JPH0461275B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0461275B2 JPH0461275B2 JP61302355A JP30235586A JPH0461275B2 JP H0461275 B2 JPH0461275 B2 JP H0461275B2 JP 61302355 A JP61302355 A JP 61302355A JP 30235586 A JP30235586 A JP 30235586A JP H0461275 B2 JPH0461275 B2 JP H0461275B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- push rod
- hot press
- push
- stand
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Powder Metallurgy (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、特に真空中においてセラミツク又
は金属等の圧着、焼結に使用するホツトプレス装
置に関するものである。
は金属等の圧着、焼結に使用するホツトプレス装
置に関するものである。
（従来技術とその問題点）
従来、ホツトプレス装置はセラミツクや金属な
どの粉体又は仮成形体を加圧焼結するのに広く使
用されている。
どの粉体又は仮成形体を加圧焼結するのに広く使
用されている。
このホツトプレス装置の炉芯部を図面により説
明すると、次のとおりである。第１図及び第２図
の縦断面図に示すように、ホツトプレス装置の炉
芯部はダイス１、発熱体（誘導加熱ではコイル、
抵抗加熱ではヒーター）２、断熱材３、被焼結体
４、スペーサー５、押し棒６、押し台７からな
る。
明すると、次のとおりである。第１図及び第２図
の縦断面図に示すように、ホツトプレス装置の炉
芯部はダイス１、発熱体（誘導加熱ではコイル、
抵抗加熱ではヒーター）２、断熱材３、被焼結体
４、スペーサー５、押し棒６、押し台７からな
る。
上記ホツトプレス装置の押し棒６や押し台７に
用いられる黒鉛材は、従来は熱伝導率が
120kcal／ｍ・hr・℃〜130kcal／ｍ・hr・℃と意
外に大きいものが用いられ、このため熱伝導によ
る熱損失によつて好ましい均熱帯を得ることが困
難であつた。
用いられる黒鉛材は、従来は熱伝導率が
120kcal／ｍ・hr・℃〜130kcal／ｍ・hr・℃と意
外に大きいものが用いられ、このため熱伝導によ
る熱損失によつて好ましい均熱帯を得ることが困
難であつた。
また、ホツトプレス装置は、押し棒６により断
熱材３を上下に貫く構造となつているため、開孔
部からの対流あるいは輻射熱による熱損失が多
く、一般の炉と比較して熱効率が悪かつた。
熱材３を上下に貫く構造となつているため、開孔
部からの対流あるいは輻射熱による熱損失が多
く、一般の炉と比較して熱効率が悪かつた。
このため、断熱性のある酸化物セラミツクを押
し棒６に用いることも考えられたが、酸化物セラ
ミツク材料では耐熱性の点で使用温度が制限さ
れ、圧縮強度も温度が上がるにつれて急激に低下
するためプレス圧を低くおさえなければならない
という欠点があつた。一方、押し棒６に黒鉛材を
使用し、押し台７に酸化物セラミツクを用いた場
合、高温下では黒鉛材と酸化物セラミツクが反応
を起こしやすくなるので、両者の接触面の低温化
を図る必要が生じ、そのために押し棒６は極端に
長くしなければならないという欠点があつた。
し棒６に用いることも考えられたが、酸化物セラ
ミツク材料では耐熱性の点で使用温度が制限さ
れ、圧縮強度も温度が上がるにつれて急激に低下
するためプレス圧を低くおさえなければならない
という欠点があつた。一方、押し棒６に黒鉛材を
使用し、押し台７に酸化物セラミツクを用いた場
合、高温下では黒鉛材と酸化物セラミツクが反応
を起こしやすくなるので、両者の接触面の低温化
を図る必要が生じ、そのために押し棒６は極端に
長くしなければならないという欠点があつた。
他方、押し棒６と押し台７の間に熱方向性のあ
る黒鉛シートを挿入することも考えられたが、使
用回数が増すにつれて剥離したり、接触面の熱伝
導率のバラツキが拡大したりするため、安定して
長期間用いることができないという欠点があつ
た。
る黒鉛シートを挿入することも考えられたが、使
用回数が増すにつれて剥離したり、接触面の熱伝
導率のバラツキが拡大したりするため、安定して
長期間用いることができないという欠点があつ
た。
そして、上記黒鉛シートは押し棒６と押し台７
の高温塑性変形によつて、そのライフは限られた
ものになつていた。
の高温塑性変形によつて、そのライフは限られた
ものになつていた。
（問題点を解決するための手段とその作用）
この発明はこれら従来のホツトプレス装置の欠
点を除去・改善することを目的に行われたもので
あり、以下本発明を主として図面を用いて説明す
る。
点を除去・改善することを目的に行われたもので
あり、以下本発明を主として図面を用いて説明す
る。
第３図は、本発明のホツトプレス装置の炉芯部
の縦断面図であり、さらに詳しくは室温における
熱伝導率が70kcal／ｍ・hr・℃以下であり、かつ
圧縮強度が800Kg／cm2以上であるカーボン材から
なる押し棒６ａと押し台７ａをそなえたホツトプ
レス装置の炉芯部を示すものである。
の縦断面図であり、さらに詳しくは室温における
熱伝導率が70kcal／ｍ・hr・℃以下であり、かつ
圧縮強度が800Kg／cm2以上であるカーボン材から
なる押し棒６ａと押し台７ａをそなえたホツトプ
レス装置の炉芯部を示すものである。
一般に、黒鉛材は室温において熱伝導率は
100kcal／ｍ・hr・℃〜110kcal／ｍ・hr・℃であ
る。ホツトプレス装置に用いる押し棒６、および
押し台７には、特に圧縮強度を高めるためコール
タールピツチ等が含浸されている。このため、熱
伝導率は更に増加して120kcal／ｍ・hr・℃〜
130kcal／ｍ・hr・℃となり、押し棒６および押
し台７からの伝熱による熱損失によつて十分な均
熱が得られないのが現状である。
100kcal／ｍ・hr・℃〜110kcal／ｍ・hr・℃であ
る。ホツトプレス装置に用いる押し棒６、および
押し台７には、特に圧縮強度を高めるためコール
タールピツチ等が含浸されている。このため、熱
伝導率は更に増加して120kcal／ｍ・hr・℃〜
130kcal／ｍ・hr・℃となり、押し棒６および押
し台７からの伝熱による熱損失によつて十分な均
熱が得られないのが現状である。
本発明者は、このような問題点を解決するた
め、室温における熱伝導率が70kcal／ｍ・hr・℃
以下のカーボン材を用いて押し棒６ａおよび押し
台７ａを構成することによつてその熱損失を半減
させ、ダイス１の均熱性を向上させることを新規
に見い出して、本発明を完成させたものである。
め、室温における熱伝導率が70kcal／ｍ・hr・℃
以下のカーボン材を用いて押し棒６ａおよび押し
台７ａを構成することによつてその熱損失を半減
させ、ダイス１の均熱性を向上させることを新規
に見い出して、本発明を完成させたものである。
以上のようなカーボン材は、例えば黒鉛化温度
を2600℃〜2700℃にすることによつて得ることが
出来る。このようにして得られたカーボン材は、
一般の黒鉛材に比べて黒鉛結晶は発達していない
が、ホツトプレスで用いられる温度により十分高
い熱履歴を受けているので支障なく使用すること
が出来る。
を2600℃〜2700℃にすることによつて得ることが
出来る。このようにして得られたカーボン材は、
一般の黒鉛材に比べて黒鉛結晶は発達していない
が、ホツトプレスで用いられる温度により十分高
い熱履歴を受けているので支障なく使用すること
が出来る。
一方、圧縮強度700Kg／cm2のカーボン材からな
る押し棒６、押し台７を用いて、100Kg／cm2のプ
レス圧を1800℃で作用させてホツトプレスを繰り
返した結果、５回目で押し棒６の塑性変形が増
し、かつスペーサー５との接触面近傍で直径が３
mm増加してダイス１への挿入が困難となつた。
る押し棒６、押し台７を用いて、100Kg／cm2のプ
レス圧を1800℃で作用させてホツトプレスを繰り
返した結果、５回目で押し棒６の塑性変形が増
し、かつスペーサー５との接触面近傍で直径が３
mm増加してダイス１への挿入が困難となつた。
この解決方法として、圧縮強度が800Kg／cm2以
上であるカーボン材を用いて、押し棒６ａ及び押
し台７ａを構成することによつて、高温高圧下に
おける塑性変形を従来の1/20以下に低減させるこ
とを新規に見い出した。
上であるカーボン材を用いて、押し棒６ａ及び押
し台７ａを構成することによつて、高温高圧下に
おける塑性変形を従来の1/20以下に低減させるこ
とを新規に見い出した。
圧縮強度を上げるには、カーボン材の黒鉛化温
度を従来の温度よりやや低目の2600℃〜2700℃に
することによつてカーボン材の圧縮強度を800
Kg／cm2以上にすることが出来る。
度を従来の温度よりやや低目の2600℃〜2700℃に
することによつてカーボン材の圧縮強度を800
Kg／cm2以上にすることが出来る。
それゆえ、室温における熱伝導率が70kcal／
ｍ・hr・℃以下であり、かつ圧縮強度が800Kg／
cm2以上であるカーボン材は黒鉛化温度2600℃〜
2700℃に設定することによつて得ることができ
る。
ｍ・hr・℃以下であり、かつ圧縮強度が800Kg／
cm2以上であるカーボン材は黒鉛化温度2600℃〜
2700℃に設定することによつて得ることができ
る。
また、より高強度を得るには等方性カーボン材
を用いることが望ましいが、特に等方性カーボン
材を使用することには限定しない。
を用いることが望ましいが、特に等方性カーボン
材を使用することには限定しない。
（発明の効果）
以上詳述したように、本発明に係るホツトプレ
ス装置では、室温における熱伝導率が70kcal／
ｍ・hr・℃以下であり、かつ圧縮強度が800Kg／
cm2以上であるカーボン材を用いて押し棒および押
し台を構成しているので、従来の黒鉛材を用いた
押し棒および押し台によるホツトプレス装置に比
べ、熱損失は減少し、好ましい均熱体を得ること
が可能になり、また、押し棒および押し台のライ
フを大幅に向上させることができる。
ス装置では、室温における熱伝導率が70kcal／
ｍ・hr・℃以下であり、かつ圧縮強度が800Kg／
cm2以上であるカーボン材を用いて押し棒および押
し台を構成しているので、従来の黒鉛材を用いた
押し棒および押し台によるホツトプレス装置に比
べ、熱損失は減少し、好ましい均熱体を得ること
が可能になり、また、押し棒および押し台のライ
フを大幅に向上させることができる。
さらに、前記カーボン材を用いたホツトプレス
装置では、押し棒を従来よりも短くでき、かつ炉
の容積を小さくして熱効率を飛躍的に高めること
ができる。
装置では、押し棒を従来よりも短くでき、かつ炉
の容積を小さくして熱効率を飛躍的に高めること
ができる。
第１図及び第２図は従来のホツトプレス装置の
炉芯部を示す縦断面図、第３図はこの発明のホツ
トプレス装置の炉芯部の縦断面図である。 符号の説明、１……ダイス、２……ヒーター又
はコイル、３……断熱材、４……被焼結体、５…
…スペーサー、６……従来の押し棒、６ａ……本
発明の押し棒、７……押し台、７ａ……本発明の
押し台。
炉芯部を示す縦断面図、第３図はこの発明のホツ
トプレス装置の炉芯部の縦断面図である。 符号の説明、１……ダイス、２……ヒーター又
はコイル、３……断熱材、４……被焼結体、５…
…スペーサー、６……従来の押し棒、６ａ……本
発明の押し棒、７……押し台、７ａ……本発明の
押し台。
Claims (1)
- １ 高温ホツトプレスの押し棒と押し台とが室温
における熱伝導率が70kcal／ｍ・hr・℃以下であ
り、かつ圧縮強度が800Kg／cm2以上であるカーボ
ン材を用いて構成されていることを特徴とするホ
ツトプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30235586A JPS63153387A (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | ホットプレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30235586A JPS63153387A (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | ホットプレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63153387A JPS63153387A (ja) | 1988-06-25 |
| JPH0461275B2 true JPH0461275B2 (ja) | 1992-09-30 |
Family
ID=17907913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30235586A Granted JPS63153387A (ja) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | ホットプレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63153387A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004031781A (ja) | 2002-06-27 | 2004-01-29 | Nissan Motor Co Ltd | 希土類磁石およびその製造方法、ならびに希土類磁石を用いてなるモータ |
| JP5459716B2 (ja) * | 2010-11-10 | 2014-04-02 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミック焼結体の製造方法およびグロープラグの製造方法 |
| JP2022146112A (ja) * | 2021-03-22 | 2022-10-05 | 株式会社カネカ | 耐高温断熱材、これを含む焼成炉、及びこれを用いたグラファイト構造体の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2926591C2 (de) * | 1979-06-30 | 1986-06-05 | Uhde Gmbh, 4600 Dortmund | Verfahren zur Reinigung von Chlor |
-
1986
- 1986-12-17 JP JP30235586A patent/JPS63153387A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63153387A (ja) | 1988-06-25 |
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