JPH046083A - ビールディスペンサ - Google Patents
ビールディスペンサInfo
- Publication number
- JPH046083A JPH046083A JP2093772A JP9377290A JPH046083A JP H046083 A JPH046083 A JP H046083A JP 2093772 A JP2093772 A JP 2093772A JP 9377290 A JP9377290 A JP 9377290A JP H046083 A JPH046083 A JP H046083A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- beer
- container
- level
- extraction
- dispensing valve
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/08—Details
- B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
- B67D1/127—Froth control
Landscapes
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、樽内のビールを冷却してカップやジョツキ
などの容器に抽出するビールディスペンサに関し、更に
詳しくは泡比率の良好なビールを簡単に抽出できる可動
式の容器受台を設けたビールディスペンサに関する。
などの容器に抽出するビールディスペンサに関し、更に
詳しくは泡比率の良好なビールを簡単に抽出できる可動
式の容器受台を設けたビールディスペンサに関する。
従来のビールディスペンサの一般的な構成を第４図によ
り説明する。図において、１はデイスペンサ本体で、前
面に取り付けられたディスペンジングバルブ２、ディス
ペンジングバルブ２に一端が接続されたクーリングコイ
ル３、クーリングコイル３を収容した水槽４、水槽４内
の水５を冷却する冷却器６、冷却器６に冷媒を供給する
冷凍機７などから構成されている。８はビール樽、９は
そのディスペンスヘッドで、ディスペンスヘッド９はビ
ール配管１０によりクーリングコイル５の他端に接続さ
れ、またガス配管１１により減圧弁１２を介して炭酸ガ
スボンベ１３に接続されている。 このようなビールディスペンサにおいて、ハンドル１４
を手前に倒してディスペンジングバルブ２を開くと、ビ
ール檜８内のビールは減圧弁１２により１〜３．５ｋｇ
／ｄに減圧されたボンベ１３からの炭酸ガスでディスペ
ンシングヘッド９から押し出され、ビール配管１０及び
クーリングコイル３を通ってディスペンジングバルブ２
の抽出口１５からジョツキ１６内に抽出される。このビ
ールはクーリングコイル３を通過する過程で冷却器６で
冷却された水５により適温に冷却される。ハンドル１４
の操作は、作業員１７が片手でジョツキ１６を抽出口１
５に斜めにあてがいながら、もう一方の手で行う。
り説明する。図において、１はデイスペンサ本体で、前
面に取り付けられたディスペンジングバルブ２、ディス
ペンジングバルブ２に一端が接続されたクーリングコイ
ル３、クーリングコイル３を収容した水槽４、水槽４内
の水５を冷却する冷却器６、冷却器６に冷媒を供給する
冷凍機７などから構成されている。８はビール樽、９は
そのディスペンスヘッドで、ディスペンスヘッド９はビ
ール配管１０によりクーリングコイル５の他端に接続さ
れ、またガス配管１１により減圧弁１２を介して炭酸ガ
スボンベ１３に接続されている。 このようなビールディスペンサにおいて、ハンドル１４
を手前に倒してディスペンジングバルブ２を開くと、ビ
ール檜８内のビールは減圧弁１２により１〜３．５ｋｇ
／ｄに減圧されたボンベ１３からの炭酸ガスでディスペ
ンシングヘッド９から押し出され、ビール配管１０及び
クーリングコイル３を通ってディスペンジングバルブ２
の抽出口１５からジョツキ１６内に抽出される。このビ
ールはクーリングコイル３を通過する過程で冷却器６で
冷却された水５により適温に冷却される。ハンドル１４
の操作は、作業員１７が片手でジョツキ１６を抽出口１
５に斜めにあてがいながら、もう一方の手で行う。
ところが、このような従来のビール抽出には次のような
問題点があった。 （１）容器１６を片手で持って抽出作業を行うため、抽
出回数が多い場合や女性が行う場合に疲労が甚だしい。 ちなみに、通常使用される容器１６はガラス製のジョツ
キであるが内容積により各種あり、一般には内容積４０
０ｃｃ 、自重０．８９ｋｇ、内容積の８０％までビー
ルを抽出した時の重量１．２１ｋｇから、最大、内容積
１０００ｃｃ、自重１．４７ｋｇ、内容積の８０％まで
ビールを抽出した時の重量２．２７ｋｇまでの範囲のも
のが使用される。 （２） この対策として、抽出口１５の下方に設けた
置台の上に容器１６を垂直に立ててビールの抽出を行う
（置き注ぎ）ことが考えられるが、そのようにすると抽
出されたビールが容器１６の底面に衝突し、ビール内に
溶は込んでいる炭酸ガスが気液分離して泡が過剰になる
という問題がある。 般に抽出直後の容器内の液の部分と泡の部分の比率は７
：３〜８：２が好ましいとされているが、置き注ぎをす
るとこれよりも泡部分の比率が大きくなってしまう。 （３） 近年、ビールディスペンサによるビールの販
売はファミリーレストランなどの飲食業界に広範囲に拡
大される傾向にあり、抽出の自動化による省力化が望ま
れている。その場合、ディスペンジングバルブ２の開閉
を電動化し、押ボタン操作のみで自動抽出しようとして
も、置き注ぎによる上記泡比率の問題がネックとなる。 この発明は、このような状況に鑑みてなされたもので、
適正な泡比率を得ながら置き注ぎを可能として作業員の
疲労を軽減し、進んで自動抽出を可能にしたビールディ
スペンサを提供することを目的とするものである。
問題点があった。 （１）容器１６を片手で持って抽出作業を行うため、抽
出回数が多い場合や女性が行う場合に疲労が甚だしい。 ちなみに、通常使用される容器１６はガラス製のジョツ
キであるが内容積により各種あり、一般には内容積４０
０ｃｃ 、自重０．８９ｋｇ、内容積の８０％までビー
ルを抽出した時の重量１．２１ｋｇから、最大、内容積
１０００ｃｃ、自重１．４７ｋｇ、内容積の８０％まで
ビールを抽出した時の重量２．２７ｋｇまでの範囲のも
のが使用される。 （２） この対策として、抽出口１５の下方に設けた
置台の上に容器１６を垂直に立ててビールの抽出を行う
（置き注ぎ）ことが考えられるが、そのようにすると抽
出されたビールが容器１６の底面に衝突し、ビール内に
溶は込んでいる炭酸ガスが気液分離して泡が過剰になる
という問題がある。 般に抽出直後の容器内の液の部分と泡の部分の比率は７
：３〜８：２が好ましいとされているが、置き注ぎをす
るとこれよりも泡部分の比率が大きくなってしまう。 （３） 近年、ビールディスペンサによるビールの販
売はファミリーレストランなどの飲食業界に広範囲に拡
大される傾向にあり、抽出の自動化による省力化が望ま
れている。その場合、ディスペンジングバルブ２の開閉
を電動化し、押ボタン操作のみで自動抽出しようとして
も、置き注ぎによる上記泡比率の問題がネックとなる。 この発明は、このような状況に鑑みてなされたもので、
適正な泡比率を得ながら置き注ぎを可能として作業員の
疲労を軽減し、進んで自動抽出を可能にしたビールディ
スペンサを提供することを目的とするものである。
上記目的を達成するために、この発明は、ビール抽出初
期には容器を傾斜した状態に保持し、前記容器内のビー
ルがある程度の水位になると、このビールの重量により
水平軸を支点に回動して、前記容器を直立した状態にす
る可動式の容器受台をビール抽出口の下方に設けるもの
である。 また、この発明は、上記ビールディスペンサに押ボタン
操作によりディスペンジングバルブを一定時間開く手段
を設けて自動抽出を実現する。
期には容器を傾斜した状態に保持し、前記容器内のビー
ルがある程度の水位になると、このビールの重量により
水平軸を支点に回動して、前記容器を直立した状態にす
る可動式の容器受台をビール抽出口の下方に設けるもの
である。 また、この発明は、上記ビールディスペンサに押ボタン
操作によりディスペンジングバルブを一定時間開く手段
を設けて自動抽出を実現する。
我々は、日常、宴会などの席で瓶入りビールの酌を受け
る場合、最初はカップを傾けて注ぎ、液面の上昇に伴い
カップを立てて行くようにしている。これは、ビールの
過剰な泡立ちを防ぐためであって、容器を傾斜させるこ
とにより、■瓶の口から落下するビールの衝突面がカッ
プの底面から内壁面に変わることにより、ビールの落下
距離が短くなるとともに、底面との垂直な衝突が傾斜し
た内壁面との斜めの衝突となり、衝突時の気液分離及び
空気の巻き込み量が少なくなる、■抽出の過程でカップ
の傾斜した内壁面に衝突したビールはこの傾斜面に沿っ
て流れ、底面と内壁面とで作られる谷間の底部から徐々
にカップ内に溜まるため、空気の巻き込み量が少なくな
る、などの原理によっている。 この発明は、ビールディスペンサからのビールの抽出が
進むにしたがって容器部分の重量が増えることに着目し
、容器部分の重量が小さい抽出初期には容器を傾斜状態
で保持する位置にあり、抽出がある程度まで進んで容器
部分の重量が一定限度を超えると重量のバランスから、
水平軸を支点に回動して前記容器を直立した状態にする
可動式の容器受台を設け、上記斜め注ぎの原理を実現し
たものである。 また、この発明により可動式容器受台を設ければ、押ボ
タン操作によりディスペンジングバルブを一定時間開く
手段を設けることにより、抽出中はディスペンジングバ
ルブにも容器にもノータッチが可能な自動抽出方式のビ
ールディスペンサを構成することができる。
る場合、最初はカップを傾けて注ぎ、液面の上昇に伴い
カップを立てて行くようにしている。これは、ビールの
過剰な泡立ちを防ぐためであって、容器を傾斜させるこ
とにより、■瓶の口から落下するビールの衝突面がカッ
プの底面から内壁面に変わることにより、ビールの落下
距離が短くなるとともに、底面との垂直な衝突が傾斜し
た内壁面との斜めの衝突となり、衝突時の気液分離及び
空気の巻き込み量が少なくなる、■抽出の過程でカップ
の傾斜した内壁面に衝突したビールはこの傾斜面に沿っ
て流れ、底面と内壁面とで作られる谷間の底部から徐々
にカップ内に溜まるため、空気の巻き込み量が少なくな
る、などの原理によっている。 この発明は、ビールディスペンサからのビールの抽出が
進むにしたがって容器部分の重量が増えることに着目し
、容器部分の重量が小さい抽出初期には容器を傾斜状態
で保持する位置にあり、抽出がある程度まで進んで容器
部分の重量が一定限度を超えると重量のバランスから、
水平軸を支点に回動して前記容器を直立した状態にする
可動式の容器受台を設け、上記斜め注ぎの原理を実現し
たものである。 また、この発明により可動式容器受台を設ければ、押ボ
タン操作によりディスペンジングバルブを一定時間開く
手段を設けることにより、抽出中はディスペンジングバ
ルブにも容器にもノータッチが可能な自動抽出方式のビ
ールディスペンサを構成することができる。
以下、図に基づいてこの発明の詳細な説明する。なお、
従来例と対応する部分には同一の符号を付けるものとす
る。 第１図及び第２図はこの発明の第１の実施例を示し、第
１図はビールディスペンサ前部の斜視図、第２図はその
縦断面図である。図において、１８はこの発明により、
抽出口１５の下方に設けられた可動式の容器受台で、容
器（カップ）１６を載せる底板１９、底板１９とＬ形に
交わり容器１６の側面を支える背板２０、背板２０の左
右にコ字形を形成するように設けられた側板２１、側板
２１の上部に取り付けられた左右２個のおもり２２とか
らなっている。この容器受台１８は、デイスペンサ本体
１の前面１ａに取り付けられたコ字形の取付台２３に水
平な軸２４により、前後に回動可能に支持されている。 第２図において、容器受台１８は軸２４のまわりに、主
に容器１６の重量により反時計方向に、またおもり２２
の重量により時計方向に回転モーメントを受けているが
、容器１６が空の状態では時計方向の回転モーメントが
勝り、容器受台１８は時計方向に回動して背板２０が取
付台２３の上端２３ａに当たって図示状態で停止してい
る。それに伴い、容器１６は傾斜した状態になっている
。 一方、第２図に詳細に示したディスペンジングバルブ２
は、バルブ本体２５がデイスペンサ本体１の前面１ａか
ら突出するクーリングコイル３の上端部３ａにナツト２
６で結合されている。バルブ本体２５内には左右にスラ
イドして、弁座２５ａとの間で流路を開閉するスライド
弁２７が収容され、ハンドル１４と連動するようになっ
ている。 ハンドル１４は先端１４ａがスライド弁２７にゆるく嵌
合し、ガイド２８を介してナツト２９で把持された球状
部１４ｂを支点にして、図の左右に揺動するようになっ
ている。 ここで、第２図において、ハンドル１４を２点鎖線の位
置から実線位置まで破線矢印の向きに操作すると、図示
の通りディスペンジングバルブ２が開いて、矢印で示す
ビールの流れが生じる。そこで、抽出口１５から流出し
たビールは、容器１６に流入して傾斜した内壁面１６ａ
に当たり、そのままこれに沿って内壁面１６ａと底面１
６ｂで作られる谷間に溜まって水位Ａを形成する。液面
が次第に上昇し水位がＢになると、ビールの重量により
容器受台１８に作用する反時計方向の回転モーメントが
時計方向の回転モーメントとバランスする。 水位が更に上昇すると、反時計方向の回転モーメントが
勝るようになり、容器受台１６は破線矢印で示す方向に
ゆっくりと回動し、容器１６が直立する２点鎖線の位置
で取付台２３の前面に突出するストッパ３０に当たって
停止する。この状態で、更に適度な水位まで抽出を行い
、ディスペンジングバルブ２を閉じる。ビールが入った
容器１６を容器受台１８から取り出せば、容器受台１８
は自重で反転し、再び傾斜した状態に戻る。 図示構成によれば、ビール抽出の初期段階で容器１６は
傾斜状態に保持されるため、抽出口１５からビールが衝
突する容器１６の内壁面１６ａまでのビールの落下距離
が短くなるとともに、ビールと容器１６との衝突が傾斜
した内壁面１６ａとの斜めの衝突となって衝突時の気液
分離及び空気の巻き込み量が少なくなり、更に抽出の過
程でビールは傾斜した内壁面１６ａに沿って流れ、底面
１６ｂと内壁面１６ａとで作られる谷間の底部から徐々
にカップ内に溜まるため空気の巻き込み量が少なくなる
。 第３図はこの発明の第２の実施例を示すもので、この実
施例はディスペンジングバルブ２をＮＮ ソレノイドで
操作し、自動抽出を行うようにした点が第１の実施例と
相違している。すなわち、第３図において、３１はディ
スペンジングバルブ２の上方に位置するようにデイスペ
ンサ本体１に取り付けられた電磁操作器で、カバー３２
内には前面に突出する押ボタン３３を備えた制御部３４
、電磁ソレノイド３５、軸３６で支持され一端が電磁ソ
レノイド３５のプランジャ３５ａと対向するレバー３７
などが収容されている。一方、ディスペンジングバルブ
２はハンドル１４ （第２図） カ省かれて、代わりに
スライド弁２７が前方に延長され、その前端部２７ａに
レバー３６の他端が係合している。 このような構成で、押ボタン３３が押されると電磁ソレ
ノイド３５が励磁され、プランジャ３５ａが矢印で示す
ように図の左方向に吸引されるの１で、レバー３６が反
時計方向に駆動されてスライド弁２７を破線矢印で示す
方向に押し込み、ディスペンジングバルブ２を開く。こ
れにより、第１の実施例と同様に容器受台１８上の容器
１６にビールが抽出され、容器受は台１８は２点鎖線の
状態まで回動する。電磁ソレノイド３５の励磁は制御部
３４により時間制御され、ビールの抽出が終わると自動
的に消磁される。その結果、レバー３６は図示しない復
帰ばねの作用により図示位置に復帰し、ディスペンジン
グバルブ２を閉じる。 第２の実施例によれば、容器１６を容器受台１８上に置
き押ボタン３３を操作するだけで、以後はノータッチで
一定量のビール抽出が自動的の行われる。
従来例と対応する部分には同一の符号を付けるものとす
る。 第１図及び第２図はこの発明の第１の実施例を示し、第
１図はビールディスペンサ前部の斜視図、第２図はその
縦断面図である。図において、１８はこの発明により、
抽出口１５の下方に設けられた可動式の容器受台で、容
器（カップ）１６を載せる底板１９、底板１９とＬ形に
交わり容器１６の側面を支える背板２０、背板２０の左
右にコ字形を形成するように設けられた側板２１、側板
２１の上部に取り付けられた左右２個のおもり２２とか
らなっている。この容器受台１８は、デイスペンサ本体
１の前面１ａに取り付けられたコ字形の取付台２３に水
平な軸２４により、前後に回動可能に支持されている。 第２図において、容器受台１８は軸２４のまわりに、主
に容器１６の重量により反時計方向に、またおもり２２
の重量により時計方向に回転モーメントを受けているが
、容器１６が空の状態では時計方向の回転モーメントが
勝り、容器受台１８は時計方向に回動して背板２０が取
付台２３の上端２３ａに当たって図示状態で停止してい
る。それに伴い、容器１６は傾斜した状態になっている
。 一方、第２図に詳細に示したディスペンジングバルブ２
は、バルブ本体２５がデイスペンサ本体１の前面１ａか
ら突出するクーリングコイル３の上端部３ａにナツト２
６で結合されている。バルブ本体２５内には左右にスラ
イドして、弁座２５ａとの間で流路を開閉するスライド
弁２７が収容され、ハンドル１４と連動するようになっ
ている。 ハンドル１４は先端１４ａがスライド弁２７にゆるく嵌
合し、ガイド２８を介してナツト２９で把持された球状
部１４ｂを支点にして、図の左右に揺動するようになっ
ている。 ここで、第２図において、ハンドル１４を２点鎖線の位
置から実線位置まで破線矢印の向きに操作すると、図示
の通りディスペンジングバルブ２が開いて、矢印で示す
ビールの流れが生じる。そこで、抽出口１５から流出し
たビールは、容器１６に流入して傾斜した内壁面１６ａ
に当たり、そのままこれに沿って内壁面１６ａと底面１
６ｂで作られる谷間に溜まって水位Ａを形成する。液面
が次第に上昇し水位がＢになると、ビールの重量により
容器受台１８に作用する反時計方向の回転モーメントが
時計方向の回転モーメントとバランスする。 水位が更に上昇すると、反時計方向の回転モーメントが
勝るようになり、容器受台１６は破線矢印で示す方向に
ゆっくりと回動し、容器１６が直立する２点鎖線の位置
で取付台２３の前面に突出するストッパ３０に当たって
停止する。この状態で、更に適度な水位まで抽出を行い
、ディスペンジングバルブ２を閉じる。ビールが入った
容器１６を容器受台１８から取り出せば、容器受台１８
は自重で反転し、再び傾斜した状態に戻る。 図示構成によれば、ビール抽出の初期段階で容器１６は
傾斜状態に保持されるため、抽出口１５からビールが衝
突する容器１６の内壁面１６ａまでのビールの落下距離
が短くなるとともに、ビールと容器１６との衝突が傾斜
した内壁面１６ａとの斜めの衝突となって衝突時の気液
分離及び空気の巻き込み量が少なくなり、更に抽出の過
程でビールは傾斜した内壁面１６ａに沿って流れ、底面
１６ｂと内壁面１６ａとで作られる谷間の底部から徐々
にカップ内に溜まるため空気の巻き込み量が少なくなる
。 第３図はこの発明の第２の実施例を示すもので、この実
施例はディスペンジングバルブ２をＮＮ ソレノイドで
操作し、自動抽出を行うようにした点が第１の実施例と
相違している。すなわち、第３図において、３１はディ
スペンジングバルブ２の上方に位置するようにデイスペ
ンサ本体１に取り付けられた電磁操作器で、カバー３２
内には前面に突出する押ボタン３３を備えた制御部３４
、電磁ソレノイド３５、軸３６で支持され一端が電磁ソ
レノイド３５のプランジャ３５ａと対向するレバー３７
などが収容されている。一方、ディスペンジングバルブ
２はハンドル１４ （第２図） カ省かれて、代わりに
スライド弁２７が前方に延長され、その前端部２７ａに
レバー３６の他端が係合している。 このような構成で、押ボタン３３が押されると電磁ソレ
ノイド３５が励磁され、プランジャ３５ａが矢印で示す
ように図の左方向に吸引されるの１で、レバー３６が反
時計方向に駆動されてスライド弁２７を破線矢印で示す
方向に押し込み、ディスペンジングバルブ２を開く。こ
れにより、第１の実施例と同様に容器受台１８上の容器
１６にビールが抽出され、容器受は台１８は２点鎖線の
状態まで回動する。電磁ソレノイド３５の励磁は制御部
３４により時間制御され、ビールの抽出が終わると自動
的に消磁される。その結果、レバー３６は図示しない復
帰ばねの作用により図示位置に復帰し、ディスペンジン
グバルブ２を閉じる。 第２の実施例によれば、容器１６を容器受台１８上に置
き押ボタン３３を操作するだけで、以後はノータッチで
一定量のビール抽出が自動的の行われる。
【発明の効果】
この発明によれば、容器を容器受台に置いたままでビー
ル抽出が可能となり、抽出の間、重い容器を支えている
必要がないので疲労が軽減される。 また、抽出の初期の容器の傾斜状態から終期の直立状態
まで、常に一定のパターンで容器の回動が行われるので
、未熟練者でも毎回一定の泡化率のビール抽出が可能と
なる。更に、モータあるいは電磁ソレノイドでディスペ
ンジングバルブを操作する自動抽出を実行することによ
り、抽出が完了するまでの時間を他の業務に振り向ける
ことができ省力効果が大きい。 ちなみに、実験によれば、品温が２９．６℃のビール樽
内のビールを炭酸ガス圧３．１ｋｇ／ｃｉで押し出し、
容量５４５ｃｃの紙カップで１５秒に１杯の抽出を８杯
行った場合、抽出直後の平均品温は３．８°Ｃ、ビール
液体部分の平均容積は３９０ｃｃ、ビール泡部分の平均
容積は１２０ｃｃで、液体部分と泡部分との比率は７．
６７２．４であった。
ル抽出が可能となり、抽出の間、重い容器を支えている
必要がないので疲労が軽減される。 また、抽出の初期の容器の傾斜状態から終期の直立状態
まで、常に一定のパターンで容器の回動が行われるので
、未熟練者でも毎回一定の泡化率のビール抽出が可能と
なる。更に、モータあるいは電磁ソレノイドでディスペ
ンジングバルブを操作する自動抽出を実行することによ
り、抽出が完了するまでの時間を他の業務に振り向ける
ことができ省力効果が大きい。 ちなみに、実験によれば、品温が２９．６℃のビール樽
内のビールを炭酸ガス圧３．１ｋｇ／ｃｉで押し出し、
容量５４５ｃｃの紙カップで１５秒に１杯の抽出を８杯
行った場合、抽出直後の平均品温は３．８°Ｃ、ビール
液体部分の平均容積は３９０ｃｃ、ビール泡部分の平均
容積は１２０ｃｃで、液体部分と泡部分との比率は７．
６７２．４であった。
第１図はこの発明の第１の実施例の要部斜視図、第２図
は第１図の縦断面図、第３図はこの発明の第２の実施例
の要部縦断面図、第４図は従来例の全体構成図である。 １・・・デイスペンサ本体、２・・・ディスペンジング
バルブ、１５・・・抽出口、１６・・・容器、１日・・
・容器受台、２２・・・おもり、３０・・・電磁操作器
、３３・・・押ボタン。
は第１図の縦断面図、第３図はこの発明の第２の実施例
の要部縦断面図、第４図は従来例の全体構成図である。 １・・・デイスペンサ本体、２・・・ディスペンジング
バルブ、１５・・・抽出口、１６・・・容器、１日・・
・容器受台、２２・・・おもり、３０・・・電磁操作器
、３３・・・押ボタン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ディスペンジングバルブを開いてビール抽出口から
カップやジョッキなどの容器にビールを抽出するビール
ディスペンサにおいて、ビール抽出初期には容器を傾斜
した状態に保持し、前記容器内のビールがある程度の水
位になると、このビールの重量により水平軸を支点に回
動して、前記容器を直立した状態にする可動式の容器受
台をビール抽出口の下方に設けたことを特徴とするビー
ルディスペンサ。 ２）押ボタン操作によりディスペンジングバルブを一定
時間開く自動抽出手段を設けたことを特徴とする請求項
１記載のビールディスペンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2093772A JP2616126B2 (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | ビールディスペンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2093772A JP2616126B2 (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | ビールディスペンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH046083A true JPH046083A (ja) | 1992-01-10 |
| JP2616126B2 JP2616126B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=14091719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2093772A Expired - Fee Related JP2616126B2 (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | ビールディスペンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2616126B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014171235A1 (ja) * | 2013-04-16 | 2014-10-23 | アサヒビール株式会社 | 手動液体供給装置を自動液体供給装置に変換する変換装置 |
| JP2017522940A (ja) * | 2014-06-30 | 2017-08-17 | コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェＫｏｎｉｎｋｌｉｊｋｅ Ｐｈｉｌｉｐｓ Ｎ．Ｖ． | コーヒー供給装置 |
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