JPH0460059A - 鉄骨建方法 - Google Patents
鉄骨建方法Info
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- JPH0460059A JPH0460059A JP16940790A JP16940790A JPH0460059A JP H0460059 A JPH0460059 A JP H0460059A JP 16940790 A JP16940790 A JP 16940790A JP 16940790 A JP16940790 A JP 16940790A JP H0460059 A JPH0460059 A JP H0460059A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、鉄骨建方法に関する。
「従来の技術」
従来の鉄骨建方は、骨組架構の形状１重量が運搬上の制
約を大きく受けることから、単材の形で現場に運搬した
のち、タワークレーンあるいは移動式クレーンによる積
上げ方式でもって立体的に骨組架構を組立てている。
約を大きく受けることから、単材の形で現場に運搬した
のち、タワークレーンあるいは移動式クレーンによる積
上げ方式でもって立体的に骨組架構を組立てている。
叙上クレーンは、単材の重量及び作業半径、鉄骨構築物
の高さ等から選定される。
の高さ等から選定される。
「発明が解決しようとする課題」
しかし、従来の建方では、
（１）単材を現場で組立てるものであるので、構築時間
が長くかかり、また、仕口誤差が重って大きな累積誤差
となり、本接合前の建直し調整にかなりの手間を要する
。
が長くかかり、また、仕口誤差が重って大きな累積誤差
となり、本接合前の建直し調整にかなりの手間を要する
。
（２）作業の大部分が高所で行われることとなるため、
作業が困難で作業能率が低い上に危険が多く工期も長く
かかるが、高所で組立て作業を行なうとび職の技能は一
般的に低下してきており、また高所作業に要求される仮
設安全対策はより厳しくなってきているという難点があ
る。
作業が困難で作業能率が低い上に危険が多く工期も長く
かかるが、高所で組立て作業を行なうとび職の技能は一
般的に低下してきており、また高所作業に要求される仮
設安全対策はより厳しくなってきているという難点があ
る。
（３） 構築物が高くなれば大型のクレーンを使用し
なければならないため、その輸送費や稼動費は膨大なも
のとなり、更にトラッククレーンはもちろんのこと、ク
ライミングクレーンを用いる場合にも、構造物の外側に
設置しなければならず、クレーン据付のためのかなり広
い余分なスペースとクレーン設備のための基礎工事また
は地盤の養生を要するが、はとんどの現場は、周囲に建
物が密集していることが多いことなどにより、材料の搬
入、取扱い、足場の確保などが難かしいこと、または障
害物があって、クレーンの搬入が不可能な現場には対応
し得ない。
なければならないため、その輸送費や稼動費は膨大なも
のとなり、更にトラッククレーンはもちろんのこと、ク
ライミングクレーンを用いる場合にも、構造物の外側に
設置しなければならず、クレーン据付のためのかなり広
い余分なスペースとクレーン設備のための基礎工事また
は地盤の養生を要するが、はとんどの現場は、周囲に建
物が密集していることが多いことなどにより、材料の搬
入、取扱い、足場の確保などが難かしいこと、または障
害物があって、クレーンの搬入が不可能な現場には対応
し得ない。
等の問題点がある。
本発明は、単材の組立てを不安定な足場のもとでするこ
となく、充分な管理が期し得る地組みにてなし得ると共
に側段大型のクレーンを必要とすることなくして僅かな
高所作業のみでもって建方がし得る従来手段の難点の起
因である大型クレーンを必要とする高所作業での単材の
組立てという常識から脱した新規な鉄骨建方法を提供す
ることを目的としている。
となく、充分な管理が期し得る地組みにてなし得ると共
に側段大型のクレーンを必要とすることなくして僅かな
高所作業のみでもって建方がし得る従来手段の難点の起
因である大型クレーンを必要とする高所作業での単材の
組立てという常識から脱した新規な鉄骨建方法を提供す
ることを目的としている。
「課題を解決するための手段」
上記目的を達成するために、本発明の鉄骨建方法は、隣
立する本設鉄骨群中の少なくとも安定架構最小単位分の
本設鉄骨を、その基端を所定位置にピン止約した状態で
小型クレーンで地組みし、次いで起立させて組付けて少
なくとも安定架構最小単位分を完成させ、以下、順次隣
接位置の本設鉄骨をその基端をピン止めした状態で小型
クレーンで地組みし、これを先行起立の本設鉄骨上端に
配置した滑車を介してウィンチで起立させると共に当該
先行起立本設鉄骨にジヨイントさせていって鉄骨架構を
構築し、建直し調整のうえ該ピン止め部を固定するとし
たものである。
立する本設鉄骨群中の少なくとも安定架構最小単位分の
本設鉄骨を、その基端を所定位置にピン止約した状態で
小型クレーンで地組みし、次いで起立させて組付けて少
なくとも安定架構最小単位分を完成させ、以下、順次隣
接位置の本設鉄骨をその基端をピン止めした状態で小型
クレーンで地組みし、これを先行起立の本設鉄骨上端に
配置した滑車を介してウィンチで起立させると共に当該
先行起立本設鉄骨にジヨイントさせていって鉄骨架構を
構築し、建直し調整のうえ該ピン止め部を固定するとし
たものである。
「作用」
上記のように構成された本発明の工法によるならば、本
設鉄骨は、地組みにより高品質、迅速に仕上げられ、組
立てに際しては小型のクレーンがあれば済む。仕上げら
れた本設鉄骨は基端がピン止めされているので、ウィン
チによって簡単に起立され、クレーンによることなくし
て高層架構が立ち上がることとなる。
設鉄骨は、地組みにより高品質、迅速に仕上げられ、組
立てに際しては小型のクレーンがあれば済む。仕上げら
れた本設鉄骨は基端がピン止めされているので、ウィン
チによって簡単に起立され、クレーンによることなくし
て高層架構が立ち上がることとなる。
高所作業は、先行起立の本設鉄骨に対しての後行起立の
本設鉄骨に付設の持ち出し梁のジヨイントのみであり、
単材を組立てる従来手段に比し極めて少なくなる。
本設鉄骨に付設の持ち出し梁のジヨイントのみであり、
単材を組立てる従来手段に比し極めて少なくなる。
「実施例」
実施例について図面を参照して説明すると、第１図にお
いて、鉄骨架構１における起立した本設鉄骨２．・・・
は、次記する要領で立設される。すなわち、図中右側に
示す如く基礎打ちを完了した基盤３上の所定の位置に合
わせてその基端をピン止め４した状態にて小型クレーン
（図示省略）を用いて本設鉄骨２は地組みする。
いて、鉄骨架構１における起立した本設鉄骨２．・・・
は、次記する要領で立設される。すなわち、図中右側に
示す如く基礎打ちを完了した基盤３上の所定の位置に合
わせてその基端をピン止め４した状態にて小型クレーン
（図示省略）を用いて本設鉄骨２は地組みする。
尚、図中５．・・・、６．・・・は地組み時に取付けら
れる持ち出し梁、控えである。
れる持ち出し梁、控えである。
上記の如く地組みされた本設鉄骨２は、先端を持ち上げ
れば起立するからワイヤー等で引き上げて起立させる（
図示省略）。
れば起立するからワイヤー等で引き上げて起立させる（
図示省略）。
この要領を少なくとも安定架構の最小単位分に相当する
本設鉄骨（２，３本）に適用し、図示例の如く最小の安
定架構１′を先ず構築する。
本設鉄骨（２，３本）に適用し、図示例の如く最小の安
定架構１′を先ず構築する。
基本となる安定架構１′が完成したならば、順次隣接位
置の本設鉄骨２を既述の要領で地組みする。該安定架構
１′の側端に位置する本設鉄骨２上端に滑車７を配置し
、これに地上のウィンチ８からのワイヤー９を掛けたう
え上記の地組みされた本設鉄骨２の先端に取付けた滑車
１０に掛は渡す等にて掛け、図示の如く引き起こす。起
立された本設鉄骨２は、先行起立の本設鉄骨２にジヨイ
ントされる。以下、これを繰り返して架構を完成させて
いく。
置の本設鉄骨２を既述の要領で地組みする。該安定架構
１′の側端に位置する本設鉄骨２上端に滑車７を配置し
、これに地上のウィンチ８からのワイヤー９を掛けたう
え上記の地組みされた本設鉄骨２の先端に取付けた滑車
１０に掛は渡す等にて掛け、図示の如く引き起こす。起
立された本設鉄骨２は、先行起立の本設鉄骨２にジヨイ
ントされる。以下、これを繰り返して架構を完成させて
いく。
「発明の効果」
本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。
下に記載されるような効果を奏する。
（１）小型クレーンで地組みすることでクレーンの費用
の低減ができる。
の低減ができる。
（２）障害物あるいは大型クレーンが入れないとか設置
できない狭い場所での建方が可能である。
できない狭い場所での建方が可能である。
（３）高所作業を少なくすることで安全性が向上する。
第１図は本発明の鉄骨建方法の要領の説明図でブψヤγ
シ ある。 ・・・鉄骨架構、 １′ ・・・安定架構、 ２ ・・ 本設鉄 骨、 ３ ・・ 基盤、 ・・・ピン止狛、 ・・・持ち出 し粱、 ６・・・控え、 ７・・・滑車、 ８・・・ライ ンチ、 ９・・・ワイヤー １０・・・滑車。 −絃千１積 肯定ｖ１ 本荘硼哨
シ ある。 ・・・鉄骨架構、 １′ ・・・安定架構、 ２ ・・ 本設鉄 骨、 ３ ・・ 基盤、 ・・・ピン止狛、 ・・・持ち出 し粱、 ６・・・控え、 ７・・・滑車、 ８・・・ライ ンチ、 ９・・・ワイヤー １０・・・滑車。 −絃千１積 肯定ｖ１ 本荘硼哨
Claims (1)
- （１）隣立する本設鉄骨群中の少なくとも安定架構最小
単位分の本設鉄骨を、その基端を所定位置にピン止めし
た状態で小型クレーンで地組みし、次いで起立させて組
付けて少なくとも安定架構最小単位分を完成させ、以下
、順次隣接位置の本設鉄骨をその基端をピン止めした状
態で小型クレーンで地組みし、これを先行起立の本設鉄
骨上端に配置した滑車を介してウインチで起立させると
共に当該先行起立本設鉄骨にジョイントさせていって鉄
骨架構を構築し、建直し調整のうえ該ピン止め部を固定
するとしたことを特徴とする鉄骨建方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16940790A JP2745004B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 鉄骨建方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16940790A JP2745004B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 鉄骨建方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0460059A true JPH0460059A (ja) | 1992-02-26 |
| JP2745004B2 JP2745004B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=15886030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16940790A Expired - Fee Related JP2745004B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 鉄骨建方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2745004B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0781730A2 (en) | 1995-12-28 | 1997-07-02 | Central Glass Company, Limited | Toughened glass sheet |
| US6858553B2 (en) | 2000-10-03 | 2005-02-22 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Glass composition |
| US7341968B2 (en) | 2001-03-30 | 2008-03-11 | Asahi Glass Company, Limited | Glass plate and method for tempering a glass plate |
| CN102505860A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-06-20 | 温州建设集团有限公司 | 一种新型异形钢结构构件的吊装方法 |
| JP2022076613A (ja) * | 2020-11-10 | 2022-05-20 | 大成建設株式会社 | 搭体の立て起こしシステムと搭体の立て起こし設置方法 |
| WO2022261797A1 (zh) * | 2021-06-15 | 2022-12-22 | 马克双 | 单钩式手动对接钢构骨架 |
-
1990
- 1990-06-27 JP JP16940790A patent/JP2745004B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0781730A2 (en) | 1995-12-28 | 1997-07-02 | Central Glass Company, Limited | Toughened glass sheet |
| US6094943A (en) * | 1995-12-28 | 2000-08-01 | Central Glass Company, Limited | Toughened glass sheet |
| US6858553B2 (en) | 2000-10-03 | 2005-02-22 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Glass composition |
| US7341968B2 (en) | 2001-03-30 | 2008-03-11 | Asahi Glass Company, Limited | Glass plate and method for tempering a glass plate |
| CN102505860A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-06-20 | 温州建设集团有限公司 | 一种新型异形钢结构构件的吊装方法 |
| JP2022076613A (ja) * | 2020-11-10 | 2022-05-20 | 大成建設株式会社 | 搭体の立て起こしシステムと搭体の立て起こし設置方法 |
| WO2022261797A1 (zh) * | 2021-06-15 | 2022-12-22 | 马克双 | 单钩式手动对接钢构骨架 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2745004B2 (ja) | 1998-04-28 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |