に定４する地盤
アノカー工法に関するしのである。

［従来の技術］地盤アンカーは、一般に、対象地盤の表面に土留め壁を
設けるとともに地盤中にアンカー孔を掘削し、このアン
カー孔に、複数本のアンカーケーブルを孔底ま゛て挿入
してからコンクリート等のグラウト材を注入し、養生期
間経過後、地盤外部に突出させである前記アンカーケー
ブルの端部を、ンヤノキにより緊張するとともにその状
態を保持して土留め壁に定着させることによりなされる
。

ここで、寿命を２年程度とする仮設構造物はさておき、
永久構造物としての本設アンカーを構築する場合、アン
カーケーブルに対し長期にわたり安定した２重以上の防
錆処理を施すことか要求されており、そのため、アンカ
ーケーブルをシース管やチューブ等で被覆した地盤アン
カー構造かある。

その構造としては、大きく分けると、引張り型アンカー
構造と圧縮型アンカー構造とか知られている。

前者は、アンカーケーブルの自由長部をシース管で、ま
た、定着長部を波状に成形されたフルケートチューブで
被覆し、このコルケートチューフ内にモルタル等のグラ
ウト材を充填・固化させて両者を一体化し、これらをア
ンカーケーブルによって引張る構造である。また、後者
は、アンカーケーブルをソース管で被覆するとともに、
アンカー孔に位置する部分のソース管の外周全体に防錆
被覆を兼ねる耐荷体と呼ばれる耐圧部材を装着し、さら
にこの耐荷体の地中端側にアンカーケーブルの端部を係
合させ、ソース管内にグラウト材を充填しない状態でア
ンカーケーブルを緊張することにより、耐荷体をアンカ
ー孔内のグラウト材内で圧縮させる構造である。この場
合アンカーケーブル全長が自由長部となる。

上記引張り型のアンカー構造では、フルケートチューブ
、およびこの内外のグラウト材によって、３重にアンカ
ーケーブルが防錆処理されているか、アンカー孔に充填
されたグラウト材に対する荷重分布か手前側（地盤表面
に近い方）に集中し、この部分のグラウト材にクラック
か入りやすい欠点かある。

また、上記圧縮型のアンカー構造ては、ソース管、耐荷
体およびアンカー孔内のグラウト材による３重の防錆処
理が施されたものとなっている。

そして、グラウト材に対する荷重分布は、アンカー孔の
奥の方にかかるのでアンカー構造としては良好であるが
、ソース管に装着する前記耐荷体は長大なものとなり、
しかもこの耐荷体は一般にスチール製であるから、取り
扱いや施工性に難かある。

そこで、この圧縮型のアンカー構造の問題を解決したも
のとして、同様に圧縮型ではあるか、ソース管に装着す
る耐荷体を複数に分けて小型化し、複数本のアンカーケ
ーブルを耐荷体の数に対応させて複数組に分け、これら
アンカーケーブルの各組を、それぞれ各耐荷体に固定し
、この状態で全てのアンカーケーブルを緊張するアンカ
ー工法が開発されている。これによれば、１つの耐荷体
か受ける荷重が小さく、しかも耐荷体からアンカー孔内
のグラウト材に対して生しる荷重はおよそ均一に分布さ
せることかでき、取り扱いや施工性も向」ニするといっ
た利点かある。

［発明か解決しようとする課題］ところで、地盤アンカーの施工においては、アンカーケ
ーブルの緊張定着に先立って、アンカーケーブルの緊張
確認試験を行なう。この確認試験は、アンカーケーブル
を引張ったり緩めたりして除々に段階的にアンカーケー
ブルに対する緊張荷重を上げていき、アンカーケーブル
の地中端側の定着度を確認するものである。

具体的には、アースアンカーの設計荷重を１００％とし
たとき、まず最初に、初期荷重として設計荷重の１０％
の荷重でアンカーケーブル３を引張する。

それから、次に所定時間毎に段階的に荷重を増やしなが
ら引張したり、緩めたりする。すなわち、第１段階は、
５０％の荷重を加え、その状態を数分間保った後、荷重
を下げて再び１０％まで緩める。

次の段階では７０％まで荷重を高めて数分後１０−まで
緩める。次は、１００Ｓまで荷重を高めて数分後ｌＯ％
まで緩める。このようにアンカーケーブル３の緊張・緩
和を繰り返し、最後は１２０％の荷重をかけた後、７０
’ｖｉ前後の荷重まで下げ、これにより実際の定着を行
なう。

そこで、上記のような複数の耐荷体にアンカーケーブル
をそれぞれ係合させた圧縮型の地盤アンカー構造の場合
、前述の如く、アンカーケーブルにおける各耐荷体への
係合部からジャ、牛までの長さ全体が自由長として働く
わけであるか、この自由長部は、各耐荷体に係合されて
いるアンカーケーブルごとに異なっているから、アンカ
ーケーブルの緊張時の伸び、および緊張力もそれぞれ異
なってくる。したがって、上記のような確認試験を行う
際にも、各アンカーケーブルおよび耐荷体に対して正確
な荷重を与えるには、各耐荷体に固定されているアンカ
ーケーブルごとに緊張管理を行っていかなければならな
い等、きわめて繁雑で、かつ時間がかかるという問題か
ある。

この問題を解決するものとして、特公昭５３−４３２６
号公報に示されるように、アンカーケーブル（ＰＣ鋼線
または鋼棒）にバネ機構を付帯した耐荷板を装着してア
ンカー管体を装着し、ハネ機構により全体の引抜き変位
を均等に分散させる技術かあるか、これによれば、上述
の確認試験を行った際に、緊張を繰り返すごとに耐荷体
に働く荷重を均一に保つことはてきない、このため、ア
ンカーケーブルにおける自由長部の長さを特定できない
から、確認試験に際しては正確な計測値を得ることか難
しいとともに、厳密な緊張管理を行うことかできないの
が現状である。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、
前記のように複数の耐荷体に固定したアンカーケーブル
の緊張力と、耐荷体に対する荷重を均一にでき、なおか
つ確認試験の際にもその状態が保持できて確実な緊張管
理が行える地盤アンカー工法を提供することを目的とし
ている。

［問題点を解決するための手段］本発明は、上記目的を達成するためになされたものてあ
って、アンカー孔内に挿入するｆｆ１ｌ＜本のアンカー
ケーブルをソース管によって被覆するとともに、このシ
ース管に、先端から前記アンカーケーブルの緊張方向に
一定間隔をおいて複数の耐荷体を装着し、前記複数本の
アンカーケーブルを、前記耐荷体と同数のアンカーケー
ブル群に分け、これらアンカーケーブル群のうちの１組
を最も地中端側に装着された耐荷体に直接係合するとと
もに、他のアンカーケーブル群を、全ての組のアンカー
ケーブル群の緊張力が均一になる如く弾性変形量がそれ
ぞれ設定された弾性体を介して他の前記各耐荷体に１組
ずつ係合し、次いで、各アンカーケーブル群をまとめて
緊張することを特徴としている。

［作用］本発明によれば、最も地中端側の耐荷体を除く他の耐荷
体に係合された各アンカーケーブル群におけるアンカー
ケーブルの伸びおよび緊張力は、各弾性体の作用により
それぞれ補償され、最も地中端側の耐荷体に直接係合さ
れたアンカーケーブルの伸びおよび緊張力と一致する。

したかつて、全ての各アンカーケーブル群のアンカーケ
ーブルの伸ひおよび緊張力は均一になり、各耐荷体に発
生する荷重も均一となって良好なアンカー構造か得られ
る。また、定着前の確認試験を行う際には、アンカーケ
ーブルの自由長を最も地中端側の耐荷体からの距離とし
て特定できるため、きわめて正確な計測値を得ることが
できて厳密な緊張管理を行うことができる。

［実施例］以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。

第１図は、本実施例方法によって得られたアンカー構造
を示しており、符号Ｇは土留めを施す対象地盤、１が対
象地盤Ｇの表面に設けた土留め壁、２は対象地盤Ｇに掘
削されたアンカー孔、３はアンカー孔２にその孔底まで
挿入されたアンカーケーブルであり、これらアンカーケ
ーブル３・・の地表側の端部を、土留め壁１に当接させ
た台座４およびアンカーへノド５に通して図示せぬジヤ
ツキにて緊張し、その状態をアンカーケーブル３の突出
端外周に装着したくさひ６をアンカーへ、ト５に係合さ
せることにより定着されている。アンカーへノド５から
突出するアンカーケーブル３　の端部は、台座４に固定
されたオイルキャップ７によって覆われている。

前記アンカーケーブル３は、ＰＣ鋼より線からなるアン
ホントＰＣストランドであり、表面には、ポリエチレン
チューブか被覆されて防錆処理かなされている。このア
ンカーケーブル３は、本実施例の場合１２本用いられて
いる。

これらアンカーケーブル３・は、７−ス管８とこのソー
ス管８の途中に装着された複数の耐荷体９よりなる管体
１０に挿入されることにより、この管体１０によってそ
の全長か被覆されている。

前記耐荷体９は、地中側の先端からアンカーケーブル３
　の緊張方向に一定間隔をおいて、本実施例の場合４つ
装着されている。説明上これら耐荷体９を、先端側から
順に第１の耐荷体９Ａ、第２の耐荷体９Ｂ、第３の耐荷
体９Ｃ１第４の耐荷体９Ｄとする。

これら耐荷体９（９Ａ、９Ｂ、９Ｃ１９Ｄ）は、タフタ
イル鋳鉄製で表面に亜鉛メツキ処理か施されたものであ
って、第２図、第５図および第６図等に示すように、外
周面にンース管８よりも大径の環状の突条９ａが軸方向
に間隔をおいて多数形成され、両端部の内径がシース管
８の外径と路間−に形成された円筒状をなしており、そ
の両端部に７−ス管８が嵌合されることにより、ンース
管８に装着されている。なお、地中端側の耐荷体９Ａの
先端部には、開口を閉塞するパイロットキャップ１１が
嵌められている。

耐荷体９の内部には、第２図〜第４図に示すように、ア
ンカーケーブル３を係合させるための係合部１２が一体
に設けられ、この係合部１２には、アンカーケーブル３
を挿通させると同時にその端部を係合させるための第１
の挿通孔】３と、単にアンカーケーブル３を挿通させる
第２の挿通孔１４が耐荷体９の軸方向に沿って貫通形成
されている。

第１の挿通孔１３は、係合部９の外岡部において周方向
を等分する３カ所に形成されている。この第１の挿通孔
１３は、小径部＋３ａと地中端側の大径部１３ｂとか連
続したもので、両者の間には、耐荷体９の軸方向に直交
する環状の係合面１３ｃか形成されている。小径部１３
ａの内径はアンカーケーブル３の外径よりもやや大きく
、また大径部１３ｂの内径は、アンカーケーブル３の端
部外周に固定された円筒状のコンブレノシコングリップ
１５の外径よりもやや大きく設定されている。

第２の挿通孔１４は、前記各第１の挿通孔１３の間に、
断面クローバ状に形成されており、３つの先端部１４ａ
、１４ｂ、１４ｃ内に、アンカーケーブル３が３本ずつ
挿通されるようになっている。

ところで、前記１２本のアンカーケーブル３は、耐荷体
９と同数組、つまり３本ずつ４組に分けら−れている。

これらアンカーケーブル３の各組を、第１のアンカーケ
ーブル群３Ａ、第２のアンカーケーブル群３Ｂ、第３の
アンカーケーブルＲ３Ｃ。

第４のアンカーケーブル群３Ｄとする。

そして、第２図および第６図〜第８図に示すように、第
１のアンカーケーブル群３Ａは第１の耐荷体９Ａに直接
係合され、第２のアンカーケーブル群３Ｂは第２の耐荷
体９Ｂに耐荷バネ１６Ｂを介して係合され、第３のアン
カーケーブル群３Ｃは第３の耐荷体９Ｃに耐荷バネ１６
Ｃを介して係合され、第４のアンカーケーブル群３Ｄは
第４の耐荷体９Ｄに耐荷バネ１６Ｄを介して、それぞれ
係合されている。第９図はその状態を概略的に示してい
る。

すなわち、第１のアンカーケーブル群３Ａの各アンカー
ケーブル３は、第１の耐荷体９への第１の挿通孔１３に
それぞれ通され、先端に固定されたコンブレノシコング
リップ１５の一端面が第１の挿通孔１３の係合面１３ｃ
に当接することにより第１の耐荷体９Ａに係合されてい
る。そしてこれら第１のアンカーケーブル群３Ａは、第
２の耐荷体３Ｂ、第３の耐荷体３Ｃおよび第４の耐荷体
３Ｄの各第２の挿通孔１４における先端部１４ａ内を通
され、前記アンカーへ、ト５に係合されている。

また、第２の耐荷体９Ｂの第１の挿通孔Ｉ３における大
径部１３ｂには、円筒状の耐荷バネ１６Ｂが係合面１３
Ｃに当接する状態で挿入されており、第２のアンカーケ
ーブル群３Ｂの各アンカーケーブル３は、耐荷バネ１６
Ｂおよび第１の挿通孔１３にそれぞれ通され、コンプレ
、／ヨングリップ１５の一端面が耐荷バネ１６Ｂの一端
面に当接することにより、第２の耐荷体９Ｂに係合され
ている。これら第２のアンカーケーブル群３Ｂは、第３
の耐荷体３Ｃおよび第４の耐荷体３Ｄの各第２の挿通孔
１４における各先端部１４ｂ内を通され、アンカーへノ
ド５に係合されている。

また、第３の耐荷体９Ｃの第１の挿通孔１３における大
径部１３ｂには、円筒状の耐荷バネＩ６Ｃが係合面１３
Ｃに当接する状態で挿入されており、第３のアンカーケ
ーブル群３Ｃの各アンカーケーブル３は、耐荷バネ１６
Ｃおよび第１の挿通孔１３にそれぞれ通され、コンプレ
、ンヨングリ、ブ１５の一端面が耐荷バネ１６Ｃの一端
面に当接することにより、第３の耐荷体９Ｃに係合され
ている。これら第３のアンカーケーブル群３Ｃは、第４
の耐荷体３Ｄの各第２の挿通孔）４における各先端部１
４Ｃ内を通され、アンカーヘット５に係合されている。

さらに、第４の耐荷体９Ｄの第１の挿通孔１３における
大径部１３ｂには、円筒状の耐荷ノ・不１６Ｄが係合面
１３ｃに当接する状態で挿入されており、第４のアンカ
ーケーブル群３Ｄの各アンカーケーブル３は、耐荷バネ
＋６Ｄおよび第１の挿通孔１３にそれぞれ通され、コン
ブレノンコングリノブ１５の一端面が耐荷バネ＋６Ｄの
一端面に当接することにより、第４の耐荷体９Ｄに係合
されている。これら第４のアンカーケーブル群３Ｄのア
ンカーケーブル３は、第４の耐荷体３Ｄの第１の挿通孔
１３を通された後アンカーヘッド５に係合されている。

第２の耐荷体９Ｂ、第２の耐荷体９Ｃおよび第３の耐荷
体９Ｄの各第１の挿通孔１３の大径部１３ｂに挿入され
た各ｍｌ荷ハネ１６Ｂ、１６ｃ、１６Ｄは、前述の如く
円筒状をなしその内部にアンカーケーブル３か通される
。これら各耐荷バネ１６Ｂ、１６Ｃ，１６Ｄは、いずれ
も発泡Ｎ　Ｂ　Ｒコムで成形された弾性体であり、アン
カーケーブル３か緊張されると、アンカーケーブル３の
端部に固定されている各コンブレノノヨングリノブ１５
によって押圧されることにより、弾性変形して軸方向に
収縮し、またその緊張力か解かれると、元の状態に復帰
する。

ところで、アンカーケーブル３・・における各アンカー
ケーブル群３Ａ、３Ｂ、３Ｃ，３Ｄは、各耐荷体９Ａ、
９Ｂ、９Ｃ１９Ｄにその端部か係合されることにより、
緊張するンヤノキまでの長さすなわち自由長部の長さが
異なっている。したがって、各アンカーケーブル群３Ａ
、３Ｂ、３Ｃ１３Ｄを、耐荷バネ１６Ｂ、１６Ｃ１１６
Ｄを介在させない状態でまとめて１つのジ十ツキにより
緊張すると、アンカーケーブル３は単位長さ当たりの伸
び（伸び率）か一定であるから、その呻ひ、および緊張
力は各アンカーケーブル群３Ａ、３Ｂ、３Ｃ１３Ｄごと
に異なる。つまり、アンカーケーブル３の伸びはその長
さに比例し、緊張力は反比例する。

そこで、アンカーケーブル群３Ｂ、３Ｃ，３Ｄにおける
アンカーケーブル３の伸ひと緊張力とが、アンカーケー
ブル群３Ａにおけるアンカーケーブル３に揃うよう前記
各耐荷バネ１６Ｂ、１．６　Ｃ１１６Ｄの軸方向の長さ
を異ならせることにより、その収縮量（弾性変形量）に
変化をもたせである。

たとえば、第１のアンカーケーブル群３Ａのアンカーケ
ーブル３が、外径；１２．７ｍｍ、長さ（自由長部）；
３０ｍ、破断限、　１８．７ｔｆ、降伏限：　１５．７
ｔｆの場合、１４．３ｔｆの荷重で緊張すると、伸びは
２＋７＋ｎｍ（理論値）とわかっており、よって、各耐
荷体９Ａ、９Ｂ、９Ｃ１９Ｄの相互の間隔（厳密に言う
と各コンプレッションリング１５の地表側の端面間）が
１ｍであると、第２、第３、第４の各アンカーケーブル
群３Ｂ、３Ｃ，３Ｄの各アンカーケーブル３の伸びは、
それぞれ第１のアンカーケーブル群３Ａのアンカーケー
ブル３に対して、それぞれ１／３０（７，２ｍｍ）、２
／３０（１４，４ｍｍ）、３／３０（２１，８ｍｍ）ず
つ減少した値を示す。

したかって、上記のアンカーケーブル３の条件て、各耐
荷体９Ａ、９Ｂ、９Ｃ１９Ｄの相互間隔か１ｍである場
合、第２の耐荷体９Ｂに設けた耐荷バネ１６Ｂをその収
縮量か７．２ｍｍに設定されたものとし、第３の耐荷体
９Ｃに設けた耐荷バネ１６Ｃをその収縮量か１４．４ｍ
ｍに設定されたものとし、第４の耐荷体９Ｄに設けた耐
荷ハネ１．６　Ｄをその収縮量か２１．６ｍｍに設定さ
れたものとする。

これにより、各アンカーケーブル群３Ａ、３Ｂ。

３Ｃ，３Ｄをまとめて１つの／ヤノキにより緊張すると
、アンカーケーブル群３Ｂ、３Ｃ，３Ｄの各アンカーケ
ーブル３　・の伸びは、各耐荷バネ１６Ｂ、１６Ｃ，＋
６Ｄにそれぞれ補償され、いずれも第１のアンカーケー
ブル群３Ａの伸ひに一致する。したがって、各アンカー
ケーブル群３Ａ、３Ｂ、３Ｃ１３Ｄの各アンカーケーブ
ル３・　に生じる緊張力は均一となり、この結果、各耐
荷体９Ａ、９Ｂ、９Ｃ１９Ｄからアンカー孔２内のグラ
ウト材に働く荷重も均一となって、良好なアンカー構造
か得られる。

なお、上記においては各耐荷体９Ａ、９Ｂ、９Ｃ１９Ｄ
相互の間隔を１ｍとした例を示したが、この間隔は任意
であり、それに応じて各耐荷バネ１６Ｂ、１６Ｃ１１６
Ｄの収縮量を異ならせる必要がある。

たとえば、各耐荷体９Ａ、９Ｂ、９Ｃ，９Ｄ相互の間隔
が１．５ｍである場合、上記の比率にもとつき、その収
縮量は、耐荷バネ１６Ｂが１０１８ｍｍ、耐荷バネ１６
Ｃが２１．６ｍｍ、耐荷バネ１６Ｄかが３２．４ｍｍに
設定されたものとする。

また、［発明が解決しようとする課題］の項で述べたア
ンカーケーブル３を繰り返して緊張する確認試験を行う
際にも、各耐荷バネ１６Ｂ、１６Ｃ，１６Ｄは、アンカ
ーケーブル３の緊張を解くと常に元の状態に戻るから、
アンカーケーブル３の長さ（自由長部）を各耐荷体９Ａ
、９Ｂ、９Ｃ１９Ｄからの長さと特定でき、したがって
、確認試験に際しては正確な計測値を得ることかできて
厳密な緊張管理を行うことかできる。

なお、以下に、上記工法を用いて行う確認試験方法の一
例を具体的に説明する。

まず、この確認試験に用いる装置から説明する。

第１０図は、シャッターケートを備えたジャ。

牛１７を施工置所にセットした状態を示している。

５は前記アンカーヘッド、４は前記台座である。

ジヤツキ１７は、筒状のジャッキ本体１７ａ内部に、ア
ンカーケーブル３を緊張するための緊張シリンダ１８と
、前記（さび６をアンカーへノド５に圧入するための押
し込みンリンダ２０が、摺動自在に嵌装されたものであ
る。

緊張シリンダ１８の上部開口にはプーリングへ２ド２１
が嵌合されている。このプーリングへ。

ド２１には、ケーブル挿通孔２２が設けられ、この孔２
２の上部は、くさび状のグリッパ−２３がはめ込まれる
グリッパ−孔２４とされている。また、押し込み７リン
ダ２０の先端には、ケーブル挿通孔２５が設けられたイ
ンデックス阪２６か設けられている。

さらに、ジャッキ本体１７ａ下部には、成文圧板である
筒状のラムチャー２７が取り付けられている。このラム
チャー２７は、第１１図および第１２図に示すように、
上縁にジヤツキ本体１７ａの下縁がはめ込まれる枠部２
８を有し、底部には、アンカーヘッド５が挿入される挿
入口２９か形成されたものである。この内周面には、ア
ンカーヘッド５を押さえるための係止板３０が突設され
ている。

第１０図において符号３１で示すものは、前記シャッタ
ーゲートである。このシャッターゲート３１は、第１３
図および第１４図に示すように、長尺な板状をなし、板
端部より縦方向に複数本、この場合４本の溝３２が形成
されているものである。この溝３２は、アンカーヘッド
５のケーブル挿通孔５ａに対応して設けられており、シ
ャッターゲート３１をアンカーへノド５に合わせて配置
した際、同一列に並ぶケーブル挿通孔５ａがちようど１
本の溝３２上に位置するようになっている。

また、溝幅は、アンカーケーブル３の径より若干大きく
、かつ、くさび６の先端の径より小さく形成され、アン
カーケーブル３は通過てきるものの、くさび６は通過て
きないようにされている。そして、このシャ、ターゲー
ト３１か挿入された際、アンカーケーブル３の通る部分
かアンカーケーブル３の貫通部３３とされ、この貫通部
３３の周辺のシャッターゲート３１の上面には、くさび
６が嵌まる嵌合凹部３４か形成されている。

また、シャッターゲート３１の他端には、ハンドル部３
５が形成されており、この部分をつかんでアンカーケー
ブル３に対してシャッターゲート３１を抜き差しするこ
とにより、シャッターゲート３１は、アンカーへノド５
の上面に取り外し自在に配置されるようになっている。

なお、ラムチャー２７の周壁には、第１２図に示すよう
に、シャッターゲート３１を挿入するためのゲート挿入
孔３６が形成されている。

次に、このように構成されたジヤツキ１７の作用ととも
に、前述した確認試験方法を操作手順に従って説明する
。

まず、第１０図に示すように、／ヤノ牛１７を、地盤外
部に突出したアンカーケーブル３の端部に装着する。こ
の装着の仕方は、まず、アンカーケーブル３をアンカー
プレート土留め壁１のケーブル挿通孔１ａに通し、アン
カーヘッド５のケーブル挿通孔５ａから出す。

次に、くさび６を、先端かアンカーへノド５側に向くよ
うにしてアンカーケーブル３の端から通し、アンカーへ
ノド５近くてスプリング（図示時）を巻くことによりア
ンカーケーブル３に装着する。

それからアンカーケーブル３をインデックス板２６のケ
ーブル挿通孔２５に通し、緊張シリンダ１８内部から、
プーリングヘッド２１のケーブル挿通孔２２を通して外
部に出す。そして、グリッパ−２３を、プーリングヘッ
ド２１のグリッパ−孔２４に嵌入することにより、ジセ
ソキ１７をアンカーケーブル３に固定する。

次いで、引張試験方法の操作手順を説明する。

まず、／ヤ、ターケート３１を、ラムチャー２７のゲー
ト挿入孔３６より挿入し、アンカーへ。

ト５とくさび６０間に位置させる。このとき、アンカー
ケーブル３はノセノターケート３１の溝３２に入る。こ
の状態で、先に説明した引張試験の升イクルて緊張／リ
ンク１８を作動することによりアンカーケーブル３の緊
張・緩和を行なう。

このときのくさび６およびンヤノターケート３１の動作
ならひに作用を説明する。まず、アンカーケーブル３を
緊張すると、くさひ６はアンカーケーブル３の伸ひに伴
って移動する。しかし、／ヤ、ターケート３１とインテ
ックス板２６間の距離か１回の引張りにおけるアンカー
ケーブル３の伸びより短く設定されているので、くさひ
６はある程度アンカーケーブル３とともに動くか、イン
デックス板２６に当たって停止する。さらに、続けてア
ンカーケーブル３を緊張すると、アンカーケーブル３は
伸びるものの、くさび６はインデックス板２６の手前に
留められる。

こうして所定の荷重を保持してアンカーケーブル３を引
張した後、荷重を下げる。そうすると、くさひ６は、ア
ンカーケーブル３か縮むのに伴ってアンカーへノド５側
に移動するか、その先端か、／キノターゲート３１の貫
通部３３に形成された凹部３４にはまり、それ以上動か
なくなる。

くさび６は、アンカーケーブル３の緊張・緩和の際には
以上のように動き、ンヤ、ターケート３１によってアン
カーヘッド５の（さび孔５ｂには嵌入しない。すなわち
、試験中にはアンカーケーブル３は定着されることがな
い。

このように、確認試験の際には、アンカーヘッド５の上
にシャッターゲート３１が配置されていることにより、
くさび６はアンカーへノド５のくさび孔５ｂに嵌入され
ることなく、続けて緊張・緩和を行なうことができる。

なお、試験終了後、実際の定着を行なうには、試験にお
ける最後の緊張を行なった後、ラムチャー２７のゲート
挿入孔３６よりンヤ・ツタ−ゲート３１を抜き取り、ア
ンカーケーブル３の緊張荷重を所定の定着荷重に戻し、
くさひ６を押し込みンリンク２０によって、アンカーヘ
ット５のくさひ孔５ｂに圧入する。

このような確認試験方法によれば、アンカーケーブル３
の緊張を緩和させたとき、くさひ６かンヤ、ターケート
３１によってアンカーヘッド５のくさひ孔５ｂに嵌入ヒ
ないから、アンカーケーブル３にくさび６を装着したま
まの状態でアンカーケーブル３の緊張を行なえ、また、
試験終了後、アンカーケーブル３を実際に定着するとき
には、シャ、ターケート３１を外し、くさび６をアンカ
ーへ、ト５のくさび孔５ｂに嵌入させればよい。

したかって、確認試験から実際の定着を行なうまで、−
貫して連続的に作業を行なうことかでき、地盤アンカー
施工の大幅な作業能率向上を図ることができる。そして
、上述の本実施例の地盤アンカー工法と組み合わせて行
うことにより、確認試験に際しては正確な計測値を得る
ことができ、かつ厳密な緊張管理を行うことができる。

［発明の効果］以上説明したように、本発明の地盤アンカー工法によれ
ば、アンカー孔内に挿入する複数本のアンカーケーブル
を７−ス管によって波層するとともに、このシース管に
、先端から前記アンカーケーブルの緊張方向に一定間隔
をおいて複数の耐荷体を装着し、前記複数本のアンカー
ケーブルを、前記耐荷体と同数のアンカーケーブル群に
分け、これらアンカーケーブル群のうちの１組を最も地
中端側に装着された耐荷体に直接係合するとともに、他
のアンカーケーブル群を、全ての組のアンカーケーブル
群の緊張力が均一になる如く弾性変形量がそれぞれ設定
された弾性体を介して他の前記各耐荷体に１組ずつ係合
し、次いで、各アンカーケーブル群をまとめて緊張する
ことを特徴とすることから、各弾性体の作用により、複
数の耐荷体に係合した各アンカーケーブル群のアンカー
ケーブルの伸びおよび緊張力が均一になり、この結果、
耐荷体から発生する荷重も均一になって優れた地盤アン
カー構造を得ることができるとともに、アンカーケーブ
ルの緊張・緩和を繰り返す定着前の確認試験に際しても
、アンカーケーブルの伸びおよび緊張力を理論値に近似
させることかでき、確実な緊張管理か行えるといった効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によって施工された状態の地
盤アンカー構造の一部断面側面図、第２図は第１の耐荷
体の一部断面側面図、第３図は第２図のｍ−■線矢視図
、第４図は第２図の■−■線矢視図、第５図は第２図の
■−ｖ線矢視図、第６図は第２の耐荷体の一部断面側面
図、第７図は第３の耐荷体の一部断面側面図、第８図は
第４の耐荷体の一部断面側面図、第９図はアンカー構造
の概略図、第１０図〜第１４図は確認試験を説明するた
めの図であって、第１０図はジャ、キにてアンカーケー
ブルを施工箇所に定着している状態の側断面図、第１１
図はラムチャーの平面図、第１２図はラムチャーの左半
分を断面とした側面図、第１３図はシャッターケートの
平面図、第１４図は第１３図におけるＺ−Ｚ線矢視図で
ある。２・−アンカー孔、３　・・・・アンカーケーブル、８
　・・ンース管、９（９Ａ、９Ｂ、９Ｃ１９Ｄ）・・耐
荷体、１６Ｂ、１６Ｃ，１６Ｄ　・・耐荷バネ（弾性体
）、Ｇ・・　地盤。第６図

Claims

【特許請求の範囲】

アンカー孔内に挿入する複数本のアンカーケーブルをシ
ース管によって被覆するとともに、このシース管に、先
端から前記アンカーケーブルの緊張方向に一定間隔をお
いて複数の耐荷体を装着し、前記複数本のアンカーケー
ブルを、前記耐荷体と同数のアンカーケーブル群に分け
、これらアンカーケーブル群のうちの１組を最も地中端
側に装着された耐荷体に直接係合するとともに、他のア
ンカーケーブル群を、全ての組のアンカーケーブル群の
緊張力が均一になる如く弾性変形量がそれぞれ設定され
た弾性体を介して他の前記各耐荷体に１組ずつ係合し、
次いで、各アンカーケーブル群をまとめて緊張すること
を特徴とする地盤アンカー工法。