JPH0460309B2 - - Google Patents
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- JPH0460309B2 JPH0460309B2 JP30309087A JP30309087A JPH0460309B2 JP H0460309 B2 JPH0460309 B2 JP H0460309B2 JP 30309087 A JP30309087 A JP 30309087A JP 30309087 A JP30309087 A JP 30309087A JP H0460309 B2 JPH0460309 B2 JP H0460309B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support groove
- terminal
- mold
- terminal plate
- lower mold
- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
- H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、樹脂部に金属製の端子板をインサ
ート成形してなるインサート端子の効率的な製造
方法およびこの方法で用いる端子板に関するもの
である。
ート成形してなるインサート端子の効率的な製造
方法およびこの方法で用いる端子板に関するもの
である。
（従来の技術）
従来のインサート端子の製造方法としては、た
とえば第４図および第５５図に示す方法が主とし
てとられていた。
とえば第４図および第５５図に示す方法が主とし
てとられていた。
すなわち、端子板１０１を下型１０３の支持溝
１０５内に嵌合支持させ、この下型１０３に上型
１０７を合わせると共に、前記端子板１０１の上
縁側を上型１０７の支持溝１０９に嵌合支持させ
る。
１０５内に嵌合支持させ、この下型１０３に上型
１０７を合わせると共に、前記端子板１０１の上
縁側を上型１０７の支持溝１０９に嵌合支持させ
る。
次いで、上型１０７および下型１０３との間に
形成される成形型部１１８内に樹脂を充填して、
端子板１０１の端部に樹脂部１１１を一体的に形
成する。
形成される成形型部１１８内に樹脂を充填して、
端子板１０１の端部に樹脂部１１１を一体的に形
成する。
このようにして製造されるインサート端子は、
たとえば第６図に示すような燃料計のタンクユニ
ツトに適用されるもので、樹脂部１１１の下側に
端子板１０１が突出形成されている。
たとえば第６図に示すような燃料計のタンクユニ
ツトに適用されるもので、樹脂部１１１の下側に
端子板１０１が突出形成されている。
なお、第６図において、燃料計のタンクユニツ
トは、フロートアーム１１３の先端にフロート１
１５を有すると共に、サーミスタ１１７を備えて
いる。
トは、フロートアーム１１３の先端にフロート１
１５を有すると共に、サーミスタ１１７を備えて
いる。
ところで、上記のような製造方法の場合、まず
端子板１０１を下型１０３の支持溝１０５に嵌合
支持させるのであるが、このときの端子板１０１
の挿入作業性の容易化を図るために、支持溝１０
５には面取り１１９が施されている。
端子板１０１を下型１０３の支持溝１０５に嵌合
支持させるのであるが、このときの端子板１０１
の挿入作業性の容易化を図るために、支持溝１０
５には面取り１１９が施されている。
そして、支持溝１０５の基端部には、成形型部
１１８内に充填した液状の樹脂が流れ込まないよ
うに、面取りが施されていないダム部１２１が設
けられている。
１１８内に充填した液状の樹脂が流れ込まないよ
うに、面取りが施されていないダム部１２１が設
けられている。
このため、支持溝１０５への端子板１０１の挿
入は、まず端子板１０１の先端１０１ａを面取り
１１９の案内により支持溝１０５に挿入し、次い
で支持溝１０５の基端部に亘る全体に端子至１０
１を嵌合支持させるようにする。
入は、まず端子板１０１の先端１０１ａを面取り
１１９の案内により支持溝１０５に挿入し、次い
で支持溝１０５の基端部に亘る全体に端子至１０
１を嵌合支持させるようにする。
したがつて、端子板１０１の挿入作業が繁雑と
なり、作業性低下の原因となつていた。
なり、作業性低下の原因となつていた。
とくに、第７図に示すように、複数の端子板１
０１を備えたインサート端子では、下型に複数の
支持溝が形成されており、これらの支持溝に各端
子板１０１をそれぞれ上記の手段で挿着しなけれ
ばならないため、挿入作業の繁雑さが総合的に増
大し、作業性の低下がさらに大きなものなつてい
た。
０１を備えたインサート端子では、下型に複数の
支持溝が形成されており、これらの支持溝に各端
子板１０１をそれぞれ上記の手段で挿着しなけれ
ばならないため、挿入作業の繁雑さが総合的に増
大し、作業性の低下がさらに大きなものなつてい
た。
また、上型１０７の支持溝１０９も、下型１０
３の支持溝１０５と同様に形成されており、上型
１０７が下型１０３に合わせられると、端子板１
０１の上縁側が上型１０７の支持溝１０９に嵌合
持されるものとなつている。
３の支持溝１０５と同様に形成されており、上型
１０７が下型１０３に合わせられると、端子板１
０１の上縁側が上型１０７の支持溝１０９に嵌合
持されるものとなつている。
しかし、支持溝１０９の基端部におけるダム部
１２３にも面取りが施されていないため、下型１
０３の支持溝１０５に支持された端子板１０１の
上縁とダム部１２３との僅かなずれがあつても、
端子板１０１とダム部１２３との間にこじれを生
ずる恐れがあり、挿入作業に慎重さを要するた
め、この点でも作業性低下の原因となつていた。
１２３にも面取りが施されていないため、下型１
０３の支持溝１０５に支持された端子板１０１の
上縁とダム部１２３との僅かなずれがあつても、
端子板１０１とダム部１２３との間にこじれを生
ずる恐れがあり、挿入作業に慎重さを要するた
め、この点でも作業性低下の原因となつていた。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は、上記従来技術の問題点を解決する
ためになされたものであつて、その目的とすると
ころは、端子板の成形型への挿入作業性を改良し
たインサート端子の製造方法、およびこの方法で
用いる端子板を提供することにある。
ためになされたものであつて、その目的とすると
ころは、端子板の成形型への挿入作業性を改良し
たインサート端子の製造方法、およびこの方法で
用いる端子板を提供することにある。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
前記の目的を達成するために、この発明のイン
サート端子の製造方法は、端子板の支持溝および
ダム部を介して前記支持溝に連結した成形型部を
それぞれ有する上型および下型を用い、まず前記
下型の支持溝に板面を上下方向に沿わせた板状の
端子板を嵌合支持させ、次いで前記上型を前記下
型に合わせると共に、前記端子板の上縁側を前記
上型の支持溝に嵌合支持させた状態で、前記上型
および前記下型の成形型部内に樹脂を充填して、
前記端子板の一端側に樹脂部を形成することから
なるインサート端子の製造方法であつて、前記端
子板の少なくとも下型側に、前記支持溝への嵌合
を補助する案内突部を設けると共に、少なくとも
前記下型の支持溝に前記案内部を逃がす凹部を設
け、前記支持溝に前記端子板を嵌合させる際に、
前記支持溝に対し前記案内突部を先に嵌入するこ
とを特徴とする。
サート端子の製造方法は、端子板の支持溝および
ダム部を介して前記支持溝に連結した成形型部を
それぞれ有する上型および下型を用い、まず前記
下型の支持溝に板面を上下方向に沿わせた板状の
端子板を嵌合支持させ、次いで前記上型を前記下
型に合わせると共に、前記端子板の上縁側を前記
上型の支持溝に嵌合支持させた状態で、前記上型
および前記下型の成形型部内に樹脂を充填して、
前記端子板の一端側に樹脂部を形成することから
なるインサート端子の製造方法であつて、前記端
子板の少なくとも下型側に、前記支持溝への嵌合
を補助する案内突部を設けると共に、少なくとも
前記下型の支持溝に前記案内部を逃がす凹部を設
け、前記支持溝に前記端子板を嵌合させる際に、
前記支持溝に対し前記案内突部を先に嵌入するこ
とを特徴とする。
また、この説明の方法で用いる端子板は、板状
の端子板の少なくとも下型側に、成形型の支持溝
への挿入を案内する案内突部を設けたことを特徴
とする。
の端子板の少なくとも下型側に、成形型の支持溝
への挿入を案内する案内突部を設けたことを特徴
とする。
（作用）
この発明のインサート端子の製造方法におい
て、端子板を支持溝に嵌合する際に、端子板の案
内突部がまず支持溝に嵌合して、支持溝に沿つた
位置決めがなされるため、端子板の支持溝に対す
る嵌合をスムースに行うことができ、端子板の挿
入作業性を大幅に向上させることができる。
て、端子板を支持溝に嵌合する際に、端子板の案
内突部がまず支持溝に嵌合して、支持溝に沿つた
位置決めがなされるため、端子板の支持溝に対す
る嵌合をスムースに行うことができ、端子板の挿
入作業性を大幅に向上させることができる。
実施例
以下、この発明のインサート端子の製造方法お
よびインサート端子製造用端子板の実施例を、図
面を参照して詳細に説明する。
よびインサート端子製造用端子板の実施例を、図
面を参照して詳細に説明する。
第１図は、この発明の方法に係わる一実施例で
用いる装置を概略的に示した斜視図である。
用いる装置を概略的に示した斜視図である。
すなわち、第１図に示した装置は、上型１およ
び下型３を備え、両成形型１，３にはそれぞれ端
子板５を支持する支持溝７および９と、樹脂部３
１を成形するための成形型部１１および１３が形
成されている。
び下型３を備え、両成形型１，３にはそれぞれ端
子板５を支持する支持溝７および９と、樹脂部３
１を成形するための成形型部１１および１３が形
成されている。
また、それぞれの支持溝７，９には、第１図、
第３図に示すように、面取り１５，１７が施され
ており、さらに支持溝７，９の基端部、すなわち
支持溝７，９と成形型部１９，２１との接続部に
はダム部１９，２１が形成されている。
第３図に示すように、面取り１５，１７が施され
ており、さらに支持溝７，９の基端部、すなわち
支持溝７，９と成形型部１９，２１との接続部に
はダム部１９，２１が形成されている。
したがつて、端子板５の支持溝７，９への嵌合
を面取り１５，１７とによつて案内することがで
きると共に、ダム部１９，２１の存在によつて成
形型部１１，１３内に充填された液状の樹脂が支
持溝７，９側への流れ込むことが阻止されてい
る。
を面取り１５，１７とによつて案内することがで
きると共に、ダム部１９，２１の存在によつて成
形型部１１，１３内に充填された液状の樹脂が支
持溝７，９側への流れ込むことが阻止されてい
る。
一方、端子板５の略中中部における下縁および
上縁には、支持溝７，９への嵌合を補助するため
の案内突部２３，２５が形成されている。
上縁には、支持溝７，９への嵌合を補助するため
の案内突部２３，２５が形成されている。
この実施例において、案内突部２３，２５はそ
れぞれ端子板に対して上下対称に設けらており、
端子板５と共に金属板材の一体的な打ち抜きによ
つて形成されている。
れぞれ端子板に対して上下対称に設けらており、
端子板５と共に金属板材の一体的な打ち抜きによ
つて形成されている。
また、支持溝７，９には、ダム部１９，２１か
ら外れて面取り１５，１７が設けられた部分にお
いて、前記案内突部２３，２５を逃がす凹部２
７，２９が形成されている。
ら外れて面取り１５，１７が設けられた部分にお
いて、前記案内突部２３，２５を逃がす凹部２
７，２９が形成されている。
次に、この発明のインサート端子の製造方法の
手順について説明する。
手順について説明する。
まず、下型３の支持溝７に端子板５をその板面
を上下方向に沿わせて嵌合支持する。
を上下方向に沿わせて嵌合支持する。
このとき、まず案内突部２３が支持溝７の面取
り１５に案内されて支持溝７へと容易に嵌合され
る（第２図）。
り１５に案内されて支持溝７へと容易に嵌合され
る（第２図）。
そして、案内突部２３が支持溝７へ嵌合された
ときには、第３図のように端子板５全体が支持溝
７の幅方向へ位置決めされるため、端子板５と支
持溝７およびダム部１９は左右方向へずれること
なく対向し、そのまま端子板５を離せば、端子板
５は支持溝７およびダム部１９へ落ち込んで、第
３図のように嵌合支持され、端子板５の一端側は
成形型部１１内に突出した状態となる。
ときには、第３図のように端子板５全体が支持溝
７の幅方向へ位置決めされるため、端子板５と支
持溝７およびダム部１９は左右方向へずれること
なく対向し、そのまま端子板５を離せば、端子板
５は支持溝７およびダム部１９へ落ち込んで、第
３図のように嵌合支持され、端子板５の一端側は
成形型部１１内に突出した状態となる。
そして、支持溝７へ支持された端子板５は、案
内突部２３が凹部２７へ嵌合することによつて、
支持溝７の長手方向にも位置決めされ、端子板５
の正確なセツテイングを行うことができる。
内突部２３が凹部２７へ嵌合することによつて、
支持溝７の長手方向にも位置決めされ、端子板５
の正確なセツテイングを行うことができる。
このように、端子板５の下型３への装着作業を
きわめて容易に行うことができ、とくに第７図に
示したように、端子板が複数ある場合には、個々
の端子板の装着が容易であることから、総合的に
見て装着作業性の向上効果が大きなものとなる。
きわめて容易に行うことができ、とくに第７図に
示したように、端子板が複数ある場合には、個々
の端子板の装着が容易であることから、総合的に
見て装着作業性の向上効果が大きなものとなる。
次いで、下型３に上型１を合わせる場合、まず
端子板５の湾曲した先端５ａと、端子板５の略中
央部の案内突部２５とが、上型１の支持溝９の面
取り１７によつて案内され、案内突部５が支持溝
９の幅方向へ位置決めされる。
端子板５の湾曲した先端５ａと、端子板５の略中
央部の案内突部２５とが、上型１の支持溝９の面
取り１７によつて案内され、案内突部５が支持溝
９の幅方向へ位置決めされる。
したがつて、端子板５の先端５ａのみならず、
上型１のダム部２１側においても案内突部２３に
よつて支持溝９に対する幅方向への位置決めが行
われるから、端子板５が支持溝９のダム部２１に
対して正確に対向し、ダム部２１と端子板５との
間にこじれなどを起こすことなく、互いに正確に
嵌合させることができる。
上型１のダム部２１側においても案内突部２３に
よつて支持溝９に対する幅方向への位置決めが行
われるから、端子板５が支持溝９のダム部２１に
対して正確に対向し、ダム部２１と端子板５との
間にこじれなどを起こすことなく、互いに正確に
嵌合させることができる。
したがつて、下型３に対する上型１の合わせ作
業を、迅速かつ容易に行うことができる。
業を、迅速かつ容易に行うことができる。
上型１が下型３に合わせられたときには、案内
突部２５が支持溝９の凹部２９内に嵌合し、とく
に第７図に示したように複数の端子板が存在する
場合には、案内突部２５の案内によつて各端子板
が各ダム部２１に正確に対向することから、確実
な嵌合を迅速かつ容易に行うことができる。
突部２５が支持溝９の凹部２９内に嵌合し、とく
に第７図に示したように複数の端子板が存在する
場合には、案内突部２５の案内によつて各端子板
が各ダム部２１に正確に対向することから、確実
な嵌合を迅速かつ容易に行うことができる。
上記したように、上型１および下型３を合わせ
た後、両成形型１，３の成形型部１３，１１内に
液状の樹脂を充填し、常温硬化あるいは加熱硬化
などにより端子板５の端部に樹脂部３１を一体形
成する。
た後、両成形型１，３の成形型部１３，１１内に
液状の樹脂を充填し、常温硬化あるいは加熱硬化
などにより端子板５の端部に樹脂部３１を一体形
成する。
成形終了後、上型１と下型３を分割し、成形品
を取出すことにより、端子板５の一端が樹脂部３
１に埋設されたインサート端子が得られる。
を取出すことにより、端子板５の一端が樹脂部３
１に埋設されたインサート端子が得られる。
そして、案内突部２３，２５は、そのまま残し
て使用に供することができるが、案内突部２３，
２５の存在が支障となる場合には、案内突部２
３，２５を切断除去して実用に供すればよい。
て使用に供することができるが、案内突部２３，
２５の存在が支障となる場合には、案内突部２
３，２５を切断除去して実用に供すればよい。
なお、案内突部２３，２５は端子板５の少なく
とも下型３側の一方のみであつてもよく、必ずし
も端子板５の両側に設ける必要はない。
とも下型３側の一方のみであつてもよく、必ずし
も端子板５の両側に設ける必要はない。
また、端子板５の支持溝７，９への挿入を容易
にするための面取り１５，１７は、必ずしも必要
ではなく、面取り１５，１７がなくても局部的な
案内突部２３，２５の存在によつて、支持溝７，
９への挿入に際してはまず案内突部２３，２５が
嵌合するようになるため、案内突部２３，２５が
ない場合に比較すれば、十分な案内作用を得るこ
とができる。
にするための面取り１５，１７は、必ずしも必要
ではなく、面取り１５，１７がなくても局部的な
案内突部２３，２５の存在によつて、支持溝７，
９への挿入に際してはまず案内突部２３，２５が
嵌合するようになるため、案内突部２３，２５が
ない場合に比較すれば、十分な案内作用を得るこ
とができる。
さらに、面取り１５，１７を設けることなく案
内突部２３，２５の先端を幅方向および厚み方向
に鋭角的に構成することによつても、上記とほぼ
同様な作用効果を得ることができる。
内突部２３，２５の先端を幅方向および厚み方向
に鋭角的に構成することによつても、上記とほぼ
同様な作用効果を得ることができる。
［発明の効果］
以上説明したように、この発明のインサート端
子の製造方法およびインサート端子製造用端子板
によれば、端子板と支持溝との嵌合に際して、案
内突部がまず支持溝に嵌合して端子板全体の嵌合
を案内するから、端子板の装着の作業性が大きく
向上する。
子の製造方法およびインサート端子製造用端子板
によれば、端子板と支持溝との嵌合に際して、案
内突部がまず支持溝に嵌合して端子板全体の嵌合
を案内するから、端子板の装着の作業性が大きく
向上する。
第１図はこの発明の一実施例に用いる製造装置
の概略斜視図、第２図は端子板の下型への装着を
示す断面図、第３図は端子板を装着した後、上型
を下型に合わせる状態を示す断面図、第４図は従
来のインサート端子の製造装置を示す概略斜視
図、第５図は同じく従来例における端子板の下型
への装着と上型と下型の合わせ状態を示す断面
図、第６図はインサート端子の適用例を示す斜視
図、第７図は複数の端子板と樹脂部との関係を示
す一部切欠き斜視図である。 １……上型、３……下型、５……端子板、７，
９……支持溝、１１，１３……成形型部、２３，
２５……案内突部、２７，２９……凹部、３１…
…樹脂部。
の概略斜視図、第２図は端子板の下型への装着を
示す断面図、第３図は端子板を装着した後、上型
を下型に合わせる状態を示す断面図、第４図は従
来のインサート端子の製造装置を示す概略斜視
図、第５図は同じく従来例における端子板の下型
への装着と上型と下型の合わせ状態を示す断面
図、第６図はインサート端子の適用例を示す斜視
図、第７図は複数の端子板と樹脂部との関係を示
す一部切欠き斜視図である。 １……上型、３……下型、５……端子板、７，
９……支持溝、１１，１３……成形型部、２３，
２５……案内突部、２７，２９……凹部、３１…
…樹脂部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 端子板の支持溝およびダム部を介して前記支
持溝に連結した成形型部をそれぞれ有する上型お
よび下型を用い、まず前記下型の支持溝に板面を
上下方向に沿わせた板状の端子板を嵌合支持さ
せ、次いで前記上型を前記下型に合わせると共
に、前記端子板の上縁側を前記上型の支持溝に嵌
合支持させた状態で、前記上型および前記下型の
成形型部内に樹脂を充填して、前記端子板の一端
側に樹脂部を形成することからなるインサート端
子の製造方法であつて、前記端子板の少なくとも
下型側に、前記支持溝への嵌合を補助する案内突
部を設けると共に、少なくとも前記下型の支持溝
に前記案内突部を逃がす凹部を設け、前記支持溝
に前記端子板を嵌合させる際に、前記支持溝に対
し前記案内突部を先に嵌入することを特徴とする
インサート端子の製造方法。 ２ 板状の端子板の少なくとも下型側に、成形型
の支持溝への挿入を案内する案内突部を設けたこ
とを特徴とするインサート端子製造用端子板。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30309087A JPH01163985A (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | インサート端子の製造方法およびインサート端子製造用端子板 |
| GB8828051A GB2213091B (en) | 1987-12-02 | 1988-12-01 | Insertion molded connector terminal plate and its molding method |
| DE19883840713 DE3840713A1 (de) | 1987-12-02 | 1988-12-02 | Eingeformte verbinderanschlussplatte und verfahren zu ihrer einformung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30309087A JPH01163985A (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | インサート端子の製造方法およびインサート端子製造用端子板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01163985A JPH01163985A (ja) | 1989-06-28 |
| JPH0460309B2 true JPH0460309B2 (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=17916771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30309087A Granted JPH01163985A (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | インサート端子の製造方法およびインサート端子製造用端子板 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01163985A (ja) |
| DE (1) | DE3840713A1 (ja) |
| GB (1) | GB2213091B (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2541653Y2 (ja) * | 1993-05-21 | 1997-07-16 | 日本航空電子工業株式会社 | コネクタ |
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