JPH046113A - ガラスレンズ成形装置における胴型搬送アーム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プレス成形にて高い成形精度と、面精度を有
するガラスレンズの成形装置の搬送アームに関する。

〔従来の技術〕

近年において、レンズ、プリズム、フィルター等の光学
素子を研磨加工等の後加工を施すことなくプレス成形の
みにて製造する技術が提案されている。この技術は、成
形可能な温度に加熱されたガラス素材を成形型間に搬入
停止し、所望の形状を有する成形型にてプレス成形する
ことにより、所望の光学素子が製造されている。

上記のような技術によれば、短時間に光学素子が製造で
き、また非球面レンズも普通の球面レンズと同様に容易
にかつ、短時間に製造できるという利点がある。

上記のような技術によって製造されたガラス光学素子に
おいて、いちばん問題となるのは、成形時にガラス素材
の光軸と成形型の軸心とが一致しないという点であり、
この結果においては、心取り加工工程を必要とすること
である。

上記問題点を解決するために、本出願人が先に提案した
特開昭６２−１６７２２８号公報がある。

この公報に記載された技術は、搬送アームの別型載置部
と別型載置部と係合する胴型の外周部にテーパを設けて
胴型の中心主軸と成形型の軸心を一致するようにした装
置である。

〔発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記公報における技術においては、テー
パ面にガラス片等の異物が入ると傾きが生して正確な搬
送ガできないという問題と、テーパ面に傷やサビ等が発
生したときも上記と同様の問題が生していた。また、胴
型は、セラミックや超硬などの線膨張係数がガラス素材
のそれよりも小さい材質で作られるのが一般的であるた
め高温下で成形された光学素子が常温まで冷却するとき
、胴型の収縮量が光学素子のそれより大きいと、締まり
ばめとなってた取り出せなくなるという問題もあった。

この様な材質は、一般的にはテーバ加工は困難である。

これは、上記胴型と搬送アームにおいても同様であった
。即ち、搬送アームの材質の線膨張係数が胴型のそれよ
り大きいと、搬送アームが冷却するにつれて胴型が締ま
りばめになり、搬送アームから光学素子が取り出せなく
なるという問題があった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、成形時
にガラス素材の光軸と成形型の軸心とを一致させ、更に
ガラスレンズ成形装置において確実にかつ正確に搬送可
能とした嗣型搬送アームを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段および作用］本発明は、ガ
ラス素材を載置した胴型を加熱炉および成形型間に搬送
する胴型搬送アームにおいて、内周面に被成形ガラス素
材を装填する段部を形成した胴型と、この胴型の外周壁
面を形成して押圧固定する固定手段を設けたことを特徴
とするガラスレンズ成形装置における胴型搬送アームで
ある。

〔実施例］ 本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

（第１実施例） 第１図は、本発明に係わるガラスレンズ成形装置を示す
斜視図である。

第２図は、第１図に示す成形部本体の要部を示す正面よ
りの断面図である。

第３図ａは、第１図に示す胴型搬送アームの側面を示す
断面図である。

第３図すは、第３図ａに示す胴型を除去した状態を示す
先端部斜視図である。

第３図Ｃは、第３図すに示すＡ−Ａ線よりの断面図であ
る。

第１図に示すように、成形装置１の平板状の装置基台１
０上の中央位置には、第２図に示す円柱形状に形成され
て、被成形ガラス素材５を押圧成形する成形金型１１と
１２が上下方向に直列配設して収納された箱状の成形室
８を設けた成形本体部３が配設されている。成形室８の
側壁面には、搬送用の開口を設けて被成形ガラス素材５
を加熱する円筒形状の本加熱炉７が連設されている。ま
た本加熱炉７の側面には、被成形ガラス素材５を予備加
熱する箱形状に構成された予備加熱炉６が連設されてい
る。この予備加熱炉６の上記本加熱炉７と連設した軸方
向の側壁面には、予備加熱炉と本加熱炉に被成形ガラス
素材５を搬送する帯形状の搬送アーム９が人出するよう
に開口部６−１を形成している。この開口部６−１の側
方位置にはは、搬送アーム駆動装置１３が配設されて、
被成形ガラス素材５を搬送して予備加熱炉６と本体加熱
炉７および成形室８に搬送して成形するように構成され
ている。

上記搬送アーム駆動装置１３の長手方向の両側位置には
、被成形ガラス素材５と、成形完了した光学素子とを収
納する収納室１４と１５がそれぞれ配設されている。

上記収納室１４と１５間には、上記予備加熱炉６内に搬
送アーム９の開口部６−１と交差する搬送用開口部６−
２を通過可能に構成し、被成形ガラス素材５を載置搬送
するように構成された帯状の搬送マガジン４が配設され
ている。

上記成形室８内の成形型、即ち上側成形金型１１と下側
成形金型１２は、図示していないが成形室８外に設けた
駆動手段と連設して矢印に示す上下方向に作動するよう
に構成されている。

上記成形室８内と本加熱炉７および予備加熱炉６に被成
形ガラス素材５を搬送する搬送アーム９の構成は、第３
図ａにて示すように、帯状の細長い本体１６の先端部１
日には、被成形ガラス素材５を載置して装填するリング
状の胴型１７を挿入装着する孔１９が穿設されている。

孔１９には、第３図すにて示すように内周壁面に段部２
０を形成し、別型１７の外周壁面に形成した段部と装填
時にｉｌ！置した場合一致するように対応形成されてい
る。

また、孔１９の円周の基端側方向には、矩形状の切り欠
き２１を形成し、被成形ガラス素材５を載置した別型１
７の外周面を２点で押圧固定するために先端をコの字形
状に形成し、長い棒状の別型固定部材２３が本体１６内
の長手方向に形成した孔内を摺動自在とし、別型１７を
固定装着するように構成されている。また別型固定部材
２３の基端部（右端部）には、別型固定部材２３を摺動
押圧する駆動手段２４が接続し、別型１７を先端部１８
の孔１９に載置したとき作動し別型１７の外周面をコの
字状の先端２３にて２点を押えて固定するように構成さ
れている。

上記構成よりなる本実施例の成形装置１０作用を説明す
る。

収納室１５より被成形ガラス素材５を載置した別型１７
を搬送マガジン４上から搬送アーム９の先端部１８の孔
１９に載置する。即ち、移し替えすると、本体１６に設
けた駆動手段２４が駆動して、別型１７の外周面を、コ
の字形状の別型固定部材２３の先端にて押圧固定される
。そして、被成形ガラス素材５を載置した搬送アーム９
を搬送アーム駆動部１３の作動により軸方向に削進（左
方）移動し、予備加熱炉６内に挿入し、続いて本加熱炉
７内にてそれぞれ所定の温度に加熱される。

所定温度に加熱された被成形ガラス素材５は、成形室８
内に搬入された上側金型１１と下側金型１２間の軸心と
被成形ガラス素材５の光軸と一致するよう高精度に配置
されて停止する。（第２回）。

成形金型１１と１２間に配置された被成形ガラス素材５
は、上下金型１１と１２の作動（矢印）によりそれぞれ
の成形面にて押圧し転写成形される。

成形された光学素子は、搬送アーム駆動部１３の作動に
より搬送アーム９を元の位置に後退移動される。即ち、
成形室８および本加熱炉７を通過し、予備加熱炉６に搬
出され、続いて搬送アーム９の駆動手段２４の作動にて
別型固定部材２３を後退させコの字形状の先端と別型１
７の外周面とを離間させる上胴型１７は自由となり外部
に取り出されて工程は完了する。

上記構成による搬送アームは、被成形ガラス素材を装填
した別型を駆動手段で２点位置にて固定するようにした
ので搬送アームに別型が確実にかつ、正確に固定できる
。

また、別型固定部材を駆動手段にて摺動着脱構成にした
ので容易に着脱ができるなどの利点を有する。

（第２実施例） 第４図ａは、本発明に係わるガラスレンズ成形装置にお
ける胴型搬送アームの先端部を示す斜視図である。

第４図すは、第４図ａに別型に被成形ガラス素材を装填
した状態を示すＢ−Ｂ線よりの断面図である。

なお、本実施例中において図中、上記第１実施例におけ
る同一構成および同一部材については、同一符号を用い
その説明は省略する。

本実施例と上記第１実施例との相違点は、搬送アーム９
の本体１６の先端部１８を構成した材料の材質よりも線
膨張係数の大きい材質の部材にて固定部材を構成した点
である。以下詳細に説明する。

第４図ａに示すように帯形状の本体１６の先端部１８に
穿設した別型１７を挿入、装着する円形の孔１９には、
内周壁面に段部２０を形成している。また、円周の上面
には、別型１７を固定するため等間隔に３カ所、上記段
部２０と同一の深さに形成した切り欠き２５．２６．２
７を形成し、その切り欠き２５．２６．２７内に、線膨
張係数の大きい材料で形成され、上記切り欠き２５．２
６．２７の形状に対応形成した別型固定部材２８２９．
３０がそれぞれ挿入装着されている。

上記固定部材２８．２９．３０の線膨張係数の大きい材
料としては、例えば、搬送アーム９を線膨張係数が小さ
いセラミ、りやサーメット等で横成した場合は、線膨張
係数の大きいステンレス等で構成される。

上記構成よりなる本実施例の成形装置の作用を説明する
。

マガジン４上の被成形ガラス素材５を載置した別型Ｉ７
を搬送アーム９の先端部１８の胴型載置孔１９に挿入載
置（移し替え）する。搬送アーム９は、搬送アーム駆動
手段１３の作動により予備加熱炉６および本加熱炉７内
に搬入される。この搬入によって搬送アーム９の孔１９
の切り欠き２５．２６．２７内に装填された固定部材２
８，２９．３０は加熱されて膨張し、孔１９の内周面方
向に伸延して胴型エフの外周面を３方向より当接し、更
に、膨張伸延して均等に外周面を押圧して固定する。

上記本加熱炉７において、被成形ガラス素材５が所定の
温度に達したとき、成形室８内の上側金型１１と下側金
型１２間に搬送されて成形される。

成形された光学素子は搬送アーム９の作動により成形室
および本加熱炉７から搬送され、冷却炉にて冷却される
ことにより固定部材２８．２９３０は収縮し、別型１７
の外周面と離間して別型１７は、搬送アーム９より取り
出されて工程を完了し、次の被成形ガラス素材５の成形
をを上記と同一工程によって繰り返される。

上記本実施例においては、切り欠き部を３カ所に形成し
、固定部材にて別型を押圧固定したが、３カ所に限定す
るものではなく、必要に応して５カ所、６カ所と設けれ
ばよいことは明白である。

上記の構成による本実施例によれば、線膨張係数の大小
の材質を有する材料により構成したので、上記第１実施
例に比べ簡単な構成で、かつ別型を固定する駆動手段が
不要となり、原価面に優れている。

〔発明の効果〕

上記構成による本発明によれば、被成形ガラス素材を載
置した別型を用い、その別型を載置する固定手段を設け
た搬送アームにて搬送するため被成形ガラス素材が安定
するとともに成形時、成形金型の軸心と被成形ガラス素
材の光軸とが容易に一致できる。

また、予め胴型内に被成形ガラス素材を挿入載置する小
段部を設けたためキズやゴミ、ガラス片等が載置箇所に
侵入することもなく品質面および生産面に得る効果は大
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係わるガラスレンズ成形装置を示す
斜視図である。 第２図は、第１図に示す成形部本体の要部を示す正面よ
りの断面図。 第３図ａは、第１図に示す別型搬送アームの側面を示す
断面図。 第３図すは、第３図ａに示す別型を除去した先端部を示
す斜視図である。 第３図Ｃは、第３図すに示すＡ−ＡｖＡよりの断面図。 第４図ａは、本発明に係わるガラスレンズ成形装置にお
ける別型搬送アームの別型を除去した先端部を示す斜視
図である。 第４図すは、第４図ａに示す搬送アームに胴型を載置し
た状態を示すＢ−Ｂ線よりの断面図。 １・・・成形装置 ３・・・成形本体部 ４・・・搬送マガジン ５・・・被成形ガラス素材 ６・・・予備加熱炉 ６−１．６−２・・・開口部 ７・・・本加熱炉 ８・・・成形室 ９・・・搬送アーム １０・・・載置台 １１・・・上側成形金型 １２・・・下側成形金型 １３・・・駆動装置 １４．１５−−一収納室 １６・・・本体 １７・・・別型 １８・・・先端部 １９・・−礼 ２０・・・段部 ２７・・・切り欠き ２８゜ ３０・・・別型固定部材 ２４・・・駆動手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）被成形ガラス素材を載置した胴型を加熱炉および
   成形型間に搬送する胴型搬送アームにおいて、内周面に
   被成形ガラス素材を装填する段部を形成した胴型と、こ
   の胴型の外周壁面を形成して押圧固定する固定手段を設
   けたことを特徴とするガラスレンズ成形装置における胴
   型搬送アーム。