JPH0461608A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は磁気ヘッド、特に磁気記録媒体に対して情報
の磁気記録または再生を行う磁気ヘッドに関するもので
ある。

〔従来の技術〕

従来、この種の磁気ヘッドとして、フレキシブルな磁気
ディスクであるフロッピーディスクに対していわゆるト
ンネル消去方式で情報の記録再生を行う磁気ヘッドがあ
る。以下この磁気ヘッドの二従来例を図面第４図ないし
第９図を用いて説明する。

先ず第１従来例を第４図ないし第６図を用いて説明する
。図面第４図は第１従来例の磁気ヘッドを示す分解図で
ある。

図面第４図において、１はフロントコアアッセンブリ（
以Ｆコアアッセンブリという）であり、記録再生用の磁
気コア（以下、記録再生コアという）２とトンネル消去
を行う消去用の磁気コア（以下、消去コアという）４の
フロントコア部分をスペーサ６を介して結合した結合体
として構成されている。

記録再生コア２は記録再生キャップ３を介して丁字形の
フロントコア２ａとＩ字形のフロントコア２ｂを接合し
、更にフロントコア２ａ、２ｂの後端部にバツクファ１
５を接合して構成される。

又消去コア４は消去ギャップ５．５ａを介して丁字形の
フロントコア４ａと１字形のフロントコア４ｂを接合し
、更にフロントコア４ａ、４ｂの後端部にバックコア１
６を接合して構成される。

但し記録再生コア２、消去コア４はそれぞれのバックコ
ア１５．１６を接合する以前に互いにスペーサ６を介し
てコアアッセンブリ１として結合され、その両側に非磁
性のスライダ７．８が接着、ガラス溶着などにより接合
される。

スライダ７．８は両コア２．４と共に磁気ディスク（図
示せず）に摺接して両コア２．４の摺接を安定化し、両
コア２．４を保護するものであり、セラミックスなどか
ら形成され、切り欠き部７ｂ、８ｂを有し、はぼＬ字形
の断面のブロック状に形成されている。そしてスライダ
７．８はそれぞれコアアッセンブリ１に対向する側面に
おしＸて切り欠かれていない図中上端部の接合面７ａ。

８ａのそわそれコアアッセンブリ１に接合される。

この接合後に記録再生用のコイル１０を巻回したコイル
ホビン９と、消去用のコイル１３を巻回したコイルホビ
ン１２をコアアッセンブリ１のフロントコア２ａ、４ａ
のそれぞわに嵌め込み、しかる後にスペーサ１７を介し
て接合されたバックコア１５．１６をフロントコア２ａ
、２ｂ４ａ、４ｂの後端部に接合する。図面第５図は、
このようにして構成された磁気ヘッド本体１８を示して
いる。

そして図面第５図に示すように磁気ヘッド本体１８をス
テンレスやヘリリウム銅からなる支持板１９に固定し、
支持板１９に結合されたフレキシブルプリント基板２０
にコイル端末１０ａ。

１３ａ（ともに第４図）を接続して磁気ヘッド２１が構
成される。

このようにして構成された磁気ヘッド２１はディスクド
ライブ装置（図示せず）内において、ヘッドキャリッジ
上に支持板１９を固定して取り付けられ、コアアッセン
ブリ１とスライダ７゜８の第４図、第５図中上面をディ
スク摺接面として磁気ディスクに慴接し、第６図に示す
トンネル消去方式で記録を行う。

即ち、このトンネル消去方式では第６図中矢印方向に慴
動する磁気ディスクに対して記録再生ギャップ３により
データが記録された後に消去ギャップ５．５８によりデ
ータの両側部分が消去されてデータトラック２２が形成
される。

ところが最近ではフロッピーディスク装置の高容量化が
進んできており、ＩＯＭＢ以上の容量を持つものまで製
品化されてきている。高容量化は線記録密度とトラック
密度を向上させて達成する。現在の１〜２ＭＢの容量を
持つフロッピーディスク装置では最大線記録密度９．７
にＢＰｌでトラック密度が１３５７Ｐ　Ｉ　（Ｒ／Ｗ）
ラック幅１２０μｍ）であるが、１０ＭＢ以上の容量を
達成するには最大線記録密度３５ＫＢＰＩ以上でトラッ
ク密度が４０５ＴＰＩ以上（Ｒ／Ｗ　）ラック幅５０μ
ｍ以下ンと線記録密度、トラック密度ともに３〜４倍と
する必要が生じる。

次に、第２従来例について第７図ないし第９図を用いて
説明する。

前記トラック密度を向上するような場合は第４図、第５
図の磁気ヘラ）８２１のようなトンネル消去タイプでは
なく、あうかしめ磁気ディスクにサーボ信号を記録した
サーボ信号タイプか使用される。第７図はサーボ信号方
式により磁気ディスクに記録を行う場合の方式の説明で
ある。この場合あらかじめ磁気ディスクに記録されたサ
ーボ信号２４によりトラック位置決めを行い、記録再生
ギャップ３のみを有する記録再生コア２のみの磁気ヘッ
ドでデータが書き込まわ、データトラック２２が形成さ
れる。

このようなサーボ信号タイプは２００７ＰＩ以上にトラ
ック密度を向上したフロッピーディスク装置に使用され
る。

ところが−殻内なフロッピーディスク装置の使用のしか
たとして上位機種は下位機種との互換性を保つことかソ
フト、データの互換を保つうえで必要とされている。例
えば３．５インチで２ＭＢの容量の製品で、ＩＭＢのＲ
／Ｗ互換（ＩＭＢの書き込み、読み出し可能）、４ＭＢ
の容量の製品でＩＭＢ及び２ＭＢのＲ／Ｗ互換が可能と
なっている。しがしこれらはトラック密度が１３５７Ｐ
Ｉで同しであるがらＲ／Ｗ互換が可能となっており、ト
ラック密度が異なってくるとトラック密度の低いものの
読み出し社てきるが書き込みはできないので、従来のソ
フト、データの互換が充分にとれるものではなくなって
しまう。

そこでトラック密度か異なフても互換性を保つことがで
きるようにするために、トンネル消去タイプの磁気コア
とサーボ信号タイプの磁気コアをトラック幅方向に並設
した複合型の磁気ヘッドが提案されている。その構造を
第８図〜第９図により説明する。これらの図中で第４図
〜第５図中と共通もしくは相当する部分には同一符号を
付してあり、共通部分の説明は省略する。

図面第８図は第２従来例の磁気ヘッド本体の分解斜視図
である。

第８図において第４図、第５図とほぼ同様のコアアッセ
ンブリ１及びバックコア１５．１６がらトンネル消去タ
イプの記録再生コア２と消去コア４が構成される。両コ
ア２．４は例えば１３５ＴＰＩのトラック密度用として
構成される。第４図、第５図のものと異なる点として、
後述する記録再生コア４０のコイルホビン２７を避ける
ために消去コア４のコイルボビン１２はバックコア１６
に嵌合される。このためバックコア１６は長く形成され
、フロントコア４ａはほぼＬ字形に形成さおでいる。

一方、符号４０はサーボ信号タイプの記録再生コアてあ
り、高トラツク密度（例えば４０５７ＰＩ〜９００ＴＰ
Ｉ等）用として構成されている。記録再生コア４０はコ
アアッセンブリ２５の図中下端部にバックコア２９を接
合して構成される。コアアッセンブリ２５はＬ字形のフ
ロントコア２５ａと丁字形フロントコア２５ｂを記録再
生キャップ２６を介して接合して構成される。そしてコ
イル２８を巻回したボビン２７がフロントコア２５ｂに
嵌合される。

次に、第２従来例の磁気ヘッド本体の組立てについて第
８図、第９図により説明する。

磁気ヘッド本体の組み立て工程ではまずコアアッセンブ
リ１．２５それぞれが非磁性フェライトやセラミックよ
り成る間隔板３０（第９図）を挟んで接着により接合さ
れる。間隔板３ｏはコアアッセンブリ１．２５の側面の
上端部に対応して細長い矩形あるいは丁字形に形成され
、後述するコアアッセンブリ１．２５間でのクロストー
クを防止するために、高透磁率材料であるフェライトの
両側に非磁性フェライトやセラミックを組み合せて形成
する場合もある。

次にコアアッセンブリ１．２５の両側にスライダ７．８
か接合される。

次にフロントコア２ａ、２５ｂのそれぞれにコイルボビ
ン９，２７そわぞれを嵌合した後、スペーサ１７を介し
結合されたバックコア１５゜１６のバックコア１６部分
にコイルホビン１２を嵌合し、バックコア１５．１６を
フロントコア２ａ、２ｂ、４ａ、４ｂに接合する。また
バックコア２９をフロントコア２５ａ、２５ｂに接合す
る。こうして第９図の磁気ヘッド本体３１が構成される
。

以上のような磁気ヘッド本体３工を使用して磁気ディス
ク（図示せず）に記録再生を行う際にトラック密度の違
いによりコア２，４または４ｏを適宜選択して使用する
ことにより、上位機種と下位機種との記録再生が可能と
なりいわゆるＲ／Ｗ互換が可能となる。

また、前記複合型の磁気ヘッドを改良した従来例として
特願平１−２００３９４号および特願平２−１９７５９
号かあり、共にＲ／Ｗ互換可能となるものを示している
。

〔発明が解決しようとする課題〕

以上のように、従来の複合型の磁気ヘッドでは、下位の
コアアッセンブリ１と上位のコアアッセンブリ２５は記
録再生のトラック幅が異なるため、それにともないコア
アッセンブリワ１゜２５それぞれの厚さも異なっていた
。

また、コアアセラセンブリ１．２５それぞれの相互干渉
（クロストーク）を防止するため、所定寸法離間して配
置する間隔板３０の厚さも異なっており、コイルポビン
９，２７のようにそれぞれ異なる形状とするため部品点
数が増えたり、コアアッセンブリ１，２５と間隔板３０
を作成する場合に、多数個取りしたコアブロックの切断
工程からラップ加工工程で別個の設定としなければなら
ず、加工機械の段取り換えおよび加工治具がそれぞれ別
個に必要となるなど、部品加工上の手間がかかるという
問題点があった。

この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、トラック密度の異なるコアアッセンブリを
間隔板を介して並設して成る磁気ヘッドにおいて、それ
ぞれコアアッセンブリと間隔板の厚み寸法を同一に設定
して、それぞれのコアアッセンブリと間隔板の加工の際
、同一条件ての加工と、加工機および治工具の共通化を
可能とし、生産性の合理化ならびにコストタ゛ウンをす
ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

このため、請求項１の発明においては、それぞれバック
コアを接合し、トラック幅方向に並設され、１つまたは
複数の磁気コアを構成する２つのフロントコアアセンブ
リと、該２つのフロントコアアセンブリ間に配設され、
前記２つのフロントコアアセンブリを接合する間隔板と
、を有する磁気ヘッドにおいて、前記２つのフロントコ
アアセンブリのそれぞれと前記間隔板の厚み寸法を同一
として成る磁気ヘッドにより、前記目的を達成しようと
するものである。

また、請求項２の発明においては、２つのフロントコア
アセンブリ間に間隔板とともに遮断板を積層して接合し
た請求項１記載の磁気ヘッドにより前記目的を達成しよ
うとするものである。

〔作用〕

この発明における磁気ヘッドは、２つのフロントコアア
セランブリのそれぞれと間隔板の厚み寸法を同一とする
ことで前記フロントコアアッセンブリと間隔板の製造の
際に、その切断加工やラップ加工を同一条件で行うとと
もに加工治具を共通化する。

また、上記発明において、２つのフロントコアアッセン
ブリ間に間隔板とともに遮断板を積層して接合すること
で、前記２つのフロントコアアッセンブリ間の相互干渉
を防止する。

〔実施例〕

以下、この発明の二実施例を図面に基づいて説明する。

先ず、第１実施例について、第１図および第２図を用い
て説明する。

図面第１図はこの発明の第１実施例である複合磁気ヘッ
ドの正面図、第２図は第１実施例の複合磁気ヘッドに用
いるコアアッセンブリの製造工程を示す斜視図であり、
図中、ａは磁性基板、ｂはトラック溝加工、Ｃは巻線溝
、ｄは磁性基板、ｅはトラック溝加工、ｆは溶着接合、
ｇは切断、ｈはコアアッセンブリの各工程および中間製
品をボす。

図中前記従来例と同−又は相当構成要素は同一符号で表
わし、重複説明は省略する。

図面第１図において、１．６５はそれぞれバックコアを
接合し、トラック幅方向に並設され、１つまたは複数の
磁気コアを構成するフロントコアアッセンブリ（以下コ
アアッセンブリという）である。また３０は非磁性フェ
ライトやセラミックより成り、前記コアアッセンブリ１
．６５間に配設され、該コアアッセンブリ１．６５を接
合する間隔板である。

この第１実施例と前記第２従来例の相異する点は、前記
第２従来例の第８図および第９図におけるコアアッセン
ブリ１．２５のそれぞれおよび間隔板３０の厚み寸法が
異なフていたのに対し、この発明の第１実施例の第１図
におけるコアアッセンブリ１．６５のそわぞれと間隔板
３０の厚み寸法を同一としたことである。

その他の構成は前記第２従来例と同様である。

次に、第１実施例のコアアッセンブリの製造方法を第２
図を用いて説明する。

図面第２図において、先ず、第２図（ａ）に示すように
フェライトより成る直方体の磁性基板５０ａに同図（ｂ
）に示す上位コアの記録トラック幅を規定するトラック
溝５４を複数本加工し、更に同図（ｃ）に示すように前
記、トラック溝５４と直行し、コイルポビン２７の逃げ
となる巻線溝５５を設けてＬコアブロック５６とする。

尚、巻線溝５４はギャップデプスを規制する溝でもある
。

一方、同図（ｄ）に示すフェライトより成る直方体の磁
性基板５０ｂに同図（ｅ）に示すように前述したトラッ
ク溝５４を複数本加工してＩコアブロック５７とする。

前ｇ己、第２図（Ｃ）、（ｅンのＬコアブロック５６と
Ｉコアブロック５７の上面を突き合せて（第２図（ｆ）
）、この上面の突き合わせ面上にＦｅ−Ａｌ−５ｉ系合
金等の高飽和磁束密度磁性材料をｆ着・スパッタリンク
等の薄膜形成技術で数μｍ成膜した後、記録再生キャッ
プ２６となる５ｉｎ２あるいはＣｒＯ２の非磁性材料を
同しく薄膜形成技術で成膜して、第２図（ｆ）に示すよ
うにＬコアブロック５６と■コアブロック５７の突き合
せ面を対向させ、トラック溝５４によりてきた空間部に
ガラス等の接合材を充填するようにして溶着接合を行い
コアブロック６ｏとする。

次にこのコアブロック６０を切断線６１゜６２に沿フて
切除加工あるいは切削加工で除去して、同図（ｇ）に示
すコアブロック６ｏとし、更に切断１１１！６３により
切断することにより同図（ｈ）に示すコアアッセンブリ
６５とする。

前記切断線６３のピッチ間隔に決定されるコア厚Ｔ２と
下位のコアアッセンブリ１のコア厚Ｔ、と間隔板３０の
厚みＴ３を同一寸法にすることにより、コアアッセンブ
リ１．６５それぞれと間隔板３０の切断加工時の設定変
更も必要なく、同一条件で加工可能となる。そのために
、段取り換えや寸法設定の変更を必要とせず、加工治具
の共通化か計れるなど部品加工上の生産性向上が可能と
なる。尚、コアアッセンブリ１．６５、間隔板３０の同
一厚みは０．２〜０．４ｎｏａに加工されるのが一般的
である。

次にこの発明の第２実施例について第３図を用いて説明
する。

図面第３図はこの発明の第２実施例を説明する複合磁気
ヘッドの要部拡大正面図であり、下位用のトラック幅を
記録再生する記録再生ギャップ３を有するコアアッセン
ブリ１と上位用のトラック幅を記録再生する記録再生ギ
ャップ２６を有し、前記記録再生ギャップ２６の両側に
高飽和磁束密度磁性材料のＦｅ−Ａｌ−３ｉ系合金ある
いはアモルファス合金等を蒸着、スパッタリング等の薄
膜形成技術で数μｍＴｓ、＠シた合金層６６を配したコ
アアッセンブリ６５の間にフェライト等の磁性材料より
成る遮断板６８の両側にガラス・セラミック等の非磁性
材料より成る間隔板６９を接合した間隔板アッセンブリ
７０を配して構成する。そわぞわのコアアッセンブリ１
，６５そゎそれのコア厚Ｔ、、Ｔ２と間隔板アッセンブ
リ７０の厚みＴ、を同一寸法にすることにより前記第１
実施例と同一条件て加工可能となる。

この第２実施例においては、コアアッセンブリ１．６５
の間に遮断板６８を配したので、両コアアッセンブリ１
，６５間の干渉防止の効果を高めることができる。

尚、下位のコアアッセンブリ１のトラックセンターと上
位のコアアッセンブリ６５のトラックセンターの配置間
隔Ｐはコア厚Ｔ　＋　、　Ｔ２　。

Ｔ３で決定されるので、上位のコアアッセンブリ６５が
４０５ＴＰＩ、５４２ＴＰＩ用とトラック密度が異なフ
たとしてもＰ＝２・Ｔ＋＜Ｔ＋＝Ｔ２＝丁、）となる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、トラック密度の異なるコアアッセ
ンブリを間隔板を介して並設して成る磁気ヘッドにおい
て、そわぞれのコアアッセンブリと間隔の厚み寸法を同
一に設定し、それぞれのコアッセンブリと間隔板の加工
の際、同一条件での加工と、加工機および、治工具の共
通化を可能とし、生産性の合理化ならびにコストダウン
を可能とする磁気ヘッドが得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例である複合磁気ヘッドの
正面図、第２図は第１実施例の複合磁気ヘッドに用いる
コアアッセンブリの製造工程を示す斜視図、第３図はこ
の発明の第２実施例の複合磁気ヘッドの要部拡大正面図
、第４図は第１従来例の磁気ヘッドを示す分解斜視図、
第５図は第４図を組合せた磁気ヘッドの斜視図、第６図
は第１従来例のトンネル消去方式の説明図、第７図は第
２従来例のサーホ信号方式の説明図、第８図は第２従来
例である複合磁気ヘッド本体の分解斜視図、第９図は第
８図を組合せた磁気ヘッドの斜視図である。 １．６５−・・・・・コアアッセンブリ３．２６・・・
・・・託録再生キャップ５０ａ、５０ｂ＝−磁性基板 、Ｔ２ ４・・・・−・トラック満 ５・・・・・・巻線溝 ６・・・−・・Ｌコアブロック ７・・・・−１コアブロツク ８・・・・・・接合材 ０・・・・・・コアブロック ６−・−・磁性材の薄膜 ８−＝−遮断板 ９・・・・・・間隔板 ０・・・・・・間隔板アッセンブリ Ｔ　３　””　”・コア厚み

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）それぞれバックコアを接合し、トラック幅方向に
   並設され、１つまたは複数の磁気コアを構成する２つの
   フロントコアアセンブリと、 該２つのフロントコアアセンブリ間に配設され、前記２
   つのフロントコアアセンブリを接合する間隔板と、 を有する磁気ヘッドにおいて、 前記２つのフロントコアアセンブリのそれぞれと前記間
   隔板の厚み寸法を同一として成ることを特徴とする磁気
   ヘッド。
2. （２）２つのフロントコアアセンブリ間に間隔板ととも
   に遮断板を積層して接合したことを特徴とする請求項１
   記載の磁気ヘッド。