JPH0460053A - タイルユニットの製造方法 - Google Patents
タイルユニットの製造方法Info
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- JPH0460053A JPH0460053A JP16872990A JP16872990A JPH0460053A JP H0460053 A JPH0460053 A JP H0460053A JP 16872990 A JP16872990 A JP 16872990A JP 16872990 A JP16872990 A JP 16872990A JP H0460053 A JPH0460053 A JP H0460053A
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- tiles
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- tile
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0053—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to tiles, bricks or the like
- B28B19/0061—Means for arranging or fixing the tiles, bricks or the like in the mould
- B28B19/0069—Means for arranging or fixing the tiles, bricks or the like in the mould the tiles, bricks or the like being sunk in resilient mould material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、建築工事において、防水加工等を省略するこ
とのできるタイルユニットとその製造方法に関するもの
である。
とのできるタイルユニットとその製造方法に関するもの
である。
例えば、床面にタイルを貼着する場合にあっては、先ず
、建物１１体の床面に防水加工を施し、然る後に一枚ず
つタイルを配列貼着し、最後にタイルどうしの間隙へ目
地材を充填して仕上げている。
、建物１１体の床面に防水加工を施し、然る後に一枚ず
つタイルを配列貼着し、最後にタイルどうしの間隙へ目
地材を充填して仕上げている。
また最近では、施工作業の簡略化を図るために、多数の
タイルを連結してユニットにしたものを防水加工後の床
面へ貼着するようにしている。
タイルを連結してユニットにしたものを防水加工後の床
面へ貼着するようにしている。
ところが、前記従来の技術にあっては、別途防水加工を
行わなければならず、建築工事において手間を要し、工
期が長引く原因になっていた。
行わなければならず、建築工事において手間を要し、工
期が長引く原因になっていた。
本発明は、従来の前記課題に鑑みてこれを改良除去した
ものであって、防水加工を不要とする不透水性のタイル
ユニット及びその製造方法を提供せんとするものである
。
ものであって、防水加工を不要とする不透水性のタイル
ユニット及びその製造方法を提供せんとするものである
。
而して、前記課題を解決するために本発明が採用したタ
イルユニットの手段は、不透水性基板上にタイルを配列
貼着している。
イルユニットの手段は、不透水性基板上にタイルを配列
貼着している。
またタイルユニー／ トの製造方法は、定盤上にシリコ
ン等の弾性体を配設し、前記定盤及び弾性体を貫通して
吸気口を所定間隔ごとに形成し、吸気口上にタイルを配
列した後、前記吸気口からバキュームすることによりタ
イルで弾性体を圧縮し、タイルどうしの間に弾性体をふ
くりん状に膨出させ、この状態でタイル裏面側の全面か
ら樹脂等の不透水性基板材料を流し込み、硬化後にバキ
ュームを解放して脱型するようにしている。
ン等の弾性体を配設し、前記定盤及び弾性体を貫通して
吸気口を所定間隔ごとに形成し、吸気口上にタイルを配
列した後、前記吸気口からバキュームすることによりタ
イルで弾性体を圧縮し、タイルどうしの間に弾性体をふ
くりん状に膨出させ、この状態でタイル裏面側の全面か
ら樹脂等の不透水性基板材料を流し込み、硬化後にバキ
ュームを解放して脱型するようにしている。
本発明のタイルユニットは、不透水性基板上にタイルを
配列貼着したものであるため、これをそのまま建物１ｌ
ｉｉ体へ貼着すれば、防水加工の不要な床面等を施工す
ることができる。タイルユニットどうしの間には、所定
のコーキング材料を塗布する等の簡単な仕上げ措置を講
するだけでよい。
配列貼着したものであるため、これをそのまま建物１ｌ
ｉｉ体へ貼着すれば、防水加工の不要な床面等を施工す
ることができる。タイルユニットどうしの間には、所定
のコーキング材料を塗布する等の簡単な仕上げ措置を講
するだけでよい。
本発明のタイルユニットの製造方法は、定盤及び弾性体
の吸気口からエアをバキュームすることにより、タイル
が引き寄せられ、弾性体を圧縮する。これにより、弾性
体はタイルどうしの間へ膨出し、ふくりん状になる。こ
のような状態で、タイル裏面側から全面に不透水性基板
材料を流し込むと、逆ふくりん状の目地部を基板と一体
成形することができ、後で目地鏝等で目地部分を均らす
等の必要は全く不要である。
の吸気口からエアをバキュームすることにより、タイル
が引き寄せられ、弾性体を圧縮する。これにより、弾性
体はタイルどうしの間へ膨出し、ふくりん状になる。こ
のような状態で、タイル裏面側から全面に不透水性基板
材料を流し込むと、逆ふくりん状の目地部を基板と一体
成形することができ、後で目地鏝等で目地部分を均らす
等の必要は全く不要である。
以下に、本発明の構成及び作用効果を図面に示す実施例
に基づいて説明すると次の通りである。
に基づいて説明すると次の通りである。
第１図は、本発明の第１の実施例に係るタイルユニット
１を示す縦断面図である。同図に示す如く、このタイル
ユニット１にあっては、ＦＲＰやホントメルト等の樹脂
材料で成形された不透水性の基板２にタイル３が埋込ん
だ状態で取り付けられており、タイル３どうしの間には
目地部４が基板２と一体的に成形されている。目地部４
の表面４ａ側は、逆ふくりん状になっている。このタイ
ルユニット１の場合は、不透水性基板２が防水性を発揮
するため、建物躯体の床面等へ防水加工をすることなく
そのまま取り付けることが可能である。
１を示す縦断面図である。同図に示す如く、このタイル
ユニット１にあっては、ＦＲＰやホントメルト等の樹脂
材料で成形された不透水性の基板２にタイル３が埋込ん
だ状態で取り付けられており、タイル３どうしの間には
目地部４が基板２と一体的に成形されている。目地部４
の表面４ａ側は、逆ふくりん状になっている。このタイ
ルユニット１の場合は、不透水性基板２が防水性を発揮
するため、建物躯体の床面等へ防水加工をすることなく
そのまま取り付けることが可能である。
各タイルユニット１どうしにあっては、不透水性基板２
の一部を重合させ、両者間へコーキング材を充填する等
すればよい。要するに、事業のタイルユニット１を使用
した場合、建築工事において、防水加工が全く不要であ
り、極めて便利である。
の一部を重合させ、両者間へコーキング材を充填する等
すればよい。要するに、事業のタイルユニット１を使用
した場合、建築工事において、防水加工が全く不要であ
り、極めて便利である。
第２図乃至第４図は、前記タイルユニット１の製造工程
を示すものである。同図に示すように、タイルユニット
１の製造は、先ず定盤５上にシリコン等の弾性体６を載
置し、所定間隔ごとにこれらの定盤５及び弾性体６に吸
気ロアを貫通して穿設する。そして、吸気ロアを中心に
して各タイル３を配列する。然る後は、第３図に示すよ
うに、前記吸気ロアを負圧源に連通接続し、タイル３を
バキュームする。このバキュームにより、タイル３は第
３図に示すように、シリコン等の弾性体６を圧縮するよ
うになり、各タイル３どうしの間に弾性体６がふくりん
状に膨出する。次に、第３図に示す如く、この状態を維
持したまま、タイル３の裏面側から全体にＦＲＰやホッ
トメルト等の樹脂材料を流し込み、不透水性基板２と目
地部４とを同時に一体成形する。目地部４の表面４ａ側
は、逆ふくりん状となる。前記樹脂材料が硬化した後は
、バキュームを解放し、弾性体６を弾性復帰させればよ
い。これにより、自然的に脱型が行え、第１図に示すタ
イルユニット１が得られる。
を示すものである。同図に示すように、タイルユニット
１の製造は、先ず定盤５上にシリコン等の弾性体６を載
置し、所定間隔ごとにこれらの定盤５及び弾性体６に吸
気ロアを貫通して穿設する。そして、吸気ロアを中心に
して各タイル３を配列する。然る後は、第３図に示すよ
うに、前記吸気ロアを負圧源に連通接続し、タイル３を
バキュームする。このバキュームにより、タイル３は第
３図に示すように、シリコン等の弾性体６を圧縮するよ
うになり、各タイル３どうしの間に弾性体６がふくりん
状に膨出する。次に、第３図に示す如く、この状態を維
持したまま、タイル３の裏面側から全体にＦＲＰやホッ
トメルト等の樹脂材料を流し込み、不透水性基板２と目
地部４とを同時に一体成形する。目地部４の表面４ａ側
は、逆ふくりん状となる。前記樹脂材料が硬化した後は
、バキュームを解放し、弾性体６を弾性復帰させればよ
い。これにより、自然的に脱型が行え、第１図に示すタ
イルユニット１が得られる。
つまり、このタイルユニット１の製造方法にあっては、
不透水性基板２と目地部４とを一体成形することができ
る。しかも、目地部４の表面４ａ側を逆ふくりん状に形
成することができるので、従来のように目地材を充填し
た後、目地鏝で目地部の表面を逆ふくりん状に均らす等
の作業は全く不要である。
不透水性基板２と目地部４とを一体成形することができ
る。しかも、目地部４の表面４ａ側を逆ふくりん状に形
成することができるので、従来のように目地材を充填し
た後、目地鏝で目地部の表面を逆ふくりん状に均らす等
の作業は全く不要である。
第５図は、本発明の第２の実施例に係るタイルユニット
８を示す縦断面図である。このタイルユニット８にあっ
ては、平板状の不透水性基板２を準備し、これにタイル
３を配列貼着し、タイル３どうしの間に目地材９を充填
している。この実施例における目地材９は、樹脂系及び
セメント系のいずれのものであってもよい、このタイル
ユニット８の場合も、不透水性基板２が防水性を有する
ため、ｉ！物物体体建築工事に防水加工を施すことは不
要である。
８を示す縦断面図である。このタイルユニット８にあっ
ては、平板状の不透水性基板２を準備し、これにタイル
３を配列貼着し、タイル３どうしの間に目地材９を充填
している。この実施例における目地材９は、樹脂系及び
セメント系のいずれのものであってもよい、このタイル
ユニット８の場合も、不透水性基板２が防水性を有する
ため、ｉ！物物体体建築工事に防水加工を施すことは不
要である。
ところで、本発明は上述した実施例に限定されるもので
はなく、適宜の変更が可能である。例えば、タイルユニ
ット１及び８は、床面だけでなく、壁面への適用も可能
である。また不遇水性基板２の種類は厚みは、選択した
材料に応じて適宜設定すればよい。
はなく、適宜の変更が可能である。例えば、タイルユニ
ット１及び８は、床面だけでなく、壁面への適用も可能
である。また不遇水性基板２の種類は厚みは、選択した
材料に応じて適宜設定すればよい。
〔発明の効果］
以上説明したように本発明のタイルユニットにあっては
、不透水性の基板が防水性の機能を有するので、建物１
ｉｆｔ体の建築工事における防水加工を省略することが
可能であり、工期の短縮化及び作業員の負担軽減等を実
現できる。また本発明のタイルユニットの製造方法にあ
っては、不透水性の基板と目地部とを同時に一体成形す
ることが可能であり、タイルユニットの成形作業を極め
て簡略化することが可能である。
、不透水性の基板が防水性の機能を有するので、建物１
ｉｆｔ体の建築工事における防水加工を省略することが
可能であり、工期の短縮化及び作業員の負担軽減等を実
現できる。また本発明のタイルユニットの製造方法にあ
っては、不透水性の基板と目地部とを同時に一体成形す
ることが可能であり、タイルユニットの成形作業を極め
て簡略化することが可能である。
図面はいずれも本発明に係るものであり、第１図は第１
の実施例に係るタイルユニットの縦断面図、第２図乃至
第４図は第１の実施例のタイルユニットを製造する各工
程を示す縦断面図、第５図は第２の実施例に係るタイル
ユニットの縦断面図である。 １．８・・・タイルユニット ２・・・不透水性基板 ３・・・タイル４・・・目地
部 ４ａ・・・目地部表面５・・・定ｉ
６・・・弾性体７・・・吸気口 特許出願人 株式会社イナックス 代 理 人 弁理士 内田敏彦 第１図 第３図 第５図 第４図
の実施例に係るタイルユニットの縦断面図、第２図乃至
第４図は第１の実施例のタイルユニットを製造する各工
程を示す縦断面図、第５図は第２の実施例に係るタイル
ユニットの縦断面図である。 １．８・・・タイルユニット ２・・・不透水性基板 ３・・・タイル４・・・目地
部 ４ａ・・・目地部表面５・・・定ｉ
６・・・弾性体７・・・吸気口 特許出願人 株式会社イナックス 代 理 人 弁理士 内田敏彦 第１図 第３図 第５図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、不透水性基板上にタイルを配列貼着したことを特徴
とするタイルユニット。 ２、定盤上にシリコン等の弾性体を配設し、前記定盤及
び弾性体を貫通して吸気口を所定間隔ごとに形成し、吸
気口上にタイルを配列した後、前記吸気口からバキュー
ムすることによりタイルで弾性体を圧縮し、タイルどう
しの間に弾性体をふくりん状に膨出させ、この状態でタ
イル裏面側の全面から樹脂等の不透水性基板材料を流し
込み、硬化後にバキュームを解放して脱型するようにし
たことを特徴とするタイルユニットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2168729A JPH0757982B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | タイルユニットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2168729A JPH0757982B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | タイルユニットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0460053A true JPH0460053A (ja) | 1992-02-26 |
| JPH0757982B2 JPH0757982B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=15873339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2168729A Expired - Lifetime JPH0757982B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | タイルユニットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757982B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2644170A (en) * | 2024-09-13 | 2026-03-25 | Acell Ind Ltd | Method for forming a masonry-effect composite product |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6299551A (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-09 | 株式会社ライム | タイル化粧ボ−ド |
-
1990
- 1990-06-27 JP JP2168729A patent/JPH0757982B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6299551A (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-09 | 株式会社ライム | タイル化粧ボ−ド |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2644170A (en) * | 2024-09-13 | 2026-03-25 | Acell Ind Ltd | Method for forming a masonry-effect composite product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0757982B2 (ja) | 1995-06-21 |
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