JPH0460767B2 - - Google Patents
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- JPH0460767B2 JPH0460767B2 JP59222206A JP22220684A JPH0460767B2 JP H0460767 B2 JPH0460767 B2 JP H0460767B2 JP 59222206 A JP59222206 A JP 59222206A JP 22220684 A JP22220684 A JP 22220684A JP H0460767 B2 JPH0460767 B2 JP H0460767B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- nozzle
- wire electrode
- workpiece
- machining fluid
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はワイヤカツト放電加工用加工液供給装
置に係わり、特に工作物をワイヤ電極が貫通する
部分に形成される加工間隙に加工液を供給する一
対の噴射ノズルの中一方側の噴射ノズルに吸引パ
イプ或は吸引ノズルを設け加工液噴射ノズルから
噴射した加工液をワイヤ電極と同軸方向から吸引
するようにしたものである。
置に係わり、特に工作物をワイヤ電極が貫通する
部分に形成される加工間隙に加工液を供給する一
対の噴射ノズルの中一方側の噴射ノズルに吸引パ
イプ或は吸引ノズルを設け加工液噴射ノズルから
噴射した加工液をワイヤ電極と同軸方向から吸引
するようにしたものである。
従来の技術
ワイヤ電極を使用したワイヤカツト放電加工装
置は、ワイヤ電極を一方の貯蔵リールから引き出
し、所定のブレーキ力を付与し一対の位置決めガ
イドを有する加工部を経て他方のリールに引張り
ながら巻き取り、この一対の位置決めガイド間に
於て軸方向に更新移動するワイヤ電極の軸に対し
てほぼ直角方向から工作物を対向させてワイヤ電
極との間に放電加工間隙を形成させ、この加工間
隙に工作物の両側よりワイヤ電極と同軸の噴射ノ
ズルを用いて水，油等の加工液を供給するととも
に、ワイヤ電極と工作物との間に間欠的な電圧パ
ルスを発生させ、この放電を繰り返すことにより
工作物を加工するが、このときワイヤ電極もしく
は工作物に前記直角方向の平面上において相対的
に所定輪郭形状等の加工送りを与えることによつ
て工作物を諸種な形状に切断，抜き取り加工をす
ることができるものである。使用するワイヤ電極
は線径が通常0.05〜0.5mmφ程度の細線が用いら
れ、これに軸方向の張力を充分与えるとともに軸
方向に更新移動させながら工作物との間に微小間
隙で対向させるため、加工部分は狭いスリツト状
で常に微小に維持される。
置は、ワイヤ電極を一方の貯蔵リールから引き出
し、所定のブレーキ力を付与し一対の位置決めガ
イドを有する加工部を経て他方のリールに引張り
ながら巻き取り、この一対の位置決めガイド間に
於て軸方向に更新移動するワイヤ電極の軸に対し
てほぼ直角方向から工作物を対向させてワイヤ電
極との間に放電加工間隙を形成させ、この加工間
隙に工作物の両側よりワイヤ電極と同軸の噴射ノ
ズルを用いて水，油等の加工液を供給するととも
に、ワイヤ電極と工作物との間に間欠的な電圧パ
ルスを発生させ、この放電を繰り返すことにより
工作物を加工するが、このときワイヤ電極もしく
は工作物に前記直角方向の平面上において相対的
に所定輪郭形状等の加工送りを与えることによつ
て工作物を諸種な形状に切断，抜き取り加工をす
ることができるものである。使用するワイヤ電極
は線径が通常0.05〜0.5mmφ程度の細線が用いら
れ、これに軸方向の張力を充分与えるとともに軸
方向に更新移動させながら工作物との間に微小間
隙で対向させるため、加工部分は狭いスリツト状
で常に微小に維持される。
発明が解決しようとする問題点
一方この加工部分に供給される加工液は、従来
通常は工作物に対してワイヤ電極の軸方向の一方
又は両側よりワイヤ電極と同軸に設けたノズルか
ら加工間隙に向けて噴射するようにして供給され
ていたものであるから、第４図の加工液噴射の作
用説明図で示すように上下の噴射ノズル３ａ，３
ｂより噴射する加工液の噴射圧力や噴射量を等し
く（普通は被加工体に対し下側噴射ノズル液圧を
一寸高く、上側を一寸低くして用いる。）した場
合には、上下両側から噴射された加工液が工作物
２の板厚の真中付近で衝突してその後すでに放電
加工してきた工作物２の切溝の方に加工液が流れ
るのであるが、その際第４図で示すＡ斜線部分に
は噴射した加工液やチツプ、つまり加工屑が滞溜
する部分ができて冷却や加工屑除去作用が不充分
となり、加工屑を介しアーク放電や不規則放電が
発生し、ワイヤ電極１が断線する原因となつてい
る。又５，５はワイヤ電極のガイドであつて、適
宜間隔をおいて配置されワイヤ電極による加工部
を位置決め案内し、その間において工作物２との
間で加工間隙を形成する。尚、ここに於ける加工
液の作用は、パルス放電の媒体であるとともに、
加工部分の冷却及び洗浄そして加工屑を加工間隙
の外部に排除する作用等を行うもので、これが加
工間隙に充分供給され、かつ流通しないと加工間
隙は加工液の分解ガス，蒸気及び空気等のガス媒
体が残留介在することになるからガス中放電とな
つてワイヤ電極の断線事故発生の原因となつてい
た。又、かりに断線が防止できたとしてもガス中
放電が発生する状態では放電加工上有効でないア
ーク放電等になりやすく、又短絡したりして安定
した放電加工が行われず加工電流も増大できず、
従つて加工速度の増大，加工精度の向上は期待で
きないことになる。又上下の噴射ノズルよりの噴
射加工液の圧力は下側がやや高いとすると、第４
図のＡの位置は多少かわるが、やはり上下両側か
らの噴射加工液は工作物加工溝内で衝突して均衡
することができ、そこに加工屑が滞溜したり、キ
ヤビテイシヨンがおきたり、ガスが発生したりし
て異常噴射や気中噴射になり、ワイヤ電極の断線
の原因を作のである。
通常は工作物に対してワイヤ電極の軸方向の一方
又は両側よりワイヤ電極と同軸に設けたノズルか
ら加工間隙に向けて噴射するようにして供給され
ていたものであるから、第４図の加工液噴射の作
用説明図で示すように上下の噴射ノズル３ａ，３
ｂより噴射する加工液の噴射圧力や噴射量を等し
く（普通は被加工体に対し下側噴射ノズル液圧を
一寸高く、上側を一寸低くして用いる。）した場
合には、上下両側から噴射された加工液が工作物
２の板厚の真中付近で衝突してその後すでに放電
加工してきた工作物２の切溝の方に加工液が流れ
るのであるが、その際第４図で示すＡ斜線部分に
は噴射した加工液やチツプ、つまり加工屑が滞溜
する部分ができて冷却や加工屑除去作用が不充分
となり、加工屑を介しアーク放電や不規則放電が
発生し、ワイヤ電極１が断線する原因となつてい
る。又５，５はワイヤ電極のガイドであつて、適
宜間隔をおいて配置されワイヤ電極による加工部
を位置決め案内し、その間において工作物２との
間で加工間隙を形成する。尚、ここに於ける加工
液の作用は、パルス放電の媒体であるとともに、
加工部分の冷却及び洗浄そして加工屑を加工間隙
の外部に排除する作用等を行うもので、これが加
工間隙に充分供給され、かつ流通しないと加工間
隙は加工液の分解ガス，蒸気及び空気等のガス媒
体が残留介在することになるからガス中放電とな
つてワイヤ電極の断線事故発生の原因となつてい
た。又、かりに断線が防止できたとしてもガス中
放電が発生する状態では放電加工上有効でないア
ーク放電等になりやすく、又短絡したりして安定
した放電加工が行われず加工電流も増大できず、
従つて加工速度の増大，加工精度の向上は期待で
きないことになる。又上下の噴射ノズルよりの噴
射加工液の圧力は下側がやや高いとすると、第４
図のＡの位置は多少かわるが、やはり上下両側か
らの噴射加工液は工作物加工溝内で衝突して均衡
することができ、そこに加工屑が滞溜したり、キ
ヤビテイシヨンがおきたり、ガスが発生したりし
て異常噴射や気中噴射になり、ワイヤ電極の断線
の原因を作のである。
問題点を解決するための手段
このような点を考慮して本発明では、前記加工
間隙に加工液を供給する手段としてワイヤ電極と
同軸の加工液噴射ノズルを一対工作物を挟んで両
側に設け、この一対のノズルの少なくとも一方の
ノズル内にワイヤ電極及び噴射ノズルと同軸状に
内側ノズルを設け、該内側のノズルに加工液吸引
装置を接続して加工間隙から加工液を吸引するよ
うにし、外側のノズルは加工液を噴射する噴射ノ
ズルであるように構成したものである。
間隙に加工液を供給する手段としてワイヤ電極と
同軸の加工液噴射ノズルを一対工作物を挟んで両
側に設け、この一対のノズルの少なくとも一方の
ノズル内にワイヤ電極及び噴射ノズルと同軸状に
内側ノズルを設け、該内側のノズルに加工液吸引
装置を接続して加工間隙から加工液を吸引するよ
うにし、外側のノズルは加工液を噴射する噴射ノ
ズルであるように構成したものである。
作 用
かくすることにより、従来のように工作物を挟
んで相対向する一対の噴射ノズルから噴射した加
工液が工作物板厚中の加工溝内で衝突して均衡
し、流れに滞溜部分ができて、そこに加工屑等が
滞溜したりするようなことがなくなる。そこで発
生するガス及び前記加工屑を吸引ノズルで強制的
に吸引排除することによつてほぼ直線状になつた
加工液の流れにそうようにワイヤ電極の曲がりが
少なくなり、チツプの排出がスムースとなり、安
定した加工ができる。
んで相対向する一対の噴射ノズルから噴射した加
工液が工作物板厚中の加工溝内で衝突して均衡
し、流れに滞溜部分ができて、そこに加工屑等が
滞溜したりするようなことがなくなる。そこで発
生するガス及び前記加工屑を吸引ノズルで強制的
に吸引排除することによつてほぼ直線状になつた
加工液の流れにそうようにワイヤ電極の曲がりが
少なくなり、チツプの排出がスムースとなり、安
定した加工ができる。
実施例
次に本発明を図の実施例で説明する。
第５図は従来の加工液供給装置を示す第４図に
対比した本発明による加工液噴射の作用を説明す
る図である。従来の装置では第４図のＡで示すと
ころに上下方向から噴射される加工液の滞溜部分
ができるが、第５図に示したように本発明では一
方の加工液噴射ノズル３ｂの先端噴射口部分に、
ワイヤ電極及びノズル３ｂと同軸状に吸引ノズル
４を設け、加工間隙及び加工溝内の加工液を工作
物の一方向から吸引することにより第４図に示す
ような滞溜部分Ａの形成をなくそうとするもので
ある。尚、第５図では下側の噴射ノズルが二重同
軸の構造３ａと３ｃによつて示す噴射ノズルにな
つていて、主ノズル３ａから噴流される加工液の
中に周りから空気を巻き込むことを防ぐようにな
つている。勿論この噴射ノズルは一重の構造をし
たものでも可である。従つて第５図に示す場合、
加工液はノズル３ａ，３ｃより噴射され、工作物
２とワイヤ電極１とにより形成される加工間隙を
通つてワイヤ電極１を中心としたノズル３ｂと同
軸の内側加工液吸引ノズル４により吸い出され
る。一方、上側のノズル３ｂより噴射される加工
液の一部も工作物２内加工間隙及び加工溝中に噴
射された後にその一部はワイヤ電極１との加工間
隙を通つて冷却洗浄を行つてからノズル３ａ，３
ｃから噴射された加工液と合流して吸引ノズル４
より吸い出されるものである。
対比した本発明による加工液噴射の作用を説明す
る図である。従来の装置では第４図のＡで示すと
ころに上下方向から噴射される加工液の滞溜部分
ができるが、第５図に示したように本発明では一
方の加工液噴射ノズル３ｂの先端噴射口部分に、
ワイヤ電極及びノズル３ｂと同軸状に吸引ノズル
４を設け、加工間隙及び加工溝内の加工液を工作
物の一方向から吸引することにより第４図に示す
ような滞溜部分Ａの形成をなくそうとするもので
ある。尚、第５図では下側の噴射ノズルが二重同
軸の構造３ａと３ｃによつて示す噴射ノズルにな
つていて、主ノズル３ａから噴流される加工液の
中に周りから空気を巻き込むことを防ぐようにな
つている。勿論この噴射ノズルは一重の構造をし
たものでも可である。従つて第５図に示す場合、
加工液はノズル３ａ，３ｃより噴射され、工作物
２とワイヤ電極１とにより形成される加工間隙を
通つてワイヤ電極１を中心としたノズル３ｂと同
軸の内側加工液吸引ノズル４により吸い出され
る。一方、上側のノズル３ｂより噴射される加工
液の一部も工作物２内加工間隙及び加工溝中に噴
射された後にその一部はワイヤ電極１との加工間
隙を通つて冷却洗浄を行つてからノズル３ａ，３
ｃから噴射された加工液と合流して吸引ノズル４
より吸い出されるものである。
第１図は本発明の１実施例側断面図で、工作物
２の下側では第５図で示したと同様に、加工液噴
射ノズルはノズル３ａと３ｃとによる内と外との
同軸二重ノズルとなつており、上側では吸引ノズ
ル４が噴射ノズル３ｂ内でワイヤ電極１及びノズ
ル３ｂと同軸になるように構成されている。ここ
で一対の間隔をおいて配置したガイド５，５間を
軸方向にそつてワイヤ電極１が張架移動せしめら
れており、ワイヤ電極１の軸方向と直角方向から
工作物２を微小間隙を介して相対向せしめ、この
間隙に加工液を上下の加工液噴射ノズル３ａ，３
ｂ，３ｃより供給して介在させる一方、ワイヤ電
極１と工作物２との間に図示していない加工パル
ス電源より間欠的な電圧パルスを印加し、発生す
るパルス放電により加工を行うもので、その間に
ワイヤ電極１に対し工作物２を矢印の方向に加工
送りを与える。又ワイヤ電極１は図示しないが送
出しロールより引き出され、各ガイドロールをへ
てガイド５，５間で直線的に引張られており、且
加工液噴出ノズル３ａ，３ｂ，３ｃにより同軸的
に包囲されている。又第１図はノズル３ａと３ｃ
が被加工体２の下方で二重構造になつていてここ
から加工液を噴射するようになつている。しかも
内側の噴射ノズル３ａは、ノズル本体６内を摺動
して工作物２に対しワイヤ電極軸方向に前進後退
してその間隔を調整したり、加工液の液圧でノズ
ル３ａの先端を工作物２に当接させ得る構成とし
たものである。第２図の実施例は前記内外の噴射
ノズル３ａ，３ｃが夫々ノズル本体６内を夫々別
個に前記と同様ワイヤ電極軸方向に動きうるよう
になつていて、内側の加工液噴射ノズル３ａから
噴出された加工液は所定の圧力や流速及び流量を
もつて加工間隙の下端部から効率よく噴射流入さ
れ、通過し被加工部分を冷却するとともに加工屑
を加工溝内部から除去するのである。この加工液
噴射ノズル３ａを被つてノズル３ａより大径の外
側の加工液噴射ノズル３ｃが同軸状に包皮形成配
設される。この加工液噴射ノズル３ｃから噴射す
る加工液は内側の噴射ノズル３ａの噴射する加工
液と同一の加工液であつてよく、ノズル３ａを包
囲して外部としや断するように噴出して工作物２
を冷却するとともに加工液噴射ノズル３ａを包ん
でここから噴出される加工液の噴射流を包むよう
にし、全体的には同軸カーテン状に噴射した加工
液で工作物２の被加工部分の下方側を被い、これ
によりノズル３ａから噴射されるに加工液流が乱
されるのを防止するとともに、ノズル３ａから噴
射する加工液の中及び工作物２の加工間隙に気体
等が混入されるのを防止する。又工作物２の上方
ではワイヤ電極１が貫通する上側の同軸噴射ノズ
ル３ｂがあつて、この噴射ノズル３ｂの中にワイ
ヤ電極１及びノズル３ｂと同軸に吸引ノズル４が
設けられている。この吸引ノズル４の一部はノズ
ル３ｂで同軸的に包囲されているが途中で屈折し
てノズル３ｂを貫通し、図示していない吸引装置
としての吸引ポンプに接続するように配され、そ
の吸引ポンプで加工間隙から強制的に加工液を吸
引する。これによりノズル３ａ，３ｃとノズル３
ｂとから噴射する加工液の噴射流が第５図に示す
ように円滑にして効率よく被加工部分及びワイヤ
電極１を冷却するとともに加工液の噴流内に気体
が吸入混入されるのを防止る。又工作物２に対し
下側の内外の二重噴射ノズル３ａ，３ｃのノズル
本体６には夫々加工液が別個に供給される室８，
８′があつて、これら噴射ノズル３ａ，３ｃは
夫々室８，８′にそつてワイヤ電極軸方向に前進
後退し、工作物との間隔を調整することができる
ものである。又これとは別に第３図に示す実施例
の場合は、内外の二重噴射ノズル３ａ，３ｃが、
第２図の場合と同様、別個に工作物２に対し加工
液の液圧でワイヤ電極軸方向に前進後退できるよ
うに構成されているが、加工液の供給は一つの加
工液供給源から、一方は通路７をへて外側の噴射
ノズル３ｃに、他方は孔より内側の噴射ノズル３
ａにと噴射されるノズル内加工液流路構成となつ
ている。尚第１図，第２図，第３図とも、工作物
２の上側にワイヤ電極１を包囲するようにして噴
射ノズル３ｂが設けられ、更に噴射ノズル３ｂの
中に吸引ノズル４がワイヤ電極１及びノズル３ｂ
先端部分と同軸の部分と、その途中より曲げられ
て外方に引きだされその端部が図示していない吸
引ポンプ等に接続されるもので、いずれもその構
成が等しい場合を示している。
２の下側では第５図で示したと同様に、加工液噴
射ノズルはノズル３ａと３ｃとによる内と外との
同軸二重ノズルとなつており、上側では吸引ノズ
ル４が噴射ノズル３ｂ内でワイヤ電極１及びノズ
ル３ｂと同軸になるように構成されている。ここ
で一対の間隔をおいて配置したガイド５，５間を
軸方向にそつてワイヤ電極１が張架移動せしめら
れており、ワイヤ電極１の軸方向と直角方向から
工作物２を微小間隙を介して相対向せしめ、この
間隙に加工液を上下の加工液噴射ノズル３ａ，３
ｂ，３ｃより供給して介在させる一方、ワイヤ電
極１と工作物２との間に図示していない加工パル
ス電源より間欠的な電圧パルスを印加し、発生す
るパルス放電により加工を行うもので、その間に
ワイヤ電極１に対し工作物２を矢印の方向に加工
送りを与える。又ワイヤ電極１は図示しないが送
出しロールより引き出され、各ガイドロールをへ
てガイド５，５間で直線的に引張られており、且
加工液噴出ノズル３ａ，３ｂ，３ｃにより同軸的
に包囲されている。又第１図はノズル３ａと３ｃ
が被加工体２の下方で二重構造になつていてここ
から加工液を噴射するようになつている。しかも
内側の噴射ノズル３ａは、ノズル本体６内を摺動
して工作物２に対しワイヤ電極軸方向に前進後退
してその間隔を調整したり、加工液の液圧でノズ
ル３ａの先端を工作物２に当接させ得る構成とし
たものである。第２図の実施例は前記内外の噴射
ノズル３ａ，３ｃが夫々ノズル本体６内を夫々別
個に前記と同様ワイヤ電極軸方向に動きうるよう
になつていて、内側の加工液噴射ノズル３ａから
噴出された加工液は所定の圧力や流速及び流量を
もつて加工間隙の下端部から効率よく噴射流入さ
れ、通過し被加工部分を冷却するとともに加工屑
を加工溝内部から除去するのである。この加工液
噴射ノズル３ａを被つてノズル３ａより大径の外
側の加工液噴射ノズル３ｃが同軸状に包皮形成配
設される。この加工液噴射ノズル３ｃから噴射す
る加工液は内側の噴射ノズル３ａの噴射する加工
液と同一の加工液であつてよく、ノズル３ａを包
囲して外部としや断するように噴出して工作物２
を冷却するとともに加工液噴射ノズル３ａを包ん
でここから噴出される加工液の噴射流を包むよう
にし、全体的には同軸カーテン状に噴射した加工
液で工作物２の被加工部分の下方側を被い、これ
によりノズル３ａから噴射されるに加工液流が乱
されるのを防止するとともに、ノズル３ａから噴
射する加工液の中及び工作物２の加工間隙に気体
等が混入されるのを防止する。又工作物２の上方
ではワイヤ電極１が貫通する上側の同軸噴射ノズ
ル３ｂがあつて、この噴射ノズル３ｂの中にワイ
ヤ電極１及びノズル３ｂと同軸に吸引ノズル４が
設けられている。この吸引ノズル４の一部はノズ
ル３ｂで同軸的に包囲されているが途中で屈折し
てノズル３ｂを貫通し、図示していない吸引装置
としての吸引ポンプに接続するように配され、そ
の吸引ポンプで加工間隙から強制的に加工液を吸
引する。これによりノズル３ａ，３ｃとノズル３
ｂとから噴射する加工液の噴射流が第５図に示す
ように円滑にして効率よく被加工部分及びワイヤ
電極１を冷却するとともに加工液の噴流内に気体
が吸入混入されるのを防止る。又工作物２に対し
下側の内外の二重噴射ノズル３ａ，３ｃのノズル
本体６には夫々加工液が別個に供給される室８，
８′があつて、これら噴射ノズル３ａ，３ｃは
夫々室８，８′にそつてワイヤ電極軸方向に前進
後退し、工作物との間隔を調整することができる
ものである。又これとは別に第３図に示す実施例
の場合は、内外の二重噴射ノズル３ａ，３ｃが、
第２図の場合と同様、別個に工作物２に対し加工
液の液圧でワイヤ電極軸方向に前進後退できるよ
うに構成されているが、加工液の供給は一つの加
工液供給源から、一方は通路７をへて外側の噴射
ノズル３ｃに、他方は孔より内側の噴射ノズル３
ａにと噴射されるノズル内加工液流路構成となつ
ている。尚第１図，第２図，第３図とも、工作物
２の上側にワイヤ電極１を包囲するようにして噴
射ノズル３ｂが設けられ、更に噴射ノズル３ｂの
中に吸引ノズル４がワイヤ電極１及びノズル３ｂ
先端部分と同軸の部分と、その途中より曲げられ
て外方に引きだされその端部が図示していない吸
引ポンプ等に接続されるもので、いずれもその構
成が等しい場合を示している。
発明の効果
以上のように本発明では工作物２に対しワイヤ
電極１が貫通する加工間隙のその一方側に吸引バ
イプ或は吸引ノズルを設けるとともに工作物２の
両側に噴射ノズル３ａ，３ｂ，３ｃを設けること
によつて加工噴射ノズル３ａ，３ｂ，３ｃから噴
流する加工液が加工間隙内の被加工部分を冷却し
た後吸引ノズルにより吸引されて効率よく被加工
部分を冷却するとともに発生するガスやチツプを
強制的に吸引してチツプ排出を円滑にして安定し
た加工ができるようにし、チツプの滞溜にともな
うアーク放電によるワイヤ電極１の断線を防ぐこ
とができ加工能率を向上させることができる。
電極１が貫通する加工間隙のその一方側に吸引バ
イプ或は吸引ノズルを設けるとともに工作物２の
両側に噴射ノズル３ａ，３ｂ，３ｃを設けること
によつて加工噴射ノズル３ａ，３ｂ，３ｃから噴
流する加工液が加工間隙内の被加工部分を冷却し
た後吸引ノズルにより吸引されて効率よく被加工
部分を冷却するとともに発生するガスやチツプを
強制的に吸引してチツプ排出を円滑にして安定し
た加工ができるようにし、チツプの滞溜にともな
うアーク放電によるワイヤ電極１の断線を防ぐこ
とができ加工能率を向上させることができる。
第１図，第２図，及び第３図は本発明の異なる
実施例の主要部断面図、第４図，第５図は従来並
びに本発明による加工液の噴射の作用説明図であ
る。 図で１はワイヤ電極、２は工作物、３ａ，３
ｂ，３ｃは噴射ノズル、４は吸引ノズル、５はガ
イド。
実施例の主要部断面図、第４図，第５図は従来並
びに本発明による加工液の噴射の作用説明図であ
る。 図で１はワイヤ電極、２は工作物、３ａ，３
ｂ，３ｃは噴射ノズル、４は吸引ノズル、５はガ
イド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一対の間隔を置いて配置したガイド間にワイ
ヤ電極を張架案内した状態で軸方向に更新送り移
動せしめつつ前記ガイド間のワイヤ電極に軸方向
と直角方向から工作物を微小間隙を介して相対向
せしめ、該間隙にワイヤ電極と同軸の噴射ノズル
より加工液を噴射供給せしめた状態で前記ワイヤ
電極と工作物間に間欠的な電圧パルスを印加し発
生する放電により加工を行い、前記ワイヤ電極と
工作物間に前記直角方向の平面上に於ける相対的
加工送りを与えるワイヤカツト放電加工に於い
て、前記加工間隙に加工液を供給する前記ワイヤ
電極と同軸の加工液噴射ノズルを一対工作物を挟
んで両側に設け、該一対のノズルの内の一方のノ
ズルの内部に、該ノズルの少なくとも噴射口部分
及びワイヤ電極に同軸に、且つノズル噴射口先端
部分に先端開口位置を揃えて吸引ノズルを設け、
該吸引ノズルの後端側に加工液を吸引する装置を
接続したことを特徴とするワイヤカツト放電加工
用加工液供給装置。 ２ 前記吸引ノズルが設けられない側の加工液噴
射ノズルを同軸状の二重ノズルとした特許請求の
範囲第１項記載のワイヤカツト放電加工用加工液
供給装置。 ３ 前記吸引ノズルが設けられない側の加工液の
噴射ノズルを同軸状の二重ノズルに構成するとと
もに、該二重ノズルの少なくとも一方をワイヤ電
極軸方向に進退し得るように構成した特許請求の
範囲第１項記載のワイヤカツト放電加工用加工液
供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22220684A JPS61103724A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | ワイヤカツト放電加工用加工液供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22220684A JPS61103724A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | ワイヤカツト放電加工用加工液供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61103724A JPS61103724A (ja) | 1986-05-22 |
| JPH0460767B2 true JPH0460767B2 (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=16778798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22220684A Granted JPS61103724A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | ワイヤカツト放電加工用加工液供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61103724A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH694082A5 (de) * | 1998-10-16 | 2004-07-15 | Mitsubishi Electric Corp | Drahtelektroentladungsbearbeitungsapparat. |
| DE102015011021A1 (de) * | 2015-08-22 | 2017-02-23 | Klaus Glanz | Saug- und Spüldüse für Drahterodiermaschinen |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58822U (ja) * | 1981-06-24 | 1983-01-06 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | ワイヤカツト放電加工装置の加工液噴射装置 |
| JPS59166426A (ja) * | 1983-03-12 | 1984-09-19 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工用ノズル装置 |
-
1984
- 1984-10-24 JP JP22220684A patent/JPS61103724A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61103724A (ja) | 1986-05-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |