JPH0621557Y2 - 竪型ミルの砕料供給ライン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は竪型ミルの砕料供給ラインに関するものであ
る。

［従来の技術］ 第２図は一般的な竪型ミルの粉砕部の一例を示すもの
で、ミル本体１下部の図示しない回転駆動装置上に、そ
の上面周方向に粉砕溝２を有した円盤状の粉砕テーブル
４を回転可能に水平設置し、該粉砕テーブル４の外周を
囲むように多数の熱風吹き出しポート５を配設し、更に
前記粉砕溝２に嵌合する複数のローラ６を設け、該各ロ
ーラ６を回動自在且つ粉砕溝２に押し付け可能に支持す
るローラアーム７を介してミル本体１側壁に支持させ
る。

前記粉砕テーブル４を図示しない回転駆動装置によって
周方向に回転すると、この回転により粉砕溝２上の固定
位置でローラ６が回動され、斯かる状態で前記粉砕テー
ブル４の中央部３の上方にある図示しない砕料供給管よ
りミル本体１内に砕料８を供給すると、該砕料８は前記
中央部３に落下して粉砕溝２へと転がり前記各ローラ６
によって微粉９に粉砕され、前記熱風吹き出しポート５
から出る熱風によって乾燥されつつミル本体１内を旋回
上昇し、図示しない分級器を介してミル本体１頂部から
送出される。

この時、まだ粉砕が十分でない砕料８の一部が前記熱風
吹き出しポート５の熱風の流れに乗りきれず、熱風吹き
出しポート５から落下してしまうことがある。

従来上記の如く熱風吹き出しポート５に落下した砕料
は、第３図に示す如き外部循環ラインによってミル本体
１内に再供給するようにしていた。

即ち、熱風吹き出しポート５から落下した砕料８′を異
物排出管10、切り出し弁11、搬送コンベヤ12等を介して
バケットエレベータ13へと導き、該バケットエレベータ
13によって、新たに供給される砕料８の供給ラインの搬
送コンベヤ17に前記砕料８′を戻して砕料供給管18から
ミル本体１に再供給するようにしたり、或いは図中二点
鎖線で示す如く、バケットエレベータ13から砕料ホッパ
14に戻し、これを新たに供給される砕料８と共に計量器
22を備えたベルト式フィーダ16等を介して前記搬送コン
ベヤ17に再供給するようにしていた。

図中19は回転駆動装置、20は分級器、21は微粉ダクトを
示す。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、上述した従来の砕料供給ラインでは、再
供給される砕料８′を搬送コンベヤ17に戻すと、ベルト
式フィーダ16の計量器22で新たに供給される砕料８を計
量して砕料ホッパ14からの砕料供給料を竪型ミルの負荷
状態に応じて制御しても、実際には外部循環ラインから
の前記再供給される砕料８′が加算されてミル本体１内
に供給される為、砕料供給量の制御が正確に行えない問
題があった。

又、再供給される砕料８′を砕料ホッパ14に戻すと、再
供給される砕料８′の水分（固有水分、表面水分）、温
度等の性状が、新たに供給される砕料ホッパ14内の砕料
８の性状と異なる為、ミル本体１１内に供給される砕料
の性状が刻々と変化してしまう不都合が生じていた。

本考案は上述の実情に鑑みて成したもので、砕料供給量
の制御を正確に行い且つ新たに供給される砕料と再供給
される砕料の配合比を最適に制御し得る竪型ミルの砕料
供給ラインを提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本考案は熱風吹き出しポートから落下した砕料をミル本
体内に再供給する外部循環ラインを備えた竪型ミルの砕
料供給ラインにおいて、前記外部循環ライン中に、再供
給される砕料を貯える一時溜ホッパ及び該一時溜ホッパ
から切り出された砕料を計量しながら前記ミル本体内に
供給する定量供給機を、新たに供給される砕料の供給ラ
インと別個に設けたことを特徴とする竪型ミルの砕料供
給ラインにかかるものである。

［作用］ 従って本考案では、熱風吹き出しポートから落下した砕
料は、一時溜ホッパに貯えられ、必要時に所要量ずつ定
量供給機に切り出されて計量されつつ搬送され、新たに
供給される砕料から独立してミル本体内に再供給され
る。

［実施例］ 以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明する。

第１図は本考案の一実施例であり、図中第２・３図と同
一の符号を付した部分は同一物を表わしている。

図示するように第３図と略同様に構成された外部循環ラ
インにおいて、バケットエレベータ13等によって外部循
環された再供給される砕料８′を前記バケットエレベー
タ13から受ける一時溜ホッパ23を設け、該一時溜ホッパ
23から定量供給機である計量器26を備えたベルト式フィ
ーダ25を介して砕料供給管18に前記砕料８′を再供給し
得るよう構成する。

又、砕料ホッパ14から新たに供給される砕料８は、ベル
ト式フィーダ16等を介して、前述した外部循環ラインと
は関係なく別個に前記砕料供給管18に供給されるよう構
成する。

従って、熱風吹き出しポート５から落下した砕料８′
は、異物排出管10、切り出し弁11、搬送コンベヤ12等を
介してバケットエレベータ13へと導かれ、該バケットエ
レベータ13によって一時溜ホッパ23に投入されて貯えら
れ、必要時に所要量ずつベルト式フィーダ25に切り出さ
れ、計量器26で計量されながら砕料供給管18に導かれて
ミル本体１内に再供給される。

又、新たに供給される砕料８は、砕料ホッパ14から竪型
ミルの負荷状態に応じてベルト式フィーダ16に切り出さ
れ、計量器22で計量されながら砕料供給管18に導かれ、
外部循環ラインとは関係なく別個にミル本体１に供給さ
れる。

従って上記によれば、再供給される砕料８′と新たに供
給される砕料８とを夫々計量しながら別々にミル本体１
内に供給することができるので、竪型ミルの負荷状態に
応じて砕料供給量を正確に制御することができ、且つ再
供給される砕料８′と新たに供給される砕料８との配合
比を水分及び温度等の性状を考慮して最適に制御するこ
とができる。

尚、本考案の竪型ミルの砕料供給ラインは、上述の実施
例にのみ限定されるものではなく、定量供給機はベルト
式フィーダ以外に種々の方式を採用し得ること、その他
本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加
え得ることは勿論である。

［考案の効果］ 以上説明したように、本考案の竪型ミルの砕料供給ライ
ンによれば、下記の如き種々の優れた降下を奏し得る。

（Ｉ）竪型ミルの負荷状態に応じて砕料供給量を正確に
制御することが可能となる。

（II）再供給される砕料と新たに供給される砕料との配
合比を最適に配合することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の説明図、第２図は一般的な
竪型ミルの粉砕部の一例を示す一部を切り欠いた斜視
図、第３図は従来例を示す説明図である。 図中、１はミル本体、８は新たに供給される砕料、８′
は再供給される砕料、14は砕料ホッパ、23は一時溜ホッ
パ、25はベルト式フィーダ（定量供給機）、26は計量器
を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】熱風吹き出しポートから落下した砕料をミ
   ル本体内に再供給する外部循環ラインを備えた竪型ミル
   の砕料供給ラインにおいて、前記外部循環ライン中に、
   再供給される砕料を貯える一時溜ホッパ及び該一時溜ホ
   ッパから切り出された砕料を計量しながら前記ミル本体
   内に供給する定量供給機を、新たに供給される砕料の供
   給ラインと別個に設けたことを特徴とする竪型ミルの砕
   料供給ライン。