JPH046026A - チューブのシール方法 - Google Patents
チューブのシール方法Info
- Publication number
- JPH046026A JPH046026A JP2102077A JP10207790A JPH046026A JP H046026 A JPH046026 A JP H046026A JP 2102077 A JP2102077 A JP 2102077A JP 10207790 A JP10207790 A JP 10207790A JP H046026 A JPH046026 A JP H046026A
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- sealing
- sheet
- heat
- film
- seal
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- Pending
Links
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はピンホールがなく、シール強度の改善されたポ
リオレフィン系のボトムシール又はトップシール袋のシ
ール方法に関するものである。
リオレフィン系のボトムシール又はトップシール袋のシ
ール方法に関するものである。
医療用の液体容器、特に柔軟性を有するソフトバッグは
最近その安全性、使い易さ等の面からポリオレフィン系
の材料が使用され始めている。しかし、これら医療用の
液体容器（例えば、輸液バッグやＣＡＰＤバッグなど）
は、非常に高度の品質レベルが要求されるが、現状では
まだ性能的に十分なレベルに到達しているとは云えない
。例えば、チューブ状フィルムまたはシートのボトムシ
ールや口栓付きのトップシールにおけるチューブ両サイ
ドの折りたたみ部のコーナーシール部にピンホールが発
生し品い等の問題点があった。
最近その安全性、使い易さ等の面からポリオレフィン系
の材料が使用され始めている。しかし、これら医療用の
液体容器（例えば、輸液バッグやＣＡＰＤバッグなど）
は、非常に高度の品質レベルが要求されるが、現状では
まだ性能的に十分なレベルに到達しているとは云えない
。例えば、チューブ状フィルムまたはシートのボトムシ
ールや口栓付きのトップシールにおけるチューブ両サイ
ドの折りたたみ部のコーナーシール部にピンホールが発
生し品い等の問題点があった。
従来技術における問題点は、特に厚み１００μ以上の厚
いチューブ状フィルムまたはシートをシールする場合に
顕著に現われる。即ち、厚いチューブ状フィルムまたは
シートの耳部（折りたたみ部）は、第１図に示されるよ
うに、折り曲げられた状態になっているので大きな弾性
回復力が作用する。
いチューブ状フィルムまたはシートをシールする場合に
顕著に現われる。即ち、厚いチューブ状フィルムまたは
シートの耳部（折りたたみ部）は、第１図に示されるよ
うに、折り曲げられた状態になっているので大きな弾性
回復力が作用する。
したがって、ヒートシール用の熱板に耳部が接触した時
、内面がヒートシールされる前に、弾性回復力による膨
らみ部（耳部）が先に高温の熱板によって融解し、耳部
のシール部と非シール部の界面周辺が著しく薄肉化する
ためにピンホールが発生し易くなる問題点があった。
、内面がヒートシールされる前に、弾性回復力による膨
らみ部（耳部）が先に高温の熱板によって融解し、耳部
のシール部と非シール部の界面周辺が著しく薄肉化する
ためにピンホールが発生し易くなる問題点があった。
特に医療用バッグのような高品質を要求される分野では
このようなピンホール発生の要因となるフィルムまたは
シートの薄肉化を絶対に防止しなければならない。
このようなピンホール発生の要因となるフィルムまたは
シートの薄肉化を絶対に防止しなければならない。
本発明が解決しようとする課題は、このような従来技術
の問題点を解決し、フィルムまたはシートの薄肉化を防
止するシール方法を提供することである。
の問題点を解決し、フィルムまたはシートの薄肉化を防
止するシール方法を提供することである。
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた
結果、１００μ以上の厚いチューブ状フィルムまたはシ
ートにおいても、耳のコーナーシール部において薄肉化
を発生させないヒートシール方法を見出し、品質面でも
すぐれた医療用バッグの商業生産に成功し、本発明を完
成させるに至った。
結果、１００μ以上の厚いチューブ状フィルムまたはシ
ートにおいても、耳のコーナーシール部において薄肉化
を発生させないヒートシール方法を見出し、品質面でも
すぐれた医療用バッグの商業生産に成功し、本発明を完
成させるに至った。
即ち、本発明は厚み１００μ以上の少なくとも両サイド
に折りたたみ部分を有するチューブ状フィルムまたはシ
ートをボトムシールもしくはトップシールする方法にお
いて、両サイドの折りたたみ部分を部分的に材料の融点
より低く且つ（融点−３０℃）より高い温度範囲で予備
加圧した後にヒートシールすることを特徴とするチュー
ブのヒートシール方法に関するものである。
に折りたたみ部分を有するチューブ状フィルムまたはシ
ートをボトムシールもしくはトップシールする方法にお
いて、両サイドの折りたたみ部分を部分的に材料の融点
より低く且つ（融点−３０℃）より高い温度範囲で予備
加圧した後にヒートシールすることを特徴とするチュー
ブのヒートシール方法に関するものである。
ポリオレフィン系のフィルムまたはシートは一般にＰＶ
Ｃに比して弾性率が高く、特に厚みが１００μ以上にな
ると折れ曲げ部の弾性回復力が大きくなり、特にチュー
ブの耳部（折りたたみ部）は大きく膨らんだ状態になる
。従ってこのままの状態で加熱熱板でのヒートシールを
行なうと、先にも述べたようにチューブの内面が融着す
る前に熱板が耳部の膨らみ部分に先ず接触し、表面が部
分的に融解してから内面がシールされることになる。こ
の時熱板によるフィルムまたはシートの表面からの、部
分融解により、フィルムまたはシートの厚さが薄肉化し
て、後でのピンホール発生要因となる。特にチューブ状
のフィルムまたはシートの厚みがなくなるとチューブの
内面シールを良くするためには熱板の温度を高くするか
、シール時間を長くする必要がある。一方生産性の面よ
り、シール時間を長くすることは好ましくないので、熱
板の温度を高くするしかない。しかし熱板の温度を高く
するとこの耳部の膨らみによる薄肉化がますます大きく
なることが分かった。
Ｃに比して弾性率が高く、特に厚みが１００μ以上にな
ると折れ曲げ部の弾性回復力が大きくなり、特にチュー
ブの耳部（折りたたみ部）は大きく膨らんだ状態になる
。従ってこのままの状態で加熱熱板でのヒートシールを
行なうと、先にも述べたようにチューブの内面が融着す
る前に熱板が耳部の膨らみ部分に先ず接触し、表面が部
分的に融解してから内面がシールされることになる。こ
の時熱板によるフィルムまたはシートの表面からの、部
分融解により、フィルムまたはシートの厚さが薄肉化し
て、後でのピンホール発生要因となる。特にチューブ状
のフィルムまたはシートの厚みがなくなるとチューブの
内面シールを良くするためには熱板の温度を高くするか
、シール時間を長くする必要がある。一方生産性の面よ
り、シール時間を長くすることは好ましくないので、熱
板の温度を高くするしかない。しかし熱板の温度を高く
するとこの耳部の膨らみによる薄肉化がますます大きく
なることが分かった。
このような厚いフィルムまたはシートに対し、熱板でヒ
ートシールする前に、耳部を材料の融点より低く且つ（
融点−３０℃）より高い温度範囲の熱板で予備加圧を行
うことにより、前記耳部の膨らみを防止できる。
ートシールする前に、耳部を材料の融点より低く且つ（
融点−３０℃）より高い温度範囲の熱板で予備加圧を行
うことにより、前記耳部の膨らみを防止できる。
よって、その後の高温でのヒートシールに於ても、全く
薄肉化が発生しない状態でのヒートシールが可能となっ
た。
薄肉化が発生しない状態でのヒートシールが可能となっ
た。
このことにより、ピンホールの発生が防止できるととも
にシール強度も大幅に改善することができる。
にシール強度も大幅に改善することができる。
以下本発明を実施例、比較例により説明するが、本発明
はこれら実施例に限定されるものではない。
はこれら実施例に限定されるものではない。
０丈 施 例〕
ＬＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥ、ＰＰの種々の厚みのチューブ
状フィルムまたはシートについて、予備加圧の有無およ
び予備加圧の温度により、ＪＩＳＺ １５２Ｂを用いた
シール強度、ならびに以下に定義する薄肉化率がどう変
化するかを第１表の実施例］〜６、比較例１〜７に示す
。
状フィルムまたはシートについて、予備加圧の有無およ
び予備加圧の温度により、ＪＩＳＺ １５２Ｂを用いた
シール強度、ならびに以下に定義する薄肉化率がどう変
化するかを第１表の実施例］〜６、比較例１〜７に示す
。
なお、耳部薄肉化率は次式で定義したものを用いた。
薄肉化率（％） ＝ （（ａ−ｂＬ／ａｌ ｘｌＯＯ
ここで薄肉化のｍ足部位置は、第２図に示すように、ボ
トムシールの耳部（折り曲げ部）のシル部と非シール部
の境界から１ｍ＋ｓシール部に入った位置で、第２図の
矢印のように切断した断面図を第３図に示す。
ここで薄肉化のｍ足部位置は、第２図に示すように、ボ
トムシールの耳部（折り曲げ部）のシル部と非シール部
の境界から１ｍ＋ｓシール部に入った位置で、第２図の
矢印のように切断した断面図を第３図に示す。
第３図のように、非シール部のフィルムまたはシートの
厚みａと、非シール部において最も薄肉化している部分
のフィルムまたはシートの厚みｂを測定し、上式により
薄肉化率を求めた。
厚みａと、非シール部において最も薄肉化している部分
のフィルムまたはシートの厚みｂを測定し、上式により
薄肉化率を求めた。
比較例１のように、厚みの比較的薄いチューブ状フィル
ムの場合は予備加圧なしでも耳部の薄肉化率はそれほど
大きくないが、厚みが２００＋ａｍ以上のチューブ状シ
ートの場合は、予備加圧がないがまたは予備加圧の温度
が本発明の温度範囲より低いと、耳部の薄肉化率が大き
くなる（比較例２〜６）。
ムの場合は予備加圧なしでも耳部の薄肉化率はそれほど
大きくないが、厚みが２００＋ａｍ以上のチューブ状シ
ートの場合は、予備加圧がないがまたは予備加圧の温度
が本発明の温度範囲より低いと、耳部の薄肉化率が大き
くなる（比較例２〜６）。
また比較例７のようにヒートシールの温度を低くすると
耳部の薄肉化率は小さいが、シール強度が低く、使いも
のにならない。
耳部の薄肉化率は小さいが、シール強度が低く、使いも
のにならない。
これに対し、本発明の温度範囲で予備加圧を行った実施
例１〜６ではいずれも耳部の薄肉化率が低く、且つシー
ル強度も十分なものが得られていることが明らかである
。
例１〜６ではいずれも耳部の薄肉化率が低く、且つシー
ル強度も十分なものが得られていることが明らかである
。
本発明の方法により厚み１００μ以上のチューブ状フィ
ルム又はシートのシールを行えば、ピンホールが少なく
、シール強度の十分な袋が得られる。
ルム又はシートのシールを行えば、ピンホールが少なく
、シール強度の十分な袋が得られる。
第１図は厚み１００μ以上のチューブ状フィルムまたは
シートの両端の耳部（折りたたみ部）の説明図で、０）
は全体図、（ロ）はＡ−Ａ’ 切断面図である。 第２図はボトムシール袋の一例と、薄肉化部分、７１＄
１定時の切断位置（Ｂ−Ｂ’）を示した図である。 第３図は第２図のＢ−Ｂ’切断面図であり、（イ）は薄
肉化部分の有る例、（（２）は薄肉化部分のない正常な
例である。 第２図、第３図において、斜線部はシール部分を示す。
シートの両端の耳部（折りたたみ部）の説明図で、０）
は全体図、（ロ）はＡ−Ａ’ 切断面図である。 第２図はボトムシール袋の一例と、薄肉化部分、７１＄
１定時の切断位置（Ｂ−Ｂ’）を示した図である。 第３図は第２図のＢ−Ｂ’切断面図であり、（イ）は薄
肉化部分の有る例、（（２）は薄肉化部分のない正常な
例である。 第２図、第３図において、斜線部はシール部分を示す。
Claims (1)
- 厚み１００μ以上の少なくとも両サイドに折りたたみ部
分を有するチューブ状フィルムまたはシートをボトムシ
ールもしくはトップシールする方法において、両サイド
の折りたたみ部分を、部分的に材料の融点より低く且つ
（融点−３０℃）より高い温度範囲で予備加圧した後に
ヒートシールすることを特徴とするチューブのシール方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2102077A JPH046026A (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | チューブのシール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2102077A JPH046026A (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | チューブのシール方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH046026A true JPH046026A (ja) | 1992-01-10 |
Family
ID=14317712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2102077A Pending JPH046026A (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | チューブのシール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH046026A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995027656A1 (en) * | 1994-04-11 | 1995-10-19 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Method of and apparatus for forming seal portion of tubular body of synthetic resin |
| CN104175604A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-03 | 江阴市汇通包装机械有限公司 | 八字烫刀装置 |
| JP2023526720A (ja) * | 2020-04-17 | 2023-06-23 | クール グローバル ソリューションズ ピーティーワイ リミテッド | 容器の形成方法 |
-
1990
- 1990-04-18 JP JP2102077A patent/JPH046026A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995027656A1 (en) * | 1994-04-11 | 1995-10-19 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Method of and apparatus for forming seal portion of tubular body of synthetic resin |
| AU676967B2 (en) * | 1994-04-11 | 1997-03-27 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Method of and apparatus for forming seal portion of tubular body of synthetic resin |
| US5672308A (en) * | 1994-04-11 | 1997-09-30 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Method and apparatus for forming seal portion of tubular body of synthetic resin |
| CN104175604A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-03 | 江阴市汇通包装机械有限公司 | 八字烫刀装置 |
| JP2023526720A (ja) * | 2020-04-17 | 2023-06-23 | クール グローバル ソリューションズ ピーティーワイ リミテッド | 容器の形成方法 |
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