JPH0462004A - 乾式混合による坏土の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は陶磁器用坏土を製造する装置に関し、詳しく
は各種粉体を乾式混合することによって坏土を製造する
装置に関する。

（従来の技術） 陶磁器製品、例えば陶磁器タイルの場合、一般に原料坏
土を乾式プレス成形して所定形状の成形体と成し、これ
を乾燥・焼成することによって製造する。

この原料坏土は、従来、予め粗砕した各種原料と顔料等
とを水と共にボールミルにて湿式粉砕混合し、その混合
物をスプレードライヤーにより乾燥造粒することｋよっ
て製造していた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながらこのような方式による場合、ボールミル、
スプレードライヤー等の装置が大型且つ大容量であるこ
とから、どうしても−度に大量に坏土を製造せざるを得
す、従って色違いの坏土を少量ずつ多品種製造する必要
がある場合に対応が困難である問題があった。

またこのようにして坏土を製造した場合、各色毎にこれ
を収容するための大型のタンクが必要であって、これに
より広いスペースが占領されてしまう問題も存していた
。

また一般にボールミル等による湿式での粉砕混合及びス
プレードライヤーによる乾燥造粒の場合、得られた坏土
は、微細な顔料粒子と素地を構成する坏土粒子とが均一
に混合された上造粒されているため、各造粒体の内部に
まで顔料粒子が分散した状態にあり、従ってこれを用い
てタイル等を製造した時、製品の色が所謂−面にペンキ
を塗ったような変化のない浅い色となる問題があった。

帽１を解決するための手段） 本発明の装置はこのような課題を解決するために案出さ
れたものであり、その要旨は、（イ）複数種類の粉体を
乾式混合するミキサーと、（Ｅｌ）予め定められた割合
で各種原料が調合された基準調合粉体を収容するタンク
と、（ハ）該タンクより投下された基準調合粉体を計量
する計量コンベヤと、（ニ）該計量コンベヤにて計量さ
れた一定量の基準調合粉体を、前記ミキサーに搬送し投
入する第一搬送投入手段と、（本）前記基準調合粉体と
は別途に用意された顔料粉体を前記計量された一定量に
対応する量だけ搬送し、前記ミキサーに投入する第二搬
送投入手段と、を含むことにある。

（作用及び発明の効果） 本発明の装置においては、予め定められた割合で各種原
料が混合された基準調合粉体がタンク内に収容され、そ
の基準調合粉体がこのタンクより計量コンベヤの上に投
下される。投下された基準調合粉体は計量コンベヤによ
って計量され、そしてその量が一定量になると、この計
量コンベヤを含む第一搬送投入手段によって搬送された
上ミキサー内に投入される。

尚計量コンベヤによる基準調合粉体の計量は。

例えば計量コンベヤ全体をロードセルを介して支持体に
より支持し、そのロードセルにかかる荷重を測定するこ
とによって行うことができる。

一方これとは別に用意された一定量の顔料粉体が、第二
搬送投入手段によって上記ミキサーへと搬送されて投入
され、そしてミキサー内部においてそれら基準調合粉体
と顔料粉体とが乾式混合されて、最終の陶磁器用坏土と
成される。

尚第二搬送投入手段は、上記第一搬送投入の一部若しく
は全体をもってこれを兼用させることも可能である。

このように本発明の装置は、予め基準調合粉体を製造し
ておいてこれをタンクに収容し、そのタンクから一定量
ずつ切り出してこれに顔料粉体を加えた上、乾式ミキサ
ーにより混合して坏土を製造するようにしたものである
。

かかる本発明の装置によれば、基準調合粉体に対して各
種の顔料粉体を添加・混合するだけで様々な色の坏土を
容易に得ることができ、多品種。

少量生産のニーズに対して容易に対応することができる
。

また本発明の装置においては、大容量のタンクとしては
少なくとも基準調合粉体を収容するタンクが１つあれば
良く、従来のように各色毎に坏土を収容するため多数の
タンクを必要としない。

従ってタンクによって占められるスペースも少なくなり
、狭いスペースを有効に利用できるようになる。

本発明の装置は、基準調合粉体と顔料粉体とを乾式混合
するものであり、従ってミキサーを適当に選択すること
によって、素地構成粒子の造粒体表面を顔料粒子でコー
ティングした形態の坏土を得ることができる。そしてこ
のような坏土を用いて例えばタイルをプレス成形した場
合、プレス峙に造粒体が圧砕されるとその内部の色が表
面に現れるため、深みのあるソフトな感じの表面色を有
するタイルを得ることができる。

本発明の装置は、タンク内に収容された基準調合粉体を
計量コンベヤにて自動計量した上、第一搬送投入手段に
よってミキサーに自動的に搬入するようにしている。従
って坏土の製造を自動的且つ連続的に行うことができる
。

本発明においては、基準調合粉体とは別種の粉体を収容
する第二タンクと、第二タンクから投下された粉体を計
量する第二計量コンベヤとを設け、同第二タンク内に比
較的大量に用いる顔料粉体を収容し、また第二計量コン
ベヤによってこれを計量するようにできる。

このようにすると、基準調合粉体の切出しと計量及び比
較的大量に用いる顔料粉体の切出しと計量とを併せて行
い、ミキサー内に投入することができる。それ故２種類
以上の顔料を用いる場合において、極く少量だけ用いる
別種の顔料だけを別途に添加するだけで、望みの色の坏
土を得ることができ、好都合である。また極〈少量のみ
添加する顔料については、予めこれを計量した玉貸詰め
にしておいて、必要なときに袋を破って内容物全体を投
入するようにすると、顔料添加に際して計量が不要であ
り好都合である。

（実施例） 次に陶磁器タイルの洋上製造装置に本考案を適用した場
合についてその実施例を図面に基づいて詳しく説明する
。

第１図ないし第４図において、１０はフレームで、この
フレーム１０に複数（ここでは９個）のストレイジタン
クが支持されている。９個のストレイジタンクのうちの
６個は基準調合粉体用のストレイジタンク１４で、残り
の３個は黒色顔料用のストレイジタンク１６、白色顔料
用のストレイジタンク１８及び長石用のストレイジタン
ク２０である。これらタンクのうち、黒色及び白色顔料
用のストレイジタンク１６．１８の幅寸法は他のストレ
イジタンクの半分に設定されており、本例ではこれによ
りそれら９個のタンクが矩形状のスペース内に２列に配
列されている。

ストレイジタンク１４に収容される基準調合粉体は、長
石や粘土等の各種の原料が予め定められた割合で調合さ
れて所定の粒径に予め造粒されたもので、各ストレイジ
タンク１４に対して第一ないし第六の６基のベルトコン
ベヤ２１，２２゜２４．２６．２８．３０を用いて投入
番収容される。

即ち装置外部で予め調合Φ造粒された基準調合粉体は、
先ず、床面近傍の高さ位置において第一ベルトコンベヤ
２１に搭載される。この第一ベルトコンベヤ２１は斜め
に傾斜した状態で設けられ、その始端側部分が床面に形
成された凹所３２内に収容されている。そしてこの第一
ベルトコンベヤ２１の始端側部分の上方に、床面と開口
高さが等しいシュータ３４が設けられ、このシュータ３
４を通じて基準調合粉体が第一ベルトコンベヤ２１上に
搭載される。

シュータ３４を通じて第一ベルトコンベヤ２１に搭載さ
れた基準調合粉体は、この第一ベルトコンベヤ２１で斜
め上方に搬送され、その終端から、フレームｌＯの中間
高さ位置に水平に配された第二ベルトコンベヤ２２に移
載される。そして第二ベルトコンベヤ２２に移載された
基準調合粉体は、このコンベヤ２２で水平方向に所定距
離搬送されて第三ベルトコンベヤ２４に移載される。

第三ベルトコンベヤ２４は、第一ベルトコンベヤ２１と
同様に斜めに傾斜した状態で設けられている。そしてこ
の第三ベルトコンベヤ２４は、第二ベルトコンベヤ２２
かも移載された基準調合粉体を再び斜め上方に搬送し、
フレームｌｏ上に水平に配された第四ベルトコンベヤ２
６に基準調合粉体を移載する。

この第四ベルトコンベヤ２６は、第２図から明らかなよ
うに前記ストレイジタンクの配列方向と直角な方向に配
設されている。一方この第四ベルトコンベヤ２６の下偏
には、第五、第六のベルトコンベヤ２８．３０が各列の
ストレイジタンクの上方に延びるように水平に配設され
ている。そして第四のベルトコンベヤ２６に移載された
基準調金粉体は、そのコンベヤ２６でストレイジタンク
の配列方向と直角な方向に搬送され、各々に対応して設
けられた遮断機３６により第五、第六のベルトコンベヤ
２８．３０に適宜分配される。また第五、第六の各ベル
トコンベヤ２８．３０に分配された基準調合粉体は、そ
れらコンベヤ２８゜３０でストレイジタンクの配列方向
に搬送され、各対応する遮断機３８でそれぞれのストレ
イジタンク１４に適宜落下、投入されて、各ストレイジ
タンク１４に収容される。

一方前記ストレイジタンク１６．１８に収容される黒色
及び白色顔料は、基準調合粉体の着色に際してベース顔
料となる粉体状のもので、選択的に且つ比較的多量に基
準調合粉体に混入されるものであり、パケットエレベー
タ４０．４２を用いて各ストレイジタンク１６．１８に
投入、収容される。また前記ストレイジタンク２０に収
容される長石は製品面を光らせる偽石斑点用のもので、
基準調合粉体に混入される長石よりも粒径の大きなもの
であり、パケットエレベータ４４を用いてストレイジタ
ンク２０に投入、収容される。

即ち各ストレイジタンク１６，１８．２０（７）ｌｒ面
側には、パケットエレベータ４０　、４２　。

４４が球面近傍からフレーム１０よりも上方まで延びる
ように（８８３図参照）それぞれ配設されている。また
それらパケットエレベータ４０゜４２．４４の下端部に
はホッパー４６．４８及びシュータ５０がそれぞれ設け
られている。そしてそれらホッパー４６．４８及びシュ
ータ５０に黒色顔料、白色顔料及び偽石斑点用長石を投
入すると、それらが各対応するパケットエレベータ４０
．４２．４４でフレームｌＯよりも上方まで搬送され、
それぞれシュータ５２を通じてストレイジタンク１Ｂ、
１８．２０に供給・投入される。尚第３図中５４は長石
を搬送するためのホイストである。

而して前記各基準調合粉体用ストレイジタンク１４及び
長石用のストレイジタンク２０の下端排出口には、第２
図に示しているようにそれぞれベルトフィーダー５６が
配されている。これらベルトフィーダー５６は各対応す
るストレイジタンク１４．２０内の収容物をその回転動
作によって搬出するためのもので、第３図に示している
ように各々の搬送方向の終端が計量コンベヤ５８上に延
び出させられている。そしてこれらベルトフィーダー５
６は、各対応するストレイジタンク１４゜２０から搬出
した収容物即ち基準調合粉体及び偽石斑点用長石を、そ
の回転動作に従って計量コンベヤ５８に投入する。

計量コンベヤ５８は、ここでは第５図に詳しく示されて
いるように、ベルトコンベヤを保持するコンベヤフレー
ム５９がロードセル６０を介して支柱６１に支持された
構造を有しており、ベルトコンベヤ上に搭載された搭載
物をロードセル６０で計量できるようになっている。そ
してここではかかる計量コンベヤ５８の搭載物重量が予
定の重量に達すると、前記ベルトフィーダー５６が停止
されてかかる計量コンベヤ５８が作動され、その搭載物
即ち基準調合粉体及び偽石斑点用長石が、第３図に示し
ているように搬送方向の終端かう第七ベルトコンベヤ６
２に移載されるようになっている。

第七ベルトコンベヤ６２は計量コンベヤ５８から移載さ
れた基準調合粉体（偽石斑点用長石を含む）を水平方向
に所定距離搬送するもので、基準調合粉体をその終端か
ら第八ベルトコンベヤ６４に移載する。また第八ベルト
コンベヤ６４は、第１図に示しているように基準調合粉
体をミキサー６５の開口高さ位置とほぼ同等の高さ位置
まで斜め上方に搬送するもので、第２図に示しているよ
うにその終端から第九ベルトコンベヤ６６に基準調合粉
体な移送する。そして第九ベルトコンベヤ６６は、第八
ベルトコンベヤ６４から移載された基準調合粉体をその
終端まで搬送し、その終端からミキサー供給シュータ６
８、つまりミキサー６５に基準調合粉体を投入する。

尚第九ベルトコンベヤ６６は、第４図に示しているよう
にここでは終端側が始端側より若干高い緩やかな傾斜状
態で配設されている。また本例では前記計量コンベヤ５
８　、＠七、第八、第九ベルトコンベヤ６２．６４．６
６等から第一搬送投入手段が構成されている。

一方前記黒色及び白色顔料用のストレインタンク１６．
１８の下端排出口には１Ｍ４２図に示しているように前
記ベルトフィーダー５６よりも長いベルトフィーダー７
０が設けられている。これらベルトフィーダー７０の搬
送方向終端部は、それぞれ二連式のホッパー７２．７４
の上方に延び出させられており、それらベルトフィーダ
ー７０で各タンク１６．１８から搬出された黒色及び白
色顔料が、それぞれそれらホッパー７２．７４に投入さ
れるようになっている。

これらのホッパー７２．７４は、第１図に示しているよ
うに下端部に小型のベルトフィーダー７６をそれぞれ一
体に備え、ロードセル７８を介してフレーム８０に支持
されている。そしてこれにより、各ホッパー７２．７４
内に投入された黒色、白色顔料の重量が、ロードセル７
８で計量され得るようになっており、その計量された顔
料が、それらホッパー７２．７４からベルトフィーダー
７６で搬出されるようになっている。このことがら明ら
かなように、本例では各ホッパー７２．７４とそれに対
応したベルトフィーダー７６並びにロードセル７８から
第二計量コンベヤが構成されている。

各ベルトフィーダー７６の終端部の下方には、カップコ
ンベヤ８２が配置されている。このカップコンベヤ８２
は、ベルトフィーダー７６からカップ８４内に落下・収
容された顔料を、前記第九ベルトコンベヤ６６まで移送
するもので、床面に沿って配された下部水平部と、この
下部水平部の一端から垂直に立ち上がった立上り部と、
この立上り部から第九ベルトコンベヤ６６上まで水平に
延び出させられた上部水平部とからなっている。そして
第１図及び８８２図から明らかなように、コノカップコ
ンベヤ８２は、その下部水平部においてカップ８４に投
入された黒色または白色顔料を、立上り部及び上部水平
部に沿って第九ベルトコンベヤ６６上まで搬送し、そこ
でカップ８４を反転してそれらに収容した顔料を第九ベ
ルトコンベヤ６６に移載する。

尚第九図ベルトコンベヤ６６に移載された黒色及び白色
顔料は、前記基準調合粉体と同様、第九コンベヤ６６の
回転動作に従ってミキサー供給シュータ６８からミキサ
ー６５内に投入される。

また基準調合粉体を彩色するための彩色用の顔料粉体は
、後述のように、カップコンベヤ８２のカップ８４に、
下部水平部において人手で投入され、黒色、白色顔料と
同様、第九ベルトコンベヤ６６を経てミキサー６５に投
入される０本例ではカップコンベヤ８２．第九ベルトコ
ンベヤ６６等から第二搬送投入手段が構成されているの
である。

上記ベース用顔料、彩色用顔料、及び前記基準調合粉体
、偽石斑点用長石が投入されるミキサー６５は、第１図
及び第４図に示しているようにフレーム８６上に配され
た支持壁８８に軸９０を介して回転可能に支持されてい
る。そしてこのミキサー１２は、その軸９０回りの回転
と、これと直交する軸回りのドラム内部での材料攪拌作
用とにより、上記投入された基準調合粉体等を乾式混合
する。

尚ここではミキサー６５の下方にホッパー９２が配設さ
れ、ミキサー６５内で乾式混合された造粒体、即ちタイ
ル用の坏土が、このホッパー９２内に落下、投入される
ようになっている。そしてこのホッパー９２内に投入さ
れた坏土が、第１図に示しているように排出コンベヤ９
４でプレス成形機側のサブホッパー９６に搬送されるよ
うになっている。

次に本例の装置の作動を説明する。

各ストレインタンク１４，１６，１８．２０にそれぞれ
基準調合粉体、黒色顔料、白色顔料及び偽石斑点用の長
石が収容された状態において、先ずストレインタンク１
４のベルトフィーダー５６が作動され、ストレインタン
ク１４内に収容された基準調合粉体が計量コンベヤ５８
に搬出・搭載される。そして計量コンベヤ５８のロード
セル６０によってその搭載量が予定量に達したことが確
認されると、それらストレインタンク１４のベルトフィ
ーダー５６が停止され、計量コンベヤ５８のベルトコン
ベヤが作動される。そしてこのベルトコンベヤの作動に
よって計量コンベヤ５８の搭載物（基準調合粉体）が第
七ベルトコンベヤ６２に移載され、第七ベルトコンベヤ
６２から第八及び第九ベルトコンベヤ６４．６６を経て
ミキサー６５に搬送令投入される。

またかかる基準調合粉体の搬送投入操作が完了すると、
ストレイジタンク２０のベルトフィーダー５６が作動さ
れ、基準調合粉体の場合と同様に、予め設定された量の
長石が計量コンベヤ５８で計量される。そして基準調合
粉体の場合と同様に、この計量コンベヤ５８で計量され
た長石がベルトコンベヤ６２．６４．６６を順次経由し
てミキサー６５に搬送・投入される。尚基準調合粉体の
計量操作を行った後、長石の計量操作を引き続いて行い
、それらの再計量操作の完了後に、それら基準調合粉体
と長石とを同時にミキサー６５に搬送・投入させるよう
にすることもできる。

一方これら基準調合粉体及び長石の計量・搬送投入操作
と並行、若しくは前後して、黒色顔料若しくは白色顔料
と、彩色用顔料がミキサー６５に搬送・投入される。即
ち、ストレイクタンク１６若しくは１８のベルトフィー
ダー７０の一方が作動され、ホッパー７２若しくは７４
にそれらの黒色若しくは白色の一方のベース顔料が投入
φ収容される。そしてそのホッパー７２．７４に投入さ
れたベース顔料の重量が予定量に達したことがロードセ
ル７８で検出されると、ベルトフィーダー７０の作動が
停止されてベルトフィーダー７６が作動され、ホッパー
７２．７４内のベース顔料がカップコンベヤ８２のカッ
プ８４に落下・収容される。またこれと前後して前記基
準調合粉体の重量に応じて予め設定された量の彩色用顔
料がカップ８４に収容される。尚この彩色用顔料は使用
量づつ予め袋詰にしておき、必要になったときに袋を破
って内容物全体をカップ８４に投入するようにすると便
利である。

カップ８４にベース顔料及び彩色用顔料が収容されると
、カップコンベヤ８２の動作に従ってそれらが第九ベル
トコンベヤ６６に移載され、第九ベルトコンベヤ６６の
動作に従って、ミキサー供給シュータ６８か−らミキサ
ー６５内に投入される。

基準調合粉体、長石、黒色若しくは白色のベース顔料及
び彩色用顔料がミキサー６５に全て投入されると、ミキ
サー６５が作動され、そのミキシング作用によってそれ
らが分散、混合される。そしてこれにより、長石、ベー
ス顔料及び彩色用顔料から成る陶磁器タイル用の坏土が
得られる。

因みに長石と粘土を６０　：　４０の割合で調合・造粒
した基準調合粉体なストレイジタンク１４に収容し、こ
のストレイジタンク１４から基準調合粉体を５００ｋｇ
切り出す一方、偽石斑点用長石をストレイジタンク２０
から６５ｋｇ切り出し、更にストレイクタンク１６若し
くは１８から黒色のベース顔料を３０　ｋｇ着しくは白
色のベース顔料を１０ｋｇ切り出して、これらにベージ
ュ色の彩色用顔料を２ｋｇ添加し、それらをミキサー６
５で乾式混合すれば、造粒体の表面がベージュ色の坏土
を約６００ｋｇ製造することができる。

尚ミキサー６５のミキシング作用で得られた坏±は、ホ
ッパー９２に落下・収容された後、排出コンベヤ９４で
プレス成形機側のサブホッパー９６に投入され、サブホ
ッパー９６からプレス成形機に搬送されて、所定のタイ
ル形状にプレス成形される。そしてこのプレス成形品が
焼成されて、前記彩色用顔料に対応した色の陶磁器タイ
ルが製造される。

このように本例の装置は、予め定められた割合で各種原
料が調合・造粒された基準調合粉体及び偽石斑点用の長
石を各対応する計量コンベヤ５８でストレイジタンク１
４．２０から必要量づつ切り出す一方、比較的多量に用
いる黒色又は白色のベース顔料を第二計量コンベヤで必
要量づつストレイジタンク１６．１８から切り出し、そ
れらに彩色用顔料を予め定められた割合で投入して、ミ
キサー６５で乾式混合することにより、彩色用顔料に応
じた色の陶磁器タイル用坏土を製造するようにしたもの
である、このため極〈少量しか用いない彩色用顔料を変
更するだけで色の異なるタイルを容易に製造することが
でき、多品種少量生産に容易に対応することができる。

尚ミキサー６５での原料の混合が乾式混合で、坏土の入
れ換えが短時間で済むことも多品種少量生産に適してい
る。

また本例の装置においては、基準調合粉体用のストレイ
ジタンク１４だけが全体として大容量であればよいため
、ストレイジタンク全体が占める面積が比較的少なくて
済み、スペースの有効利用を図ることができる。

更に本例の装置によって最終的に得られる坏土は、顔料
が造粒体（基準調合粉体）の表面にコーティングされた
ものであるため、プレス成形によって造粒体が圧砕され
ると、その造粒体内部の素地の色が表面に現われるよう
になり、これによって最終的に得られる陶磁器タイルの
表面色が深みのあるソフトな感じの表面色となる。

以上本発明の実施例を詳述したが、本発明はその他の形
態で構成することも可能である。

例えば基準調合粉体を収容するためのタンクは、単に一
つの大容量タンクだけで構成することも可能である。ま
た前例では比較的使用量の多い白色及び黒色顔料が計量
コンベヤによって自動的に計量されるようになっている
が、それらは前例における彩色用顔料と同様に、自動計
量装置を用いることなく人手で添加するようにしてもよ
い。

尚これらの白色及び黒色顔料は、そのまま彩色顔料とし
ても用い得るものである。

更に前例では陶磁器タイル用の坏土製造装置に本発明を
適用した場合について述べたが、それ以外の坏土製造装
置にも本発明を適用できる等１本発明がその主旨を逸脱
しない範囲において、当業者の知識に基づいて様々な変
更を加えた態様で実施し得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である坏土製造装置の一部切
欠正面説明図、第２図は同じく一部切欠平面説明図、第
３図は同じく一部切欠左側面説明図、第４図は同じく一
部切欠右側面説明図、第５図は同装置の基準調合粉体用
の計量コンベヤの要部を示す拡大斜視図である。 １４：基準調合粉体用ストレイジタンク１６：黒色顔料
用ストレインタンク １８：白色顔り用ストレイジタンク ２０：長石用ストレイジタンク ５６．７０，７６：ベルトフイーダー ５８：計量コンベヤ ６０　、７８　：ロードセル ６２．６４，６６：ベルトコンベヤ ６５：ミキサー ６８：ミキサー供給シュータ ７２．７４：ホッパー ８２二カツプコンベヤ 第３図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数種類の粉体を乾式混合するミキサーと、 予め定められた割合で各種原料が調合された基準調合粉
   体を収容するタンクと、 該タンクより投下された基準調合粉体を計量する計量コ
   ンベヤと、 該計量コンベヤにて計量された一定量の基準調合粉体を
   、前記ミキサーに搬送し投入する第一搬送投入手段と、 前記基準調合粉体とは別途に用意された顔料粉体を前記
   計量された一定量に対応する量だけ搬送し、前記ミキサ
   ーに投入する第二搬送投入手段と、 を含むことを特徴とする乾式混合による坏土の製造装置
   。
2. （２）前記基準調合粉体とは別種の粉体を収容する第二
   タンクと、該第二タンクから投下された粉体を計量する
   第二計量コンベヤとを含むことを特徴とする請求項（１
   ）に記載の乾式混合による坏土の製造装置。
3. （３）前記第二タンク及び第二計量コンベヤが、それぞ
   れ前記顔料粉体とは別種の顔料を収容し、計量するため
   のものである請求項（２）に記載の乾式混合による坏土
   の製造装置。