JPH0461744B2 - - Google Patents
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- JPH0461744B2 JPH0461744B2 JP15801388A JP15801388A JPH0461744B2 JP H0461744 B2 JPH0461744 B2 JP H0461744B2 JP 15801388 A JP15801388 A JP 15801388A JP 15801388 A JP15801388 A JP 15801388A JP H0461744 B2 JPH0461744 B2 JP H0461744B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ears
- molten lead
- electrode plate
- plate group
- welding
- Prior art date
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- Expired
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 15
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- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
Description
（産業上の利用分野）
本発明はキヤストオン方式による鉛蓄電池極板
群の溶接方法の改良に関するものである。 （従来の技術） 一般にキヤストオン方式により鉛蓄電池の極板
群の耳部を予め鋳型凹部内に注入せる溶湯鉛内に
挿入して溶接するに際し、溶接部の品質のバラツ
キを防止するために、該鋳型凹部内に一定量の溶
湯鉛を注入し、この上部からバーナにて加熱し該
溶湯鉛が約400℃以上に達したならばバーナーの
加熱を止めて該溶湯鉛の温度が低下し過ぎない内
に極板群の耳部を一定の速度通常１ｍ／ｓにて該
溶湯鉛内に挿入して該耳部を溶接しているもので
ある。 然しながら鋳型内の溶湯鉛の温度は均一ではな
く、ややもすると上部の温度が高く、底部方向に
なるに従つて低温化しているものである。従つて
上記の如く比較的早い速度で極板群の耳部を挿入
すると、常時一定の溶接を行うことが出来ないも
のであつた。即ち第１図Ａに示す如く、該耳部
１，１′の溶湯鉛２内に挿入している時間が短い
ため該耳部の先端部３が溶けきれず、溶接に不十
分なものを生ずるとか或いは第１図Ｂに示す如く
溶湯鉛２の表面附近が高温であるため、該溶湯鉛
内に該耳部を急速に挿入すると該耳部の先端部よ
りむしろ該耳部の中間部４及びつけ根部分５の方
が高温の溶湯鉛に接するため、この部分が溶ける
という所謂溶けすぎを生じ、これまた優れた溶接
部をうることが出来ないものであつた。 （発明が解決しようとする課題） 本発明はかかる現状に鑑み鋭意研究を行つた結
果、極板群の耳部を溶接するにおいて、常時該耳
部の先端部を十分に溶かし且つ該耳部の中間部及
びつけ根部分を溶かすことなく溶接してストラツ
プを形成する方法を開発したものである。 （課題を解決するための手段） 本発明はキヤストオン方式により鉛蓄電池極板
群の耳部を予め鋳型凹部内に挿入せる溶湯鉛の上
方より接近せしめ、該溶湯鉛内に挿入して該耳部
を互いに溶接してストラツプを形成する方法にお
いて、該耳部の挿入速度を接近速度より遅くし、
かつその挿入速度を５mm／sec以下の条件にて溶
接することを特徴とするものである。 即ち本発明は鋳型の上方に設けた極板群を下降
せしめて該鋳型に接するまでは出来るだけ速い速
度で接近せしめて溶湯鉛の温度低下が少ない内に
耳部を溶湯鉛に近接し該極板群の耳部が鋳型内に
挿入と同時にその速度を５mm／sec以下の如く遅
くしゆつくり挿入するものである。これにより耳
部はその先端部より確実に溶け良好な溶接状態が
得られるものである。 なお該挿入速度は溶湯鉛の温度が高ければより
遅くする方がよい。 （実施例） 第２図Ａに示す如く鋳型１１内のストラツプを
形成する凹部１２内に溶湯鉛１３を入れ、該溶湯
鉛１３の上方から極板群１４を１ｍ／secの速度
にて下降せしめ、第２図Ｂの如く該溶湯鉛に近接
せしめた後、該極板群の速度を５mm／secに低下
せしめて第２図Ｃに示す如く該凹部１２内に極板
群の耳部１５を挿入して約２〜３秒このまま放置
することにより第３図に示す如く該耳部１５，１
５′の先端部１６，１６′を十分に溶解して溶接し
ストラツプを形成することができた。 而して溶湯鉛温度を405℃として、極板群耳部
の挿入速度を５mm／secの他、１mm／sec、10mm／
secと変えて多数の極板群について繰返し行つて
その溶接の良否を測定した。その結果は第１表に
示す通りであり、５mm／sec以下の場合には極板
群の耳部の先端部のみが十分に溶解して良好な溶
接がなしえられたが、10mm／secの場合には不良
であつた。 なお良好、不良の判定は耳部が半分以上残つて
いるものを良好とし、半分以下しか残らないもの
を不良とした。 又溶湯鉛の温度を400〜500℃と変えても同様の
結果がえられた。
群の溶接方法の改良に関するものである。 （従来の技術） 一般にキヤストオン方式により鉛蓄電池の極板
群の耳部を予め鋳型凹部内に注入せる溶湯鉛内に
挿入して溶接するに際し、溶接部の品質のバラツ
キを防止するために、該鋳型凹部内に一定量の溶
湯鉛を注入し、この上部からバーナにて加熱し該
溶湯鉛が約400℃以上に達したならばバーナーの
加熱を止めて該溶湯鉛の温度が低下し過ぎない内
に極板群の耳部を一定の速度通常１ｍ／ｓにて該
溶湯鉛内に挿入して該耳部を溶接しているもので
ある。 然しながら鋳型内の溶湯鉛の温度は均一ではな
く、ややもすると上部の温度が高く、底部方向に
なるに従つて低温化しているものである。従つて
上記の如く比較的早い速度で極板群の耳部を挿入
すると、常時一定の溶接を行うことが出来ないも
のであつた。即ち第１図Ａに示す如く、該耳部
１，１′の溶湯鉛２内に挿入している時間が短い
ため該耳部の先端部３が溶けきれず、溶接に不十
分なものを生ずるとか或いは第１図Ｂに示す如く
溶湯鉛２の表面附近が高温であるため、該溶湯鉛
内に該耳部を急速に挿入すると該耳部の先端部よ
りむしろ該耳部の中間部４及びつけ根部分５の方
が高温の溶湯鉛に接するため、この部分が溶ける
という所謂溶けすぎを生じ、これまた優れた溶接
部をうることが出来ないものであつた。 （発明が解決しようとする課題） 本発明はかかる現状に鑑み鋭意研究を行つた結
果、極板群の耳部を溶接するにおいて、常時該耳
部の先端部を十分に溶かし且つ該耳部の中間部及
びつけ根部分を溶かすことなく溶接してストラツ
プを形成する方法を開発したものである。 （課題を解決するための手段） 本発明はキヤストオン方式により鉛蓄電池極板
群の耳部を予め鋳型凹部内に挿入せる溶湯鉛の上
方より接近せしめ、該溶湯鉛内に挿入して該耳部
を互いに溶接してストラツプを形成する方法にお
いて、該耳部の挿入速度を接近速度より遅くし、
かつその挿入速度を５mm／sec以下の条件にて溶
接することを特徴とするものである。 即ち本発明は鋳型の上方に設けた極板群を下降
せしめて該鋳型に接するまでは出来るだけ速い速
度で接近せしめて溶湯鉛の温度低下が少ない内に
耳部を溶湯鉛に近接し該極板群の耳部が鋳型内に
挿入と同時にその速度を５mm／sec以下の如く遅
くしゆつくり挿入するものである。これにより耳
部はその先端部より確実に溶け良好な溶接状態が
得られるものである。 なお該挿入速度は溶湯鉛の温度が高ければより
遅くする方がよい。 （実施例） 第２図Ａに示す如く鋳型１１内のストラツプを
形成する凹部１２内に溶湯鉛１３を入れ、該溶湯
鉛１３の上方から極板群１４を１ｍ／secの速度
にて下降せしめ、第２図Ｂの如く該溶湯鉛に近接
せしめた後、該極板群の速度を５mm／secに低下
せしめて第２図Ｃに示す如く該凹部１２内に極板
群の耳部１５を挿入して約２〜３秒このまま放置
することにより第３図に示す如く該耳部１５，１
５′の先端部１６，１６′を十分に溶解して溶接し
ストラツプを形成することができた。 而して溶湯鉛温度を405℃として、極板群耳部
の挿入速度を５mm／secの他、１mm／sec、10mm／
secと変えて多数の極板群について繰返し行つて
その溶接の良否を測定した。その結果は第１表に
示す通りであり、５mm／sec以下の場合には極板
群の耳部の先端部のみが十分に溶解して良好な溶
接がなしえられたが、10mm／secの場合には不良
であつた。 なお良好、不良の判定は耳部が半分以上残つて
いるものを良好とし、半分以下しか残らないもの
を不良とした。 又溶湯鉛の温度を400〜500℃と変えても同様の
結果がえられた。
【表】
以上詳述した如く本発明方法によれば、多数の
極板群について繰返し行つたが、何れも該極板群
の耳部の先端部が十分溶けており、該耳部の先端
部に溶解不十分なもの或は該耳部のつけ根まで溶
けるというバラツキを生ずることなく均一な品質
を有するストラツプを形成することが出来る等工
業上有用なものである。
極板群について繰返し行つたが、何れも該極板群
の耳部の先端部が十分溶けており、該耳部の先端
部に溶解不十分なもの或は該耳部のつけ根まで溶
けるというバラツキを生ずることなく均一な品質
を有するストラツプを形成することが出来る等工
業上有用なものである。
第１図Ａ及びＢは従来方法による極板群の耳部
の溶接状態の概略説明図、第２図Ａ，Ｂ，Ｃは本
発明方法を示す工程説明図、第３図は本発明方法
による極板群耳部の溶接状態の概略説明図であ
る。 １，１′…極板群耳部、２…溶湯鉛、３…極板
群耳部の不溶先端部、４…極板群耳部の中間とけ
すぎ部、５…極板群耳部のつけ根とけすぎ部、１
１…鋳型、１２…ストラツプ形成部、１３…溶湯
鉛、１４…極板、１５…耳部。
の溶接状態の概略説明図、第２図Ａ，Ｂ，Ｃは本
発明方法を示す工程説明図、第３図は本発明方法
による極板群耳部の溶接状態の概略説明図であ
る。 １，１′…極板群耳部、２…溶湯鉛、３…極板
群耳部の不溶先端部、４…極板群耳部の中間とけ
すぎ部、５…極板群耳部のつけ根とけすぎ部、１
１…鋳型、１２…ストラツプ形成部、１３…溶湯
鉛、１４…極板、１５…耳部。
Claims (1)
- １ キヤストオン方式により鉛蓄電池極板群の耳
部を予め鋳型凹部内に注入せる溶湯鉛の上方より
接近せしめ、該溶湯鉛内に挿入して該耳部を互い
に溶接してストラツプを形成する方法において、
該耳部の挿入速度を接近速度より遅くし、かつそ
の挿入速度を５mm／sec以下にして溶接すること
を特徴とする鉛蓄電池極板群の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15801388A JPH0211260A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 鉛蓄電池極板群の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15801388A JPH0211260A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 鉛蓄電池極板群の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0211260A JPH0211260A (ja) | 1990-01-16 |
| JPH0461744B2 true JPH0461744B2 (ja) | 1992-10-01 |
Family
ID=15662363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15801388A Granted JPH0211260A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 鉛蓄電池極板群の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0211260A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108971458A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-11 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 一种超薄极板铸焊方法 |
-
1988
- 1988-06-28 JP JP15801388A patent/JPH0211260A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108971458A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-11 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 一种超薄极板铸焊方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0211260A (ja) | 1990-01-16 |
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