JPS6046882A - ア−ク溶接ト−チのスパッタ除去方法 - Google Patents
ア−ク溶接ト−チのスパッタ除去方法Info
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- JPS6046882A JPS6046882A JP58155647A JP15564783A JPS6046882A JP S6046882 A JPS6046882 A JP S6046882A JP 58155647 A JP58155647 A JP 58155647A JP 15564783 A JP15564783 A JP 15564783A JP S6046882 A JPS6046882 A JP S6046882A
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、ガス被包アーク溶接に用いられる）・−チに
付着したスパッタを除去する方法に関するものである。
付着したスパッタを除去する方法に関するものである。
従来技術
ガス被包アーク溶接の一種に消耗電極を用いる溶接法が
あり、さらにこの溶接法には、シールドガスとして炭酸
ガスを使用するｃｏ２ｉ接法および主にアルゴンガスを
使用するＭＡＧ溶接法（ｍｅｔａｌ ａｃｔｉｖｅ ｇ
ａｓ ｗｅｌｄｉｎｇ）がある。この種のアーク溶接に
使用されるトーチには第１図に示すようなものがある。
あり、さらにこの溶接法には、シールドガスとして炭酸
ガスを使用するｃｏ２ｉ接法および主にアルゴンガスを
使用するＭＡＧ溶接法（ｍｅｔａｌ ａｃｔｉｖｅ ｇ
ａｓ ｗｅｌｄｉｎｇ）がある。この種のアーク溶接に
使用されるトーチには第１図に示すようなものがある。
このｌ・−チ１ｏは、トーチ本体１２と、本体１２に固
定された千ツブＩ４およびガスノズル１６とを備えてい
る。チップ１４は大径のポデー１８と小径部２０とから
成る長手形状の部材であり、トーチ本体１２の中心部に
形成された貫通孔２２にボデー１８が嵌合されて固定さ
れている。チップ１４はその長手方向に沿って形成され
た案内孔２４を備えており、この案内孔２４を経て小径
部２０の先端から消耗電極としてのワイート２６が送り
出されるようになっている。また、１・−チ本体１２の
先端部には貫１ｆｆｌ孔２２よりも径の大きい円形断面
の四部２８が形成されており、この四部２８を囲む部分
の先端に円筒状のガスノズル１６がチップ１４を覆う状
態で螺合されている。ガスノズルＩ （ｉの軸心方向の
中間部から先端側の部分は、先端側はど直径が漸減させ
られたテーバ状とされている。そして、ン容ｔＵ時にお
いてガス供給装置から送られてきたシールドガスは、チ
ップ１４のボデー１８に形成された複数個のガス穴３０
から噴出し、さらにガスノズル１６とチップ１４との間
に形成された環状断面のガス噴出通路３２を通ってガス
ノズル１Ｇの先端から噴出して、溶接点、すなわちワイ
ヤ２６と被溶接物との間に生ずるアークによってワイヤ
２Ｇの先αｊ１１；部と被溶接物の一部が溶ｒｙａｌ；
して溶接が行われつつある部分の周辺を被包するよう
にされている。
定された千ツブＩ４およびガスノズル１６とを備えてい
る。チップ１４は大径のポデー１８と小径部２０とから
成る長手形状の部材であり、トーチ本体１２の中心部に
形成された貫通孔２２にボデー１８が嵌合されて固定さ
れている。チップ１４はその長手方向に沿って形成され
た案内孔２４を備えており、この案内孔２４を経て小径
部２０の先端から消耗電極としてのワイート２６が送り
出されるようになっている。また、１・−チ本体１２の
先端部には貫１ｆｆｌ孔２２よりも径の大きい円形断面
の四部２８が形成されており、この四部２８を囲む部分
の先端に円筒状のガスノズル１６がチップ１４を覆う状
態で螺合されている。ガスノズルＩ （ｉの軸心方向の
中間部から先端側の部分は、先端側はど直径が漸減させ
られたテーバ状とされている。そして、ン容ｔＵ時にお
いてガス供給装置から送られてきたシールドガスは、チ
ップ１４のボデー１８に形成された複数個のガス穴３０
から噴出し、さらにガスノズル１６とチップ１４との間
に形成された環状断面のガス噴出通路３２を通ってガス
ノズル１Ｇの先端から噴出して、溶接点、すなわちワイ
ヤ２６と被溶接物との間に生ずるアークによってワイヤ
２Ｇの先αｊ１１；部と被溶接物の一部が溶ｒｙａｌ；
して溶接が行われつつある部分の周辺を被包するよう
にされている。
ごのようにｔｉ５成された１−一チ１０において、溶接
時に飛来するスパッタの付着状態およびブローボール発
生への影Ｑの大きさを調べた結果、下表のようであった
。
時に飛来するスパッタの付着状態およびブローボール発
生への影Ｑの大きさを調べた結果、下表のようであった
。
スパッタは一旦付着するとその上に急激に多数のスパッ
タが付着する性質があり、そのままにしておくとガスの
流れが乱れて溶接部にブローポール等の欠陥が生ずる原
因となる。上記トーチ１０の場合、表から明らかなよう
に、チップ１４のボデー１８と小径部２０との境界付近
およびガスノズル１Ｇの先端面、内面にスパッタが・多
く付着しており、このようにガス穴３０よりもガス噴出
通路３２の先端側において多くのスパックが付着すれば
、ガスはスパッタによって流れを乱され易く、ブローボ
ール発生−１の影口も大きくなるのである。
タが付着する性質があり、そのままにしておくとガスの
流れが乱れて溶接部にブローポール等の欠陥が生ずる原
因となる。上記トーチ１０の場合、表から明らかなよう
に、チップ１４のボデー１８と小径部２０との境界付近
およびガスノズル１Ｇの先端面、内面にスパッタが・多
く付着しており、このようにガス穴３０よりもガス噴出
通路３２の先端側において多くのスパックが付着すれば
、ガスはスパッタによって流れを乱され易く、ブローボ
ール発生−１の影口も大きくなるのである。
このようなブＩ：１−ポールの発生を防止するためには
１ヘーチ１０を清掃してスパッタを除去する必要があり
、そのため従来は、ガスノズル１６を１・−千本体１２
から外してエアーガンまたはブラシ等でスパッタを取り
除くことが行われていた。しかしながら、−回の清掃に
５分程度かかり、また、ブローポールの発生は不定期で
ある上、発生頻度が高いため、これに十分対処するよう
に１−−チの清掃を行えば清掃回数が増大し、清掃作業
が時間のかかるものであることと相俟って作業工数が増
大するとともに溶接装置全体の稼（すＪ率が低下するこ
とをＭり得なかった。
１ヘーチ１０を清掃してスパッタを除去する必要があり
、そのため従来は、ガスノズル１６を１・−千本体１２
から外してエアーガンまたはブラシ等でスパッタを取り
除くことが行われていた。しかしながら、−回の清掃に
５分程度かかり、また、ブローポールの発生は不定期で
ある上、発生頻度が高いため、これに十分対処するよう
に１−−チの清掃を行えば清掃回数が増大し、清掃作業
が時間のかかるものであることと相俟って作業工数が増
大するとともに溶接装置全体の稼（すＪ率が低下するこ
とをＭり得なかった。
発明の目的
本発明は以上のような事情に鑑み、案内孔から溶接棒を
送り出すチップと、そのチップを囲む状態で設けられて
溶接点を被包すべきシールドガスを噴出するガスノズル
とを備えたアーク溶接トーチに４１着したスパッタを、
能率良くかつ効果的に除去することのできる方法を提供
することを目的として為されたものである。
送り出すチップと、そのチップを囲む状態で設けられて
溶接点を被包すべきシールドガスを噴出するガスノズル
とを備えたアーク溶接トーチに４１着したスパッタを、
能率良くかつ効果的に除去することのできる方法を提供
することを目的として為されたものである。
発明の構成
この目的を達成するために本発明に係るスパッタ除去方
法は、一連の溶接が終了した直後に、シールドガスをガ
スノズルの内部空間へ噴出するためのガス穴から圧縮気
体を２４ＯＮ１／ｍｉｎ以上の′／Ｎ量で噴出させると
ともに、その圧縮気体の噴出中に０．０３ ｃｃ以上の
オイルをミスト化してその圧縮気体中に混入させること
を特徴とする。
法は、一連の溶接が終了した直後に、シールドガスをガ
スノズルの内部空間へ噴出するためのガス穴から圧縮気
体を２４ＯＮ１／ｍｉｎ以上の′／Ｎ量で噴出させると
ともに、その圧縮気体の噴出中に０．０３ ｃｃ以上の
オイルをミスト化してその圧縮気体中に混入させること
を特徴とする。
発明の効果
このように圧縮気体とともにオイルミストを噴出させれ
ば、噴出させられたオイルミストはガスノズルの内面や
チップの表面に油膜を形成し、続いて行われる溶接時の
スパッタの付着力を弱めるため、スパッタは自然に落下
してしまうかあるいは次回に噴出させられる圧縮気体に
よって吹き飛ばされて除去されることとなる。特に、圧
縮気体とオイルとがそれぞれ上記のような量で噴出させ
られれば、スパッタば１・−チの／ｉ！＃揺を殆ど行う
４要がない程度まで除去されるのである。したがって、
１・−チの清掃ばチップ交換時、休憩等のための７８接
作業中断時または終了時、ｌ容接作業開’Ｉ！ｉ Ｉ”
４１’など区切りのよいときにスパッタの付着状態をＮ
ｌ！Ｊべ、必要があれば行えばよいこととなり、ｉ・−
チｌ？ｊ ｈＲ回数のイｊ（誠による作業工数の低減お
よび溶接装置全体の稼働率向上の効果がｆ５られる。
ば、噴出させられたオイルミストはガスノズルの内面や
チップの表面に油膜を形成し、続いて行われる溶接時の
スパッタの付着力を弱めるため、スパッタは自然に落下
してしまうかあるいは次回に噴出させられる圧縮気体に
よって吹き飛ばされて除去されることとなる。特に、圧
縮気体とオイルとがそれぞれ上記のような量で噴出させ
られれば、スパッタば１・−チの／ｉ！＃揺を殆ど行う
４要がない程度まで除去されるのである。したがって、
１・−チの清掃ばチップ交換時、休憩等のための７８接
作業中断時または終了時、ｌ容接作業開’Ｉ！ｉ Ｉ”
４１’など区切りのよいときにスパッタの付着状態をＮ
ｌ！Ｊべ、必要があれば行えばよいこととなり、ｉ・−
チｌ？ｊ ｈＲ回数のイｊ（誠による作業工数の低減お
よび溶接装置全体の稼働率向上の効果がｆ５られる。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第２図にオンいて４０は溶（妄ロポソ１〜であり、周期
的に所定の溶接作業を行うようにされている。
的に所定の溶接作業を行うようにされている。
この溶接ロボン１〜４０のアーム４２の先端にはトーチ
が取り（＝１４：Ｉられているが、この１・−チは前ｉ
ホした１−−チ１０と同じものであるため同一の符号を
イー１して訂１１１１な説明はｉ’′ｉ隙する。ただし
、本実施例においてガスノズル１６は先端の内（Ｙが１
４ｍｍのものが使用されており、また、チップ１４は小
径部２０の先端部の直径が６．３ｍｍのものが使用され
ている。
が取り（＝１４：Ｉられているが、この１・−チは前ｉ
ホした１−−チ１０と同じものであるため同一の符号を
イー１して訂１１１１な説明はｉ’′ｉ隙する。ただし
、本実施例においてガスノズル１６は先端の内（Ｙが１
４ｍｍのものが使用されており、また、チップ１４は小
径部２０の先端部の直径が６．３ｍｍのものが使用され
ている。
上記トーチ１０には、消耗電極としてのワイヤ２６を図
示しないリールから導くガイドチューブ４４と、シール
ドガスとしての炭酸ガスを供給するガス供給用ホース４
６と、溶接電流を導く図示しないケーブルとが接続され
ている。ボース４６の途中には圧縮気体としての圧縮空
気を供給する空気供給用ホース４８が接続されているが
、これらボース４６．４８の接続部には電磁開閉弁５０
゜５２が設けられており、両開閉弁５０．５２を開閉さ
せることにより炭酸ガスと圧縮空気とが択一的に１・−
チ１０に供給されるようになっている。
示しないリールから導くガイドチューブ４４と、シール
ドガスとしての炭酸ガスを供給するガス供給用ホース４
６と、溶接電流を導く図示しないケーブルとが接続され
ている。ボース４６の途中には圧縮気体としての圧縮空
気を供給する空気供給用ホース４８が接続されているが
、これらボース４６．４８の接続部には電磁開閉弁５０
゜５２が設けられており、両開閉弁５０．５２を開閉さ
せることにより炭酸ガスと圧縮空気とが択一的に１・−
チ１０に供給されるようになっている。
すなわち、本実施例においては、ガス供給用ホース４６
のボース４８が接続された部分からトーチ１０に至る部
分が空気供給用通路を兼ねているのである。
のボース４８が接続された部分からトーチ１０に至る部
分が空気供給用通路を兼ねているのである。
空気供給用ホース４８は、ポン１５４８手動式のコック
５Ｇ、三方継手５８．フィルタ６０．コツクロ２を備え
、圧縮空気取出口６４に接続されている。ポンプ５４は
駆動部６６と本体部６８とから成っており、支持部材７
０を介してアーム４２に固定されている。駆動部６６は
空気供給用よ−ス４８を横切る方向に配設されたダイヤ
フラムを備えており、このダイヤフラムは常にはスプリ
ングによって圧縮空気取出口６４側へ（＝Ｊ勢されてい
るが、圧縮空気が供給されたときには、その中心部に形
成された孔において空気の流れを絞りつつその流通を許
容し、この絞り作用によって生ずる両側の圧力差により
スプリングの付勢力に抗して反対側へ脹らむようになっ
ているのであり、このダイヤフラムの変形によって本体
部６８内に配設されたポンププランジャが駆動されるよ
うになっている。
５Ｇ、三方継手５８．フィルタ６０．コツクロ２を備え
、圧縮空気取出口６４に接続されている。ポンプ５４は
駆動部６６と本体部６８とから成っており、支持部材７
０を介してアーム４２に固定されている。駆動部６６は
空気供給用よ−ス４８を横切る方向に配設されたダイヤ
フラムを備えており、このダイヤフラムは常にはスプリ
ングによって圧縮空気取出口６４側へ（＝Ｊ勢されてい
るが、圧縮空気が供給されたときには、その中心部に形
成された孔において空気の流れを絞りつつその流通を許
容し、この絞り作用によって生ずる両側の圧力差により
スプリングの付勢力に抗して反対側へ脹らむようになっ
ているのであり、このダイヤフラムの変形によって本体
部６８内に配設されたポンププランジャが駆動されるよ
うになっている。
上記ポンプ５４の本体部６８には２本の給油ホース７２
．７４の一端がそれぞれ接続されており、ボース７２の
他端は分配器７６を経てオイルタンク７８に接続される
一方、ボース７４の他端は逆止弁８２および三方継手８
４を介してガス供給用ボース４６の空気供給用１ｍ路を
兼ねる部分の、極力１・−チ１０に近い部位に接続され
ている。これは、ボース４６に供給されたオイルが正確
な量だけ安定に１・−チ１０に供給されるようにし、ま
た、電磁開閉弁５２がオイルのために作動不良に陥るこ
とを防止するためである。８６は浦の供給を確認するた
めの油窓である。また、オイルタンク７８には圧縮空気
が導かれており、この圧縮空気の圧力によってオイルタ
ンク７８内のオイルがポンプ本体部６８へ加圧供給され
るようになっている。
．７４の一端がそれぞれ接続されており、ボース７２の
他端は分配器７６を経てオイルタンク７８に接続される
一方、ボース７４の他端は逆止弁８２および三方継手８
４を介してガス供給用ボース４６の空気供給用１ｍ路を
兼ねる部分の、極力１・−チ１０に近い部位に接続され
ている。これは、ボース４６に供給されたオイルが正確
な量だけ安定に１・−チ１０に供給されるようにし、ま
た、電磁開閉弁５２がオイルのために作動不良に陥るこ
とを防止するためである。８６は浦の供給を確認するた
めの油窓である。また、オイルタンク７８には圧縮空気
が導かれており、この圧縮空気の圧力によってオイルタ
ンク７８内のオイルがポンプ本体部６８へ加圧供給され
るようになっている。
したがって、前記空気供給用ホース４８に圧縮空気が供
給されたとき、」二記ダイヤフラムによってポンプ本体
部６８内のプランジャが駆動されれば、本体部６８内に
溜められていたオイルが一定量給油ボース７４内へ送り
出されるとともに三方継手８４内で圧縮空気の流れによ
ってミスト化され、圧縮空気に混入されて１−一チ１０
に供給されることとなる。
給されたとき、」二記ダイヤフラムによってポンプ本体
部６８内のプランジャが駆動されれば、本体部６８内に
溜められていたオイルが一定量給油ボース７４内へ送り
出されるとともに三方継手８４内で圧縮空気の流れによ
ってミスト化され、圧縮空気に混入されて１−一チ１０
に供給されることとなる。
以上のように構成された装置によってアーク溶接を行う
際にはまず、開閉弁５２を開いて空気供給用ボース４８
からガス供給用ボース４６に圧縮空気を供給する。この
圧縮空気の流れによって上０ 述のようにポンプ本体部６８内のプランジャが駆動され
、オイルが給油ボース７４内へ送り出されるとともに三
方継手８４内で圧縮空気の流れによってミスト化されて
トーチ１０に供給される。そして、このオイルミストは
ガス穴３０を抜け、ガス噴出通路３２を流れる間にガス
ノズル１６の内面や先端面およびチップ１４の表面に付
着して油膜を形成する。
際にはまず、開閉弁５２を開いて空気供給用ボース４８
からガス供給用ボース４６に圧縮空気を供給する。この
圧縮空気の流れによって上０ 述のようにポンプ本体部６８内のプランジャが駆動され
、オイルが給油ボース７４内へ送り出されるとともに三
方継手８４内で圧縮空気の流れによってミスト化されて
トーチ１０に供給される。そして、このオイルミストは
ガス穴３０を抜け、ガス噴出通路３２を流れる間にガス
ノズル１６の内面や先端面およびチップ１４の表面に付
着して油膜を形成する。
」二記オイルミストおよび圧縮空気の噴出後、開閉弁５
２を閉し、開閉弁５０を開けば、ガス供給用ボース４６
を経て炭酸ガスがトーチ１０に供給される。そして、溶
接ロボット４０が作動させられてチップ１４の先端部か
らワイヤ２６が送り出されるとともに、ガスノズル１６
からは炭酸ガスが噴出させられてアーク溶接が行われる
こととなる。
２を閉し、開閉弁５０を開けば、ガス供給用ボース４６
を経て炭酸ガスがトーチ１０に供給される。そして、溶
接ロボット４０が作動させられてチップ１４の先端部か
らワイヤ２６が送り出されるとともに、ガスノズル１６
からは炭酸ガスが噴出させられてアーク溶接が行われる
こととなる。
この際、溶接点からトーチ１０に向かってスバ・ン夕が
飛来し、チップ１４やガスノズル１６に（■ｉ突するの
であるが、これらの表面はオイルで汚れた状態となって
いるためにスパッタが４１着しにくく、しかも、飛来し
たスパッタはオイルによって急速に冷却されて凝固する
ためその付着力が弱められ、チップ等に伺着することな
く落下してしまうこととなる。また、仮に油膜に付着す
るスパッタがあったとしても、この付着力は小さいもの
であるためにその上に更に別のスパッタが堆積すればそ
の重Ｉが付着力を上回るに至り、スパッタは自然に落下
してしまい、炭酸ガスの流れに問題となるような乱れ、
すなわち、溶接点の被包不良に基づいてブローポール等
が発生ずる恐れのあるような炭酸ガスの乱れを生しさせ
るような大きさのスパッタの堆積を生ずることは少ない
。
飛来し、チップ１４やガスノズル１６に（■ｉ突するの
であるが、これらの表面はオイルで汚れた状態となって
いるためにスパッタが４１着しにくく、しかも、飛来し
たスパッタはオイルによって急速に冷却されて凝固する
ためその付着力が弱められ、チップ等に伺着することな
く落下してしまうこととなる。また、仮に油膜に付着す
るスパッタがあったとしても、この付着力は小さいもの
であるためにその上に更に別のスパッタが堆積すればそ
の重Ｉが付着力を上回るに至り、スパッタは自然に落下
してしまい、炭酸ガスの流れに問題となるような乱れ、
すなわち、溶接点の被包不良に基づいてブローポール等
が発生ずる恐れのあるような炭酸ガスの乱れを生しさせ
るような大きさのスパッタの堆積を生ずることは少ない
。
そして、一連の溶接が終了した直後に開閉弁５０を閉じ
、開閉弁５２を開いてガス供給用ホース４６内に圧縮空
気を供給して、ガス噴出通路３２内にオイルミストと圧
縮空気とを噴出させれば、ガスノズル１６やチップ１４
に付着していたスパッタは圧縮空気によって吹き飛ばさ
れ、除去されることとなり、また、ガスノズル１６の内
面および先端面やチップ１４の表面にはスパックの付着
１ 力を弱めるのに十分な油膜が再び形成されるのである。
、開閉弁５２を開いてガス供給用ホース４６内に圧縮空
気を供給して、ガス噴出通路３２内にオイルミストと圧
縮空気とを噴出させれば、ガスノズル１６やチップ１４
に付着していたスパッタは圧縮空気によって吹き飛ばさ
れ、除去されることとなり、また、ガスノズル１６の内
面および先端面やチップ１４の表面にはスパックの付着
１ 力を弱めるのに十分な油膜が再び形成されるのである。
このように一連の溶接終了直後に圧縮空気とオイルミス
トとの噴出を行えばイ（１着力の弱められたスパッタは
除去されて、ブローボールの発生ずる恐れのあるような
スパッタの堆積が生ずることはないのであるが、この場
合、圧縮空気を一定以」ニの流速で噴出させ、かつ、こ
の圧縮空気の１回の噴出についてオ・イルを一定以上の
量で供給するようにずれば、１・−チ１０の清掃を殆ど
行う必要がなくなるまでスパッタを除去することができ
る。
トとの噴出を行えばイ（１着力の弱められたスパッタは
除去されて、ブローボールの発生ずる恐れのあるような
スパッタの堆積が生ずることはないのであるが、この場
合、圧縮空気を一定以」ニの流速で噴出させ、かつ、こ
の圧縮空気の１回の噴出についてオ・イルを一定以上の
量で供給するようにずれば、１・−チ１０の清掃を殆ど
行う必要がなくなるまでスパッタを除去することができ
る。
このような流速をｔ４７るために必要な圧縮空気の流量
およびオイルの供給量は、実験によれば第３図および第
４図に示すような値であった。第３図は１回当り０．０
３ ｃ、ｃのオイルを供給しつつ圧縮空気の流量を変え
た場合にブローボールが発生ずるまでのアークタイムを
調べた結果であり、第４図は圧縮空気流旧２４ＯＮ７！
／ｍｉｎで１回当りのオイル供給量を変えた場合の実験
結果である。図から明らかなように、２４０ Ｎ ｅ
／ｍｉｎ以−にの流量で３ ２ 圧縮空気を噴出さセ、かつ、この流量の圧縮空気の１回
の噴出につき０．０３ｃｃ以上の９０タービンオイルを
ミスト化して混入させてやれば、アークタイムの累積時
間が少なくとも６０００秒に達するまでの間はブローボ
ールが発生する恐れのあるようなスパッタの付着が生ず
ることはないのであり、実際のアーク溶接作業において
は、継続して作業を行うのは４時間程度であること、お
よびその間のアークタイムの累積時間は６０００秒に至
らないのが普通であることから、溶接中に作業を中断し
て１・−チの清掃を行わなければならない事態が生ずる
ことはないのである。したがって、作業終了時や開始時
、休憩等による作業中断時、またはチップ１４の交換時
等、区切りの良いときにスパッタの付着状態を調べ、必
要があればトーチの清掃を行えばよいこととなり、１・
−チの清掃を殆ど省略することができ、面倒な清掃作業
を行わなくてもよくなるため、作業工数を低減させ得る
とともに溶接装置全体の稼働率を向」ニさせることがで
きるのである。しかも、」二記のようなオイル。
およびオイルの供給量は、実験によれば第３図および第
４図に示すような値であった。第３図は１回当り０．０
３ ｃ、ｃのオイルを供給しつつ圧縮空気の流量を変え
た場合にブローボールが発生ずるまでのアークタイムを
調べた結果であり、第４図は圧縮空気流旧２４ＯＮ７！
／ｍｉｎで１回当りのオイル供給量を変えた場合の実験
結果である。図から明らかなように、２４０ Ｎ ｅ
／ｍｉｎ以−にの流量で３ ２ 圧縮空気を噴出さセ、かつ、この流量の圧縮空気の１回
の噴出につき０．０３ｃｃ以上の９０タービンオイルを
ミスト化して混入させてやれば、アークタイムの累積時
間が少なくとも６０００秒に達するまでの間はブローボ
ールが発生する恐れのあるようなスパッタの付着が生ず
ることはないのであり、実際のアーク溶接作業において
は、継続して作業を行うのは４時間程度であること、お
よびその間のアークタイムの累積時間は６０００秒に至
らないのが普通であることから、溶接中に作業を中断し
て１・−チの清掃を行わなければならない事態が生ずる
ことはないのである。したがって、作業終了時や開始時
、休憩等による作業中断時、またはチップ１４の交換時
等、区切りの良いときにスパッタの付着状態を調べ、必
要があればトーチの清掃を行えばよいこととなり、１・
−チの清掃を殆ど省略することができ、面倒な清掃作業
を行わなくてもよくなるため、作業工数を低減させ得る
とともに溶接装置全体の稼働率を向」ニさせることがで
きるのである。しかも、」二記のようなオイル。
４
圧縮空気の噴出は断続的な溶接の合間に行うことができ
るため、ごれによって作業能率が低下することはない。
るため、ごれによって作業能率が低下することはない。
また、第４図に示すように、９０ターヒンのオイルに代
えて１４０タービンのオイルを使用した場合でも、圧縮
空気の１回の噴出につき０．０３ｃｃ以」二のオイルを
供給すれば、」二記のような効果を得ることができる。
えて１４０タービンのオイルを使用した場合でも、圧縮
空気の１回の噴出につき０．０３ｃｃ以」二のオイルを
供給すれば、」二記のような効果を得ることができる。
なお、上記実施例はアーク溶接をロボットが行う全自動
溶接装置に本発明を通用したものであったが、１・−チ
を手に持って手動際作しつつ溶接を行う半自動アーク溶
接１・−チに本発明を適用してスパッタの除去を行・う
ことも可能である。また、溶接トーチも第１図に示した
ような先細のガスノズルを備えたものがスパッタの付着
が少なく、しかも圧縮空気噴出によるスパック除去効果
が大きくて好都合なのであるが、全長にわたって直径の
変わらないストレート のを使用することも可能である。
溶接装置に本発明を通用したものであったが、１・−チ
を手に持って手動際作しつつ溶接を行う半自動アーク溶
接１・−チに本発明を適用してスパッタの除去を行・う
ことも可能である。また、溶接トーチも第１図に示した
ような先細のガスノズルを備えたものがスパッタの付着
が少なく、しかも圧縮空気噴出によるスパック除去効果
が大きくて好都合なのであるが、全長にわたって直径の
変わらないストレート のを使用することも可能である。
その他、いちいち例示することはしないが、特５
許請求の範囲を逸脱することなく、当業者の知識に基づ
いて種々の変更，改良を施した態様で本発明を実施し得
ることは勿論である。
いて種々の変更，改良を施した態様で本発明を実施し得
ることは勿論である。
第１図は、アーク溶接トーチの一例を示す要部断面正面
図である。第２図は本発明の一実施例であるスパッタ除
去方法を実施し得るアーク溶接装置の一形態を示す概略
図である。第３図は圧縮空気の流量とブローボール発生
までのアークタイムとの関係をグラフにして示す図であ
り、第４図は１回の噴出につき供給されるオイルの量と
ブローボール発生までのアークタイムとの関係をグラフ
にして示す図である。 １０：トーチ ３０：ガス穴 ３２：ガス噴出通路 ４６：ガス供給用ホース４８：空
気供給用ホース ５０、５２：電磁開閉弁 ５４：ポンプ７２、７４．：
給油ホース ７８ニオイルタンク６ 第３図 第４図
図である。第２図は本発明の一実施例であるスパッタ除
去方法を実施し得るアーク溶接装置の一形態を示す概略
図である。第３図は圧縮空気の流量とブローボール発生
までのアークタイムとの関係をグラフにして示す図であ
り、第４図は１回の噴出につき供給されるオイルの量と
ブローボール発生までのアークタイムとの関係をグラフ
にして示す図である。 １０：トーチ ３０：ガス穴 ３２：ガス噴出通路 ４６：ガス供給用ホース４８：空
気供給用ホース ５０、５２：電磁開閉弁 ５４：ポンプ７２、７４．：
給油ホース ７８ニオイルタンク６ 第３図 第４図
Claims (2)
- （１）案内孔から溶接棒を送り出ずチップと、該チップ
を囲む状態で設けられて溶接点を被包ずべきシールドガ
スを噴出するガスノズルとを備えたアーク溶接トーチに
付着したスパッタを除去する方法であって、 一連の溶接が終了した直後に、前記シールドガスを前記
ガスノズルの内部空間へ噴出するだめのガス穴から２４
ＯＮｎ／ｍｉｎ以上の流量で圧縮気体を噴出させるとと
もに、該圧縮気体の噴出中に０．０３ｃｃ以」二のオイ
ルをミスト化して該圧縮気体中に混入させることを特徴
とするアーク溶接ト−チのスパッタ除去方法。 - （２）前記圧縮気体の供給、停止にが該圧縮気体を前記
ノズルに導く通路の途中に設けられた弁によって制御さ
れ、かつ、前記オイルが該通路の該弁より該ノズル側の
部分において前記圧縮気体に混入させられる特許請求の
範囲第１項記載のスパッタ除去方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58155647A JPS6046882A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | ア−ク溶接ト−チのスパッタ除去方法 |
| US06/639,510 US4609804A (en) | 1983-08-25 | 1984-08-10 | Arc welding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58155647A JPS6046882A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | ア−ク溶接ト−チのスパッタ除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046882A true JPS6046882A (ja) | 1985-03-13 |
Family
ID=15610537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58155647A Pending JPS6046882A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | ア−ク溶接ト−チのスパッタ除去方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4609804A (ja) |
| JP (1) | JPS6046882A (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4733050A (en) * | 1986-12-30 | 1988-03-22 | American Sterilizer Company | Robotic welding head cleaning apparatus |
| US4778976A (en) * | 1987-04-20 | 1988-10-18 | Genesis Systems Group, Ltd. | Welding nozzle cleaner apparatus |
| CA1280807C (en) * | 1987-09-11 | 1991-02-26 | National Research Council Of Canada | Adaptive welding control vision head |
| US4918286A (en) * | 1989-05-01 | 1990-04-17 | Boyer Robert W | Method and apparatus for cleaning and lubricating a metal inert gas welding gun |
| US5278392A (en) * | 1992-02-18 | 1994-01-11 | Tomkins Industries, Inc. | Self-cleaning nozzle for a gas welding torch |
| WO1994012312A1 (en) * | 1992-11-24 | 1994-06-09 | Otavius Pty. Ltd. | Spatter reduction technique |
| US5603854A (en) * | 1992-11-24 | 1997-02-18 | Otavius Pty Ltd. | Spatter reduction technique |
| ES2126418B1 (es) * | 1994-06-17 | 1999-10-16 | Lezea Jose Antonio Fernandez | Perfeccionamientos introducidos en sistema de soldadura. |
| US5844201A (en) * | 1997-01-21 | 1998-12-01 | Dibacco; Pino | Welding torch apparatus |
| US6369357B1 (en) * | 2000-02-07 | 2002-04-09 | Weld Aid Products Inc. | Implementation system for continuous welding, method, and products for the implementation of the system and/or method |
| US20080164243A1 (en) * | 2005-02-15 | 2008-07-10 | Mitoshi Chigira | Gas Nozzle for Arc Welding |
| US20070090168A1 (en) * | 2005-10-25 | 2007-04-26 | Snow Gerald F | Protective coating and coated welding tip and nozzle assembly |
| US9266182B2 (en) * | 2012-04-06 | 2016-02-23 | Illinois Tools Works Inc. | Welding torch with a temperature measurement device |
| AT513553B1 (de) | 2012-09-25 | 2014-08-15 | Fronius Int Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Bereitstellen einer Druckluft für mindestens einen Aktuator |
| US10307803B2 (en) * | 2016-07-20 | 2019-06-04 | The United States Of America As Represented By Secretary Of The Navy | Transmission window cleanliness for directed energy devices |
| JP6649345B2 (ja) | 2017-11-10 | 2020-02-19 | ファナック株式会社 | ロボット |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1934638B2 (de) * | 1969-07-08 | 1977-03-10 | Blake, Paul V., London, Ontario (Kanada) | Verfahren zum schutz einer schweissduese gegen schweisspritzer |
| DE3135626C2 (de) * | 1981-09-09 | 1986-07-17 | Alexander Binzel GmbH & Co KG, 6300 Gießen | Wassergekühlter Schutzgas-Schweißbrenner für das Schweißen mit abschmelzender Elektrode |
-
1983
- 1983-08-25 JP JP58155647A patent/JPS6046882A/ja active Pending
-
1984
- 1984-08-10 US US06/639,510 patent/US4609804A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4609804A (en) | 1986-09-02 |
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