JPH0460100A - 地盤補強用硬化剤の包装体及びその製造法 - Google Patents
地盤補強用硬化剤の包装体及びその製造法Info
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- JPH0460100A JPH0460100A JP16894690A JP16894690A JPH0460100A JP H0460100 A JPH0460100 A JP H0460100A JP 16894690 A JP16894690 A JP 16894690A JP 16894690 A JP16894690 A JP 16894690A JP H0460100 A JPH0460100 A JP H0460100A
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Landscapes
- Bag Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、坑道等の周囲の地盤を補強するための硬化剤
の包装体及びその製造法に関する。
の包装体及びその製造法に関する。
鉱山の坑道や鉄道・道路用のトンネル等(以下たんに坑
道という)の工事において、坑道の周囲の地盤を補強す
るために、第3図に示すような工法が採られている。こ
の工法は、坑道50の周囲の地盤51に適当な開隔で内
径42mm程度、長さ1800mm程度の孔52を放射
状に穿孔し、この孔52の奥に硬化剤としての硬質発泡
ポリウレタン生成用原料液の包装体53を挿入する。そ
して、この孔52に木製あるいは鉄製の芯材54を挿入
し回転させて包装体53の袋を破り、原料の二液を混合
させて発泡ポリウレタンを生成させることにより、孔5
2内に芯材54と発泡ポリウレタン55が充填して、地
盤が補強される。
道という)の工事において、坑道の周囲の地盤を補強す
るために、第3図に示すような工法が採られている。こ
の工法は、坑道50の周囲の地盤51に適当な開隔で内
径42mm程度、長さ1800mm程度の孔52を放射
状に穿孔し、この孔52の奥に硬化剤としての硬質発泡
ポリウレタン生成用原料液の包装体53を挿入する。そ
して、この孔52に木製あるいは鉄製の芯材54を挿入
し回転させて包装体53の袋を破り、原料の二液を混合
させて発泡ポリウレタンを生成させることにより、孔5
2内に芯材54と発泡ポリウレタン55が充填して、地
盤が補強される。
この工法において用いられる硬化剤の包装体は、従来は
第4図(a)またはい)に示すものが用いられていた。
第4図(a)またはい)に示すものが用いられていた。
同図(a)に示す包装体61は、A液(ポリオール)の
収納袋62とB液(インシアネート)の収納袋63を並
列して包装袋64で包装したものである。
収納袋62とB液(インシアネート)の収納袋63を並
列して包装袋64で包装したものである。
また、同図(b)に示す包装体65は、A液の収納袋6
6内にB液の収納袋67を内包させたものである。
6内にB液の収納袋67を内包させたものである。
しかし、上記従来の包装体は、包装体の製造面及び使用
面においてつぎのような問題を有していた。
面においてつぎのような問題を有していた。
第4図(a)に示す包装体61は、二本の収納袋62と
63を並列して包装するので、包装体61の断面は長円
形となり、坑道周囲の断面円形の孔52に挿入するため
には、それぞれの収納袋を小径にして長くしなければな
らず、坑道の孔52の奥に挿入したときに空隙部が多く
なる。また、芯材54によって収納袋を破るときに二つ
の袋が同時に破れないことがあり、二液が均一に混合し
ないという欠点があった。
63を並列して包装するので、包装体61の断面は長円
形となり、坑道周囲の断面円形の孔52に挿入するため
には、それぞれの収納袋を小径にして長くしなければな
らず、坑道の孔52の奥に挿入したときに空隙部が多く
なる。また、芯材54によって収納袋を破るときに二つ
の袋が同時に破れないことがあり、二液が均一に混合し
ないという欠点があった。
第4図お)に示す包装体65は、A液の収納袋66をB
液の収納袋67内に内包させるという包装作業が面倒で
あり、包装体の製造能率が低い。また、両収納袋66、
67が同時に破れにくいので、二液が均一に混合しない
という欠点があり、さらに、先に破れた外側の袋が芯材
54に絡みつきやすいという欠点があった。
液の収納袋67内に内包させるという包装作業が面倒で
あり、包装体の製造能率が低い。また、両収納袋66、
67が同時に破れにくいので、二液が均一に混合しない
という欠点があり、さらに、先に破れた外側の袋が芯材
54に絡みつきやすいという欠点があった。
本発明は、原料の二液を封入した両収納袋が同時に破れ
て二液が均一に混合する包装体とし、かつ、この包装体
を能率良く製造することを目的とする。
て二液が均一に混合する包装体とし、かつ、この包装体
を能率良く製造することを目的とする。
本発明の地盤補強用硬化剤の包装体は、硬質発泡ポリウ
レタン生成用の第1の原料液を封入した外装と第2の原
料液を封入した内装とからなり、外装と内装の各#端部
を同一箇所で緊締したものである。
レタン生成用の第1の原料液を封入した外装と第2の原
料液を封入した内装とからなり、外装と内装の各#端部
を同一箇所で緊締したものである。
また、上記包装体の製造法は、アルミニウム箔と合成樹
脂フィルムを積層した第1の長尺シートを連続的に送給
しながら側縁部どうしを熱融着して外装を形成し、アル
ミニウム箔と合成樹脂フィルムを積層した第20長尺シ
ートを前記外装の内側に向けて連続的に送給しながら側
縁部どうしを熱融着して内装を形成し、硬質発泡ポリウ
レタン生成用の第1の原料液を外装に、第2の原料液を
内装に同時に注入しながら、所定の長さ毎に外装と内装
の同一箇所を緊締する方法である。
脂フィルムを積層した第1の長尺シートを連続的に送給
しながら側縁部どうしを熱融着して外装を形成し、アル
ミニウム箔と合成樹脂フィルムを積層した第20長尺シ
ートを前記外装の内側に向けて連続的に送給しながら側
縁部どうしを熱融着して内装を形成し、硬質発泡ポリウ
レタン生成用の第1の原料液を外装に、第2の原料液を
内装に同時に注入しながら、所定の長さ毎に外装と内装
の同一箇所を緊締する方法である。
本発明の包装体は、外装と内装とが両端部において同一
箇所で緊締されており、坑道周囲に穿孔した孔内で芯材
により包装体が破られるときに外装と内装とが同時に破
れる。
箇所で緊締されており、坑道周囲に穿孔した孔内で芯材
により包装体が破られるときに外装と内装とが同時に破
れる。
また、本発明の製造法においては、外装及び内装の形成
と、同級への原料液の供給が連続的に行われて、包装体
が連続的に製造される。
と、同級への原料液の供給が連続的に行われて、包装体
が連続的に製造される。
第1図は本発明の実施例に係る包装体を示す斜視図であ
る。
る。
包装体1は、外装2と内装3とからなり、外装2には原
料液Aとしてポリオールが封入されており、内装3には
原料液Bとしてインシアネートが封入されている。外装
2と内装3の各終端部4は、同一箇所で緊締具5により
緊締されている。
料液Aとしてポリオールが封入されており、内装3には
原料液Bとしてインシアネートが封入されている。外装
2と内装3の各終端部4は、同一箇所で緊締具5により
緊締されている。
包装体1の大きさは、外径が約32mmで、長さは約4
00mmである。外装2と内装3には約200ccの原
料液AとBがそれぞれ封入されている。
00mmである。外装2と内装3には約200ccの原
料液AとBがそれぞれ封入されている。
外装2と内装3は、原料液が袋の外に滲出しないように
、かつ、外気中の湿気を吸収しないように、厚さ約30
μmのポリエチレンフィルム6と厚さ約9μmのアルミ
ニウム箔7と厚さ約15μmのポリエステルフィルム8
を積層したシートから製造している。
、かつ、外気中の湿気を吸収しないように、厚さ約30
μmのポリエチレンフィルム6と厚さ約9μmのアルミ
ニウム箔7と厚さ約15μmのポリエステルフィルム8
を積層したシートから製造している。
この包装体1を13図に示した地盤補強工法に使用した
場合、回転する芯材54の先端で外装2と内装3の終端
部が同時に破られて、原料液AとBが均一に混合する。
場合、回転する芯材54の先端で外装2と内装3の終端
部が同時に破られて、原料液AとBが均一に混合する。
第2図は第1図に示した包装体1を製造する方法を説明
するための図である。
するための図である。
包装体1は、外装2用の長尺シート21及び内装3用の
長尺シート31をそれぞれ連続的に供給し、側縁部22
どうし及び側縁部32どうしを圧着ロール11及び圧着
ロール12で圧着しながら熱融着して袋体23及び袋体
33を形成し、同時に袋体23及び袋体33に硬質発泡
ポリウレタン生成用の第1の原料液A及び第2の原料液
Bをそれぞれ注入しながら、所定の長さ毎に緊締具5に
より緊締することにより、連続的に製造される。
長尺シート31をそれぞれ連続的に供給し、側縁部22
どうし及び側縁部32どうしを圧着ロール11及び圧着
ロール12で圧着しながら熱融着して袋体23及び袋体
33を形成し、同時に袋体23及び袋体33に硬質発泡
ポリウレタン生成用の第1の原料液A及び第2の原料液
Bをそれぞれ注入しながら、所定の長さ毎に緊締具5に
より緊締することにより、連続的に製造される。
長尺シート21及び31は、第1図で説明したように、
ポリエチレンフィルム6とアルミニウム箔7とポリエス
テルフィルム8を積層したものであり、それぞれの袋体
23及び33の外周長に相当した幅の長尺シートである
。この長尺シー)21及び31を連続的に供給する機構
及び筒状に成形する機構は図示を省略しているが、これ
らの各機構は、単一の長尺袋を製造する従来公知の製蓋
を応用して構成することができる。
ポリエチレンフィルム6とアルミニウム箔7とポリエス
テルフィルム8を積層したものであり、それぞれの袋体
23及び33の外周長に相当した幅の長尺シートである
。この長尺シー)21及び31を連続的に供給する機構
及び筒状に成形する機構は図示を省略しているが、これ
らの各機構は、単一の長尺袋を製造する従来公知の製蓋
を応用して構成することができる。
本発明の地盤補強用硬化剤の包装体は、それぞれの原料
液を封入した外装と内装の両端部が同一箇所で緊締され
ているので、坑道周囲に穿孔した孔内で芯材により包装
体が破られるときに外装と内装とが同時に破れ、二つの
原料液が均一に混合する。さらに、破れた後の外装及び
内装が芯材に絡むことがない。
液を封入した外装と内装の両端部が同一箇所で緊締され
ているので、坑道周囲に穿孔した孔内で芯材により包装
体が破られるときに外装と内装とが同時に破れ、二つの
原料液が均一に混合する。さらに、破れた後の外装及び
内装が芯材に絡むことがない。
また、本発明の包装体の製造法によれば、外装及び内装
の形成と、間装への原料液の供給が連続的に行われて、
包装体が連続的に製造されるので、極めて能率的に包装
体を製造することができる。
の形成と、間装への原料液の供給が連続的に行われて、
包装体が連続的に製造されるので、極めて能率的に包装
体を製造することができる。
第1図は本発明の実施例に係る包装体を一部断面で示す
正面図であり、第2図は同包装体を製造する方法を説明
するための図である。第3図は坑道周囲の地盤を補強す
る工法を説明するための図であり、第4図は従来の包装
体の例を示す図である。 1:包装体 2:外装 3:内装 4:終端部 5: 緊iI具5:ポリエチレンフィルム7:アルミニ
ウムI 8:ポリエステルフィルム11.12:圧
着ロール 21.31:長尺シート22.32:側縁
部 23,33:袋体50:坑道 5
1.地盤 52:孔 54:芯材 61.65+包装体 64: 包装袋 53:包装体 55;発泡ポリウレタン 62、63.66、67:収納袋
正面図であり、第2図は同包装体を製造する方法を説明
するための図である。第3図は坑道周囲の地盤を補強す
る工法を説明するための図であり、第4図は従来の包装
体の例を示す図である。 1:包装体 2:外装 3:内装 4:終端部 5: 緊iI具5:ポリエチレンフィルム7:アルミニ
ウムI 8:ポリエステルフィルム11.12:圧
着ロール 21.31:長尺シート22.32:側縁
部 23,33:袋体50:坑道 5
1.地盤 52:孔 54:芯材 61.65+包装体 64: 包装袋 53:包装体 55;発泡ポリウレタン 62、63.66、67:収納袋
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、硬質発泡ポリウレタン生成用の第1の原料液を封入
した外装と第2の原料液を封入した内装とからなり、外
装と内装の各終端部を同一箇所で緊締した地盤補強用硬
化剤の包装体。 2、アルミニウム箔と合成樹脂フィルムを積層した第1
の長尺シートを連続的に送給しながら側縁部どうしを熱
融着して外装を形成し、アルミニウム箔と合成樹脂フィ
ルムを積層した第2の長尺シートを前記外装の内側に向
けて連続的に送給しながら側縁部どうしを熱融着して内
装を形成し、硬質発泡ポリウレタン生成用の第1の原料
液を外装に、第2の原料液を内装に同時に注入しながら
、所定の長さ毎に外装と内装の同一箇所を緊締すること
を特徴とする地盤補強用硬化剤の包装体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16894690A JPH0460100A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 地盤補強用硬化剤の包装体及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16894690A JPH0460100A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 地盤補強用硬化剤の包装体及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0460100A true JPH0460100A (ja) | 1992-02-26 |
Family
ID=15877471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16894690A Pending JPH0460100A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 地盤補強用硬化剤の包装体及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0460100A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017512726A (ja) * | 2014-04-10 | 2017-05-25 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 反応二液系を分配するための改善された方法及び装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530120A (en) * | 1978-08-23 | 1980-03-03 | Sadamu Endou | Method of closing no load current of serial contact |
| JPS5616797A (en) * | 1979-06-19 | 1981-02-18 | Gen Electric | Twoolayer resin capsule |
| JPS59158900A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-08 | 日本ユピカ株式会社 | ロツクボルト固着用グラウチング材 |
-
1990
- 1990-06-26 JP JP16894690A patent/JPH0460100A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530120A (en) * | 1978-08-23 | 1980-03-03 | Sadamu Endou | Method of closing no load current of serial contact |
| JPS5616797A (en) * | 1979-06-19 | 1981-02-18 | Gen Electric | Twoolayer resin capsule |
| JPS59158900A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-08 | 日本ユピカ株式会社 | ロツクボルト固着用グラウチング材 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017512726A (ja) * | 2014-04-10 | 2017-05-25 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 反応二液系を分配するための改善された方法及び装置 |
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