JPH046065B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH046065B2 JPH046065B2 JP23328584A JP23328584A JPH046065B2 JP H046065 B2 JPH046065 B2 JP H046065B2 JP 23328584 A JP23328584 A JP 23328584A JP 23328584 A JP23328584 A JP 23328584A JP H046065 B2 JPH046065 B2 JP H046065B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- filament
- guide jig
- skipped
- shaping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Wire Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は白熱電球などの直線状のコイルレグ部
を形成するための飛ばし部を有するタングステン
コイルフイラメントの製造方法の改良に関する。
を形成するための飛ばし部を有するタングステン
コイルフイラメントの製造方法の改良に関する。
たとえば白熱電球などに使用されるタングステ
ン２重コイルフイラメントは、鉄などの１次マン
ドレルに捲回して製造された１重コイルフイラメ
ントを、さらにモリブデンの２次マンドレルに捲
回して製造されている。この種のタングステンコ
イルフイラメントは白熱電球の製造において供給
や継線作業の自動化を容易にするために、両端に
ほぼ直接状のコイルレグを形成される必要があ
る。第２図は従来の２次捲線機の要部を示す斜視
図であつて、ノズル１の中心孔から連続して送出
されるモリブデンの２次マンドレル２に、上記ノ
ズル１の軸を中心として回転するようになつてい
るコイルリングヘツド３（回転機構は図示してい
ない。）の側面に支持されたスプール４からガイ
ドピン５を経由して供給される１重コイルフイラ
メント６（第２図においては線で示してある。）
が捲回されて２重コイルフイラメント７が製造さ
れる。所要長の２重コイルが捲回されるとノズル
１は回転を停止し、コイルレグ８の長さ分だけ２
重コイリングされずに１重コイル６が送出されて
コイルレグ８が形成される。アーム９に支持され
た金属製の飛ばし部整形用ガイド治具１０は上記
１重コイル６がコイルレグ８を形成する際に、コ
イルレグの直線性を保持させることを目的として
コイルフイラメントに圧接されてコイルレグ８に
なる飛ばし部１１を形成するが、従来は図示の位
置にガイド治具１０が固定されており、ガイド治
具１０はコイルレグ形成時だけでなく、２重コイ
ル捲回時においてもコイルフラメントに圧接され
ていた。そのため２重コイル捲回時にフイラメン
トに第３図の拡大図で示すような圧接による打痕
やきず１２が発生することがあつた。上記打痕や
きずは上記コイルフイラメントの使用する電球の
製造工程や完成電球の輸送中の振動などによつて
フイラメント断線の原因となる虞があつた。
ン２重コイルフイラメントは、鉄などの１次マン
ドレルに捲回して製造された１重コイルフイラメ
ントを、さらにモリブデンの２次マンドレルに捲
回して製造されている。この種のタングステンコ
イルフイラメントは白熱電球の製造において供給
や継線作業の自動化を容易にするために、両端に
ほぼ直接状のコイルレグを形成される必要があ
る。第２図は従来の２次捲線機の要部を示す斜視
図であつて、ノズル１の中心孔から連続して送出
されるモリブデンの２次マンドレル２に、上記ノ
ズル１の軸を中心として回転するようになつてい
るコイルリングヘツド３（回転機構は図示してい
ない。）の側面に支持されたスプール４からガイ
ドピン５を経由して供給される１重コイルフイラ
メント６（第２図においては線で示してある。）
が捲回されて２重コイルフイラメント７が製造さ
れる。所要長の２重コイルが捲回されるとノズル
１は回転を停止し、コイルレグ８の長さ分だけ２
重コイリングされずに１重コイル６が送出されて
コイルレグ８が形成される。アーム９に支持され
た金属製の飛ばし部整形用ガイド治具１０は上記
１重コイル６がコイルレグ８を形成する際に、コ
イルレグの直線性を保持させることを目的として
コイルフイラメントに圧接されてコイルレグ８に
なる飛ばし部１１を形成するが、従来は図示の位
置にガイド治具１０が固定されており、ガイド治
具１０はコイルレグ形成時だけでなく、２重コイ
ル捲回時においてもコイルフラメントに圧接され
ていた。そのため２重コイル捲回時にフイラメン
トに第３図の拡大図で示すような圧接による打痕
やきず１２が発生することがあつた。上記打痕や
きずは上記コイルフイラメントの使用する電球の
製造工程や完成電球の輸送中の振動などによつて
フイラメント断線の原因となる虞があつた。
本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたも
ので、コイルフイラメントに打痕やきずの発生が
少なく、たとえ発生しても軽度でフイラメント断
線の心配がなく、したがつて所期の特性と寿命と
を十分発揮することが可能な白熱電球などに使用
されるタングステンコイルフイラメントの製造方
法を提供することを目的とする。
ので、コイルフイラメントに打痕やきずの発生が
少なく、たとえ発生しても軽度でフイラメント断
線の心配がなく、したがつて所期の特性と寿命と
を十分発揮することが可能な白熱電球などに使用
されるタングステンコイルフイラメントの製造方
法を提供することを目的とする。
本発明はタングステンコイルフイラメントを製
造する際に、コイル部の捲回時には飛ばし部整形
用ガイド治具をコイルフイラメントから離隔さ
せ、飛ばし部整形時に上記ガイド治具を回転させ
てフイラメントに接触させ飛ばし部を整形するこ
とを特徴とするタングステンコイルフイラメント
の製造方法である。
造する際に、コイル部の捲回時には飛ばし部整形
用ガイド治具をコイルフイラメントから離隔さ
せ、飛ばし部整形時に上記ガイド治具を回転させ
てフイラメントに接触させ飛ばし部を整形するこ
とを特徴とするタングステンコイルフイラメント
の製造方法である。
本発明の詳細を第１図を参照して述べる。
第１図の上部にマンドレル１３にコイルフイラ
メント１４（一重コイルフイラメントを線によつ
て示してある。）を捲回しその中間部に飛ばし部
１５を有する２重コイルフイラメント１６を示
す。また(A)〜(C)はコイリングヘツドおよびガイド
治具のタイムスケジユールを示し、(A)は第２図の
(3)に相当するコイリングヘツドが回転して２重コ
イルを捲回する動きで（）は捲回（ON）して
いる期間である。(B)は飛ばし部１５整形用ガイド
治具の動きで、本発明は(B)のように(A)で示す２重
コイル部（破線イと破線ロとの間）の捲回時には
飛ばし部整形用ガイド治具１０は第２図示のアー
ム９の移動によりコイルフイラメント１４に接触
して（）の動作を行い、飛ばし部１５を整形す
る。すなわち、コイルの捲き終り(a)でガイド治具
１０がフイラメント１４に接触し、捲き始め(b)で
離隔するようになつており、その際モリブデンや
タングステンあるいはこれらの合金からなる丸棒
状のガイド治具１０は回転自在に軸支などの手段
で保持されている。OFFは不動作の時間帯を示
す。また、(C)は比較のため従来の飛ばし部整形用
ガイド治具の状態を示しており、（）のように
常時ガイド治具がフイラメントに接触している。
メント１４（一重コイルフイラメントを線によつ
て示してある。）を捲回しその中間部に飛ばし部
１５を有する２重コイルフイラメント１６を示
す。また(A)〜(C)はコイリングヘツドおよびガイド
治具のタイムスケジユールを示し、(A)は第２図の
(3)に相当するコイリングヘツドが回転して２重コ
イルを捲回する動きで（）は捲回（ON）して
いる期間である。(B)は飛ばし部１５整形用ガイド
治具の動きで、本発明は(B)のように(A)で示す２重
コイル部（破線イと破線ロとの間）の捲回時には
飛ばし部整形用ガイド治具１０は第２図示のアー
ム９の移動によりコイルフイラメント１４に接触
して（）の動作を行い、飛ばし部１５を整形す
る。すなわち、コイルの捲き終り(a)でガイド治具
１０がフイラメント１４に接触し、捲き始め(b)で
離隔するようになつており、その際モリブデンや
タングステンあるいはこれらの合金からなる丸棒
状のガイド治具１０は回転自在に軸支などの手段
で保持されている。OFFは不動作の時間帯を示
す。また、(C)は比較のため従来の飛ばし部整形用
ガイド治具の状態を示しており、（）のように
常時ガイド治具がフイラメントに接触している。
本発明はタングステンコイルフイラメントを製
造する際に、コイル部の捲回時には飛ばし部整形
用ガイド治具をコイルフイラメントから離隔さ
せ、飛ばし部整形時に回転自在な上記ガイド治具
をフイラメントに接触させ飛ばし部を整形するこ
とを特徴とするタングステンコイルフイラメント
の製造方法であつて、コイルの捲回時にはコイル
レグを構成する飛ばし部を整形するためのガイド
治具がコイルフイラメントから離隔しているか
ら、コイリング時にコイル主体部に打痕やきずが
発生することがなくなり、しかも飛ばし部を整形
するときには上記ガイド治具はフイラメントの接
触により回転するから摩擦も少なく、静止したガ
イド治具の接触に比べてフイラメントに打痕やき
ずの発生がきわめて少ない。従来電球製造工程ま
でに0.2％ないし0.3％程度発生していた断線が
0.005％、すなわち10万個で５個程度で、ほとん
ど０に近い程度に減少させることができた。
造する際に、コイル部の捲回時には飛ばし部整形
用ガイド治具をコイルフイラメントから離隔さ
せ、飛ばし部整形時に回転自在な上記ガイド治具
をフイラメントに接触させ飛ばし部を整形するこ
とを特徴とするタングステンコイルフイラメント
の製造方法であつて、コイルの捲回時にはコイル
レグを構成する飛ばし部を整形するためのガイド
治具がコイルフイラメントから離隔しているか
ら、コイリング時にコイル主体部に打痕やきずが
発生することがなくなり、しかも飛ばし部を整形
するときには上記ガイド治具はフイラメントの接
触により回転するから摩擦も少なく、静止したガ
イド治具の接触に比べてフイラメントに打痕やき
ずの発生がきわめて少ない。従来電球製造工程ま
でに0.2％ないし0.3％程度発生していた断線が
0.005％、すなわち10万個で５個程度で、ほとん
ど０に近い程度に減少させることができた。
なお、第１図では本発明の一実施例としてガイ
ド治具がコイリングヘツドの動作が停止すると同
時にフイラメントに接触する動作を開始し、ガイ
ド治具が離隔すると同時にコイリングが始まる例
を示したが、ガイド治具はコイリングヘツドの停
止する直前にフイラメントに接触し、ガイド治具
の離隔する直前にコイリングヘツドが動くなどガ
イド治具の接離に多少の進みや遅れがあつてもよ
い。なお、コイリングヘツドの回転が停止した際
にガイド治具がフイラメントに接触していない
と、打痕の発生はないけれども、コイルレグにな
る飛ばし部の直線性が損われ電球製造工程でコイ
ルフイラメントの断線ミスが発生する虞があり好
ましくない。したがつて本発明はコイル部の捲回
時に飛ばし部整形用ガイド治具がコイルフイラメ
ントから離隔されていればよい。
ド治具がコイリングヘツドの動作が停止すると同
時にフイラメントに接触する動作を開始し、ガイ
ド治具が離隔すると同時にコイリングが始まる例
を示したが、ガイド治具はコイリングヘツドの停
止する直前にフイラメントに接触し、ガイド治具
の離隔する直前にコイリングヘツドが動くなどガ
イド治具の接離に多少の進みや遅れがあつてもよ
い。なお、コイリングヘツドの回転が停止した際
にガイド治具がフイラメントに接触していない
と、打痕の発生はないけれども、コイルレグにな
る飛ばし部の直線性が損われ電球製造工程でコイ
ルフイラメントの断線ミスが発生する虞があり好
ましくない。したがつて本発明はコイル部の捲回
時に飛ばし部整形用ガイド治具がコイルフイラメ
ントから離隔されていればよい。
また、実施例において一重コイルフイラメント
を２重コイリングする例で説明したが、タングス
テン素線を飛ばし部を有する一重コイルにする場
合にも適用でき、上述したと同様の効果を発揮す
る。
を２重コイリングする例で説明したが、タングス
テン素線を飛ばし部を有する一重コイルにする場
合にも適用でき、上述したと同様の効果を発揮す
る。
第１図はコイリングヘツドの動きと本発明なら
びに従来の飛ばし部整形用ガイド治具の動きとの
関係を示すタイムスケジユール図、第２図は従来
のコイリングヘツドのコイリング時の状態を示す
斜視図、第３図は従来のコイルフイラメントの部
分拡大図である。 ２，１３……マンドレル、６，１４……１重コ
イルフイラメント、７，１６……２重コイルフイ
ラメント、１０……飛ばし部整形用ガイド治具、
１５……飛ばし部。
びに従来の飛ばし部整形用ガイド治具の動きとの
関係を示すタイムスケジユール図、第２図は従来
のコイリングヘツドのコイリング時の状態を示す
斜視図、第３図は従来のコイルフイラメントの部
分拡大図である。 ２，１３……マンドレル、６，１４……１重コ
イルフイラメント、７，１６……２重コイルフイ
ラメント、１０……飛ばし部整形用ガイド治具、
１５……飛ばし部。
Claims (1)
- １ タングステン素線または１重コイルのタング
ステンフイラメントをマンドレルに捲回してコイ
ル部を、またマンドレルへの捲回を止め直線状の
飛ばし部を交互に形成するタグステンコイルフイ
ランメトの製造方法において、コイル部の捲回時
には飛ばし部整形用ガイド治具をコイルフイラメ
ントから離隔せて、飛ばし部整形時には飛ばし部
に回転自在な上記治具を接触させて飛ばし部を整
形することを特徴とするタングステンコイルフイ
ラメントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23328584A JPS61114460A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | タングステンコイルフイラメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23328584A JPS61114460A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | タングステンコイルフイラメントの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61114460A JPS61114460A (ja) | 1986-06-02 |
| JPH046065B2 true JPH046065B2 (ja) | 1992-02-04 |
Family
ID=16952700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23328584A Granted JPS61114460A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | タングステンコイルフイラメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61114460A (ja) |
-
1984
- 1984-11-07 JP JP23328584A patent/JPS61114460A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61114460A (ja) | 1986-06-02 |
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