JPH0461046B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0461046B2 JPH0461046B2 JP32987387A JP32987387A JPH0461046B2 JP H0461046 B2 JPH0461046 B2 JP H0461046B2 JP 32987387 A JP32987387 A JP 32987387A JP 32987387 A JP32987387 A JP 32987387A JP H0461046 B2 JPH0461046 B2 JP H0461046B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas supply
- flange
- tube
- supply chamber
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、３重管羽口において夫々の管を取替
え可能とする炉低への取り付け構造に関するもの
である。
え可能とする炉低への取り付け構造に関するもの
である。
（従来の技術）
製鋼工場において多量のスクラツプを溶解する
技術においては、酸素の上底吹き法が用いられ
る。この底吹きは、酸素と共に含炭材料が吹込ま
れ、底吹き羽口の保護の点から炭化水素を吹込む
ことが望ましい。先行技術である特公昭56−8085
号公報の第７頁第13段には、この３者を吹込む３
重管羽口が開始されている。
技術においては、酸素の上底吹き法が用いられ
る。この底吹きは、酸素と共に含炭材料が吹込ま
れ、底吹き羽口の保護の点から炭化水素を吹込む
ことが望ましい。先行技術である特公昭56−8085
号公報の第７頁第13段には、この３者を吹込む３
重管羽口が開始されている。
又、多重管羽口の構造は先行技術である特公昭
57−24397号公報の図面に示されている。この図
面に示されている多重管羽口は一体構造である。
57−24397号公報の図面に示されている。この図
面に示されている多重管羽口は一体構造である。
（発明が解決しようとする問題点）
多重管の夫々の管は均一に摩耗することはな
い。例えば、内管からキヤリヤーガスによつて含
炭材料の粉末を吹込む場合、内管は酸素及び炭化
水素吹込間隙より早期に摩耗することは明らかで
ある。それ故最外管及び中間管は未だ十分使用可
能であるのに、内管は使用不能となり、内管のみ
を取り替える必要が生じる。
い。例えば、内管からキヤリヤーガスによつて含
炭材料の粉末を吹込む場合、内管は酸素及び炭化
水素吹込間隙より早期に摩耗することは明らかで
ある。それ故最外管及び中間管は未だ十分使用可
能であるのに、内管は使用不能となり、内管のみ
を取り替える必要が生じる。
しかしながら、前期特公昭57−24397号公報の
図面に示された羽口構造では、夫々の管を容易に
取り替えることは困難である。
図面に示された羽口構造では、夫々の管を容易に
取り替えることは困難である。
本発明は上記の困難性を克服し、内管のみなら
ず内管と共に中間管の取り替容易な羽口の炉定へ
の取り付け構造を提供するものである。
ず内管と共に中間管の取り替容易な羽口の炉定へ
の取り付け構造を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するための本発明の要旨は、炉
底に配置した３重管羽口において、 フランジの中央部に形成した第３ガスの供給
室と最外管３の下端を接合し、上記フランジを
炉低に着脱可能に取り付け、 第２ガスの供給管を接続した筒状の第２ガス
の供給室の上下に開口を有するフランジを設
け、上フランジには上記第３ガスの供給室への
第３ガス供給通路を形成すると共に中間管２の
下端を接合し、中間管２を最外管３内へ挿通す
ると共に上記第３ガスの供給通路と上記第３ガ
スの供給室を合致させて上記筒状の第２ガスの
供給室の上フランジを上記第３ガスの供給室を
有するフランジに着脱可能に取り付け、 開口を有するフランジの上端と内管１の下端
を接合し、内管１を中間管２内へ挿通し、 第１ガスの供給装置の上部に設けた開口を有
するフランジ、内管１に設けたフランジ及び筒
状の第２ガスの供給室の下フランジの３者を着
脱可能に締結する、 ことよりなることを特徴とする３重管羽口の炉低
取付け構造である。
底に配置した３重管羽口において、 フランジの中央部に形成した第３ガスの供給
室と最外管３の下端を接合し、上記フランジを
炉低に着脱可能に取り付け、 第２ガスの供給管を接続した筒状の第２ガス
の供給室の上下に開口を有するフランジを設
け、上フランジには上記第３ガスの供給室への
第３ガス供給通路を形成すると共に中間管２の
下端を接合し、中間管２を最外管３内へ挿通す
ると共に上記第３ガスの供給通路と上記第３ガ
スの供給室を合致させて上記筒状の第２ガスの
供給室の上フランジを上記第３ガスの供給室を
有するフランジに着脱可能に取り付け、 開口を有するフランジの上端と内管１の下端
を接合し、内管１を中間管２内へ挿通し、 第１ガスの供給装置の上部に設けた開口を有
するフランジ、内管１に設けたフランジ及び筒
状の第２ガスの供給室の下フランジの３者を着
脱可能に締結する、 ことよりなることを特徴とする３重管羽口の炉低
取付け構造である。
本発明では上述の取付構造としたので、各着脱
部或いは締結部を外すことによつて、各管を夫々
容易に取替えることができるものである。
部或いは締結部を外すことによつて、各管を夫々
容易に取替えることができるものである。
（実施例）
第１図及び第２図に本発明の一実施例の詳細図
を示す。
を示す。
第１図及び第２図において、１は内管、２は中
間管、３は最外管を示し、これらは同心円状に配
置されている。そして第１ガスは内管１内４から
吹込まれ、第２ガスは内管１と中間管２の隙間５
から吹込まれ、更に第３ガスは中間管２と最外管
３の隙間６から吹込まれる。隙間５内には間隙を
一定に保つリブ７を有し、又隙間６は複数本のス
リツトによつて形成されている。
間管、３は最外管を示し、これらは同心円状に配
置されている。そして第１ガスは内管１内４から
吹込まれ、第２ガスは内管１と中間管２の隙間５
から吹込まれ、更に第３ガスは中間管２と最外管
３の隙間６から吹込まれる。隙間５内には間隙を
一定に保つリブ７を有し、又隙間６は複数本のス
リツトによつて形成されている。
第２図において、８は炉底耐火物、９はスリー
ブレンガ、１０は鉄皮を夫々示している。１１は
最外管３を取り付けるためのフランジで、その背
面中央部には第３ガスのため供給室１２が形成さ
れており、最外管３の下端とフランジ１１とを最
外管３と第３ガスの供給室１２が連通する様に接
合する。
ブレンガ、１０は鉄皮を夫々示している。１１は
最外管３を取り付けるためのフランジで、その背
面中央部には第３ガスのため供給室１２が形成さ
れており、最外管３の下端とフランジ１１とを最
外管３と第３ガスの供給室１２が連通する様に接
合する。
最外管３は、図示の如くスリーブレンガ９を挿
通し、フランジ１１を羽口金物１３に当接後、ノ
ズル押え金物１３′によりコツター１４の締付力
により固定する。コツター１４打込後はピン１５
を挿通してコツター１４の抜けを防止する。
通し、フランジ１１を羽口金物１３に当接後、ノ
ズル押え金物１３′によりコツター１４の締付力
により固定する。コツター１４打込後はピン１５
を挿通してコツター１４の抜けを防止する。
１６は筒状をした第２ガスの供給室で、この室
１６の横側には第２ガスの供給管１７が接続され
ている。上記第２ガスの供給室１６の上端には開
口を有する厚フランジ１８、下端には開口を有す
る薄フランジ１９が設けられていて、上厚フラン
ジ１８には第３ガスの供給通路２０が形成され、
第３ガスの供給管２０′が接続されている。第３
ガスの供給通路２０は羽口組立後は、第３ガスの
供給室１２に通じるものである。
１６の横側には第２ガスの供給管１７が接続され
ている。上記第２ガスの供給室１６の上端には開
口を有する厚フランジ１８、下端には開口を有す
る薄フランジ１９が設けられていて、上厚フラン
ジ１８には第３ガスの供給通路２０が形成され、
第３ガスの供給管２０′が接続されている。第３
ガスの供給通路２０は羽口組立後は、第３ガスの
供給室１２に通じるものである。
上記上厚フランジ１８の開口と中間管２の下端
は接合され、図示の如く中間管２を最外管３内へ
挿通後、上厚フランジ１８をフランジ１１へボル
ト・ナツト２１より取り付けるものである。２２
は開口を有するフランジで、このフランジ２２の
上端と内管１の下端とを接合する。そして図示の
如く内管１を中間管２内へ挿通するものである。
図中２３は、第１ガスの供給装置で、上端に開口
を有するフランジ２４が通り付けられている。
は接合され、図示の如く中間管２を最外管３内へ
挿通後、上厚フランジ１８をフランジ１１へボル
ト・ナツト２１より取り付けるものである。２２
は開口を有するフランジで、このフランジ２２の
上端と内管１の下端とを接合する。そして図示の
如く内管１を中間管２内へ挿通するものである。
図中２３は、第１ガスの供給装置で、上端に開口
を有するフランジ２４が通り付けられている。
而して、筒状の第２ガスの供給室１６の下部フ
ランジ１９、内管１に設けたフランジ２２、及び
第１ガスの供給装置２３に設けたフランジ２４の
３フランジをボルト・ナツト２５で締結するもの
である。尚、夫々のフランジ間には、パツキンを
介在させることは勿論である。
ランジ１９、内管１に設けたフランジ２２、及び
第１ガスの供給装置２３に設けたフランジ２４の
３フランジをボルト・ナツト２５で締結するもの
である。尚、夫々のフランジ間には、パツキンを
介在させることは勿論である。
ガスの種類の一例を示せば、第１ガスは石炭粉
とN2ガスの混合ガス、第２ガスは酸素ガス、第
３ガスはLPGである。第１ガスは、第１ガス供
給装置２４→フランジ２２→内管１を通つて先端
から金属浴中へ吹込まれる。第２ガスは、第２ガ
ス供給管１７→筒状第２ガスの供給室１６→隙間
５を通つて先端から金属浴中へ吹込まれる。更に
第３ガスは、配管２０′→第３ガスの供給通路２
０→第３ガスの供給室１２→隙間（スリツト）６
を通つて先端から金属浴中へ吹込まれるものであ
る。
とN2ガスの混合ガス、第２ガスは酸素ガス、第
３ガスはLPGである。第１ガスは、第１ガス供
給装置２４→フランジ２２→内管１を通つて先端
から金属浴中へ吹込まれる。第２ガスは、第２ガ
ス供給管１７→筒状第２ガスの供給室１６→隙間
５を通つて先端から金属浴中へ吹込まれる。更に
第３ガスは、配管２０′→第３ガスの供給通路２
０→第３ガスの供給室１２→隙間（スリツト）６
を通つて先端から金属浴中へ吹込まれるものであ
る。
本発明の実施例は上記のとおりであり、ボル
ト・ナツト２５を外し、第１ガスの供給装置２３
を取り外せば、内管１は中間管２内より抜き出す
ことができる。一方中間管２は、第２ガスの供給
管１７及び第３ガスの供給管２０′の部分１７′，
２０″を取り外しボルト・ナツト２１を外せば、
最外管３より抜き出すことができる。更に最外管
３はコツター１４を外すことで、スリーブレンガ
９から抜き出すことができるものである。
ト・ナツト２５を外し、第１ガスの供給装置２３
を取り外せば、内管１は中間管２内より抜き出す
ことができる。一方中間管２は、第２ガスの供給
管１７及び第３ガスの供給管２０′の部分１７′，
２０″を取り外しボルト・ナツト２１を外せば、
最外管３より抜き出すことができる。更に最外管
３はコツター１４を外すことで、スリーブレンガ
９から抜き出すことができるものである。
更に第３ガスの供給を、その配管２０′から筒
状第２ガス供給室１６を炉底に取り付ける上厚フ
ランジ１８内を通して２０行なう様に構成してい
るので、この部分の構造がシンプルにして小型化
され、コンパクトな取付け構造が得られるもので
ある。
状第２ガス供給室１６を炉底に取り付ける上厚フ
ランジ１８内を通して２０行なう様に構成してい
るので、この部分の構造がシンプルにして小型化
され、コンパクトな取付け構造が得られるもので
ある。
（発明の効果）
この様に、本発明の３重管羽口の炉底取付け構
造によれば、夫々の管の摩耗状況に応じて夫々の
管を単独で取り替えすることができ、極めて経済
性の高い３重管羽口が得られるものである。
造によれば、夫々の管の摩耗状況に応じて夫々の
管を単独で取り替えすることができ、極めて経済
性の高い３重管羽口が得られるものである。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は３重管
羽口の平面図、第２図は全体の縦断面説明図であ
る。 １……内管、２……中間管、３……最外管、１
１，１８，１９，２２，２５……フランジ、１２
……第３ガスの供給室、１６……第２ガスの筒状
供給室、２０……第３ガスの供給通路、２３……
第１ガスの供給装置。
羽口の平面図、第２図は全体の縦断面説明図であ
る。 １……内管、２……中間管、３……最外管、１
１，１８，１９，２２，２５……フランジ、１２
……第３ガスの供給室、１６……第２ガスの筒状
供給室、２０……第３ガスの供給通路、２３……
第１ガスの供給装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フランジの中央部に形成した第３ガスの
供給室と最外管３の下端を接合し、上記フラン
ジを炉低に着脱可能に取り付け、 第２ガスの供給管を接続した筒状の第２ガス
の供給室の上下に開口を有するフランジを設
け、上フランジには上記第３ガスの供給室への
第３ガス供給通路を形成すると共に中間管２の
下端を接合し、中間管２を最外管３内へ挿通す
ると共に上記第３ガスの供給通路と上記第３ガ
スの供給室を合致させて上記筒状の第２ガスの
供給室の上フランジを上記第３ガスの供給室を
有するフランジに着脱可能に取り付け、 開口を有するフランジの上端と内管１の下端
を接合し、内管１を中間管２内へ挿通し、 第１ガスの供給装置の上部に設けた開口を有
するフランジ、内管１に設けたフランジ及び筒
状の第２ガスの供給室の下フランジの３者を着
脱可能に締結する、 ことよりなることを特徴とする３重管羽口の炉低
取付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32987387A JPH01172507A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | ３重管羽口の炉底取付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32987387A JPH01172507A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | ３重管羽口の炉底取付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01172507A JPH01172507A (ja) | 1989-07-07 |
| JPH0461046B2 true JPH0461046B2 (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=18226197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32987387A Granted JPH01172507A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | ３重管羽口の炉底取付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01172507A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996037632A1 (en) * | 1995-05-25 | 1996-11-28 | Japan Casting & Forging Corporation | Nozzle for blowing gas into molten metal and usage thereof |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP32987387A patent/JPH01172507A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996037632A1 (en) * | 1995-05-25 | 1996-11-28 | Japan Casting & Forging Corporation | Nozzle for blowing gas into molten metal and usage thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01172507A (ja) | 1989-07-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |