JPH0460703B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は微粉砕用ハンマーミルに関するもの
である。

〔従来の技術〕

従来、微粉砕用ハンマーミルとしては、第６図
に示す横型フアン機能付衝撃式のものがある。す
なわち、ケーシング１内の回転軸２に、その軸方
向に沿つて板状の粉砕ハンマー３、コ字状の粉砕
ハンマー４、及び同じくコ字状の微粉砕ハンマー
５を順々に設けて（各ハンマー３，４，５の形状
は後記実施例参照）、ケーシング１内に粗砕ゾー
ンＡ、粉砕ゾーンＢ及び微粉砕ゾーンＣを形成
し、ケーシング１の一端から原料ａを投入すると
ともに、他端からフアン６により吸気するように
構成されている。

このものは、吸気により、ケーシング１内に空
気流れを生じさせ、各ハンマー３，４，５により
原料を徐々に細分化するとともにその空気流れに
よつて原料を搬送し、スクリーン７を介して所望
粒径の原料を製品収納部Ｄに取出し、その製品ｂ
をコンベア８により、次工程に搬送するととも
に、フアン６の吸気中に混入した製品ｂもバツク
フイルター９により捕捉してコンベア８に送り込
む。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、この従来のハンマーミルにおいて
は、原料ａが、十分に粗砕及び粉砕されずに微粉
砕ゾーンＣに至り、このゾーンＣで滞留して、ス
クリーン７に目詰まりを生じさせたり、長時間の
滞留により粉砕焼けが生じる。また、原料ａが滞
留すると、ハンマー５の回転抵抗が増し、過負荷
状態となり、種々の問題が生じる。

このため、資料業界における微粉砕飼料の仕上
粉砕には上記従来技術を使用し得ず、ジスメンブ
レーター で行つている。しかしながら、こ
のジスメンブレーターは、粉砕効率の点でハンマ
ーミルに比べて劣り、また、逆に荒粉砕ができな
い問題がある。

この発明は、以上の点に留意し、過負荷状態及
び粉砕焼けが生じずに微粉砕を行ない得るハンマ
ーミルを提供することを課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するため、この発明にあつて
は、ケーシングの一側に原料の投入口及び空気取
入口を形成し、ケーシング内中央に回転軸を設
け、この回転軸に、前記一側から他側に向かつて
粗砕ハンマー、粉砕ハンマーを順々に設けてケー
シング内に粗砕ゾーン及び粉砕ゾーンを形成し、
その粉砕ゾーンの外周ケーシングを全周に亘つて
膨張させ、その中に、前記回転軸に固定した支持
板を介し、微粉砕ハンマーを設けて微粉砕ゾーン
を形成し、この微粉砕ゾーンと前記粉砕ゾーンの
間全周に粉砕粒子通過用第１スクリーンを張設
し、前記微粉砕ゾーン上部に前記原料投入口に連
通した循環ダクトを開口し、微粉砕ゾーンの下部
には、微粉砕粒子通過用第２スクリーンを介し、
吸気状態の製品収納部を連設して成る構成とした
ものである。

〔作用〕

このように構成されるハンマーミルは、まず、
回転軸が回されると、各ゾーンのハンマーも回つ
てその放射方向に空気の流れを生じる。このと
き、粉砕ゾーン及び微粉砕ゾーンにはそれぞれ外
周にスクリーン及びダクト開口により空気流出部
があるため、前記放射方向の流れは、各ゾーン内
を横切る流れとなり、この流れは吸気による流れ
と同一方向であるため、ケーシング内空気流れを
助長する。また、その空気流れによつて、粗砕ゾ
ーンが微粉砕ゾーンより負圧となり、ダクトを通
つて空気が循環する。

この状態で、投入口から原料をケーシング内に
投入すると、その原料は、各ゾーンにおいて、各
ハンマーによつてたたかれて粉砕されて徐々に細
粒化されながら、前記空気の流れにのつて各ゾー
ンを移動し、第１、第２スクリーンによつて粗粒
分は除去されて製品の収納部に至る。このとき、
微粉砕ゾーンに至つた粗粒分は、第２スクリーン
に捕捉されてその表面に溜まろうとするが、ハン
マーによる遠心力及び前記ダクトの循環流によ
り、ダクトを介して粗砕ゾーンに送り返されて再
粉砕される。一方、微粉砕は第２スクリーンを通
過するため、殆ど再循環されない。

〔実施例〕

第２図、第３図に示すように、ケーシング１０
の一側に飼料（原料）ａの投入筒１１が設けら
れ、ケーシング１０内中央には回転軸１２が設け
られている。ケーシング１０は、後述の粗砕ゾー
ンＡをなす円筒状部分１０ａと、その部分１０ａ
に連設された四角箱状部分１０ｂとから成り、こ
の四角箱状部分１０ｂに、中心から外側に向つて
順に後述の粉砕ゾーンＢ、微粉砕ゾーンＣ及び製
品収納部Ｄが構成される。投入筒１１への飼料ａ
投入は、ロータリーバルブ、バタフライダンパー
等の開閉バルブを介して行なう。また、投入筒１
１には通気量調整可能な空気取入口１３が形成さ
れている。この空気取入口１３の開口度は、後述
の空気循環量によつて決定する。

前記回転軸１２の先端には回転円板１４が固着
され、この回転円板１４とケーシング１０の間隙
ｔによつて投入筒１１からケーシング１０内への
空気流速が決定される。すなわち、回転円板１４
の径を大きくすれば、気流は速くなる。回転軸１
２のケーシング１０内中程には、粗砕ゾーンＡと
粉砕ゾーンＢの区画兼支持板１５が固着され、こ
の支持板１５と前記回転円板１４の間に仕切板１
６が等間隔に５枚設けられ、その間にピン１７を
介して短冊状粗砕ハンマー１８が周方向４等分位
置に回転自在に取付けられて粗砕ゾーンＡが構成
されており、回転すると、粗砕ハンマー１８が遠
心力でケーシング１０側に飛び出して、投入され
た飼料ａを粗砕する。粗砕ゾーンＡの下部には金
属、石等の重量物分離ピツトＰが形成されてい
る。

回転軸１２のケーシング１０内後端には、前記
箱状部分１０ｂの内面近くに至る支持板１９が固
着され、この支持板１９と前記支持板１５の間に
仕切板２０が２枚設けられ、その間に、ピン２１
を介してコ字状の粉砕ハンマー２２が周方向４等
分位置に回転自在に取付けられて粉砕ゾーンＢが
構成されており、回転すると、粉砕ハンマー２２
が外側に突出して粗砕ゾーンＡからの粗砕飼料ａ
を粉砕する。なお、粉砕ハンマー２２は、第４図
のように同一ピン２１に並べて設けられている。
また、この粉砕ゾーンＢは、粗砕ゾーンＡに比べ
て幅（回転軸方向）及び外周径（後述のスクリー
ン径）を大きくしているため、ハンマー１８と２
２による送風発生効果は、後者の方が高くなる。
例えば、1.5倍程度とする。

前記粉砕ゾーンＢの外周には第１スクリーン２
３が張設されており、このスクリーン２３の穴径
は、仕上げ粒径の２倍前後としている。しかし、
粉砕ハンマー２２の粉砕粒度範囲内に前記穴径が
入らない場合には、２倍以上として範囲内となる
ようにする。

前記スクリーン２３外側のケーシング１０内に
は、前記支持板１９の８等分位に固着されたピン
２４が位置し、この各ピン２４に、第５図に示す
ように、コ字状の微粉砕ハンマー２５が仕切円環
板２６及び支持環２６′を介して千鳥足状に取付
けられて、微粉砕ゾーンＣが形成されている。こ
の粉砕ゾーンＣの外周には第２スクリーン２７が
張設されて、そのスクリーン２７外側ケーシング
１０内が製品収納部Ｄとなる。スクリーン２７の
穴径は仕上げ粒径（製品粒径）によつて決定し、
通常、その粒径より10〜20％大きいものとする。

前記スクリーン２７には開口２８が形成され、
この開口２８から循環ダクト２９が投入筒１１に
連通している。このダクト２９の径は、ケーシン
グ１０内の流通空気量の３分の１程度となるよう
に決定されている。循環量が多くなれば、後述の
フアンによる排気量が減少し、その排気処理設備
の負荷も減少する。したがつて、粉砕熱の循環に
よる障害（温度、水分等）を無視できる飼料（原
料）ａの場合には、循環量を多くする。

この実施例は以上のように構成されており、第
１図に示すように、フアンＦにより吸気された状
態において、飼料ａを、フイーダ３０により投入
筒１１を介してケーシング１０内に投入すると、
その飼料ａは、各ゾーンＡ，Ｂ，Ｃにおいて、各
ハンマー１８，２２，２５によつてたたかれて粉
砕されて徐々に細粉化されながら、空気流れにの
つて各ゾーンＡ，Ｂ，Ｃを移動し、第１、第２ス
クリーン２３，２７によつて、粗粒分が除去され
て製品ｂとなつてその収納部Ｄに至る。

この粉砕作用時、微粉砕ゾーンＣに至つた粗粒
分は、第２スクリーン２７により捕捉されてその
表面に溜まろうとするが、ハンマー２５による遠
心力及びダクト２９の循環流（例えば15m／ｓ）
により、ダクト２９を介して粗砕ゾーンＡに送り
返されて再粉砕される。すなわち、一個所に溜ま
ることがないため、過負荷状態とならず、飼料ａ
の粉砕焼けが生じることもなく、再粉砕されて微
粉化される。

上記製品収納部Ｄに至つた製品ｂは、コンベヤ
３１によつて次工程に搬送される。また、フアン
Ｆによる吸気は、バツグフイルター３２を介して
排気され、このバツグフイルター３２において吸
気内の製品ｂが捕捉されてコンベヤ３１に送り込
まれる。

なお、第２スクリーン２７の穴径を適宜に選定
すれば、製品ｂも任意の径のものを得ることがで
きる。すなわち、荒粉砕から微粉砕までできる。

〔発明の効果〕

この発明は、以上のように構成して、粗粉分を
循環して再粉砕するようにしたので、過負荷状態
とならず、粉砕焼けを生じさせることもなく、微
粉砕することができる。

また、微粉砕ゾーンを粉砕ゾーンの外周に設け
たので、そのゾーンのハンマーによつて空気流れ
を助長することができ、吸気用のフアンの負荷を
軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係るハンマーミルの一実
施例の概略作用図、第２図は同実施例の切断正面
図、第３図は第２図の左側面図、第４図は第２図
の粉砕ゾーンの要部斜視図、第５図は第２図の微
粉砕ゾーンの要部斜視図、第６図は従来例の概略
図である。 １０……ケーシング、１１……投入筒、１２…
…回転軸、１３……空気取入口、１４……回転円
板、１８……粗砕ハンマー、２２……粉砕ハンマ
ー、２３……第１スクリーン、２５……微粉砕ハ
ンマー、２７……第２スクリーン、２９……循環
ダクト、Ａ……粗砕ゾーン、Ｂ……粉砕ゾーン、
Ｄ……製品収納部、Ｆ……フアン、ａ……飼料
（原料）、ｂ……製品。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ケーシングの一側に原料の投入口及び空気取
   入口を形成し、ケーシング内中央に回転軸を設
   け、この回転軸に、前記一側から他側に向かつて
   粗砕ハンマー、粉砕ハンマーを順々に設けてケー
   シング内に粗砕ゾーン及び粉砕ゾーンを形成し、
   その粉砕ゾーンの外周ケーシングを全周に亘つて
   膨張させ、その中に、前記回転軸に固定した支持
   板を介し、微粉砕ハンマーを設けて微粉砕ゾーン
   を形成し、この微粉砕ゾーンと前記粉砕ゾーンの
   間全周に粉砕粒子通過用第１スクリーンを張設
   し、前記微粉砕ゾーン上部に前記原料投入口に連
   通した循環ダクトを開口し、微粉砕ゾーンの下部
   には、微粉砕粒子通過用第２スクリーンを介し、
   吸気状態の製品収納部を連設して成るハンマーミ
   ル。