JPH0461040A - 光ディスクの貼り合せ方法 - Google Patents
光ディスクの貼り合せ方法Info
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- JPH0461040A JPH0461040A JP2172971A JP17297190A JPH0461040A JP H0461040 A JPH0461040 A JP H0461040A JP 2172971 A JP2172971 A JP 2172971A JP 17297190 A JP17297190 A JP 17297190A JP H0461040 A JPH0461040 A JP H0461040A
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- Japan
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- disk
- bonding
- press plate
- optical
- adhesive
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
- B29C66/452—Joining of substantially the whole surface of the articles the article having a disc form, e.g. making CDs or DVDs
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2017/00—Carriers for sound or information
- B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
- B29L2017/003—Records or discs
- B29L2017/005—CD''s, DVD''s
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は光によって情報の記録、再生が可能な密着貼り
合せ構造を有する光ディスクの貼り合せ方法に関する。
合せ構造を有する光ディスクの貼り合せ方法に関する。
［従来の技術］
光ディスクは高記録密度、大容量、可搬性等の特徴を有
するために、近年情報処理や画像処理等の面で急速に普
及してきている記録媒体である。
するために、近年情報処理や画像処理等の面で急速に普
及してきている記録媒体である。
光ディスクには音楽用のコンパクトディスク、映像用の
レーザーディスク、情報処理に用いられるＣＤ−ＲＯＭ
、情報記録再生に用いられる追記型光ディスク、光磁気
ディスク等があるが、中でも光磁気ディスクは書換え型
光ディスクとして現在太いに注目されている。
レーザーディスク、情報処理に用いられるＣＤ−ＲＯＭ
、情報記録再生に用いられる追記型光ディスク、光磁気
ディスク等があるが、中でも光磁気ディスクは書換え型
光ディスクとして現在太いに注目されている。
この様な光ディスクの中には密着貼り合せ構造を有する
ものが幾つかある。光ディスクの基板材料にはポリカー
ボネート、ＰＭＭＡ、エポキシ等のプラスチック、アモ
ルファスポリオレフィン、ガラス等が好適に用いられる
が、プラスチ１．り製の基板を用いた場合、光ディスク
の製造工程において光ディスクに反りが発生することが
多い。この反りが大きい場合には光ディスクからの戻り
光量が小さくなる等の問題が起こり、光デイスク駆動装
置の光学系が追従できなくなることがある。
ものが幾つかある。光ディスクの基板材料にはポリカー
ボネート、ＰＭＭＡ、エポキシ等のプラスチック、アモ
ルファスポリオレフィン、ガラス等が好適に用いられる
が、プラスチ１．り製の基板を用いた場合、光ディスク
の製造工程において光ディスクに反りが発生することが
多い。この反りが大きい場合には光ディスクからの戻り
光量が小さくなる等の問題が起こり、光デイスク駆動装
置の光学系が追従できなくなることがある。
そこで密着貼り合せ構造にすることによって光ディスク
の反りを矯正する手法がレーザーディスク、光磁気ディ
スク等で好適に用いられている。密着貼り合せ構造の光
ディスクは、貼り合せに用いられるディスクの一方が記
録膜を持たない透明基板の場合もあるが、記録膜を有す
る光ディスクを両面に用いることによって、記録容量が
２倍になるという効果も得られる。
の反りを矯正する手法がレーザーディスク、光磁気ディ
スク等で好適に用いられている。密着貼り合せ構造の光
ディスクは、貼り合せに用いられるディスクの一方が記
録膜を持たない透明基板の場合もあるが、記録膜を有す
る光ディスクを両面に用いることによって、記録容量が
２倍になるという効果も得られる。
光ディスクの密着貼り合せ方法としてはホットメルト接
着剤を用いた貼り合せ方法や嫌気性接着剤、紫外線硬化
型接着剤を用いた貼り合せ方法が一般に使用されている
。しかしながら、紫外線硬化型接着剤を用いた貼り合せ
方法では片面は透光性の、記録膜を持たないディスクで
ある必要があり、両面使用目的の光ディスクの製造には
用いることができない。また、嫌気性接着剤を用いた貼
り合せ方法では接着剤の硬化に時間がかかる為に、生産
性の面で難点がある。これらの理由でホットメルト接着
剤を用いた手法が光ディスクの密着貼り合せ方法として
最適である。
着剤を用いた貼り合せ方法や嫌気性接着剤、紫外線硬化
型接着剤を用いた貼り合せ方法が一般に使用されている
。しかしながら、紫外線硬化型接着剤を用いた貼り合せ
方法では片面は透光性の、記録膜を持たないディスクで
ある必要があり、両面使用目的の光ディスクの製造には
用いることができない。また、嫌気性接着剤を用いた貼
り合せ方法では接着剤の硬化に時間がかかる為に、生産
性の面で難点がある。これらの理由でホットメルト接着
剤を用いた手法が光ディスクの密着貼り合せ方法として
最適である。
ホットメルト接着剤を用いた光ディスクの貼り合せ方法
では、摂氏１００度乃至１８０度に加温されたホットメ
ルト接着剤をディスク（以下、ディスクとは基板のみま
たは基板に記録膜を設けたものの両方を意味する）の記
録膜形成面にロールコータ−やスプレー等を用いて塗布
した後に、該接着剤塗布面を内側にして２枚のディスク
を重ね合わせて載置盤上に置き、平坦なプレス板により
上方から圧着する貼り合せ方法が一般に用いられている
。
では、摂氏１００度乃至１８０度に加温されたホットメ
ルト接着剤をディスク（以下、ディスクとは基板のみま
たは基板に記録膜を設けたものの両方を意味する）の記
録膜形成面にロールコータ−やスプレー等を用いて塗布
した後に、該接着剤塗布面を内側にして２枚のディスク
を重ね合わせて載置盤上に置き、平坦なプレス板により
上方から圧着する貼り合せ方法が一般に用いられている
。
［発明の解決しようとする問題点］
しかしながら、貼り合せ以前の製造工程で反りの発生し
たディスクを単に平坦なプレス板を用いて圧着すること
により貼り合せた場合、ディスクの反りは矯正されるが
、ディスク面内に歪が生じ、表面に凹凸が現れる為に軸
方向加速度が大きくなるという問題を有していた。光デ
ィスクが高いデータ転送速度を得るには高速回転が必要
とされるが、光ディスクの軸方向加速度が大きい場合に
は光デイスク駆動装置の光学系が追従できなくなるので
、ディスク面内の歪に基づく凹凸を極力避ける必要があ
る。
たディスクを単に平坦なプレス板を用いて圧着すること
により貼り合せた場合、ディスクの反りは矯正されるが
、ディスク面内に歪が生じ、表面に凹凸が現れる為に軸
方向加速度が大きくなるという問題を有していた。光デ
ィスクが高いデータ転送速度を得るには高速回転が必要
とされるが、光ディスクの軸方向加速度が大きい場合に
は光デイスク駆動装置の光学系が追従できなくなるので
、ディスク面内の歪に基づく凹凸を極力避ける必要があ
る。
本発明の目的は、貼り合せの際の圧着時にディスクの反
りを無くすとともに、ディスク面内の歪に基づく凹凸を
無くし、機械特性の良い密着貼り合せ光ディスクを得る
ことにある。
りを無くすとともに、ディスク面内の歪に基づく凹凸を
無くし、機械特性の良い密着貼り合せ光ディスクを得る
ことにある。
［問題点を解決するための手段］
上記目的は貼り合せの際の圧着時にディスク中心部から
外周部にかけて多段階に圧締めを行うことによって達成
される。更には、圧着時の圧力をディスク中心部から外
周部にかけて徐々に小さくすることによって、より機械
特性の良い密着貼り合せ光ディスクが得られる。
外周部にかけて多段階に圧締めを行うことによって達成
される。更には、圧着時の圧力をディスク中心部から外
周部にかけて徐々に小さくすることによって、より機械
特性の良い密着貼り合せ光ディスクが得られる。
以下図を用いて本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明による貼り合せ方法の詳細図である。光
磁気記録膜等の記録膜３２（第５図）を有するディスク
３の記録膜形成面側の全面に、例えばロールコータ−法
で接着剤４を塗布し、接着剤４を塗布した、記録膜を持
たな（とも良いもう一枚のディスクと共に接着剤塗布面
を内側にして重ね合せて載置盤１上に置く。この際、密
着貼り合せ光ディスクのインバランスを小さくする為に
ディスクの芯出しを行う必要があるので、載置盤にはデ
ィスクの円穴径に見合ったセンタービン２が具備されて
いる。ディスクの圧着はディスク上部からのプレス板に
よって行うが、ここではプレス板は同心のリング状プレ
ス板５ａに分割されており、ディスク内周部から外周部
にかけて順に圧着される。第１図では同心に４分割され
たリング状ブレス板５ａが用いられているが、より細か
く分割されたリング状プレス板を用いても良い。また、
第２図に示したようにフレキシブルなプレス板５ｂを用
いて圧着しても良い。フレキシブルなプレス板５ａを用
いた場合にはプレス板取付部に凹凸があっても均一な圧
着力が作用する。更には第３図に示すようにリング状プ
レス板５ａとディスク３との間にフレキシブルなプレス
板５ｂを挟み、それをリング状プレス板５ａで押しても
良い。この場合も上記同様な効果が得られるとともに特
定のリング状プレス板を作動させたとき他の部分に影響
を与えない。
磁気記録膜等の記録膜３２（第５図）を有するディスク
３の記録膜形成面側の全面に、例えばロールコータ−法
で接着剤４を塗布し、接着剤４を塗布した、記録膜を持
たな（とも良いもう一枚のディスクと共に接着剤塗布面
を内側にして重ね合せて載置盤１上に置く。この際、密
着貼り合せ光ディスクのインバランスを小さくする為に
ディスクの芯出しを行う必要があるので、載置盤にはデ
ィスクの円穴径に見合ったセンタービン２が具備されて
いる。ディスクの圧着はディスク上部からのプレス板に
よって行うが、ここではプレス板は同心のリング状プレ
ス板５ａに分割されており、ディスク内周部から外周部
にかけて順に圧着される。第１図では同心に４分割され
たリング状ブレス板５ａが用いられているが、より細か
く分割されたリング状プレス板を用いても良い。また、
第２図に示したようにフレキシブルなプレス板５ｂを用
いて圧着しても良い。フレキシブルなプレス板５ａを用
いた場合にはプレス板取付部に凹凸があっても均一な圧
着力が作用する。更には第３図に示すようにリング状プ
レス板５ａとディスク３との間にフレキシブルなプレス
板５ｂを挟み、それをリング状プレス板５ａで押しても
良い。この場合も上記同様な効果が得られるとともに特
定のリング状プレス板を作動させたとき他の部分に影響
を与えない。
各リング状プレス板５ａがディスク３をプレスする圧力
は同一でも良いが、ディスク３をプレスする圧力をディ
スク内周部から外周部にかけて順に小さくしていくこと
によって更に良い結果が得られる。
は同一でも良いが、ディスク３をプレスする圧力をディ
スク内周部から外周部にかけて順に小さくしていくこと
によって更に良い結果が得られる。
［作用］
ディスクの中心部から外周部にかけて多段階に圧着を行
うことによって、従来発生していたディスク面内の歪に
基づく凹凸がディスク内周部から外周部へと押し広げら
れ、またプレスによる圧着のためにディスクの反りが矯
正されるために、機械特性の良い密着貼り合せ光ディス
クが得られる。
うことによって、従来発生していたディスク面内の歪に
基づく凹凸がディスク内周部から外周部へと押し広げら
れ、またプレスによる圧着のためにディスクの反りが矯
正されるために、機械特性の良い密着貼り合せ光ディス
クが得られる。
更に、このときディスクをプレスする圧力をディスク内
周部から外周部にかけて徐々に小さくして行くことによ
って、より機械特性の良い密着貼り合せ光ディスクが得
られる。
周部から外周部にかけて徐々に小さくして行くことによ
って、より機械特性の良い密着貼り合せ光ディスクが得
られる。
［実施例１］
１．３０ ｍｍφのポリカーボネート製ディスク基板３
１に記録膜３２をマグネトロンスパッタリング法により
５ｉｓＮ４／ＴｂｚｏＦｅｙｏＣＯ＋ ｏ／ ５ｉｘＮ
４の３層構造に製膜した後、記録膜保護のための保護フ
ート３３と光ディスク読み取り面保護のためのハードコ
ート３４を施した。保護コート３３には大日本インキ化
学工業（株）製５Ｄ−３０１を、ハードコート３４には
大日本インキ化学工業（株）製ＥＸ−７０４を用いた。
１に記録膜３２をマグネトロンスパッタリング法により
５ｉｓＮ４／ＴｂｚｏＦｅｙｏＣＯ＋ ｏ／ ５ｉｘＮ
４の３層構造に製膜した後、記録膜保護のための保護フ
ート３３と光ディスク読み取り面保護のためのハードコ
ート３４を施した。保護コート３３には大日本インキ化
学工業（株）製５Ｄ−３０１を、ハードコート３４には
大日本インキ化学工業（株）製ＥＸ−７０４を用いた。
そしてロールコータ−を用いてホットメルト接着剤４を
ディスク３の記録膜形成面に塗布し、第１図に示す光デ
ィスク貼り合せ装置を用いて貼り合せを行った。ロール
コータ−には松下工業製Ｒ−４００７を用い、接着剤４
には東亜合成製ＸＷ−３０を用いた。プレス板には厚み
１ｃｍの４分割のリング状プレス板５ａを用いた。４つ
のプレス板はそれぞれディスクの半径位置７．５□乃至
２ｏｌＴ１ｍ。
ディスク３の記録膜形成面に塗布し、第１図に示す光デ
ィスク貼り合せ装置を用いて貼り合せを行った。ロール
コータ−には松下工業製Ｒ−４００７を用い、接着剤４
には東亜合成製ＸＷ−３０を用いた。プレス板には厚み
１ｃｍの４分割のリング状プレス板５ａを用いた。４つ
のプレス板はそれぞれディスクの半径位置７．５□乃至
２ｏｌＴ１ｍ。
２０ｍｍ乃至３５ｍｍ、 ３５ｍｍ乃至５０ｍｍ、 ５
０ｍｍ乃至７０ｍｍをプレスしている。プレス圧は全て
同一とし、内周側から外周側に段階的にプレスした。こ
の様にして作製された密着貼り合せ光ディスクは表１に
示す様に良好な機械特性を示した。
０ｍｍ乃至７０ｍｍをプレスしている。プレス圧は全て
同一とし、内周側から外周側に段階的にプレスした。こ
の様にして作製された密着貼り合せ光ディスクは表１に
示す様に良好な機械特性を示した。
表１ リング状プレス板で圧着した
光ディスクの機械特性
［実施例２コ
実施例１と同様にしてディスクにホットメルト接着剤を
塗布し、プレス板にはフレキシブルなプレス板５ｂとし
て厚さｌｏａｍのゴム板を用いて、プレス圧を０．５ｋ
ｇ／ｃｍ’としてディスク内周部から外周部にかけて徐
々に圧締めを行った。この様にして作製された密着貼り
合せ光ディスクは最大反り角が２ｍｒａｄ、最大面振れ
量がＯ，１ｍｍ、更に軸方向加速度が１０ｍ／ｓｅｃ”
と良好な特性を示した。
塗布し、プレス板にはフレキシブルなプレス板５ｂとし
て厚さｌｏａｍのゴム板を用いて、プレス圧を０．５ｋ
ｇ／ｃｍ’としてディスク内周部から外周部にかけて徐
々に圧締めを行った。この様にして作製された密着貼り
合せ光ディスクは最大反り角が２ｍｒａｄ、最大面振れ
量がＯ，１ｍｍ、更に軸方向加速度が１０ｍ／ｓｅｃ”
と良好な特性を示した。
［実施例３］
実施例１と同様にしてディスクにホットメルト接着剤を
塗布し、プレス板には厚さ１０ｃｍのゴム板５ｂを用い
て、これを実施例１で使用した４分割のリング状プレス
板５ａでプレスすることにより圧着し、プレス圧を全て
０．５ｋｇ／ｃｍ２とした。この様にして作製された密
着貼り合せ光ディスクは最大反り角が２ｍｒａｄ、最大
面振れ量が０．１ｍｍ、更に軸方向加速度が１０ｍ／ｓ
ｅｃ”と良好な特性を示した。
塗布し、プレス板には厚さ１０ｃｍのゴム板５ｂを用い
て、これを実施例１で使用した４分割のリング状プレス
板５ａでプレスすることにより圧着し、プレス圧を全て
０．５ｋｇ／ｃｍ２とした。この様にして作製された密
着貼り合せ光ディスクは最大反り角が２ｍｒａｄ、最大
面振れ量が０．１ｍｍ、更に軸方向加速度が１０ｍ／ｓ
ｅｃ”と良好な特性を示した。
［実施例４］
実施例１と同様にしてディスクにホットメルト接着剤を
塗布し、プレス板には実施例１て使用した４分割のリン
グ状プレス板５ａを用いて、プレス圧を内周部からそれ
ぞれ０．７ｋｇ／ａｍ”、０．７ｋｇ／ｃｍモ、０、６
ｋｇ／ｃｍ”、０．５ｋｇ／ｃｍ２としてプレスした。
塗布し、プレス板には実施例１て使用した４分割のリン
グ状プレス板５ａを用いて、プレス圧を内周部からそれ
ぞれ０．７ｋｇ／ａｍ”、０．７ｋｇ／ｃｍモ、０、６
ｋｇ／ｃｍ”、０．５ｋｇ／ｃｍ２としてプレスした。
この様にして作製された密着貼り合せ光ディスクは最大
反り角が１．５ ｍｒａｄ、最大面振れ量がＯ，１ｍｍ
、更に軸方向加速度が７ｍ／ｓｅｃ’と良好な特性を示
した。
反り角が１．５ ｍｒａｄ、最大面振れ量がＯ，１ｍｍ
、更に軸方向加速度が７ｍ／ｓｅｃ’と良好な特性を示
した。
［比較例］
第４図は従来技術による密着貼り合せ装置を示したもの
である。実施例１と同様にしてディスクにホットメルト
接着剤を塗布し、プレス板として単に平坦なプレス板５
ｃを用いて圧着して貼り合せを行ったところ、密着貼り
合せ光ディスクの反り角が２．５ ｍｒａｄ、最大面振
れ量が０．２ｍｍ、軸方向加速度が２０ｍ／５ｅｃａで
あり、特性として不充分なものであった。
である。実施例１と同様にしてディスクにホットメルト
接着剤を塗布し、プレス板として単に平坦なプレス板５
ｃを用いて圧着して貼り合せを行ったところ、密着貼り
合せ光ディスクの反り角が２．５ ｍｒａｄ、最大面振
れ量が０．２ｍｍ、軸方向加速度が２０ｍ／５ｅｃａで
あり、特性として不充分なものであった。
［発明の効果］
光ディスクの密着貼り合せを行う際にディスク中心部か
ら外周部にかけて多段階に圧着を行うことによって、デ
ィスク面内に発生する歪に基づ（凹凸を無くすことが可
能となった。更にディスクの反りも抑制され、機械特性
の良い密着貼り合せ光ディスクを得ることが可能となっ
た。
ら外周部にかけて多段階に圧着を行うことによって、デ
ィスク面内に発生する歪に基づ（凹凸を無くすことが可
能となった。更にディスクの反りも抑制され、機械特性
の良い密着貼り合せ光ディスクを得ることが可能となっ
た。
第１図、第２図、第３図は本発明による貼り合せ方法の
概略説明図、第４図は従来の貼り合せ技術の説明図、第
５図は実施例に用いたディスクの断面の部分拡大図であ
る。 図中、 １ ： ２ ： ３ ： ４ ＝ ５ａ ： ５ｂ ： ５Ｃ： ３１ ： ３２ ： ３３ ： 載置板 調芯用センタービン ディスク 接着剤 リング状プレス板 フレキシブルなプレス板 平坦なプレス板 ディスク基板 記録膜 保護コート ３４ ： ハードコ ト 調芯用上ツタービン 第１図 第２図 第３図
概略説明図、第４図は従来の貼り合せ技術の説明図、第
５図は実施例に用いたディスクの断面の部分拡大図であ
る。 図中、 １ ： ２ ： ３ ： ４ ＝ ５ａ ： ５ｂ ： ５Ｃ： ３１ ： ３２ ： ３３ ： 載置板 調芯用センタービン ディスク 接着剤 リング状プレス板 フレキシブルなプレス板 平坦なプレス板 ディスク基板 記録膜 保護コート ３４ ： ハードコ ト 調芯用上ツタービン 第１図 第２図 第３図
Claims (5)
- （１）少なくとも一方が記録膜を備えている２枚のディ
スクの記録膜形成面全面に接着剤を塗布し、該接着剤塗
布面を内側にして２枚のディスクを重ね合わせて接着す
る貼り合せ方法において、ディスクの中心部から外周部
にかけて多段階に圧着を行い、貼り合せることを特徴と
する光ディスクの貼り合せ方法。 - （２）同心のリング状プレス板を用いて圧着することに
より貼り合せることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の光ディスクの貼り合せ方法。 - （３）フレキシブルなプレス板を用いて圧着することに
より貼り合せることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の光ディスクの貼り合せ方法。 - （４）フレキシブルなプレス板をリング状プレス板でプ
レスして圧着することにより貼り合せることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の光ディスクの貼り合せ方
法。 - （５）貼り合せる際の圧力を中心部から外周部にかけて
順に低くしていくことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の光ディスクの貼り合せ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2172971A JPH0461040A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 光ディスクの貼り合せ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2172971A JPH0461040A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 光ディスクの貼り合せ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0461040A true JPH0461040A (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=15951755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2172971A Pending JPH0461040A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 光ディスクの貼り合せ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0461040A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5549487A (en) * | 1994-12-27 | 1996-08-27 | Sloan Valve Company | Splashproof enclosure for electronic faucet |
-
1990
- 1990-06-29 JP JP2172971A patent/JPH0461040A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5549487A (en) * | 1994-12-27 | 1996-08-27 | Sloan Valve Company | Splashproof enclosure for electronic faucet |
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