JPH0460670A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【ｌ上二五皿玉１ 本発明は、電子写真方式或は静電記録方式の画像形成装
置に関するものであり、電子写真感光体或は静電記録誘
電体等の像担持体表面に形成された潜像を顕画化するた
めに現像剤を層状にして像担持体側へと担持、搬送する
現像スリーブのような現像剤担持体に対して、非接触に
て回転駆動する現像剤帯電量安定化導電性ローラを備え
た現像装置を有することを特徴とする画像形成装置に関
するものである。

従」ＬΩ」虹術 従来、例えば電子写真方式によって画像を形成する画像
形成装置等では、感光ドラムのような像担持体上に所定
のプロセスを介して形成される潜像を現像するのに第１
０図で示すような現像装置が用いられていた。

第１０図に示す現像装置は、開口部を有する現像剤収容
容器ｌを備えており、この現像剤収容容器１内には、現
像剤ｔが収容されている。この現像剤は、ここでは所謂
−成分磁性現像剤（トナー）とされている。現像剤収容
容器１の開口部には、現像剤担持体としての現像スリー
ブ２が、その右側の略半周面部を現像剤収容容器１内へ
入り込ませ、左側の略半周面部を現像剤収容容器１外に
露出させた態様にして、回転自在に支持されている。現
像スリーブ２は、アルミニウム或はステンレス等の非磁
性材料でできており、不図示の駆動系により矢印で示す
反時計方向に所定の周速度で回転駆動される。

現像スリーブ２の内部には、磁界発生部材としての固定
マグネットローラ３が配設されており、現像スリーブ２
は、固定マグネットローラ３の外側を、このマグネット
ローラ３と同心円的に回転駆動される。

固定マグネットローラ３の周面ば、所定の間隔をおいて
、例えば４つの磁極３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを構成する
ように着磁されている。これらの磁極のうち磁極３ａは
、潜像を担持する潜像担持体、即ち感光ドラム１００に
対面する側に配置される現像極であり、磁極３ｂは、現
像剤層厚規制部材としてのブレード部材４の下方に対応
する側に配置される現像剤塗布棒（カット極）であり、
磁極３ｃ及び磁極３ｄは、固定マグネットローラ３にお
いて、それぞれ磁極３ａ及び磁極３ｂと対向する側に配
置される現像剤搬送極である。

また、前述したブレード部材４は、現像剤収容容器１の
開口部に臨むと共に、現像スリーブ２に近接するように
現像剤収容容器１の側壁から垂下されている。なお、こ
のときブレード部材４は、磁性体とされることもあり、
非磁性体とされることもある。

更に、現像剤収容容器１内の所定位置には、収容されて
いる現像剤ｔを現像スリーブ２の方向へ逐次に寄せ移動
するようにクランク形の回転棒７が配設されており、こ
の回転棒７は、その回転中心軸となる軸７ａのまわりに
、図示しない駆動系によって図に示す矢印（時計方向）
方向に回転駆動される。

本例にて、感光ドラム１００は、矢印（時計方向）方向
に所定の周速度で回転駆動され、該感光ドラム１００の
周囲に配置した潜像形成プロセス機器（図示せず）によ
り所定のプロセスを介して、その周面に静電ｌ替像が形
成され、この７替像は、現像部Ａを通過することにより
現像スリーブ２によって現像される。

なお、現像スリーブ２と感光ドラム１００との間に現像
バイアスを印加するためのバイアス電源Ｅが現像スリー
ブ２に接続されている。

このような構成の上記従来の現像装置では、現像剤収容
容器１内の現像剤ｔは、 （ａ）回転棒７の回転による撹拌、 （ｂ）現像スリーブ２の現像剤収容容器ｌ内に臨んでい
る右側路半周面部側の現像剤寄せ溜り部ｔａが、現像ス
リーブ２の回転と、この現像スリーブ内のマグネットロ
ーラ３で形成される磁界ニヨって循環的な対流動Ｂを生
じることにより撹拌されること、 （ｃ）回転する現像スリーブ２の表面との接触摩擦、 などにより摩擦電荷を帯び、特に、現像スリーブ２表面
近傍の現像剤が所定極性で十分な荷電量の摩擦電荷を帯
びるようにされている。

このようにして荷電された現像剤の一部が、回転する現
像スリーブ２の周面に現像剤層として磁気的、電気的に
順次に拘束担持されて、現像スノーブ２の回転と共に搬
送され、ブレード部材４を通過することにより所定厚さ
の薄層として整層化（薄層塗布）され、感光ドラム１０
０と対向する現像部Ａ側に廻り込んで感光ドラム１００
上の潜像の現像に供され、現像に供されなかった残存す
る現像剤層は引き続く現像スリーブ２の回転によって現
像剤収容容器１内へ再搬入される。

ここで、現像剤収容容器１内の現像剤が、現像のために
消費され、補給の必要が生じた場合に、現像剤ｔを投入
することができる供給口Ｃが、現像剤収容容器１の上側
に設けられている。この供給口Ｃには、現像剤ｔの飛散
を防止するための蓋６が配設されており、蓋６は開閉自
在な構成とされている。

従って、現像剤収容容器１内部の現像剤ｔが消費され少
量となった場合には、蓋６を開き、現像剤供給口Ｃから
現像剤ｔを補給する。このとき、現像剤収容容器１内の
現像剤量は現像剤量検知器（図示せず）等で検知され、
任意に設定される所定量以下に現像剤収容容器１内の現
像剤が減少した場合には、現像剤の補給を行なうように
現像剤の補給表示が点灯し、現像剤を補給する操作を行
なう。

が　　しようとする課 しかしながら、上記従来の現像装置では、現像剤の補給
を行なう場合に、現像剤収容容器１内部へ現像剤ｔを一
時的に大量補給することになるため、それまで現像スリ
ーブ２及び撹拌棒７で撹拌使用されていた現像剤収容容
器１内の残留現像剤よりも帯電電荷量の小さい現像剤の
割合が急激に増加し、局部的な現像剤帯電量の不均一分
布が生じ、その結果、現像効率の差が生じて現像像の濃
度ムラ及び濃度低下現象が発生するというような欠点が
あった。

同様に、現像剤収容容器ｌが完全に空状態である初期の
現像剤供給時にも、帯電電荷量の小さい現像剤が多量に
現像スリーブ周辺に到達するため、充分な現像を行なう
ことができず、濃度の確保が困難だった。

従って、本発明の目的は、現像装置への初期現像剤補給
時においては現像剤帯電量を向上させ、又、現像剤消費
時の現像剤補給時においては現像装置の現像剤収容容器
内で使用に供されていた現像剤と新たに補給される現像
剤との帯電電荷量の差によって生じる現像剤の局部的な
帯電量不均一性を抑止して、常に安定して、濃度ムラ、
濃度低下等の画像ムラのない高画質画像を得ることがで
きる画像形成装置を提供することである。

を　　　るための 上記目的は本発明に係る画像形成装置にて達成される。

要約すれば本発明は、像担持体と、該像担持体上に形成
された潜像を現像するために現像剤を担持、搬送する現
像剤担持体を備えた現像装置とを有する画像形成装置に
おいて、前記現像装置は、表面に導電性の複数の翼状部
材を備え、前記現像剤担持体とは非接触にて回転駆動さ
れる現像剤帯電量安定化導電性ローラを有することを特
徴とする画像形成装置である。

好ましい実施態様によると、前記現像剤帯電量安定化導
電性ローラには、直流電圧及び／又は交流電圧が印加さ
れる。このような印加電圧は、現像剤の残量、現像剤の
補給完了、画像形成回数、又は画像形成装置周辺の温度
、湿度などに応じて適宜制御される。

見通上 以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則して更に詳
しく説明する。

第１図は、本発明の一実施例である電子写真複写機を示
す。本実施例によると、像担持体である感光ドラム１０
０は矢印方向に回転自在に担持され、その周囲に画像形
成手段が配置される。即ち、感光ドラム１００は、−成
帯電器１０１にて一様に帯電され、次いで露光部１０２
にて光像照射されることにより感光ドラム１００表面に
潜像が形成される。該潜像は、後で詳しく説明する現像
装置にて顕像化され、トナー像とされる。該トナー像は
転写帯電器１０３の作用により転写材２００に転写され
る。転写材２００は感光ドラム１００より分離され、定
着器（図示せず）にて定着され、トナー像は永久像とさ
れる。一方、感光ドラム１００は、残留現像剤がクリー
ナ１０４にて清掃され、次の画像形成に供される。

第１図に、本発明に従って構成される現像装置の一実施
例が示される。本実施例にて、現像装置は、開口部Ｐを
有する現像剤収容容器１を備えており、この現像剤収容
容器１内には、現像剤ｔが収容されている。本実施例に
て現像剤ｔは、所謂−成分磁性現像剤（トナー）とされ
る。

現像剤収容容器１の上側には、現像剤収容容器工内の現
像剤が現像のために消費され、補給の必要が生じた場合
に、現像剤ｔを投入することができる供給口Ｃが設けら
れている。この供給口Ｃには、現像剤ｔの飛散を防止す
るための蓋６が開閉自在に配設されている。

又、現像剤収容容器１は、現像剤を主に収容するための
現像剤収容室１ａと、感光ドラム１００の側に位置して
開口部Ｐが形成され、現像に直接寄与するための現像室
１ｂとに分割されている。この現像剤収容室１ａと現像
室１ｂとを分割するために、現像剤収容容器１の土壁か
らしきり板８が垂下、配設されている。

又、現像剤収容容器１の開口部Ｐには、アルミニウム或
はステンレス等の非磁性材料で形成された現像剤担持体
としての現像スリーブ２が、その右側の略半周面部を現
像剤収容容器ｌ内へ入り込ませ、左側の略半周面部を現
像剤収容容器１外に露出させた態様にて、回転自在に支
持されており、図示しない駆動系により矢印で示す反時
計方向に所定の周速度で回転駆動される。

現像スリーブ２の内部には、磁界発生部材としての固定
マグネットローラ３が配設されており、現像スリーブ２
は、この固定マグネットローラ３の外側を、このマグネ
ットローラと同心円的に回転駆動される。

この固定マグネットローラ３の周面は、所定の間隔をお
いて、例えば４つの磁極３ａ、３ｂ、３Ｃ１３ｄを構成
するように着磁されている。これらの磁極のうち、磁極
３ａはＳ極で、感光ドラム１００に対面する側に配置さ
れる現像極であり、磁極３ｂはＮ極で、現像剤層厚規制
部材としてのブレード部材４の下方に対応する側に配置
される現像剤撹拌棒（カット極）であり、磁極３Ｃ及び
磁極３ｄは、それぞれＳ極及びＮ極で、マグネットロー
ラ３において、それぞれ磁極３ａ及び磁極３ｂと対向す
る側に配置される現像剤搬送極である。

また、ブレード部材４は、カットブレード或はドクター
ブレードとして配設されるもので、このブレード部材４
は、現像剤収容容器１の開口部Ｐに臨むように、且つ現
像スリーブ２に近接するように現像剤収容容器ｌの側壁
から垂下されている。なお、このブレード部材４は、磁
性体であっても良（、又、非磁性体であっても良い。

本発明に従えば、現像室ｌｂ内には、後で詳しく述べる
が、現像スリーブ２周辺の現像剤を撹拌し、且つ帯電量
を安定化させた現像剤を現像スリーブ２の方向に撹拌搬
送するための現像剤帯電量安定化導電性ローラ（以降簡
単に「帯電安定化ローラ」という。）５が設けられる。

本実施例にて該帯電安定化ローラ５は、導電性部材にて
形成されたローラであって、回転軸５ａを回転中心とし
て回転する。該帯電安定化ローラ５は、図示されるよう
に円筒体であっても良く、中実の円柱体とすることもで
きる。

又、現像剤収容室１ａ内には、現像剤収容室１ａ側から
現像室１ｂへと現像剤を搬入するための撹拌部材として
の現像剤撹拌棒７が配設されている。

ココテ、前記帯電安定化ローラ５について詳しく述べる
。

帯電安定化ローラ５は、現像スリーブ２と平行に延在し
て配置され、第１図にて矢印方向に回転し、現像スリー
ブ２との最近接点では、現像スリーブ２と同方向に移動
し、帯電安定化ローラ５から、現像スリーブ２への現像
剤の受は渡しが行なわれる。ここで受は渡しが行なわれ
る現像剤は、帯電安定化ローラ５の導電性表面と搬送途
中にて充分に接触し、搬送されてくる。従って、現像剤
は、この帯電安定化ローラ５との接触により摩擦帯電が
充分行なわれ、現像剤の荷電量として充分な荷電状態に
まで到り、そして現像スリーブ２へと送られる。本実施
例によると、帯電安定化ローラ５の表面には、現像剤を
現像スリーブ２方向へ不足なく送り込むために、現像剤
送り用翼状部材５ｃが設置されている。この現像剤送り
用翼状部材５ｃも導電性の部材にて形成されており、従
って、該翼状部材５Ｃ自身も充分に現像剤と面接触し現
像剤に摩擦帯電を行なう。

特に、本発明によれば、第１図に図示されるように、現
像剤ｔが現像剤収容容器ｌ内に少量となってきて、現像
剤供給口Ｃからｃｌのように大量に現像剤補給を行なっ
た場合でも、荷電量の低い補給現像剤ｔａは現像スリー
ブ２へ直接到達せずに、先ず、帯電安定化ローラ５にて
充分に摩擦帯電される。更に、現像剤は、帯電安定化ロ
ーラ５によって現像スリーブ２の長手方向での現像剤の
帯電電荷量がならされ、残留現像剤と補給現像剤がほぼ
同一の帯電量となり、少量ずつ現像スリーブ２に運ばれ
る。

このような構成により、補給後の低荷電現像剤と、容器
内で使用していた残留現像剤との荷電量の差が極小化さ
れ、且つ、帯電安定化ローラ５表面と、現像剤送り用翼
状部材５ｃで少量ずつ混合及び荷電量のならしが行なわ
れる。そして現像剤が現像スリーブ２に到達するまでに
は、残留現像剤も補給現像剤も現像剤として同等の現像
特性を有する均一荷電状態で、且つ充分な帯電量を確保
できるようになる。これにより、現像剤補給後の濃度の
ムラや濃度の低下を極力少なくすることが可能となる。

ここで、帯電安定化ローラ５は、アルミニウムやステン
レス等の非磁性円筒状の中空ローラが適している。また
、母材に高分子樹脂を使用し、その上にアルミ薄等の金
属薄を巻き付けたり、導電性の金属膜をコーティングし
てもよい。

又、現像剤送り用翼状部材５Ｃは、５〜１０００μｍ厚
の金属薄膜化或は金属板を帯電安定化ローラ５の表面に
設置又は貼付する方法が適している。更には、帯電安定
化ローラ５と一体金型成形しても良い。この翼状部材５
Ｃのローラ５からの半径方向への突出し量は、０．２〜
２ｍｍが最適であるが、現像装置の使用目的により任意
に設定することができる。

現像スリーブ２と帯電安定化ローラ５の最近接点の距離
は、１．０ｍｍ〜１０ｔ　Ｏｍｍ程度で良好な結果を得
ることができ、４．０〜６０ｍｍが最も適している。帯
電安定化ローラ５の回転速度（周速）は、現像スリーブ
２の周速の３〜２０％程度がよく、７〜１０％が最適で
ある。

更に、帯電安定化ローラ５と現像剤送り用翼状部材５ｃ
の表面に、微細な凹凸形状を形成することにより、現像
剤の帯電量を任意に制御することができる。微細な凹凸
形状は、使用する現像剤の特性、種類に応じて任意の形
状寸法に設定される。斯る表面形状を形成する最適な方
法としては、現像スリーブの表面処理に使用されている
ような微粒子吹き付け（ブラスト）処理法がある。

第２図にその方法を示・す。

第２図を参照すると、帯電安定化ローラ５をＲ方向に回
転させ、ノズル１０をＰ、Ｑ方向に移動させながら、ノ
ズル１０から微粒子を帯電安定化ローラ５に吹きつける
。使用する微粒子は、ランダム形状のアルミナ粒子、球
状ガラスピーズ、球状鋼球等が好ましく、又、それらを
混合して使用しても良い。このようなブラスト処理によ
り、ローラ５、更には翼状部材５ｃの表面がＲＺ（ＪＩ
Ｓ規格）で０．２〜１０．０μｍ程度にまで処理される
のが好ましい。本発明者らの研究実験の結果によれば、
例えば、球状ガラスピーズの＃３００メツシュ程度の吹
き付けにより得られる比較的に平滑な凹面を含んだ凹凸
面形状が最適であり、帯電性と現像剤搬送性に優れてい
る。

現像剤送り用翼状部材５ｃは、第３図に図示するように
、帯電安定化ローラ５の表面上に螺旋状に巻きつけて構
成することもできる。本実施例によると、現像剤の帯電
量の差による濃度ムラや、局部的な劣化等によるスジ等
を防止することができる。即ち、本実施例によると、現
像剤は、現像スリーブ方向に搬送しながら、且つ帯電安
定化ローラ５の長平方向、即ち現像スリーブ２の長手方
向にも移動させ且つ撹拌し、それによって、局部的なム
ラや、スジの発生が防止される。又、帯電安定化ローラ
５及び翼状部材５ｃに現像剤が接触する時間或は機会が
増加するため、充分な帯電が行なえ、長期間使用により
帯電性が低下し始めた現像剤等に対しても、高濃度で、
ムラのない現像を達成できる。

第４図には、本発明に従って構成される現像装置の第２
の実施例が示される。

この実施例によると、現像装置には現像剤帯電量安定化
導電性ローラ５として２本の第１、第２帯電安定化ロー
ラ５Ａ、５Ｂが設けられる。

従って、補給現像剤ｔａが供給されると、該補給現像剤
ｔａは第２帯電安定化ローラ５Ｂとしきり板８とによっ
て堰き止められ、第２帯電安定化ローラ５Ｂにより帯電
されながら、少量ずつ第ｌ帯電安定化ローラ５Ａ側に送
られ、更に充分で均一な帯電を与えられ、現像スリーブ
２に到る。

斯る構成により、現像剤補給直後や、長期使用後でも安
定した均一な現像剤帯電量が得られ、高濃度でムラのな
い画像を得ることが可能となる。

第５図には、本発明に従って構成される現像装置の第３
の実施例が示される。

この実施例の現像装置は、第１図に関連して説明した第
１の実施例の現像装置と同じ構成とされ、同じ機能をな
す部材には同じ参照番号を付し、詳しい説明は省略する
。ただ、第１実施例の現像装置とは、帯電安定化ローラ
５に電圧印加電源１４が接続され、該電圧印加電源１４
により帯電安定化ローラ５の表面に電圧を印加し、ロー
ラ５の表面と接触した現像剤（トナー）に電荷を注入す
るように構成した点において相違する。

この現像剤への電荷の注入は、電圧印加電源１４からの
印加電圧及び注入電流量を電圧調整装置１３で調節する
ことにより任意に設定可能である。本実施例によれば、
このように、現像剤の帯電量を任意に制御することが可
能となり、以下に示すような変形例が可能となる。

第６図は、第５図に示す第３の実施例に係る現像装置の
変形例であって、本発明に従って構成される現像装置の
第４の実施例を示す。

つまり、この実施例では、現像剤収容容器ｌ内の現像剤
量に応じて、帯電安定化ローラ５への印加電圧が制御さ
れる。現像剤収容室ｌａ内に、充分な量の現像剤がある
場合には、現像部Ａで消費されている現像剤量と、撹拌
棒７によって現像室１ｂ側へ搬送されて行く現像剤量と
は路間等となり、現像室１ｂの中の現像剤量は常時はぼ
一定量となり、安定した現像剤帯電量を確保している。

ところが、現像剤収容室１ａ内の現像剤量が少量となっ
てきた場合には、現像剤消費量と比較して、現像室ｌｂ
内への現像剤搬送能力が低下し、現像スリーブ２周辺へ
の比較的帯電量の低い現像剤の供給が少な（なり、現像
スリーブ２周辺では現像剤量は減少しながら除々に現像
剤帯電量が上昇してい（。この状態及び動作が長期間継
続されると、現像剤帯電量が過剰に上昇し、ついには現
像効率が低下し、低〆農度のガサツキ画像となることが
ある。このような状態を未然に防止するために、通常現
像剤の残量検知装置で現像容器内の現像剤残量を検知し
、現像剤補給信号を発信し、現像剤補給を行うことが実
施されている。

本発明では、以上のような場合には、現像剤量検知器１
１により現像剤収容室ｌａ内の現像剤残量を検知し、そ
の量を現像剤量比較装置１２により比較判断することに
より、残量に応じて電圧調整装置１３と電圧印加電＃！
１４の出力を変化させ、帯電安定化ローラ５の表面印加
電圧値を制御する。第７図に、現像剤残量と、帯電安定
化ローラ５への印加電圧との関係を示す。

第７図のグラフに示すように、除々に現像剤残量が減少
し帯電量が上昇してきた現像剤に対しては、帯電安定化
ローラ５への印加電圧を変化させ現像剤帯電量が低下す
るような電圧印加をすることで、現像収容容器内の現像
剤残量に拘らず現像剤の帯電量が安定化し、常に均質な
画像を得ることができる。

ここで、電圧印加電源１４の印加電圧極性は、現像剤の
帯電量の絶対値を低下させたい場合、特に、現像器内現
像剤残量が少量の時には、逆極性電圧を印加し、逆に帯
電量の絶対値を上昇させたい場合、特に現像器内現像剤
残量が多量の時には、同極性電圧を印加するのが通常有
効である。

又、このとき、直流の電圧のみでな（、交流の電圧印加
も有効であり、特に絶対帯電量を低下させる場合には、
交流電圧に現像剤と逆極性の直流分を重畳させた電圧印
加による方が有効な現像剤帯電量の低下が可能である。

従って、本実施例によれば、これらの改善により、現像
剤補給後の濃度ムラや濃度低下を極力抑えることが可能
となる。

又、第６図に示すこの第４の実施例において、現像剤収
容容器内に現像剤が補給され、現像剤量検知器１１がリ
セット（初期化）された時には、このリセット信号も又
現像剤量比較装置１２へと送られる。この信号により、
現像剤補給前の帯電量抑制のためのローラ５へのバイア
ス印加（主に現像剤と逆極性電圧の印加）から、補給現
像剤への帯電量向上のためのバイアス印加（現像剤と同
極性電圧の印加）へと電圧制御をする。この動作によっ
て、現像剤の補給前後での濃度の変動及びムラが防止で
きる。

第８図に、本発明に従って構成される現像装置の第５の
実施例が示される。本実施例は、第５図に示す現像装置
の変形例であり、画像形成装置の周辺の温湿度に応じて
、帯電安定化ローラ５への印加電圧が制御される。

本実施例によると、画像形成装置の周辺温湿度を温湿度
検知器１５にて検出し、温湿度比較装置１６にて、その
温湿度を比較判断する。現像剤は、温湿度が高いと帯電
量が低下する傾向があり、逆に温湿度が低いとチャージ
アップして過剰電荷量をもつ特性を持っている。そのた
めに、温度、湿度に応じて画像が影響を受け、安定した
画像を得ることが困難である。

本実施例では、上述のように、画像形成装置周辺の温湿
度を温湿度検知器１５で検知し、温湿度比較装置１６に
て比較判断した結果にもとずき、その温湿度に応じて、
温湿度が高い場合（特に温度２５°Ｃ以上で、湿度６０
％）は、帯電安定化ローラ５に現像剤と同極性バイアス
を印加して帯電量を増加させ、逆に温湿度が低い場合に
はチャージアップを防ぐために、現像剤帯電極性とは逆
極性のバイアスを帯電安定化ローラ５に印加する。

以上の動作により、いかなる環境にても現像剤帯電量が
安定し同等の画質を得ることができる。

第９図に、本発明に従って構成される現像装置の第６の
実施例が示される。本実施例は、第５図に示す現像装置
の変形例であり、画像形成装置の画像形成回数に応じて
、帯電安定化ローラ５への印加電圧が制御される。

現像剤は、画像形成回数が増加するとともに、現像収容
容器内での撹拌及び搬送作用により、又、現像スリーブ
２上にコーティングされるときのブレードによる掻き落
し押圧力等により、徐々に劣化して行（。又、撹拌回数
の増加により成る特定の画像形成回数までは現像剤帯電
量が最適帯電量を維持するが、ピークに達してからは徐
々に帯電性能が低下することが知られている。

本実施例では、画像形成回数カウンター１８により画像
形成を何回行ったかを検知し、その回数を比較装置１７
で比較し、電圧調整装置１３にて電圧を設定し、電圧印
加電源１４の電圧値を制御する。基準となる画像形成回
数の設定は、現像剤、現像器の特性に従って任意に設定
可能とされる。

更に、現像剤収容容器内の現像剤量検知器１１によって
、現像剤残量を検知することにより、画像形成枚数と現
像剤残量に対応した帯電安定化ローラ５への印加電圧を
制御することも可能である。

画像形成回数が多くなり現像剤帯電量が安定した後に、
現像剤量が少なくなってきた場合に、現像剤のチャージ
アップが傾向的に発生しやすくなる。従って、画像形成
枚数が増加し、更に現像剤残量が少なくなったような場
合には、現像剤のチャージアップ分を軽減するために、
現像剤と逆極性のバイアスが帯電安定化ローラ５に印加
される。これにより、画像形成装置の使用枚数が多くな
っても、現像剤の状態に影響を受けずに安定した高品質
の画像を得ることができる。

ｍ±１ 以上説明したように、本発明に係る画像形成装置は、使
用する現像装置が、現像剤担持体に対して、複数の導電
性翼状部材を有する現像剤帯電量安定化導電性ローラを
非接触で回転駆動する構成とされるために、補給された
現像剤と現像剤収容容器内で使用されていた現像剤を均
一に混合させるための能力を向上させて局部的な不均一
混合をなくし、現像剤帯電量分布のバラツキを抑止し、
画像ムラやスジのない高画質画像を得ることができる。

又、本発明の画像形成装置は、補給後の低帯電の現像剤
が充分に撹拌されるので、摩擦帯電により現像剤帯電量
が向上し、現像剤補給後の現像剤帯電量低下を抑え、濃
度低下を防止し、現像剤補給後でも高濃度、高画質を確
保することができ、更には、初期現像剤補給時において
も現像剤担持体周辺の低帯電量現像剤が充分に撹拌され
るので、現像剤帯電量が向上し、高濃度、高画質を得る
ことができ、初期から安定した現像画像を得られるとい
う効果が達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る画像形成装置の一実施例を示す
概略構成図である。 第２図は、現像剤送り用翼状部材のブラスト処理を説明
する図である。 第３図は、帯電安定化ローラの変形例を示す斜視図であ
る。 第４図、第５図及び第６図は、本発明に従って構成され
た現像装置の他の実施例の断面図である。 第７図は、現像剤残量と、帯電安定化ローラ印加電圧と
の関係を示すグラフである。 第８図及び第９図は、本発明に従って構成された現像装
置の更に他の実施例の断面図である。 第１０図は、従来の現像装置の断面図である。 ２：現像剤担持体 ５；現像剤帯電量安定化導電性ローラ ５ｃ：現像剤送り用翼状部材 １１：現像剤量検知器 １３：電圧調整装置 １４：電圧印加電源 １５：温湿度検知器 １８：画像形成回数カウンター １００：像担持体 Ｉｆｌイ歇斉り（トート−）唇゛１１ −−□□−□ヨーーヲ１逼）；

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）像担持体と、該像担持体上に形成された潜像を現像
   するために現像剤を担持、搬送する現像剤担持体を備え
   た現像装置とを有する画像形成装置において、前記現像
   装置は、表面に導電性の複数の翼状部材を備え、前記現
   像剤担持体とは非接触にて回転駆動される現像剤帯電量
   安定化導電性ローラを有することを特徴とする画像形成
   装置。 ２）前記現像剤帯電量安定化導電性ローラには、直流電
   圧及び／又は交流電圧が印加されてなる請求項１記載の
   画像形成装置。