JPH0460992B2 - - Google Patents
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- JPH0460992B2 JPH0460992B2 JP12011783A JP12011783A JPH0460992B2 JP H0460992 B2 JPH0460992 B2 JP H0460992B2 JP 12011783 A JP12011783 A JP 12011783A JP 12011783 A JP12011783 A JP 12011783A JP H0460992 B2 JPH0460992 B2 JP H0460992B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はチオスルホネートの製造法に関する。
更に詳しくは、本発明は、一般式
R1SSO2R2 ()
〔式中、R1は置換または非置換のベンゾチアゾ
リル基を示す。R2は置換または非置換のフエニ
ル基を示す。〕で表わされるチオスルホネートの
新規製造法に関する。
リル基を示す。R2は置換または非置換のフエニ
ル基を示す。〕で表わされるチオスルホネートの
新規製造法に関する。
一般式()で表わされるチオスルホネート
は、各種の反応試薬やゴムの加硫促進剤として有
用な化合物である。一般式()で表わされる化
合物の製造法としては、例えば米国特許第3,
786,063号に記載されている様に、式(1)で表され
る方法が知られている。
は、各種の反応試薬やゴムの加硫促進剤として有
用な化合物である。一般式()で表わされる化
合物の製造法としては、例えば米国特許第3,
786,063号に記載されている様に、式(1)で表され
る方法が知られている。
R1SSR1Cl2
―――→
R1SClR2SO2Na
――――――→
R1SSO2R2 (1)
しかしこの方法は不安定なスルフエニルクロリ
ドを合成中間体に用いなければならないために微
妙な反応の制御をする必要があり、収率もあまり
良くない。そこで簡便でかつ高収率で化合物
()を製造する方法を発明すべく、鋭意研究を
重ねた結果、本発明を完成するに到つたものであ
る。
ドを合成中間体に用いなければならないために微
妙な反応の制御をする必要があり、収率もあまり
良くない。そこで簡便でかつ高収率で化合物
()を製造する方法を発明すべく、鋭意研究を
重ねた結果、本発明を完成するに到つたものであ
る。
本発明の目的は上記一般式()で表わされる
チオスルホネートを簡便な操作で高純度かつ高収
率で製造し得る方法を提供することにある。
チオスルホネートを簡便な操作で高純度かつ高収
率で製造し得る方法を提供することにある。
即ち本発明は一般式
R1SSR1 ()
〔式中R1は前記に同じ。〕で表わされるジスルフ
イドを、一般式 Mn+(SO2R2)o () 〔式中、Mは重金属陽イオンであり、そしてnは
この陽イオンの原子価を示す。R2は前記に同
じ。〕で表わされるスルフイン酸の重金属塩と反
応させて一般式()で表わされるチオスルホネ
ートを製造する方法に係る。
イドを、一般式 Mn+(SO2R2)o () 〔式中、Mは重金属陽イオンであり、そしてnは
この陽イオンの原子価を示す。R2は前記に同
じ。〕で表わされるスルフイン酸の重金属塩と反
応させて一般式()で表わされるチオスルホネ
ートを製造する方法に係る。
本発明に係る上記方法は有機溶媒中で行なわ
れ、斯かる有機溶媒は化合物()及び化合物
()の両方を必ずしも完全に溶解させる必要は
なく、一部溶解させることができれば良い。ま
た、使用する有機溶媒が親水性有機溶媒の場合に
は水を加えて反応させることもできる。加える水
の量としては使用する有機溶媒に対して50%迄が
適当である。
れ、斯かる有機溶媒は化合物()及び化合物
()の両方を必ずしも完全に溶解させる必要は
なく、一部溶解させることができれば良い。ま
た、使用する有機溶媒が親水性有機溶媒の場合に
は水を加えて反応させることもできる。加える水
の量としては使用する有機溶媒に対して50%迄が
適当である。
本発明に於て有機溶媒としては例えばアセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン等のケトン類、メタノール、エタノール、イソ
プロパノール等のアルコール類、ジクロルメタ
ン、ジクロルエタン、クロロホルム等のハロゲン
化炭化水素類などの中から選ばれる単独又は混合
溶媒が使用される。また反応時の化合物()の
濃度は溶媒に対して1〜50%、好ましくは5〜30
%で行なうのが良い。化合物()の使用量は化
合物()に対して0.5〜3当量を用いるのが良
い。また、化合物()は反応系中で調製して用
いることもできる。即ち化合物()を用いるか
わりに相当するスルフイン酸アルカリ金属塩と重
金属塩を相当量加えた後化合物()と反応させ
ることもできる。この場合には水を加えて反応さ
せることが好ましい。
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン等のケトン類、メタノール、エタノール、イソ
プロパノール等のアルコール類、ジクロルメタ
ン、ジクロルエタン、クロロホルム等のハロゲン
化炭化水素類などの中から選ばれる単独又は混合
溶媒が使用される。また反応時の化合物()の
濃度は溶媒に対して1〜50%、好ましくは5〜30
%で行なうのが良い。化合物()の使用量は化
合物()に対して0.5〜3当量を用いるのが良
い。また、化合物()は反応系中で調製して用
いることもできる。即ち化合物()を用いるか
わりに相当するスルフイン酸アルカリ金属塩と重
金属塩を相当量加えた後化合物()と反応させ
ることもできる。この場合には水を加えて反応さ
せることが好ましい。
本発明の反応に用いる一般式()の化合物
は、通常、R1が非置換ベンゾチアゾリル又はア
ルキル、アルコキシ、ニトロ又はハロゲン置換ベ
ンゾチアゾリルである化合物が用いられ、その好
ましい具体例として、ベンゾチアゾール−2−イ
ル、4−メチルベンゾチアゾール−2−イル、6
−メチルベンゾチアゾール−2−イル、4,6−
ジメチルベンゾチアゾール−2−イル、5−メト
キシベンゾチアゾール−2−イル、6−ニトロベ
ンゾチアゾール−2−イル、5−クロロベンゾチ
アゾール−2−イル、6−クロロベンゾチアゾー
ル−2−イル等をあげることができる。
は、通常、R1が非置換ベンゾチアゾリル又はア
ルキル、アルコキシ、ニトロ又はハロゲン置換ベ
ンゾチアゾリルである化合物が用いられ、その好
ましい具体例として、ベンゾチアゾール−2−イ
ル、4−メチルベンゾチアゾール−2−イル、6
−メチルベンゾチアゾール−2−イル、4,6−
ジメチルベンゾチアゾール−2−イル、5−メト
キシベンゾチアゾール−2−イル、6−ニトロベ
ンゾチアゾール−2−イル、5−クロロベンゾチ
アゾール−2−イル、6−クロロベンゾチアゾー
ル−2−イル等をあげることができる。
また一般式()の化合物としては、通常R2
がフエニル又はアルキル、アルコキシ、ハロゲン
又はニトロ置換フエニルである化合物が用いられ
る。R2の具体例としては、フエニル、p−トリ
ル、p−ブロモフエニル、p−クロロフエニル、
p−ニトロフエニル、o−ニトロフエニル、p−
メトキシフエニル、3,4,5−トリメトキシフ
エニル、2,4−ジニトロフエニル、2,4,6
−トリメチルフエニル等をあげることができる。
Mn+の具体例としては銅()、水銀()、銀
()等をあげることができる。
がフエニル又はアルキル、アルコキシ、ハロゲン
又はニトロ置換フエニルである化合物が用いられ
る。R2の具体例としては、フエニル、p−トリ
ル、p−ブロモフエニル、p−クロロフエニル、
p−ニトロフエニル、o−ニトロフエニル、p−
メトキシフエニル、3,4,5−トリメトキシフ
エニル、2,4−ジニトロフエニル、2,4,6
−トリメチルフエニル等をあげることができる。
Mn+の具体例としては銅()、水銀()、銀
()等をあげることができる。
本発明を実施するに当り反応温度としては0℃
〜150℃の範囲が適当で、好ましくは室温〜使用
溶媒の還流温度の範囲で反応させるのが良い。反
応時間は反応温度によつて変化するが、通常0.5
〜10時間反応させる。
〜150℃の範囲が適当で、好ましくは室温〜使用
溶媒の還流温度の範囲で反応させるのが良い。反
応時間は反応温度によつて変化するが、通常0.5
〜10時間反応させる。
反応後の処理は、析出した重金属メルカプタイ
ドの沈殿を過あるいは遠心分離法により分離し
た後、液を濃縮して得られる結晶を別、乾燥
することにより化合物()が高純度で得られ
る。
ドの沈殿を過あるいは遠心分離法により分離し
た後、液を濃縮して得られる結晶を別、乾燥
することにより化合物()が高純度で得られ
る。
本発明の方法によれば、副生する重金属メルカ
プタイドは有機溶媒に不溶のため簡単な操作で分
離することができ、純度もほぼ100%の一般式
()で表わされる。チオスルホネートを収率80
%以上で製造することができる。
プタイドは有機溶媒に不溶のため簡単な操作で分
離することができ、純度もほぼ100%の一般式
()で表わされる。チオスルホネートを収率80
%以上で製造することができる。
次に実施例をあげて本発明を具体的に説明す
る。
る。
実施例 1
ベンゾチアゾリルジスルフイド30gとベンゼン
スルフイン酸銅()22gをフラスコにとり、ア
セトン600ml、水180mlを加えて撹拌しながら1.5
時間加熱還流する。室温迄放冷し、褐色沈殿を
別し、その沈殿はアセトンで洗浄する。このよう
にして得られた液及び洗液を減圧濃縮すると淡
黄色結晶が析出する。これを数回水洗した後、少
量のメタノールで洗浄し、減圧下乾燥するとベン
ゾチアゾリルベンゼンチオスルホネート26.8gが
得られる。
スルフイン酸銅()22gをフラスコにとり、ア
セトン600ml、水180mlを加えて撹拌しながら1.5
時間加熱還流する。室温迄放冷し、褐色沈殿を
別し、その沈殿はアセトンで洗浄する。このよう
にして得られた液及び洗液を減圧濃縮すると淡
黄色結晶が析出する。これを数回水洗した後、少
量のメタノールで洗浄し、減圧下乾燥するとベン
ゾチアゾリルベンゼンチオスルホネート26.8gが
得られる。
核磁気共鳴スペクトル(CDCl3δ)
7.50〜8.20(m)
実施例 2
4−メチルベンゾチアゾリルジスルフイド32g
とベンゼンスルフイン酸銅()22gを原料とし
て、アセトン600ml、水180mlを溶媒として用いて
実施例1と同様の操作により、4−メチルベンゾ
チアゾリルベンゼンチオスルホネート27.4gが得
られる。
とベンゼンスルフイン酸銅()22gを原料とし
て、アセトン600ml、水180mlを溶媒として用いて
実施例1と同様の操作により、4−メチルベンゾ
チアゾリルベンゼンチオスルホネート27.4gが得
られる。
核磁気共鳴スペクトル(CDCl3δ)
2.60(s,3H)
7.10〜7.90(m,8H)
実施例 3
6−メチルベンゾチアゾリルジスルフイド32g
とベンゼンスルフイン酸銅()22gを原料とし
て、アセトン600ml、水180mlを溶媒として実施例
1と同様の操作により、4−メチルベンズチアゾ
リルベンゼンチオスルホネート28.0gが得られ
る。
とベンゼンスルフイン酸銅()22gを原料とし
て、アセトン600ml、水180mlを溶媒として実施例
1と同様の操作により、4−メチルベンズチアゾ
リルベンゼンチオスルホネート28.0gが得られ
る。
核磁気共鳴スペクトル(CDCl3δ)
2.49(s,3H)
7.20−7.95(m,8H)
実施例 4
6−ニトロベンゾチアゾリルジスルフイド32g
とベンゼンスルフイン酸銅()23gを原料とし
て、アセトン600ml、水180mlを溶媒として実施例
1と同様の操作により、6−ニトロベンゾチアゾ
リルベンゼンチオスルホネート21.3gが得られ
る。
とベンゼンスルフイン酸銅()23gを原料とし
て、アセトン600ml、水180mlを溶媒として実施例
1と同様の操作により、6−ニトロベンゾチアゾ
リルベンゼンチオスルホネート21.3gが得られ
る。
核磁気共鳴スペクトル(CDCl3δ)
7.40〜7.95(m,5H)
8.07(d,1H)
8.35(dd,1H)
8.77(d,1H)
実施例 5
5−メトキシベンゾチアゾリルジスルフイド31
gとベンゼンスルフイン酸銅()20gを原料と
して、アセトン600ml、水180mlを溶媒として実施
例1と同様の操作により、5−メトキシベンゾチ
アゾリルベンゼンチオスルホネート24.8gが得ら
れる。
gとベンゼンスルフイン酸銅()20gを原料と
して、アセトン600ml、水180mlを溶媒として実施
例1と同様の操作により、5−メトキシベンゾチ
アゾリルベンゼンチオスルホネート24.8gが得ら
れる。
核磁気共鳴スペクトル(CDCl3δ)
3.85(s,3H)
7.09(dd,1H)
7.30〜7.85(m,7H)
実施例 6
5−クロルベンゾチアゾリルジスルフイド30g
とベンゼンスルフイン酸銅()25gを原料とし
て、アセトン600ml、水180mlを溶媒として実施例
1と同様の操作により、5−クロルベンゾチアゾ
リルベンゼンチオスルホネート21.7gが得られ
る。
とベンゼンスルフイン酸銅()25gを原料とし
て、アセトン600ml、水180mlを溶媒として実施例
1と同様の操作により、5−クロルベンゾチアゾ
リルベンゼンチオスルホネート21.7gが得られ
る。
核磁気共鳴スペクトル(CDCl3δ)
7.25〜8.40(m)
実施例 7
ベンゾチアゾリルジスルフイド30gとp−ブロ
ムベンゼンスルフイン酸銅()32gを原料とし
て、アセトン600ml、水180mlを溶媒として実施例
1と同様の操作により、ベンゾチアゾリルp−ブ
ロムベンゼンチオスルホネート30.7gが得られ
る。
ムベンゼンスルフイン酸銅()32gを原料とし
て、アセトン600ml、水180mlを溶媒として実施例
1と同様の操作により、ベンゾチアゾリルp−ブ
ロムベンゼンチオスルホネート30.7gが得られ
る。
核磁気共鳴スペクトル(CDCl3δ)
7.25〜8.15(m)
実施例 8
ベンゾチアゾリルジスフイド30gとp−トルエ
ンスルフイン酸銀67gをフラスコにとり、アセト
ン1000ml、水300mlを加えて室温にて4時間撹拌
する。淡黄色沈殿を別し、その沈殿はアセトン
で洗浄する。こうして得られた液及び洗液を減
圧濃縮すると、再度淡黄色沈殿が析出する。これ
を数回水洗した後、少量のメタノールで洗浄し、
減圧乾燥するとベンゾチアゾリルp−トルエンチ
オスルホネート23.0gが得られる。
ンスルフイン酸銀67gをフラスコにとり、アセト
ン1000ml、水300mlを加えて室温にて4時間撹拌
する。淡黄色沈殿を別し、その沈殿はアセトン
で洗浄する。こうして得られた液及び洗液を減
圧濃縮すると、再度淡黄色沈殿が析出する。これ
を数回水洗した後、少量のメタノールで洗浄し、
減圧乾燥するとベンゾチアゾリルp−トルエンチ
オスルホネート23.0gが得られる。
核磁気共鳴スペクトル(CDCl3δ)
2.45(s,3H)
7.10〜8.00(m,8H)
実施例 9
ベンゾチアゾリルジスルフイド30gとベンゼン
スルフイン酸銅()22gを原料とし、アセトン
600mlを溶媒として、実施例1と同様の操作によ
りベンゾチアゾリルベンゼンチオスルホネート
25.5gが得られる。
スルフイン酸銅()22gを原料とし、アセトン
600mlを溶媒として、実施例1と同様の操作によ
りベンゾチアゾリルベンゼンチオスルホネート
25.5gが得られる。
実施例 10
ベンゾチアゾリルジスルフイド30gとベンゼン
スルフイン酸銅()22gを原料とし、メタノー
ル400ml、クロロホルム200mlを溶媒として実施例
1と同様の操作によりベンゾチアゾリルベンゼン
チオスルホネート22.2gが得られる。
スルフイン酸銅()22gを原料とし、メタノー
ル400ml、クロロホルム200mlを溶媒として実施例
1と同様の操作によりベンゾチアゾリルベンゼン
チオスルホネート22.2gが得られる。
実施例 11
ベンゾチアゾリルジスルフイド30gとベンゼン
スルフイン酸銅()22gを原料とし、メタノー
ル600ml、水200mlを溶媒として、実施例1と同様
の操作によりベンゾチアゾリルベンゼンチオスル
ホネート23.7gが得られる。
スルフイン酸銅()22gを原料とし、メタノー
ル600ml、水200mlを溶媒として、実施例1と同様
の操作によりベンゾチアゾリルベンゼンチオスル
ホネート23.7gが得られる。
実施例 12
ベンゾチアゾリルジスルフイド30gとベンゼン
スルフイン酸銅()22gを原料とし、アセトン
600ml、クロロホルム100ml、水50mlを溶媒とし
て、実施例1と同様の操作によりベンゾチアゾリ
ルベンゼンチオスルホネート19.7gが得られる。
スルフイン酸銅()22gを原料とし、アセトン
600ml、クロロホルム100ml、水50mlを溶媒とし
て、実施例1と同様の操作によりベンゾチアゾリ
ルベンゼンチオスルホネート19.7gが得られる。
実施例 13
ベンゾチアゾリルジスルフイド30gとベンゼン
スルフイン酸銅()44gを原料とし、メチルエ
チルケトン600ml、水150mlを溶媒として3室温で
6時間反応させる。続いて実施例1と同様の後処
理によりベンゾチアゾリルベンゼンチオスルホネ
ート21.4gが得られる。
スルフイン酸銅()44gを原料とし、メチルエ
チルケトン600ml、水150mlを溶媒として3室温で
6時間反応させる。続いて実施例1と同様の後処
理によりベンゾチアゾリルベンゼンチオスルホネ
ート21.4gが得られる。
実施例 14
硫酸銅5水和物15gを150mlの水に溶かし、こ
れにベンゼルスルフイン酸ナトリウム2水和物
24.1gを加えて室温で30分間撹拌する。続いてア
セトン500mlを加え撹拌しながらベンゾチアゾリ
ルジスルフイド40gを加えて室温で5時間反応さ
せる。ついで実施例1と同様の後処理によりベン
ゾチアゾリルベンゼンチオスルホネート33.0gが
得られる。
れにベンゼルスルフイン酸ナトリウム2水和物
24.1gを加えて室温で30分間撹拌する。続いてア
セトン500mlを加え撹拌しながらベンゾチアゾリ
ルジスルフイド40gを加えて室温で5時間反応さ
せる。ついで実施例1と同様の後処理によりベン
ゾチアゾリルベンゼンチオスルホネート33.0gが
得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一般式 R1SSR1 () 〔式中、R1は置換または非置換のベンゾチアゾ
リル基を示す。〕で表わされるジスルフイドを、
一般式 Mn+(SO2R2)o () 〔式中、Mは重金属陽イオンであり、そしてnは
この陽イオンの原子価を示す。また、R2は置換
または非置換のフエニル基を示す。〕で表わされ
るスルフイン酸の重金属塩と反応させることを特
徴とする一般式 R1SSO2R2 () 〔式中R1及びR2は前記に同じ。〕で表されるチオ
スルホネートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12011783A JPS6011480A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | チオスルホネ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12011783A JPS6011480A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | チオスルホネ−トの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6011480A JPS6011480A (ja) | 1985-01-21 |
| JPH0460992B2 true JPH0460992B2 (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=14778372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12011783A Granted JPS6011480A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | チオスルホネ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011480A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD868704S1 (en) | 2017-11-15 | 2019-12-03 | Corning Research & Development Corporation | Cap for optical fiber connectors |
| USD868703S1 (en) | 2017-11-15 | 2019-12-03 | Corning Research & Development Corporation | Cap for optical fiber connectors |
| USD879725S1 (en) | 2017-10-31 | 2020-03-31 | Corning Research & Development Corporation | Cap for optical fiber connectors |
| USD883231S1 (en) | 2017-10-31 | 2020-05-05 | Corning Research & Development Corporation | Cap for optical fiber connectors |
| USD942955S1 (en) | 2019-12-19 | 2022-02-08 | Corning Research & Development Corporation | Cap for an adapter |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP12011783A patent/JPS6011480A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD879725S1 (en) | 2017-10-31 | 2020-03-31 | Corning Research & Development Corporation | Cap for optical fiber connectors |
| USD883231S1 (en) | 2017-10-31 | 2020-05-05 | Corning Research & Development Corporation | Cap for optical fiber connectors |
| USD868704S1 (en) | 2017-11-15 | 2019-12-03 | Corning Research & Development Corporation | Cap for optical fiber connectors |
| USD868703S1 (en) | 2017-11-15 | 2019-12-03 | Corning Research & Development Corporation | Cap for optical fiber connectors |
| USD942955S1 (en) | 2019-12-19 | 2022-02-08 | Corning Research & Development Corporation | Cap for an adapter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6011480A (ja) | 1985-01-21 |
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