JPH0460906B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0460906B2 JPH0460906B2 JP60162435A JP16243585A JPH0460906B2 JP H0460906 B2 JPH0460906 B2 JP H0460906B2 JP 60162435 A JP60162435 A JP 60162435A JP 16243585 A JP16243585 A JP 16243585A JP H0460906 B2 JPH0460906 B2 JP H0460906B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lug
- rotating shaft
- cylindrical
- friction block
- fitted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
- B65H75/242—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages
- B65H75/243—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages actuated by use of a fluid
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- Winding Of Webs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はテープ、帯状フイルム、帯状シート等
（原反材：本件明細書ではテープと総称する）を
筒状コア（紙管）に巻き取るためのテープ巻取装
置を対象としており、そのような装置においてコ
アを保持するためのラグをフリクシヨンブロツク
に取付けるための構造に関するものである。
（原反材：本件明細書ではテープと総称する）を
筒状コア（紙管）に巻き取るためのテープ巻取装
置を対象としており、そのような装置においてコ
アを保持するためのラグをフリクシヨンブロツク
に取付けるための構造に関するものである。
（従来の技術）
この種のテープ巻取装置では、共通の回転軸上
に複数のコアホルダーを設け、各コアホルダーに
装着したコアにテープを巻き取るようになつてい
る。又コアはコアホルダーに組込んだラグにより
保持されるようになつている。そのようなラグの
取付構造の例は実開昭55−172247号及び特開昭56
−108648号に記載されている。
に複数のコアホルダーを設け、各コアホルダーに
装着したコアにテープを巻き取るようになつてい
る。又コアはコアホルダーに組込んだラグにより
保持されるようになつている。そのようなラグの
取付構造の例は実開昭55−172247号及び特開昭56
−108648号に記載されている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、従来の構造によると、概ね矩形断面
や楕円形断面のラグを採用し、そのようなラグを
コアホルダーに設けた対応する形状のラグ装着孔
に組込むことにより、ラグに回止めを施すように
なつている。従つてラグやラグ装着孔の加工に手
間が掛かるという問題がある。
や楕円形断面のラグを採用し、そのようなラグを
コアホルダーに設けた対応する形状のラグ装着孔
に組込むことにより、ラグに回止めを施すように
なつている。従つてラグやラグ装着孔の加工に手
間が掛かるという問題がある。
しかもラグは、ボルトやリベツトを利用してコ
アホルダー内部のラグ駆動機構に連結されている
ので、構造が複雑であるという問題もある。
アホルダー内部のラグ駆動機構に連結されている
ので、構造が複雑であるという問題もある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は回転軸１に内周部から軸方向の一方へ
突出した筒状部１６を有する摩擦連結用の固定カ
ラー２を間隔を隔てて複数個気密を保持して嵌合
固定し、隣接した固定カラー２，２間に固定カラ
ーと略同径のフリクシヨンブロツク３の筒状の外
周壁部２０を配置してその両端部に内周が上記筒
状部１６と回転軸１に気密を保持して摺動自在に
嵌合する端壁部２２，２１を設け、各外周壁部２
０に内部の空気室３０を外部につなぐ半径方向の
断面円形のラグ装着孔３５を複数個設けてその中
に円柱状のラグ６を気密を保持して摺動自在に嵌
合してエアシリンダ機構を形成し、ラグ６の空気
室側の基端部３７に抜止め用の大径部とその中央
に凸部３８を設け、凸部３８にあけたフリクシヨ
ンブロツク円周方向の孔に棒状の戻しばね８を嵌
めてその両端部を外周壁部内面の環状溝４０に嵌
め、ラグ６の先端面に軸方向の複数個の突条から
なる凹凸部３６を設け、空気室３０を回転軸１内
の通路３１，３２を経て空気圧供給制御通路に接
続したことを特徴とするテープ巻取装置のラグ取
付構造である。
突出した筒状部１６を有する摩擦連結用の固定カ
ラー２を間隔を隔てて複数個気密を保持して嵌合
固定し、隣接した固定カラー２，２間に固定カラ
ーと略同径のフリクシヨンブロツク３の筒状の外
周壁部２０を配置してその両端部に内周が上記筒
状部１６と回転軸１に気密を保持して摺動自在に
嵌合する端壁部２２，２１を設け、各外周壁部２
０に内部の空気室３０を外部につなぐ半径方向の
断面円形のラグ装着孔３５を複数個設けてその中
に円柱状のラグ６を気密を保持して摺動自在に嵌
合してエアシリンダ機構を形成し、ラグ６の空気
室側の基端部３７に抜止め用の大径部とその中央
に凸部３８を設け、凸部３８にあけたフリクシヨ
ンブロツク円周方向の孔に棒状の戻しばね８を嵌
めてその両端部を外周壁部内面の環状溝４０に嵌
め、ラグ６の先端面に軸方向の複数個の突条から
なる凹凸部３６を設け、空気室３０を回転軸１内
の通路３１，３２を経て空気圧供給制御通路に接
続したことを特徴とするテープ巻取装置のラグ取
付構造である。
（作用）
上記構成によると、エアシリンダ機構を加圧す
ることにより、ラグはコア保持位置へ移動してコ
アを保持する。又、エアシリンダ機構を減圧する
と、戻しばねの作用によりラグはフリクシヨンブ
ロツクの半径方向内方へ移動し、ラグからコアを
取外し得る状態となる。
ることにより、ラグはコア保持位置へ移動してコ
アを保持する。又、エアシリンダ機構を減圧する
と、戻しばねの作用によりラグはフリクシヨンブ
ロツクの半径方向内方へ移動し、ラグからコアを
取外し得る状態となる。
そして戻しばねはラグの回動を阻止するので、
ラグは常に所定の姿勢を保ち、コアを正確に安定
した状態で保持する。
ラグは常に所定の姿勢を保ち、コアを正確に安定
した状態で保持する。
（実施例）
第１図は実施例の部分断面図、第２図は第１図
の―断面図である。第１図において、回転軸
１は図示されていない軸受により支持され、適当
な駆動機構により回転させられるようになつてい
る。回転軸１の周囲には複数の固定カラー２とフ
リクシヨンブロツク３が軸方向に交互に配置され
ている。フリクシヨンブロツク３の周囲には筒状
のコア５が装着される。コア５はその外周にテー
プ（図示せず）を巻き取るための部材で、ラグ６
によりコア５に安定した状態で着脱自在に保持さ
れている。ラグ６は各フリクシヨンブロツク３に
組込まれており、フリクシヨンブロツク３の内部
のエア―シリンダ機構７及び戻しばね８により駆
動されるようになつている。
の―断面図である。第１図において、回転軸
１は図示されていない軸受により支持され、適当
な駆動機構により回転させられるようになつてい
る。回転軸１の周囲には複数の固定カラー２とフ
リクシヨンブロツク３が軸方向に交互に配置され
ている。フリクシヨンブロツク３の周囲には筒状
のコア５が装着される。コア５はその外周にテー
プ（図示せず）を巻き取るための部材で、ラグ６
によりコア５に安定した状態で着脱自在に保持さ
れている。ラグ６は各フリクシヨンブロツク３に
組込まれており、フリクシヨンブロツク３の内部
のエア―シリンダ機構７及び戻しばね８により駆
動されるようになつている。
各フリクシヨンブロツク３の第１図で右側の端
面は対向する固定カラー２の端面と圧接して摩擦
連結部１０を形成するようになつている。又、各
フリクシヨンブロツク３の左側の端面はそれと対
向する固定カラー２の端面に対して僅かな隙間１
１を形成している。前記エア―シリンダ機構７
は、後述する如く、ラグ６を駆動する他に、フリ
クシヨンブロツク３を矢印Ｆ方向に押して摩擦連
結部１０を圧接状態（連結状態）に保つようにも
構成されている。
面は対向する固定カラー２の端面と圧接して摩擦
連結部１０を形成するようになつている。又、各
フリクシヨンブロツク３の左側の端面はそれと対
向する固定カラー２の端面に対して僅かな隙間１
１を形成している。前記エア―シリンダ機構７
は、後述する如く、ラグ６を駆動する他に、フリ
クシヨンブロツク３を矢印Ｆ方向に押して摩擦連
結部１０を圧接状態（連結状態）に保つようにも
構成されている。
前記固定カラー２は、フランジ状の環状部１５
とその内周から矢印Ｆ方向に突出した筒状部１６
とを一体に備えている。環状部１５は半径方向の
ボルト１７により回転軸１に固定されている。筒
状部１６はその内周面に環状溝を備え、該環状溝
に装着したＯリング１８が回転軸１の外周に気密
状態で嵌合している。
とその内周から矢印Ｆ方向に突出した筒状部１６
とを一体に備えている。環状部１５は半径方向の
ボルト１７により回転軸１に固定されている。筒
状部１６はその内周面に環状溝を備え、該環状溝
に装着したＯリング１８が回転軸１の外周に気密
状態で嵌合している。
フリクシヨンブロツク３は、筒状の外周壁部２
０とその両端部から半径方向内方へ突出した環状
の端壁部２１，２２とを一体に備えている。矢印
Ｆ側の第１端壁部２１は内径が小さく、その内周
の環状溝の装着したＯリング２３を介して回転軸
１の外周面に気密状態で円周方向及び軸方向に摺
動自在に嵌合している。なおＯリング２３と回転
軸１の間には樹脂等の薄い筒状の低摩擦係数部材
２５が介装されている。又Ｏリング２３を装着し
た第１端壁部２１の内周の溝は隣接する固定カラ
ー２側に開放しており、シール２３と固定カラー
２の間にも樹脂等の薄い環状の低摩擦係数部材２
６が介装されている。
０とその両端部から半径方向内方へ突出した環状
の端壁部２１，２２とを一体に備えている。矢印
Ｆ側の第１端壁部２１は内径が小さく、その内周
の環状溝の装着したＯリング２３を介して回転軸
１の外周面に気密状態で円周方向及び軸方向に摺
動自在に嵌合している。なおＯリング２３と回転
軸１の間には樹脂等の薄い筒状の低摩擦係数部材
２５が介装されている。又Ｏリング２３を装着し
た第１端壁部２１の内周の溝は隣接する固定カラ
ー２側に開放しており、シール２３と固定カラー
２の間にも樹脂等の薄い環状の低摩擦係数部材２
６が介装されている。
他方の第２端壁部２２は内径が大きく、その内
周の環状溝に装着したＯリング２４及び前記部材
２５と同様の低摩擦係数部材２７を介して筒状部
１６の外周面に気密状態で円周方向及び軸方向に
摺動自在に嵌合している。
周の環状溝に装着したＯリング２４及び前記部材
２５と同様の低摩擦係数部材２７を介して筒状部
１６の外周面に気密状態で円周方向及び軸方向に
摺動自在に嵌合している。
前記エア―シリンダ機構７の空気室３０（加圧
室）は両端壁部２１，２２の間かつ外周壁部２０
の半径方向側に形成されている。空気室３０は回
転軸１に設けた半径方向の通路３１を介して通路
３２に接続している。通路３２は回転軸１の中心
部に設けてあり、外部の空気圧供給制御通路（図
示せず）及び空気圧調節機構等を介して加圧空気
源に接続している。
室）は両端壁部２１，２２の間かつ外周壁部２０
の半径方向側に形成されている。空気室３０は回
転軸１に設けた半径方向の通路３１を介して通路
３２に接続している。通路３２は回転軸１の中心
部に設けてあり、外部の空気圧供給制御通路（図
示せず）及び空気圧調節機構等を介して加圧空気
源に接続している。
前記ラグ６は円形の断面を有する円柱状の部材
で、外周壁部２０に設けた円形の貫通孔３５にＯ
リングを介して気密状態で摺動自在に嵌合してい
る。ラグ６の先端面（空気室３０と反対側の端
面）には平行に延びる多数の凹凸部３６が設けて
ある。凹凸部３６はフリクシヨンブロツク３の回
転方向に対して直角に延びており、その凹凸部３
６を利用してラグ６がコア５を相対回転不能の状
態で強固に保持するようになつている。
で、外周壁部２０に設けた円形の貫通孔３５にＯ
リングを介して気密状態で摺動自在に嵌合してい
る。ラグ６の先端面（空気室３０と反対側の端
面）には平行に延びる多数の凹凸部３６が設けて
ある。凹凸部３６はフリクシヨンブロツク３の回
転方向に対して直角に延びており、その凹凸部３
６を利用してラグ６がコア５を相対回転不能の状
態で強固に保持するようになつている。
前記孔３５は空気室３０の幅（端壁部２１，２
２の間の間隔）よりも多少小さく設定されてい
る。ラグ６は孔３５よりも大径の基端部３７を備
えている。この基端部３７は空気室３０に入込ん
でおり、ラグ６が空気室３０から外方へ抜けるこ
とを防止している。
２の間の間隔）よりも多少小さく設定されてい
る。ラグ６は孔３５よりも大径の基端部３７を備
えている。この基端部３７は空気室３０に入込ん
でおり、ラグ６が空気室３０から外方へ抜けるこ
とを防止している。
第２図の如く、ラグ６は基端部３７の端面から
突出した板状凸部３８を一体に備えている。凸部
３８は戻しばね８と交差する方向に延びており、
戻しばね８の長手方向中間部が凸部３８に設けた
孔にほぼ密着状態で嵌合している。
突出した板状凸部３８を一体に備えている。凸部
３８は戻しばね８と交差する方向に延びており、
戻しばね８の長手方向中間部が凸部３８に設けた
孔にほぼ密着状態で嵌合している。
戻しばね８は、各フリクシヨンブロツク３毎
に、４本設けてあり、全体として概ねフリクシヨ
ンブロツク３の円周方向に沿つて矩形に配置され
ている。各戻しばね８の両端部は外周壁部２０の
内周面に設けた環状の狭い溝４０に入込んでい
る。
に、４本設けてあり、全体として概ねフリクシヨ
ンブロツク３の円周方向に沿つて矩形に配置され
ている。各戻しばね８の両端部は外周壁部２０の
内周面に設けた環状の狭い溝４０に入込んでい
る。
次に図示の実施例の作用を説明する。
空気室３０の空気圧を解放した状態では、戻し
ばね８がラグ６を回転軸１側へ移動させている。
この状態でコア５がフリクシヨンブロツク３の周
囲に装着される。
ばね８がラグ６を回転軸１側へ移動させている。
この状態でコア５がフリクシヨンブロツク３の周
囲に装着される。
次に外部通路から通路３２，３１を介して空気
室３０に加圧空気を供給する。これにより基端部
３７の端面に空気圧が加わり、ラグ６は半径方向
外方へ移動してコア５の内周を強固に保持する。
室３０に加圧空気を供給する。これにより基端部
３７の端面に空気圧が加わり、ラグ６は半径方向
外方へ移動してコア５の内周を強固に保持する。
又空気室３０を加圧すると、端壁部２１，２２
の内面（受圧面）に軸方向の力が加わる。そして
第１端壁部２１の内径は第２端壁部２２よりも小
さく、第１端壁部２１の受圧面積は第２端壁部２
２の受圧面積よりも広いので、第２端壁部２２に
比べて第１端壁部２１に加わる力の方が大きい。
そのためにフリクシヨンブロツク３は全体として
矢印Ｆ方向に押され、摩擦連結部１０が連結状態
となる。この状態で回転軸１を回転させると、フ
リクシヨンブロツク３及びコア５も回転し、コア
５にテープが巻きとられる。
の内面（受圧面）に軸方向の力が加わる。そして
第１端壁部２１の内径は第２端壁部２２よりも小
さく、第１端壁部２１の受圧面積は第２端壁部２
２の受圧面積よりも広いので、第２端壁部２２に
比べて第１端壁部２１に加わる力の方が大きい。
そのためにフリクシヨンブロツク３は全体として
矢印Ｆ方向に押され、摩擦連結部１０が連結状態
となる。この状態で回転軸１を回転させると、フ
リクシヨンブロツク３及びコア５も回転し、コア
５にテープが巻きとられる。
この巻取動作において、仮にテープ厚さのばら
つき等によりテープの巻き取りに必要な力（テー
プからの反回転方向の抵抗力）が異常に増加した
場合、摩擦連結部１０に滑りが生じるので、固定
カラー２からフリクシヨンブロツク３へ上記抵抗
力に対応する力（異常に大きい回転力）が伝わる
ことはない。従つてテープに所定値以上の張力が
加わることはなく、テープに異常な伸び等が生じ
ることはない。
つき等によりテープの巻き取りに必要な力（テー
プからの反回転方向の抵抗力）が異常に増加した
場合、摩擦連結部１０に滑りが生じるので、固定
カラー２からフリクシヨンブロツク３へ上記抵抗
力に対応する力（異常に大きい回転力）が伝わる
ことはない。従つてテープに所定値以上の張力が
加わることはなく、テープに異常な伸び等が生じ
ることはない。
又、ラグ６が円周方向に回転することは戻しば
ね８により防止されているので、凹凸部３６の方
向に狂いが生じることはなく、常にコア５はラグ
６により確実に保持される。
ね８により防止されているので、凹凸部３６の方
向に狂いが生じることはなく、常にコア５はラグ
６により確実に保持される。
（発明の効果）
本発明によると、ラグ６の大径基端部３７の中
央に設けた凸部３８の孔に戻しばね８をその中間
部まで嵌合しその両端部を溝４０に嵌め込むだけ
で、ラグ６を空気室３０内へ引き戻す作用と、凹
凸部３６の凸状を常時回転軸１長手方向に維持す
る回り止め作用とを兼ね備えることができ、構造
が簡素化して部品数が減るばかりでなく、フリク
シヨンブロツク３に対してコア５を確実に回転不
能に固縛することができる。ばね８は単なる細い
棒状であるため製作容易であり、ばね８の中間部
には凸部３８を介してラグ６の遠心力が作用して
いるため凸部３８に対してばね８が移動する恐れ
は無く、特別な固定機構を設けること無く、戻し
ばねの作用を安定に維持することができる。ラグ
６と接着孔３５は断面円形であるため、正確に作
り易く、又両者間のシールをＯリングで充分確保
でき、安価にまとまる。空気室３０に加圧空気を
供給するだけで、ラグ６を半径方向外方へ突出さ
せることができるばかりでなく、端壁部２１，２
２の面積差によりフリクシヨンブロツク３を軸方
向（第１図で右方）へ駆動し、摩擦連結部１０で
固定カラー２に連結することができ、その際、凹
凸部３６の凸状が軸方向に向いているためコア５
の内面に対して圧接開始時より圧接終了時までラ
グ６がコア５の内面をスムーズに摺動し、連結部
１０での連結強度を常時均一に確保できる利点が
ある。
央に設けた凸部３８の孔に戻しばね８をその中間
部まで嵌合しその両端部を溝４０に嵌め込むだけ
で、ラグ６を空気室３０内へ引き戻す作用と、凹
凸部３６の凸状を常時回転軸１長手方向に維持す
る回り止め作用とを兼ね備えることができ、構造
が簡素化して部品数が減るばかりでなく、フリク
シヨンブロツク３に対してコア５を確実に回転不
能に固縛することができる。ばね８は単なる細い
棒状であるため製作容易であり、ばね８の中間部
には凸部３８を介してラグ６の遠心力が作用して
いるため凸部３８に対してばね８が移動する恐れ
は無く、特別な固定機構を設けること無く、戻し
ばねの作用を安定に維持することができる。ラグ
６と接着孔３５は断面円形であるため、正確に作
り易く、又両者間のシールをＯリングで充分確保
でき、安価にまとまる。空気室３０に加圧空気を
供給するだけで、ラグ６を半径方向外方へ突出さ
せることができるばかりでなく、端壁部２１，２
２の面積差によりフリクシヨンブロツク３を軸方
向（第１図で右方）へ駆動し、摩擦連結部１０で
固定カラー２に連結することができ、その際、凹
凸部３６の凸状が軸方向に向いているためコア５
の内面に対して圧接開始時より圧接終了時までラ
グ６がコア５の内面をスムーズに摺動し、連結部
１０での連結強度を常時均一に確保できる利点が
ある。
第１図は実施例の部分断面図、第２図は第１図
の―断面図である。１…回転軸、３…フリク
シヨンブロツク、５…コア、６…ラグ、７…エア
シリンダ機構、８…戻しばね、１０…摩擦連結
部、２０…フリクシヨンブロツク外周壁部、３０
…空気室、３５…ラグ装着孔、４０…溝。
の―断面図である。１…回転軸、３…フリク
シヨンブロツク、５…コア、６…ラグ、７…エア
シリンダ機構、８…戻しばね、１０…摩擦連結
部、２０…フリクシヨンブロツク外周壁部、３０
…空気室、３５…ラグ装着孔、４０…溝。
Claims (1)
- １ 回転軸１に内周部から軸方向の一方へ突出し
た筒状部１６を有する摩擦連結用の固定カラー２
を間隔を隔てて複数個気密を保持して嵌合固定
し、隣接した固定カラー２，２間に固定カラーと
略同径のフリクシヨンブロツク３の筒状の外周壁
部２０を配置してその両端部に内周が上記筒状部
１６と回転軸１に気密を保持して摺動自在に嵌合
する端壁部２２，２１を設け、各外周壁部２０に
内部の空気室３０を外部につなぐ半径方向の断面
円形のラグ装着孔３５を複数個設けてその中に円
柱状のラグ６を気密を保持して摺動自在に嵌合し
てエアシリンダ機構を形成し、ラグ６の空気室側
の基端部３７に抜止め用の大径部とその中央に凸
部３８を設け、凸部３８にあけたフリクシヨンブ
ロツク円周方向の孔に棒状の戻しばね８を嵌めて
その両端部を外周壁部内面の環状溝４０に嵌め、
ラグ６の先端面に軸方向の複数個の突条からなる
凹凸部３６を設け、空気室３０を回転軸１内の通
路３１，３２を経て空気圧供給制御通路に接続し
たことを特徴とするテープ巻取装置のラグ取付構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60162435A JPS6221654A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | テ−プ巻取装置のラグ取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60162435A JPS6221654A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | テ−プ巻取装置のラグ取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221654A JPS6221654A (ja) | 1987-01-30 |
| JPH0460906B2 true JPH0460906B2 (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=15754553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60162435A Granted JPS6221654A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | テ−プ巻取装置のラグ取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221654A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5013182B2 (ja) * | 2007-06-14 | 2012-08-29 | 株式会社片岡機械製作所 | フリクション巻軸 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5647841U (ja) * | 1979-09-20 | 1981-04-28 | ||
| JPS56108648A (en) * | 1980-01-30 | 1981-08-28 | Goode- Kikoo:Kk | Take-up shaft |
-
1985
- 1985-07-22 JP JP60162435A patent/JPS6221654A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6221654A (ja) | 1987-01-30 |
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