JPH0460437B2 - - Google Patents
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- JPH0460437B2 JPH0460437B2 JP62125400A JP12540087A JPH0460437B2 JP H0460437 B2 JPH0460437 B2 JP H0460437B2 JP 62125400 A JP62125400 A JP 62125400A JP 12540087 A JP12540087 A JP 12540087A JP H0460437 B2 JPH0460437 B2 JP H0460437B2
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- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41M5/41—Base layers supports or substrates
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、たとえば熱転写記録用画像受容シー
ト、とくにサーマルヘツド等の電気信号により文
字や画像を受容体上に形成するビデオプリンター
等に用いるカラーコピーに用いられる熱転写記録
用画像受容シートに関する。 本発明の熱転写記録用画像受容シートを用いて
感熱転写された複写は、カールが防止され、か
つ、表面に印字、印刷されたときの凹凸が、支持
体の裏面に残ることがない。 〔従来技術〕 従来、昇華性又は気化性染料を含有する転写層
を有する転写シートと、受容シートとを重ね合
せ、転写シートを加熱して、転写層に含まれる染
料を昇華又は気化させて受容シートに染着させ、
受容シート上に染料画像を形成させる熱転写は知
られている。 具体的には、サーマルヘツド等の電気信号によ
り制御される熱源を用いた転写型感熱記録方式で
は、第１図のように色材層２２と基体２１を有す
る転写体２と、画像受容層１１と支持体１２を有
する受容シート１をドラム３と熱源４の間に狭着
させて、電気信号に応じて層２２を色材を画像受
容層１１上に転写させることによりカラーコピー
を得ている。 画像受容層１１は、用いる色材の内容により異
り、顔料を含む熱溶融型色材の場合には、支持体
１２そのものを用いてよく、昇華性塩基性染料型
色材の場合には活性白土（活性クレー）層を、昇
華性分散染料型色材の場合にはポリエステル等の
高分子材料コート層等からなつている。従来の受
容体では支持体の厚みむら、又は表面凹凸のため
画像受容層１１の表面は、５〜15μｍの凹凸があ
り、又、１mm当り10〜20μｍのうねりがあつた。
この凹凸又はうねりは、スーパーカレンダーによ
る表面処理においても多少の改善がなされるだけ
で限界があつた。このため、色材層２２から転写
される色材は、画像受容層１１の表面凹凸が３〜
5μｍ以上又はうねりが１mm当り10μｍ以上では熱
溶融色材は勿論、昇華性色材でも画像信号に応じ
て正確に転写されず、画像のドツトぬけ、ドツト
欠け等の画像品質の乱れを生じ、中間調にザラツ
キ感を与えていた（特開昭59−214696号）。 また、支持体１２としては、紙や無機微細粉末
を40〜50重量％含有する熱可塑性樹脂の延伸フイ
ルムよりなる合成紙（特公昭46−40794号）、透明
なポリエチレンテレフタレートフイルムまたは透
明フイルムの表面に、白色度及び染着性を高める
ため、シリカや炭酸カルシウム等の無機化合物を
バインダーと共に表面に塗布した塗工合成紙等が
用いられる。 熱転写された受容シートのアフターユース（複
写、鉛筆筆記性、保存性等）を考慮した場合、熱
転写記録用画像受容シートとしては、強度、寸法
安定性、印字ヘツドとの密着性の面から無機微細
粉末を含有するポリオレフイン樹脂フイルムを延
伸して得られるフイルム内部に微細なボイドを多
数有する合成紙が好ましい（特開昭60−245593
号、同61−112693号、特願昭62−25080号）。 〔従来技術の問題点〕 このポリオレフイン樹脂系合成紙は、ソフト感
を出し、印字ヘツドとの密着性、給排紙性を良好
とするため、素材のポリオレフインの融点よりも
低い温度でフイルム内部に無機微細粉末を核にボ
イドを形成させている。 しかし、ポリオレフインの融点は、ポリエチレ
ンテレフタレートやポリアミドの融点（240〜255
℃）と比較して167℃以下と低く、かつ、印字ヘ
ツドによる印刷のとき、受容シートの表面の温度
が融点よりも高い190〜200℃近くとなりこの印字
の際の熱により合成紙が収縮し、感熱転写された
受容シートが印字、印刷された内側面にカールす
る問題が指摘されている。（特開昭60−245593号、
同61−283595号）。 また、微細なボイドをフイルム内部に有する構
造であるので、表面の印字の凹凸応力がそのまま
合成紙の裏面まで伝わつて画像受容シートの裏面
に凹凸が呈現される問題が稀に起る。 〔問題点を解決する具体的手段〕 本発明においては、画像受容シートの支持体と
して合成紙を複数枚用い、合成紙と合成紙の間に
剛性が合成紙よりも高い素材シートを挾持させる
ことによりカールの防止と、印字応力の裏面層側
までの移行を防止させる。 即ち、本発明は、支持体の表面に画像受容層が
設けられた熱転写記録用画像受容シートにおい
て、次の(イ)〜(ホ)を満足するものであることを特徴
とする熱転写記録用画像受容シートを提供するも
のである。 (イ) 前記支持体として、JIS Ｐ−8132で測定した
ヤング率が26000Kg／cm2以上である熱可塑性樹
脂シートまたは紙より選ばれた剛性シートの表
裏面に、粒径が３ミクロン以下の無機微細粉末
を含有するポリオレフイン樹脂フイルムの延伸
物によりなるフイルム内部延伸により無機微細
粉末を核に形成されたボイドを多数有する合成
紙が一体に貼合された積層体を用いる。 (ロ) 前記合成紙は、次の方法で算出されたボイド
率が20〜50％である。 ボイド率＝延伸前のフイルムの密度−延伸後のボ
イド含有樹脂シートの密度／延伸前のフイルムの密度×
100（％） (ハ) 支持体の剛性シートは、表裏面の合成紙の熱
変形温度よりも30℃以上高い熱変形温度を有す
る。 (ニ) 合成紙のヤング率は9000〜26000Kg／cm2であ
る。 (ホ) 熱転写記録用画像受容シートのヤング率は
17000〜40000Kg／cm2であり、JIS Ｐ−8125で測
定したテーバー剛度が３〜15ｇ−cmである。 （支持体の合成紙） 支持体の合成紙としては、特公昭46−40794号、
特開昭57−149363号、特公昭60−36173号公報等
に記載される無機微細粉末を含有するポリオレフ
イン樹脂の延伸フイルムによりなる合成紙および
その表面に帯電防止ポリマー塗工層を設けた合成
紙も利用可能であるが、無機微細粉末を０〜
25wt％含有するポリオレフイン樹脂フイルムを
表面層とし、比表面積が10000cm2／ｇ以上の無機
微細粉末を、表面層の含有量より多く含み、延伸
により生じる微細なボイドを多数含有するポリオ
レフイン樹脂フイルムの中芯層、および、無機微
細粉末を25〜75重量％含有するポリオレフインの
一軸延伸フイルムよりなる裏面層よりなる多層樹
脂延伸フイルムであつて、その表面層は、平坦面
より突出した突出物の最長長さが50ミクロン以上
のものが0.1m2当り10個以下であり、多層樹脂延
伸フイルムの32Kg／cm2の応力で押しつけた時の
（雰囲気−温度23℃、相対湿度50％）圧縮率が20
％〜40％であるポリオレフイン系合成紙が白抜け
がなく、印刷面、鉛筆筆記性の面で好ましい。 （表面層） インク受容層側の多層ポリオレフイン樹脂延伸
フイルムの表面層は、比表面積が10000cm2／ｇ以
上の無機微細粉末を０〜10重量％未満、好ましく
は５〜８重量％含む一軸延伸が２軸延伸の樹脂フ
イルムである。反対側の裏面層は、同じ組成の樹
脂フイルムの一軸延伸物が、鉛筆筆記性を要求さ
れる場合は、比表面積が10000cm2／ｇ以上の無機
微細粉末を25〜70重量％含有する一軸延伸の樹脂
フイルムである。裏面層の後者の一軸延伸樹脂フ
イルムは、無機微細粉末を核とした微細な長尺状
の空〓（ボイド）を多数有し、表面には微細な亀
裂を多数有するものである。 表面層、裏面層を構成するポリオレフイン樹脂
としては、たとえばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、ポリ（４−メチルペンテン
−１）等が利用でき、これらの中でもポリプロピ
レンが耐熱性、耐溶剤性、コストの面で好まし
い。 このポリオレフインに、ポリスチレン、ポリア
ミド、ポリエチレンテレフタレート、エチレン−
酢酸ビニル共重合体の部分加水分解物、エチレン
−アクリル酸共重合体およびその塩、塩化ビニリ
デン共重合体たとえば塩化ビニル−塩化ビニリデ
ン共重合体等を配合してもよい。 無機質微細粉末としては平均粒径が３ミクロン
以下の炭酸カルシウム、焼成クレイ、ケイ藻土、
タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸アルミ
ニウム、シリカ等を用いることができる。 前述したように、多層ポリオレフイン樹脂延伸
フイルムは、表面層、中芯層の他に、裏面層を含
むことができる。熱転写記録用画像受容シートの
支持体である合成紙の一例としては、中芯層形成
用組成物Ａの一軸延伸フイルムシートの片面に、
表面層形成用の組成物Ｂの樹脂シートを溶融積層
し、他面に、無機微細粉末を25〜70重量％含有す
る裏面層形成用樹脂組成物Ｃの樹脂シートを溶融
積層し、この多層シートを一旦冷却後、再加熱し
てＡのシートの一軸延伸方向と直交する方向に延
伸し、ついで熱処理することにより得られる。こ
の延伸によつて組成物Ａのシートは二軸延伸さ
れ、その内部には多数の空〓（ミクロボイド）が
形成される。一方、表面層Ｂ、裏面層Ｃは、一軸
方向に延伸されたフイルムであり、表面には微小
な凹凸があり、表面平滑度（BEKK INDEX）
が500〜15000秒程度のものである。 (A) 中芯層組成 (a) ポリプロピレン 50〜95重量％ (b) 高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体により選ばれた樹脂
０〜30重量％ (c) 無機微細粉末 10〜25重量％ (B) 表面層組成 (a) ポリプロピレン 35〜92重量％ (b) ポリスチレン、高密度ポリエチレン、中密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体より選ばれた樹脂
０〜30重量％ (c) 無機微細粉末 ０〜10重量％ (C) 裏面層 (a) ポリプロピレン 25〜75重量％ (b) ポリスチレン、高密度ポリエチレン、中密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体 ０〜20重量％ (c) 無機微細粉末 25〜75重量％ 表面積、裏面積と中芯層の各層の厚さは、表面
積と裏面積の合計の厚さが多層樹脂延伸フイルム
の全肉厚の10〜40％で、中芯層の厚さが90〜60％
であることが好ましい。表面層と裏面層の厚さが
厚すぎると中芯層の圧縮性を生かすことができ
ず、薄すぎると表面平滑性が低下しすぎ、ヘツド
と受容シートとの密着性が不安定となる。 この多層ポリオレフイン樹脂延伸フイルムは、
中芯層Ａの中に含まれる多数の微細なボイドによ
つて圧縮性があり、温度23℃、相対湿度50％の雰
囲気下で、表面より32Kg／cm2の応力で押しつけら
れた時、厚さが20〜40％程度にまで圧縮されう
る。 この圧縮性により、熱転写記録用画像受容シー
トとして多層延伸ポリオレフイン樹脂フイルムが
使用された時、表面層のインク受容量と熱転写染
料含有フイルム（熱転写リボン）との密着性が向
上し、熱転写記録用画像受容シートの表面に凸部
があつても、内部に押し込められる結果、得られ
る転写画像は優れた鮮明性を有するものである。 この微細なボイド含有シートの内部ボイドの量
は、 ボイド率＝延伸前のフイルムの密度−延伸後のボ
イド含有樹脂シートの密度／延伸前のフイルムの密度×
100（％） で示した場合、ボイド率が20〜50％、より好まし
くは25〜50％の範囲にあるのが好ましい。 表面層としては無機微細粉末を含まないポリオ
レフイン樹脂フイルムのみでもよいが、必要に応
じて無機微細粉末を混合させることがあり、中芯
層の表面凹凸によつて表面層の無機微細粉末は適
当に選定される。表面層の無機微細粉末の含量
は、JIS Ｐ−8120で測定した表面平滑度（ベツク
指数）が500〜15000秒程度のものとなるように選
定するのが好ましい。 表面層に混合される無機微細粉末は、できるだ
け表面層に大きな凸部を作らないものが選ばれ、
325メツシユ残が10ppm以下のものが好ましい。
粒径は３ミクロン以下のものが好ましい。 支持体１２の表面層Ｂの表面よりの突出物は、
その長径ｌが50ミクロン以上のものが0.1m2当り
10個以下となることが熱転写した画像の欠けが実
用上問題とならない点で重要である。 無機微細粉末は、平均粒径が３ミクロン以下で
あつても、その中には粒径が15ミクロンや20ミク
ロンのような粒子が少量存在したり、粒子同志複
数個凝集してその長径が50ミクロンと巨大となる
ものがある。この巨大粒子が画像受容シート１の
支持体１２の表面に有ると、この上に設けられる
画像受容層１１は均一な皮膜が形成できずひどい
場合にはピンホールとなり、これが白抜けの原因
となる。 支持体１２の表面層Ｂの樹脂表面１３の平坦面
より突出している突出物の高さｈは、無機微細粉
末の長径ｌより小さい。この高さｈが20ミクロン
以上の突出物が0.1m2当り５個以下であることが
白抜け防止の面で好ましい。 表面転写画像受容層の反対面の裏面層Ｃは、転
写時のロールとのすべり性、転写後の裏面層への
筆記性を賦与するため、無機微細粉末を25〜75重
量％、好ましくは30〜60重量％含有させるのがよ
くJIS Ｐ−8120で測定した表面平滑度（ベツク指
数）が50〜2000秒となるように選定するのが好ま
しい。 合成紙の肉厚は、30〜80ミクロン、好ましくは
40〜80ミクロンである。又、合成紙のヤング率は
9000〜26000Kg／cm2が好ましい。 （剛性シート） 印字ヘツドの熱による延伸多層ポリオレフイン
系合成紙の収縮応力を打消すために、合成紙間に
挾持される剛性シートは、合成紙のヤング率
（9000〜26000Kg／cm2）よりも高いヤング率
（26000Kg／cm2以上）を有するシートでポリエチレ
ンテレフタレート、ポリアミド（ナイロン６、ナ
イロン６，６、ナイロン６，10、ナイロン６，12
等）ポリフエニレンサルフアイド、ポリカーボネ
ート、アイソタクチツクポリスチレン等の熱可塑
性樹脂シートが用いられる。 これらシートは延伸されていてもよく、また無
機微細粉末で補強されていてもよい。さらに紙も
使用できる。この剛性シートは合成紙の素材樹脂
のポリオレフインの熱変形温度より30℃以上高い
熱変形温度を有する素材を用いるのが画像受容シ
ートに耐熱性を付与できる点で好ましい。 剛性シートの肉圧は５〜120ミクロン、好まし
くは10〜18ミクロンである。 〔支持体〕 支持体は、剛性シートと合成紙を溶剤型接着剤
を用いて合成紙ａ，ｃにより剛性シートｂを挾持
するように一体に接着することにより得られる
（第３図参照）。 また、剛性シートの素材の樹脂と、前述の中芯
層組成物Ａを共押出し、シート状とした後、これ
を縦方向に延伸し、ついでこの表裏層に前述の表
面層組成物Ｂと、裏面層組成物Ｃを溶融ラミネー
トし、ついで横方向に延伸することによつても得
られる。 溶剤型接着剤としては、ポリイソシアネート系
接着剤、ポリエステル系接着剤、アクリル系接着
剤、エチレン・酢酸ビニル共重合体水性エマルジ
ヨン等が利用できる。 （画像受容層） 画像受容層を形成する樹脂としては、オリゴエ
ステルアクリレート樹脂、飽和ポリエステル樹
脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、アクリル
エステル・スチレン共重合体、エポキシアクリレ
ート樹脂等が利用され、これらはトルエン、キシ
レン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等
に溶解し、塗工液として用いられる。 この塗工液は、耐光性を高めるために紫外線吸
収剤および／または光安定剤を含有することがで
きる。紫外線吸収剤としては例えば２−（2′−ヒ
ドロキシ−３，3′−ジ−ｔ−ブチルフエニル）−
５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２−ヒド
ロキシ−３，５−ｔ−アミルフエニル）−2H−ベ
ンゾトリアゾール、２−（2′−ヒドロキシ−3′−
ｔ−ブチル−5′−メチルフエニル）−５−クロロ
ベンゾトリアゾール、２−（2′−ヒドロキシ−3′，
5′−ｔ−ブチルフエニル）−ベンゾトリアゾール、
２−（2′−ヒドロキシ−3′，5′−ジ−ｔ−アミルフ
エニル）ベンゾトリアゾール等が挙げられる。光
安定剤としては例えばジステアリルペンタエリス
リト−ルジフオスフアイト、ビス（２，４−ジ−
ｔ−ブチルフエニル）ペンタエリスリトールルジ
フオスフアイト、ジフエニルペンタエリスリトー
ルジフオスフアイト、サイクリツクネオペンタン
テトライルビス（オクタデシルフオスフアイト）、
トリス（ノニルフエニル）フオスフアイト、１−
〔２−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフエニル）プロピオニルオキシ〕エチル〕
−４−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフエニル）プロピオニルオキシ〕−２，２，
６，６−テトラメチルピペリジン等が挙げられ
る。これら紫外線吸収剤、光安定化剤の添加量は
受像層３を構成する樹脂100重量部に対しそれぞ
れ0.05〜10重量部、0.5〜３重量部が好ましい。 又、熱転写シートとの離型性を向上せしめるた
めに画像受容層中に離型剤を含有せしめることが
できる。離型剤としてはポリエチレンワツクス、
アミドワツクス、テフロンパウダー等の固型ワツ
クス類；弗素系、燐酸エステル系の界面活性剤；
シリコーンオイル等が挙げられるがシリコーンオ
イルが好ましい。 上記シリコーンオイルとしては油状のものも用
いることができるが、硬化型のものが好ましい。 更に、画像受容層の白色度を向上して転写画像
の鮮明度を更に高めるとともに被熱転写シート表
面に筆記性を付与し、かつ転写された画像の再転
写を防止する目的で画像受容層中に白色顔料を添
加することができる。白色顔料としては、酸化チ
タン、酸化亜鉛、カオリンクレー等が用いられ、
これらは２種以上混合して用いることができる。
酸化チタンとしてはアナターゼ形酸化チタン、ル
チル形酸化チタンを用いることができ、アナター
ゼ形酸化チタンとしては例えばKA−10，KA−
20，KA−15，KA−30，KA−35，KA−60，
KA−80，KA−90（いずれもチタン工業(株)製）等
が挙げられ、ルチル形酸化チタンとしてはKR−
310，KR−380，KR−460，KR−480（いずれも
チタン工業(株)製）等が挙げられる。白色顔料の添
加量は画像受容量を構成する樹脂100重量部に対
して５〜50重量部が好ましい 画像受容層１１の肉厚は、0.2〜20ミクロンが
一般である。 （熱転写画像受容シート） 支持体の表面に、画像受容層形成用塗工液を塗
布し、乾燥して溶媒を飛散させることにより本発
明の熱転写画像受容シートが得られる。 この画像受容シートの肉厚は80〜280ミクロン
で、JIS Ｐ−8125で測定したテーバー剛度が３〜
15ｇ−cmのものがカール防止、給排紙性の面で好
ましい。 以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明
する。 合成紙の製造例 例 １ (1) メルトインデツクス（MI）の0.8のポリプロ
ピレン80重量％に、平均粒径1.5ミクロンの炭
酸カルシウム20重量％を配合(A)し、270℃に設
定した押出機にて混練後、シート状に押出し、
冷却装置により冷却して、無延伸シートを得
た。このシートを、140℃に加熱後、縦方向に
５倍延伸した。 (2) MI4.0のポリプロピレン95重量％に平均粒径
1.5μの炭酸カルシウム５重量％を混合した表面
層用の組成物Ｂを押出機で溶融混練し、押出し
たシートを(1)の５倍延伸シートの片面に積層
し、(1)の５倍延伸シートの反対面にMI4.0のポ
リプロピレン60重量％に平均粒径1.5μの炭酸カ
ルシウム40重量％を混合した裏面層用の組成物
Ｃを別の押出機で溶融混練し、押出積層し、つ
いで60℃まで冷却後、162℃まで加熱し、テン
ターで横方向に7.5倍延伸し、165℃でアニーリ
ング処理し、60℃まで冷却し、耳部をスリツト
して３層（Ｂ／Ａ／Ｃ；肉厚10／30／20ミクロ
ン）構造の合成紙を得た。 この合成紙の表面Ｂのベツク指数は6800秒であ
り、支持体としての白色度が94.2％であり、32
Kg／cm2の応力に対する圧縮率は26％であつた。 また、表面層Ｂの樹脂表面１３より突出してい
る突出物の長径ｌが50ミクロン以上の突起個数は
0.1m2当り４個であつた。 例 ２ (1) メルトインデツクス（MI）の0.8のポリプロ
ピレン80重量％に、平均粒径1.5ミクロンの炭
酸カルシウム20重量％を配合(A)し、270℃に設
定した押出機にて混練後、シート状に押出し、
冷却装置により冷却して、無延伸シートを得
た。このシートを、140℃に加熱後、縦方向に
５倍延伸した。 (2) MI4.0ｇ／10分のポリプロピレン97.5重量％
に平均粒径0.3μの硫酸バリウム2.5重量％を混
合した組成物Ｂを押出機で溶融混練し、押出し
たシートを(1)の５倍延伸シートの片面に積層
し、(1)の５倍延伸シートの反対面にMI4.0のポ
リプロピレン60重量％に平均粒径1.5μの炭酸カ
ルシウム40重量％を混合した組成物Ｃを別の押
出機で溶融混練し、押出積層しついで60℃まで
冷却後、162℃まで加熱し、テンターで横方向
に7.5倍延伸し、165℃でアニーリング処理し、
60℃まで冷却し、耳部をスリツトして３層
（Ｂ／Ａ／Ｃ；肉厚10／30／20ミクロン）構造
の合成紙を得た。 この合成紙の表面Ｂのベツク指数は5700秒であ
り、支持体としての白色度が96.0％であり圧縮率
は23％であつた。 また、表面層Ｂの樹脂表面１３より突出してい
る突出物の長径ｌが50ミクロン以上の突起個数は
0.1m2当り７個であつた。 例 ３ 表面層Ｂの組成物として、ポリプロピレン98重
量％と平均粒径0.25ミクロンのTiO2 ２重量％と
の混合物を用いる他は例１と同様にして表１に示
す物性の合成紙を得た。 例 ４ ダイのスリツト幅を変更する他は例１と同様に
して肉厚がＢ／Ａ／Ｃ；40／80／40ミクロンの３
層構造の合成紙を得た。 例 ５ (1) メルトインデツクス（MI）の0.8のポリプロ
ピレン70重量％、高密度ポリエチレン５重量％
の混合物に平均粒径1.5ミクロンの炭酸カルシ
ウム20重量％を配合(A)し、270℃に設定した押
出機にて混練後、シート状に押出し、冷却装置
により冷却して、無延伸シートを得た。このシ
ートを、140℃に加熱後、縦方向に５倍延伸し
た。 (2) MI4.0のポリプロピレン(C)とMI4.0のポリプ
ロピレン50重量％に平均粒径1.5ミクロンの炭
酸カルシウム50重量％を混合した組成物Ｂを
別々の押出機で溶融混練し、ダイ内で積層しシ
ート状に共押出し、(1)の５倍延伸シートの表面
(C)が外側になるように積層し、反対面にMI4.0
のポリプロピレン50重量％と平均粒径1.5μの炭
酸カルシウム50重量％を混合した組成物Ｂを別
の押出機で溶融混練し押出積層し、ついで60℃
まで冷却後、160℃まで加熱し、テンターで横
方向に7.5倍延伸し、165℃でアニーリング処理
した後、60℃まで冷却し、耳部をスリツトし
て、４層構造（Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ；肉厚５／10／
30／15ミクロン）の合成紙を得た。 なお、突出物の突出個数の測定は次の方法で行
つた。 (1) 20cm×25cmに断裁した合成紙試料の表面に斜
光線をあて、突出部分を目視で捜しマークをつ
ける。 (2) マークがつけられた突出部分を、倍率25倍に
設定した実体顕微鏡で観察し、PEAKスケール
ルーペのNo.２スケールで測定し、長径が50μｍ
以上のものの個数を数える。 (3) これを２枚の試料について行い、合成個数を
0.1m2当りの突起個数（径）とする。 次に圧縮率は次の方法で測定した。 (1) 支持体表面に６cm2を有するリング状の治具を
160Kg／cm2の圧力をかけた時の厚みの減少を圧
力をかける前の厚みで割つたものを圧縮率とし
て求めた。温度23℃、相対湿度50％で測定し
た。
ト、とくにサーマルヘツド等の電気信号により文
字や画像を受容体上に形成するビデオプリンター
等に用いるカラーコピーに用いられる熱転写記録
用画像受容シートに関する。 本発明の熱転写記録用画像受容シートを用いて
感熱転写された複写は、カールが防止され、か
つ、表面に印字、印刷されたときの凹凸が、支持
体の裏面に残ることがない。 〔従来技術〕 従来、昇華性又は気化性染料を含有する転写層
を有する転写シートと、受容シートとを重ね合
せ、転写シートを加熱して、転写層に含まれる染
料を昇華又は気化させて受容シートに染着させ、
受容シート上に染料画像を形成させる熱転写は知
られている。 具体的には、サーマルヘツド等の電気信号によ
り制御される熱源を用いた転写型感熱記録方式で
は、第１図のように色材層２２と基体２１を有す
る転写体２と、画像受容層１１と支持体１２を有
する受容シート１をドラム３と熱源４の間に狭着
させて、電気信号に応じて層２２を色材を画像受
容層１１上に転写させることによりカラーコピー
を得ている。 画像受容層１１は、用いる色材の内容により異
り、顔料を含む熱溶融型色材の場合には、支持体
１２そのものを用いてよく、昇華性塩基性染料型
色材の場合には活性白土（活性クレー）層を、昇
華性分散染料型色材の場合にはポリエステル等の
高分子材料コート層等からなつている。従来の受
容体では支持体の厚みむら、又は表面凹凸のため
画像受容層１１の表面は、５〜15μｍの凹凸があ
り、又、１mm当り10〜20μｍのうねりがあつた。
この凹凸又はうねりは、スーパーカレンダーによ
る表面処理においても多少の改善がなされるだけ
で限界があつた。このため、色材層２２から転写
される色材は、画像受容層１１の表面凹凸が３〜
5μｍ以上又はうねりが１mm当り10μｍ以上では熱
溶融色材は勿論、昇華性色材でも画像信号に応じ
て正確に転写されず、画像のドツトぬけ、ドツト
欠け等の画像品質の乱れを生じ、中間調にザラツ
キ感を与えていた（特開昭59−214696号）。 また、支持体１２としては、紙や無機微細粉末
を40〜50重量％含有する熱可塑性樹脂の延伸フイ
ルムよりなる合成紙（特公昭46−40794号）、透明
なポリエチレンテレフタレートフイルムまたは透
明フイルムの表面に、白色度及び染着性を高める
ため、シリカや炭酸カルシウム等の無機化合物を
バインダーと共に表面に塗布した塗工合成紙等が
用いられる。 熱転写された受容シートのアフターユース（複
写、鉛筆筆記性、保存性等）を考慮した場合、熱
転写記録用画像受容シートとしては、強度、寸法
安定性、印字ヘツドとの密着性の面から無機微細
粉末を含有するポリオレフイン樹脂フイルムを延
伸して得られるフイルム内部に微細なボイドを多
数有する合成紙が好ましい（特開昭60−245593
号、同61−112693号、特願昭62−25080号）。 〔従来技術の問題点〕 このポリオレフイン樹脂系合成紙は、ソフト感
を出し、印字ヘツドとの密着性、給排紙性を良好
とするため、素材のポリオレフインの融点よりも
低い温度でフイルム内部に無機微細粉末を核にボ
イドを形成させている。 しかし、ポリオレフインの融点は、ポリエチレ
ンテレフタレートやポリアミドの融点（240〜255
℃）と比較して167℃以下と低く、かつ、印字ヘ
ツドによる印刷のとき、受容シートの表面の温度
が融点よりも高い190〜200℃近くとなりこの印字
の際の熱により合成紙が収縮し、感熱転写された
受容シートが印字、印刷された内側面にカールす
る問題が指摘されている。（特開昭60−245593号、
同61−283595号）。 また、微細なボイドをフイルム内部に有する構
造であるので、表面の印字の凹凸応力がそのまま
合成紙の裏面まで伝わつて画像受容シートの裏面
に凹凸が呈現される問題が稀に起る。 〔問題点を解決する具体的手段〕 本発明においては、画像受容シートの支持体と
して合成紙を複数枚用い、合成紙と合成紙の間に
剛性が合成紙よりも高い素材シートを挾持させる
ことによりカールの防止と、印字応力の裏面層側
までの移行を防止させる。 即ち、本発明は、支持体の表面に画像受容層が
設けられた熱転写記録用画像受容シートにおい
て、次の(イ)〜(ホ)を満足するものであることを特徴
とする熱転写記録用画像受容シートを提供するも
のである。 (イ) 前記支持体として、JIS Ｐ−8132で測定した
ヤング率が26000Kg／cm2以上である熱可塑性樹
脂シートまたは紙より選ばれた剛性シートの表
裏面に、粒径が３ミクロン以下の無機微細粉末
を含有するポリオレフイン樹脂フイルムの延伸
物によりなるフイルム内部延伸により無機微細
粉末を核に形成されたボイドを多数有する合成
紙が一体に貼合された積層体を用いる。 (ロ) 前記合成紙は、次の方法で算出されたボイド
率が20〜50％である。 ボイド率＝延伸前のフイルムの密度−延伸後のボ
イド含有樹脂シートの密度／延伸前のフイルムの密度×
100（％） (ハ) 支持体の剛性シートは、表裏面の合成紙の熱
変形温度よりも30℃以上高い熱変形温度を有す
る。 (ニ) 合成紙のヤング率は9000〜26000Kg／cm2であ
る。 (ホ) 熱転写記録用画像受容シートのヤング率は
17000〜40000Kg／cm2であり、JIS Ｐ−8125で測
定したテーバー剛度が３〜15ｇ−cmである。 （支持体の合成紙） 支持体の合成紙としては、特公昭46−40794号、
特開昭57−149363号、特公昭60−36173号公報等
に記載される無機微細粉末を含有するポリオレフ
イン樹脂の延伸フイルムによりなる合成紙および
その表面に帯電防止ポリマー塗工層を設けた合成
紙も利用可能であるが、無機微細粉末を０〜
25wt％含有するポリオレフイン樹脂フイルムを
表面層とし、比表面積が10000cm2／ｇ以上の無機
微細粉末を、表面層の含有量より多く含み、延伸
により生じる微細なボイドを多数含有するポリオ
レフイン樹脂フイルムの中芯層、および、無機微
細粉末を25〜75重量％含有するポリオレフインの
一軸延伸フイルムよりなる裏面層よりなる多層樹
脂延伸フイルムであつて、その表面層は、平坦面
より突出した突出物の最長長さが50ミクロン以上
のものが0.1m2当り10個以下であり、多層樹脂延
伸フイルムの32Kg／cm2の応力で押しつけた時の
（雰囲気−温度23℃、相対湿度50％）圧縮率が20
％〜40％であるポリオレフイン系合成紙が白抜け
がなく、印刷面、鉛筆筆記性の面で好ましい。 （表面層） インク受容層側の多層ポリオレフイン樹脂延伸
フイルムの表面層は、比表面積が10000cm2／ｇ以
上の無機微細粉末を０〜10重量％未満、好ましく
は５〜８重量％含む一軸延伸が２軸延伸の樹脂フ
イルムである。反対側の裏面層は、同じ組成の樹
脂フイルムの一軸延伸物が、鉛筆筆記性を要求さ
れる場合は、比表面積が10000cm2／ｇ以上の無機
微細粉末を25〜70重量％含有する一軸延伸の樹脂
フイルムである。裏面層の後者の一軸延伸樹脂フ
イルムは、無機微細粉末を核とした微細な長尺状
の空〓（ボイド）を多数有し、表面には微細な亀
裂を多数有するものである。 表面層、裏面層を構成するポリオレフイン樹脂
としては、たとえばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、ポリ（４−メチルペンテン
−１）等が利用でき、これらの中でもポリプロピ
レンが耐熱性、耐溶剤性、コストの面で好まし
い。 このポリオレフインに、ポリスチレン、ポリア
ミド、ポリエチレンテレフタレート、エチレン−
酢酸ビニル共重合体の部分加水分解物、エチレン
−アクリル酸共重合体およびその塩、塩化ビニリ
デン共重合体たとえば塩化ビニル−塩化ビニリデ
ン共重合体等を配合してもよい。 無機質微細粉末としては平均粒径が３ミクロン
以下の炭酸カルシウム、焼成クレイ、ケイ藻土、
タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸アルミ
ニウム、シリカ等を用いることができる。 前述したように、多層ポリオレフイン樹脂延伸
フイルムは、表面層、中芯層の他に、裏面層を含
むことができる。熱転写記録用画像受容シートの
支持体である合成紙の一例としては、中芯層形成
用組成物Ａの一軸延伸フイルムシートの片面に、
表面層形成用の組成物Ｂの樹脂シートを溶融積層
し、他面に、無機微細粉末を25〜70重量％含有す
る裏面層形成用樹脂組成物Ｃの樹脂シートを溶融
積層し、この多層シートを一旦冷却後、再加熱し
てＡのシートの一軸延伸方向と直交する方向に延
伸し、ついで熱処理することにより得られる。こ
の延伸によつて組成物Ａのシートは二軸延伸さ
れ、その内部には多数の空〓（ミクロボイド）が
形成される。一方、表面層Ｂ、裏面層Ｃは、一軸
方向に延伸されたフイルムであり、表面には微小
な凹凸があり、表面平滑度（BEKK INDEX）
が500〜15000秒程度のものである。 (A) 中芯層組成 (a) ポリプロピレン 50〜95重量％ (b) 高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体により選ばれた樹脂
０〜30重量％ (c) 無機微細粉末 10〜25重量％ (B) 表面層組成 (a) ポリプロピレン 35〜92重量％ (b) ポリスチレン、高密度ポリエチレン、中密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体より選ばれた樹脂
０〜30重量％ (c) 無機微細粉末 ０〜10重量％ (C) 裏面層 (a) ポリプロピレン 25〜75重量％ (b) ポリスチレン、高密度ポリエチレン、中密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体 ０〜20重量％ (c) 無機微細粉末 25〜75重量％ 表面積、裏面積と中芯層の各層の厚さは、表面
積と裏面積の合計の厚さが多層樹脂延伸フイルム
の全肉厚の10〜40％で、中芯層の厚さが90〜60％
であることが好ましい。表面層と裏面層の厚さが
厚すぎると中芯層の圧縮性を生かすことができ
ず、薄すぎると表面平滑性が低下しすぎ、ヘツド
と受容シートとの密着性が不安定となる。 この多層ポリオレフイン樹脂延伸フイルムは、
中芯層Ａの中に含まれる多数の微細なボイドによ
つて圧縮性があり、温度23℃、相対湿度50％の雰
囲気下で、表面より32Kg／cm2の応力で押しつけら
れた時、厚さが20〜40％程度にまで圧縮されう
る。 この圧縮性により、熱転写記録用画像受容シー
トとして多層延伸ポリオレフイン樹脂フイルムが
使用された時、表面層のインク受容量と熱転写染
料含有フイルム（熱転写リボン）との密着性が向
上し、熱転写記録用画像受容シートの表面に凸部
があつても、内部に押し込められる結果、得られ
る転写画像は優れた鮮明性を有するものである。 この微細なボイド含有シートの内部ボイドの量
は、 ボイド率＝延伸前のフイルムの密度−延伸後のボ
イド含有樹脂シートの密度／延伸前のフイルムの密度×
100（％） で示した場合、ボイド率が20〜50％、より好まし
くは25〜50％の範囲にあるのが好ましい。 表面層としては無機微細粉末を含まないポリオ
レフイン樹脂フイルムのみでもよいが、必要に応
じて無機微細粉末を混合させることがあり、中芯
層の表面凹凸によつて表面層の無機微細粉末は適
当に選定される。表面層の無機微細粉末の含量
は、JIS Ｐ−8120で測定した表面平滑度（ベツク
指数）が500〜15000秒程度のものとなるように選
定するのが好ましい。 表面層に混合される無機微細粉末は、できるだ
け表面層に大きな凸部を作らないものが選ばれ、
325メツシユ残が10ppm以下のものが好ましい。
粒径は３ミクロン以下のものが好ましい。 支持体１２の表面層Ｂの表面よりの突出物は、
その長径ｌが50ミクロン以上のものが0.1m2当り
10個以下となることが熱転写した画像の欠けが実
用上問題とならない点で重要である。 無機微細粉末は、平均粒径が３ミクロン以下で
あつても、その中には粒径が15ミクロンや20ミク
ロンのような粒子が少量存在したり、粒子同志複
数個凝集してその長径が50ミクロンと巨大となる
ものがある。この巨大粒子が画像受容シート１の
支持体１２の表面に有ると、この上に設けられる
画像受容層１１は均一な皮膜が形成できずひどい
場合にはピンホールとなり、これが白抜けの原因
となる。 支持体１２の表面層Ｂの樹脂表面１３の平坦面
より突出している突出物の高さｈは、無機微細粉
末の長径ｌより小さい。この高さｈが20ミクロン
以上の突出物が0.1m2当り５個以下であることが
白抜け防止の面で好ましい。 表面転写画像受容層の反対面の裏面層Ｃは、転
写時のロールとのすべり性、転写後の裏面層への
筆記性を賦与するため、無機微細粉末を25〜75重
量％、好ましくは30〜60重量％含有させるのがよ
くJIS Ｐ−8120で測定した表面平滑度（ベツク指
数）が50〜2000秒となるように選定するのが好ま
しい。 合成紙の肉厚は、30〜80ミクロン、好ましくは
40〜80ミクロンである。又、合成紙のヤング率は
9000〜26000Kg／cm2が好ましい。 （剛性シート） 印字ヘツドの熱による延伸多層ポリオレフイン
系合成紙の収縮応力を打消すために、合成紙間に
挾持される剛性シートは、合成紙のヤング率
（9000〜26000Kg／cm2）よりも高いヤング率
（26000Kg／cm2以上）を有するシートでポリエチレ
ンテレフタレート、ポリアミド（ナイロン６、ナ
イロン６，６、ナイロン６，10、ナイロン６，12
等）ポリフエニレンサルフアイド、ポリカーボネ
ート、アイソタクチツクポリスチレン等の熱可塑
性樹脂シートが用いられる。 これらシートは延伸されていてもよく、また無
機微細粉末で補強されていてもよい。さらに紙も
使用できる。この剛性シートは合成紙の素材樹脂
のポリオレフインの熱変形温度より30℃以上高い
熱変形温度を有する素材を用いるのが画像受容シ
ートに耐熱性を付与できる点で好ましい。 剛性シートの肉圧は５〜120ミクロン、好まし
くは10〜18ミクロンである。 〔支持体〕 支持体は、剛性シートと合成紙を溶剤型接着剤
を用いて合成紙ａ，ｃにより剛性シートｂを挾持
するように一体に接着することにより得られる
（第３図参照）。 また、剛性シートの素材の樹脂と、前述の中芯
層組成物Ａを共押出し、シート状とした後、これ
を縦方向に延伸し、ついでこの表裏層に前述の表
面層組成物Ｂと、裏面層組成物Ｃを溶融ラミネー
トし、ついで横方向に延伸することによつても得
られる。 溶剤型接着剤としては、ポリイソシアネート系
接着剤、ポリエステル系接着剤、アクリル系接着
剤、エチレン・酢酸ビニル共重合体水性エマルジ
ヨン等が利用できる。 （画像受容層） 画像受容層を形成する樹脂としては、オリゴエ
ステルアクリレート樹脂、飽和ポリエステル樹
脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、アクリル
エステル・スチレン共重合体、エポキシアクリレ
ート樹脂等が利用され、これらはトルエン、キシ
レン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等
に溶解し、塗工液として用いられる。 この塗工液は、耐光性を高めるために紫外線吸
収剤および／または光安定剤を含有することがで
きる。紫外線吸収剤としては例えば２−（2′−ヒ
ドロキシ−３，3′−ジ−ｔ−ブチルフエニル）−
５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２−ヒド
ロキシ−３，５−ｔ−アミルフエニル）−2H−ベ
ンゾトリアゾール、２−（2′−ヒドロキシ−3′−
ｔ−ブチル−5′−メチルフエニル）−５−クロロ
ベンゾトリアゾール、２−（2′−ヒドロキシ−3′，
5′−ｔ−ブチルフエニル）−ベンゾトリアゾール、
２−（2′−ヒドロキシ−3′，5′−ジ−ｔ−アミルフ
エニル）ベンゾトリアゾール等が挙げられる。光
安定剤としては例えばジステアリルペンタエリス
リト−ルジフオスフアイト、ビス（２，４−ジ−
ｔ−ブチルフエニル）ペンタエリスリトールルジ
フオスフアイト、ジフエニルペンタエリスリトー
ルジフオスフアイト、サイクリツクネオペンタン
テトライルビス（オクタデシルフオスフアイト）、
トリス（ノニルフエニル）フオスフアイト、１−
〔２−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフエニル）プロピオニルオキシ〕エチル〕
−４−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフエニル）プロピオニルオキシ〕−２，２，
６，６−テトラメチルピペリジン等が挙げられ
る。これら紫外線吸収剤、光安定化剤の添加量は
受像層３を構成する樹脂100重量部に対しそれぞ
れ0.05〜10重量部、0.5〜３重量部が好ましい。 又、熱転写シートとの離型性を向上せしめるた
めに画像受容層中に離型剤を含有せしめることが
できる。離型剤としてはポリエチレンワツクス、
アミドワツクス、テフロンパウダー等の固型ワツ
クス類；弗素系、燐酸エステル系の界面活性剤；
シリコーンオイル等が挙げられるがシリコーンオ
イルが好ましい。 上記シリコーンオイルとしては油状のものも用
いることができるが、硬化型のものが好ましい。 更に、画像受容層の白色度を向上して転写画像
の鮮明度を更に高めるとともに被熱転写シート表
面に筆記性を付与し、かつ転写された画像の再転
写を防止する目的で画像受容層中に白色顔料を添
加することができる。白色顔料としては、酸化チ
タン、酸化亜鉛、カオリンクレー等が用いられ、
これらは２種以上混合して用いることができる。
酸化チタンとしてはアナターゼ形酸化チタン、ル
チル形酸化チタンを用いることができ、アナター
ゼ形酸化チタンとしては例えばKA−10，KA−
20，KA−15，KA−30，KA−35，KA−60，
KA−80，KA−90（いずれもチタン工業(株)製）等
が挙げられ、ルチル形酸化チタンとしてはKR−
310，KR−380，KR−460，KR−480（いずれも
チタン工業(株)製）等が挙げられる。白色顔料の添
加量は画像受容量を構成する樹脂100重量部に対
して５〜50重量部が好ましい 画像受容層１１の肉厚は、0.2〜20ミクロンが
一般である。 （熱転写画像受容シート） 支持体の表面に、画像受容層形成用塗工液を塗
布し、乾燥して溶媒を飛散させることにより本発
明の熱転写画像受容シートが得られる。 この画像受容シートの肉厚は80〜280ミクロン
で、JIS Ｐ−8125で測定したテーバー剛度が３〜
15ｇ−cmのものがカール防止、給排紙性の面で好
ましい。 以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明
する。 合成紙の製造例 例 １ (1) メルトインデツクス（MI）の0.8のポリプロ
ピレン80重量％に、平均粒径1.5ミクロンの炭
酸カルシウム20重量％を配合(A)し、270℃に設
定した押出機にて混練後、シート状に押出し、
冷却装置により冷却して、無延伸シートを得
た。このシートを、140℃に加熱後、縦方向に
５倍延伸した。 (2) MI4.0のポリプロピレン95重量％に平均粒径
1.5μの炭酸カルシウム５重量％を混合した表面
層用の組成物Ｂを押出機で溶融混練し、押出し
たシートを(1)の５倍延伸シートの片面に積層
し、(1)の５倍延伸シートの反対面にMI4.0のポ
リプロピレン60重量％に平均粒径1.5μの炭酸カ
ルシウム40重量％を混合した裏面層用の組成物
Ｃを別の押出機で溶融混練し、押出積層し、つ
いで60℃まで冷却後、162℃まで加熱し、テン
ターで横方向に7.5倍延伸し、165℃でアニーリ
ング処理し、60℃まで冷却し、耳部をスリツト
して３層（Ｂ／Ａ／Ｃ；肉厚10／30／20ミクロ
ン）構造の合成紙を得た。 この合成紙の表面Ｂのベツク指数は6800秒であ
り、支持体としての白色度が94.2％であり、32
Kg／cm2の応力に対する圧縮率は26％であつた。 また、表面層Ｂの樹脂表面１３より突出してい
る突出物の長径ｌが50ミクロン以上の突起個数は
0.1m2当り４個であつた。 例 ２ (1) メルトインデツクス（MI）の0.8のポリプロ
ピレン80重量％に、平均粒径1.5ミクロンの炭
酸カルシウム20重量％を配合(A)し、270℃に設
定した押出機にて混練後、シート状に押出し、
冷却装置により冷却して、無延伸シートを得
た。このシートを、140℃に加熱後、縦方向に
５倍延伸した。 (2) MI4.0ｇ／10分のポリプロピレン97.5重量％
に平均粒径0.3μの硫酸バリウム2.5重量％を混
合した組成物Ｂを押出機で溶融混練し、押出し
たシートを(1)の５倍延伸シートの片面に積層
し、(1)の５倍延伸シートの反対面にMI4.0のポ
リプロピレン60重量％に平均粒径1.5μの炭酸カ
ルシウム40重量％を混合した組成物Ｃを別の押
出機で溶融混練し、押出積層しついで60℃まで
冷却後、162℃まで加熱し、テンターで横方向
に7.5倍延伸し、165℃でアニーリング処理し、
60℃まで冷却し、耳部をスリツトして３層
（Ｂ／Ａ／Ｃ；肉厚10／30／20ミクロン）構造
の合成紙を得た。 この合成紙の表面Ｂのベツク指数は5700秒であ
り、支持体としての白色度が96.0％であり圧縮率
は23％であつた。 また、表面層Ｂの樹脂表面１３より突出してい
る突出物の長径ｌが50ミクロン以上の突起個数は
0.1m2当り７個であつた。 例 ３ 表面層Ｂの組成物として、ポリプロピレン98重
量％と平均粒径0.25ミクロンのTiO2 ２重量％と
の混合物を用いる他は例１と同様にして表１に示
す物性の合成紙を得た。 例 ４ ダイのスリツト幅を変更する他は例１と同様に
して肉厚がＢ／Ａ／Ｃ；40／80／40ミクロンの３
層構造の合成紙を得た。 例 ５ (1) メルトインデツクス（MI）の0.8のポリプロ
ピレン70重量％、高密度ポリエチレン５重量％
の混合物に平均粒径1.5ミクロンの炭酸カルシ
ウム20重量％を配合(A)し、270℃に設定した押
出機にて混練後、シート状に押出し、冷却装置
により冷却して、無延伸シートを得た。このシ
ートを、140℃に加熱後、縦方向に５倍延伸し
た。 (2) MI4.0のポリプロピレン(C)とMI4.0のポリプ
ロピレン50重量％に平均粒径1.5ミクロンの炭
酸カルシウム50重量％を混合した組成物Ｂを
別々の押出機で溶融混練し、ダイ内で積層しシ
ート状に共押出し、(1)の５倍延伸シートの表面
(C)が外側になるように積層し、反対面にMI4.0
のポリプロピレン50重量％と平均粒径1.5μの炭
酸カルシウム50重量％を混合した組成物Ｂを別
の押出機で溶融混練し押出積層し、ついで60℃
まで冷却後、160℃まで加熱し、テンターで横
方向に7.5倍延伸し、165℃でアニーリング処理
した後、60℃まで冷却し、耳部をスリツトし
て、４層構造（Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ；肉厚５／10／
30／15ミクロン）の合成紙を得た。 なお、突出物の突出個数の測定は次の方法で行
つた。 (1) 20cm×25cmに断裁した合成紙試料の表面に斜
光線をあて、突出部分を目視で捜しマークをつ
ける。 (2) マークがつけられた突出部分を、倍率25倍に
設定した実体顕微鏡で観察し、PEAKスケール
ルーペのNo.２スケールで測定し、長径が50μｍ
以上のものの個数を数える。 (3) これを２枚の試料について行い、合成個数を
0.1m2当りの突起個数（径）とする。 次に圧縮率は次の方法で測定した。 (1) 支持体表面に６cm2を有するリング状の治具を
160Kg／cm2の圧力をかけた時の厚みの減少を圧
力をかける前の厚みで割つたものを圧縮率とし
て求めた。温度23℃、相対湿度50％で測定し
た。
【表】
剛性シートの例
例 １
肉厚が50μのポリエチレンテレフタレートの２
軸延伸フイルム。 ヤング率47500Kg／cm2 例 ２ パルプ紙。肉厚50μ、秤量65ｇ／m2、ヤング率
73000Kg／cm2、耐熱性300℃以上。 例 ３ 肉厚が40μの２軸延伸ポリフエニレンサルフア
イドフイルム。 ヤング率40000Kg／cm2、耐熱性220℃以上。 支持体の製造例 各例で得た表２に示す合成紙ａの裏面層側に、
接着剤として東洋モートン(株)製溶剤型ウレタン接
着剤“BLS−2080A”（樹脂）とBLS−2080B（硬
化剤）の混合物を３ｇ／m2となるように塗布した
後、表２に示す剛性シートｂを貼着し、更にこの
剛性シートの裏面に前記接着剤を塗付し、表２に
示す合成紙ｃの表面層側を前記接着剤に貼合し、
表２に示す支持体を得た。 実施例１〜７、比較例１〜２ 表２に示す支持体の合成紙ａの表面層側に、下
記組成の画像受容層形成組成物をワイヤーバーコ
ーテイングにより乾燥時の厚さが4μｍとなるよ
うに塗布し、乾燥させて表２に示す物性の熱転写
記録用画像受容シートを得た。 バイロン200（東洋紡製飽和ポリエステル：Tg＝
67℃） 5.3重量部 バイロン290（東洋紡製飽和ポリエステル：Tg＝
77℃） 5.3重量部 ビニライトVYHH（ユニオンカーバイド製塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体） 4.5重量部 酸化チタン（チタン工業製KA−10） 1.5重量部 KF−393（信越シリコーン製アミノ変性シリコー
ンオイル） 1.1重量部 Ｘ−22−343（信越シリコーン製エポキシ変性シリ
コーンオイル） 1.1重量部 トルエン 30重量部 メチルエチルケトン 30重量部 シクロヘキサノン 22重量部 比較例 ３ 王子油化合成紙(株)のポリプロピレン系合成紙ユ
ポFPG150（商品名；肉厚150μｍの）片面に、エ
ポキシアクリレート樹脂10重量部、オリゴエステ
ルアクリレート樹脂20重量部、増感剤として２−
ヒドロキシ−２−メチルプロピオフエノン1.5重
量部、酢酸エチル60重量部からなる塗工液をワイ
ヤーで塗工し、60℃の熱風で乾燥後、1kwの高圧
水銀灯により照射して厚さ8μｍの硬化樹脂層を
形成させて支持体を得た。 この支持体の硬化樹脂層の側に、実施例１で用
いた画像受容形成組成物を塗工し、実施例１と同
様に乾燥させて表２に示す物性の熱転写画像受容
シートを得た。 比較例 ４ 王子油化合成紙(株)のポリプロピレン系合成紙ユ
ポFPG150（商品名；肉厚150μｍの）片面に、エ
ポキシアクリレート樹脂10重量部、オリゴエステ
ルアクリレート樹脂20重量部、増感剤として２−
ヒドロキシ−２−メチルプロピオフエノン1.5重
量部、酢酸エチル60重量部からなる塗工液をワイ
ヤーで塗工し、60℃の熱風で乾燥後、1kwの高圧
水銀灯により照射して厚さ8μｍの硬化樹脂層を
形成させて支持体を得た。 この支持体の硬化樹脂層とは反対側に、実施例
１で用いた画像受容層形成組成物を塗工し、実施
例１と同様に乾燥させて表２に示す物性の熱転写
記録用画像受容シートを得た。 比較例 ５ 王子油化合成紙(株)のポリプロピレン系合成紙ユ
ポFPG150（商品名；肉厚150μｍの）両面に、エ
ポキシアクリレート樹脂10重量部、オリゴエステ
ルアクリレート樹脂20重量部、増感剤として２−
ヒドロキシ−２−メチルプロピオフエノン1.5重
量部、酢酸エチル60重量部からなる塗工液をワイ
ヤーで塗工し、60℃の熱風で乾燥後、1kwの高圧
水銀灯により照射して表裏をそれぞれ厚さ8μｍ
の硬化樹脂層を形成させて支持体を得た。 この支持体の硬化樹脂層の一方側に、実施例１
で用いた画像受容層形成組成物を塗工し、実施例
１と同様に乾燥させて表２に示す物性の熱転写画
像受容シートを得た。 これら熱転写用画像受容シートを次の方法で評
価した。結果を表２に示す。 (1) 画像の判定方法： 各実施例、比較例で作成した画像受容シート
と昇華性染料を塗布乾燥した三菱製紙(株)製転写
フイルム“TTFシアン”（商品名）を重ね合
せ、熱傾斜試験機（東洋精機製Type−HG−
100）を使用し、熱板を120℃より10℃かんかく
で５点熱傾斜させ0.5Kg／cm2の圧力で２秒間加
熱し、転写画像を得た。 得た転写画像の濃度をマクベス濃度計で測定
し、下記の５段階で評価した。 ５：大変良い。 ４：良い ３：実用上支章はない。 ２：実用上、少々問題有る。 １：実用にならない。 カールの評価： 各実施例、比較例で作成した画像受容シート
を、日立カラービデオプリンター（VY−50）で
転写し、23℃、50％雰囲気中に24時間放置した時
の受容シートの４端の持ち上り高さの平均値を求
めた。 転写画像の表面応力の支持体の裏面層迄の移行の
有無： カール評価に使用した転写画像と反対側の受容
シートの合成紙の裏面層の凹凸の有無を目視で判
定。 給排紙性； 日立カラービデオプリンター（VY−50）で転
写した際の熱転写画像受容シートの該装置への給
紙性、該装置からの排紙性を調べた。 ５：大変良好。３：実用上問題ない。１：実用
に耐えない。
軸延伸フイルム。 ヤング率47500Kg／cm2 例 ２ パルプ紙。肉厚50μ、秤量65ｇ／m2、ヤング率
73000Kg／cm2、耐熱性300℃以上。 例 ３ 肉厚が40μの２軸延伸ポリフエニレンサルフア
イドフイルム。 ヤング率40000Kg／cm2、耐熱性220℃以上。 支持体の製造例 各例で得た表２に示す合成紙ａの裏面層側に、
接着剤として東洋モートン(株)製溶剤型ウレタン接
着剤“BLS−2080A”（樹脂）とBLS−2080B（硬
化剤）の混合物を３ｇ／m2となるように塗布した
後、表２に示す剛性シートｂを貼着し、更にこの
剛性シートの裏面に前記接着剤を塗付し、表２に
示す合成紙ｃの表面層側を前記接着剤に貼合し、
表２に示す支持体を得た。 実施例１〜７、比較例１〜２ 表２に示す支持体の合成紙ａの表面層側に、下
記組成の画像受容層形成組成物をワイヤーバーコ
ーテイングにより乾燥時の厚さが4μｍとなるよ
うに塗布し、乾燥させて表２に示す物性の熱転写
記録用画像受容シートを得た。 バイロン200（東洋紡製飽和ポリエステル：Tg＝
67℃） 5.3重量部 バイロン290（東洋紡製飽和ポリエステル：Tg＝
77℃） 5.3重量部 ビニライトVYHH（ユニオンカーバイド製塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体） 4.5重量部 酸化チタン（チタン工業製KA−10） 1.5重量部 KF−393（信越シリコーン製アミノ変性シリコー
ンオイル） 1.1重量部 Ｘ−22−343（信越シリコーン製エポキシ変性シリ
コーンオイル） 1.1重量部 トルエン 30重量部 メチルエチルケトン 30重量部 シクロヘキサノン 22重量部 比較例 ３ 王子油化合成紙(株)のポリプロピレン系合成紙ユ
ポFPG150（商品名；肉厚150μｍの）片面に、エ
ポキシアクリレート樹脂10重量部、オリゴエステ
ルアクリレート樹脂20重量部、増感剤として２−
ヒドロキシ−２−メチルプロピオフエノン1.5重
量部、酢酸エチル60重量部からなる塗工液をワイ
ヤーで塗工し、60℃の熱風で乾燥後、1kwの高圧
水銀灯により照射して厚さ8μｍの硬化樹脂層を
形成させて支持体を得た。 この支持体の硬化樹脂層の側に、実施例１で用
いた画像受容形成組成物を塗工し、実施例１と同
様に乾燥させて表２に示す物性の熱転写画像受容
シートを得た。 比較例 ４ 王子油化合成紙(株)のポリプロピレン系合成紙ユ
ポFPG150（商品名；肉厚150μｍの）片面に、エ
ポキシアクリレート樹脂10重量部、オリゴエステ
ルアクリレート樹脂20重量部、増感剤として２−
ヒドロキシ−２−メチルプロピオフエノン1.5重
量部、酢酸エチル60重量部からなる塗工液をワイ
ヤーで塗工し、60℃の熱風で乾燥後、1kwの高圧
水銀灯により照射して厚さ8μｍの硬化樹脂層を
形成させて支持体を得た。 この支持体の硬化樹脂層とは反対側に、実施例
１で用いた画像受容層形成組成物を塗工し、実施
例１と同様に乾燥させて表２に示す物性の熱転写
記録用画像受容シートを得た。 比較例 ５ 王子油化合成紙(株)のポリプロピレン系合成紙ユ
ポFPG150（商品名；肉厚150μｍの）両面に、エ
ポキシアクリレート樹脂10重量部、オリゴエステ
ルアクリレート樹脂20重量部、増感剤として２−
ヒドロキシ−２−メチルプロピオフエノン1.5重
量部、酢酸エチル60重量部からなる塗工液をワイ
ヤーで塗工し、60℃の熱風で乾燥後、1kwの高圧
水銀灯により照射して表裏をそれぞれ厚さ8μｍ
の硬化樹脂層を形成させて支持体を得た。 この支持体の硬化樹脂層の一方側に、実施例１
で用いた画像受容層形成組成物を塗工し、実施例
１と同様に乾燥させて表２に示す物性の熱転写画
像受容シートを得た。 これら熱転写用画像受容シートを次の方法で評
価した。結果を表２に示す。 (1) 画像の判定方法： 各実施例、比較例で作成した画像受容シート
と昇華性染料を塗布乾燥した三菱製紙(株)製転写
フイルム“TTFシアン”（商品名）を重ね合
せ、熱傾斜試験機（東洋精機製Type−HG−
100）を使用し、熱板を120℃より10℃かんかく
で５点熱傾斜させ0.5Kg／cm2の圧力で２秒間加
熱し、転写画像を得た。 得た転写画像の濃度をマクベス濃度計で測定
し、下記の５段階で評価した。 ５：大変良い。 ４：良い ３：実用上支章はない。 ２：実用上、少々問題有る。 １：実用にならない。 カールの評価： 各実施例、比較例で作成した画像受容シート
を、日立カラービデオプリンター（VY−50）で
転写し、23℃、50％雰囲気中に24時間放置した時
の受容シートの４端の持ち上り高さの平均値を求
めた。 転写画像の表面応力の支持体の裏面層迄の移行の
有無： カール評価に使用した転写画像と反対側の受容
シートの合成紙の裏面層の凹凸の有無を目視で判
定。 給排紙性； 日立カラービデオプリンター（VY−50）で転
写した際の熱転写画像受容シートの該装置への給
紙性、該装置からの排紙性を調べた。 ５：大変良好。３：実用上問題ない。１：実用
に耐えない。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 支持体の表面に画像受容層が設けられた熱転
写記録用画像受容シートにおいて、次の(イ)〜(ホ)を
満足するものであることを特徴とする熱転写記録
用画像受容シート。 (イ) 前記支持体として、JIS Ｐ−8132で測定した
ヤング率が26000Kg／cm2以上である熱可塑性樹
脂シートまたは紙より選ばれた剛性シートの表
裏面に、粒径が３ミクロン以下の無機微細粉末
を含有するポリオレフイン樹脂フイルムの延伸
物よりなるフイルム内部延伸により無機微細粉
末を核に形成されたボイドを多数有する合成紙
が一体に貼合された積層体を用いる。 (ロ) 前記合成紙は、次の方法で算出されたボイド
率が20〜50％である。 ボイド率＝延伸前のフイルムの密度−延伸後のボ
イド含有樹脂シートの密度／延伸前のフイルムの密度×
100（％） (ハ) 支持体の剛性シートは、表裏層の合成紙の熱
変形温度よりも30℃以上高い熱変形温度を有す
る。 (ニ) 合成紙のヤング率は9000〜26000Kg／cm2であ
る。 (ホ) 熱転写記録用画像受容シートのヤング率は
17000〜40000Kg／cm2であり、JIS Ｐ−8125で測
定したテーバー剛度が３〜15ｇ−cmである。 ２ 剛性シートがポリエチレンテレフタレートの
２軸延伸シートであることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の熱転写記録用画像受容シー
ト。 ３ 合成紙が、粒径が３ミクロン以下の無機微細
粉末を０〜10wt％含有するポリオレフイン樹脂
フイルムを表面層（画像受容層と接する側）と
し、比表面積が10000cm2／ｇ以上の無機微細粉末
を、表面層の含有量より多く含み、延伸により生
じたボイドを多数含有するポリオレフイン樹脂フ
イルムの中芯層と、無機微細粉末を25〜75重量％
含有するポリオレフイン一軸延伸フイルムの裏面
層よりなる多層樹脂延伸フイルムであつて、その
表面層は、平坦面より突出した突出物の最長長さ
が50ミクロン以上のものが0.1m2当り10個以下で
あり、多層樹脂延伸フイルムの32Kg／cm2応力に対
する圧縮率が20％〜40％であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の熱転写記録用画像受
容シート。 ４ 画像受容層の肉厚が0.2〜20ミクロンであり、
合成紙の肉厚が30〜80ミクロンであり、剛性シー
トの肉厚が５〜120ミクロンであり、熱転写記録
用画像受容シートの肉厚が80〜270ミクロンであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
熱転写記録用画像受容シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62125400A JPS63290790A (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 熱転写記録用画像受容シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62125400A JPS63290790A (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 熱転写記録用画像受容シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63290790A JPS63290790A (ja) | 1988-11-28 |
| JPH0460437B2 true JPH0460437B2 (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=14909194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62125400A Granted JPS63290790A (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 熱転写記録用画像受容シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63290790A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2907429B2 (ja) * | 1988-08-15 | 1999-06-21 | 王子製紙株式会社 | 熱転写画像受容シート用基層シート |
| JP2840630B2 (ja) * | 1988-09-22 | 1998-12-24 | 日東電工株式会社 | 熱転写用受像紙 |
| JPH0686157B2 (ja) * | 1989-07-25 | 1994-11-02 | 新王子製紙株式会社 | 熱転写プリント用シート |
| US4999335A (en) * | 1989-12-11 | 1991-03-12 | Eastman Kodak Company | Thermal dye transfer receiving element with blended polyethylene/polypropylene-coated paper support |
| JP2925247B2 (ja) * | 1990-06-04 | 1999-07-28 | 三菱製紙株式会社 | 熱移行型熱転写記録受像材料用支持体 |
| US5244861A (en) * | 1992-01-17 | 1993-09-14 | Eastman Kodak Company | Receiving element for use in thermal dye transfer |
| US5698489A (en) | 1994-02-25 | 1997-12-16 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer image-receiving sheet |
| WO1997003840A1 (en) * | 1995-07-20 | 1997-02-06 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Transfer sheet for sublimation heat-transfer printing and process for production thereof |
| JP3707858B2 (ja) * | 1996-03-05 | 2005-10-19 | 株式会社ユポ・コーポレーション | 感圧粘着ラベル |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61112693A (ja) * | 1984-11-07 | 1986-05-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱転写記録用受像体 |
| JPS61188866U (ja) * | 1985-05-16 | 1986-11-25 | ||
| JPH0655549B2 (ja) * | 1985-10-15 | 1994-07-27 | 王子油化合成紙株式会社 | 熱転写記録用画像受容シ−ト |
-
1987
- 1987-05-22 JP JP62125400A patent/JPS63290790A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63290790A (ja) | 1988-11-28 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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