JPH0462019A - カセットハーフの二色成形法 - Google Patents
カセットハーフの二色成形法Info
- Publication number
- JPH0462019A JPH0462019A JP16616790A JP16616790A JPH0462019A JP H0462019 A JPH0462019 A JP H0462019A JP 16616790 A JP16616790 A JP 16616790A JP 16616790 A JP16616790 A JP 16616790A JP H0462019 A JPH0462019 A JP H0462019A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding space
- injection material
- cavity
- mold
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、対向する雄型と雌型との間に画成されるキャ
ビティに一次注入材料と二次注入材料とを順次充填する
ことによりオーディオカセットハーフなどを成形するカ
セγトハー７の二色成形法に関するものである。
ビティに一次注入材料と二次注入材料とを順次充填する
ことによりオーディオカセットハーフなどを成形するカ
セγトハー７の二色成形法に関するものである。
Ｕ従来の技術、コ
従来第５図に示すようなオーディオカセットハーフ、す
なわち、−副にヘッド対応部１を設けた不透明な枠部２
と、この枠部２の中央部に形成された透明な窓部３とが
ら構成されたオーディオカセットハーフ４を二色成形方
法で成形することが周知である。この二色成形方法は雌
型と雄型の間にはオーディオカセットハーフ４の全体形
状をなすキャビティが画成され、このキャビティの前記
ヘッド対応部Ｉに対応する枠部成形空間部に一次注入通
路のサイドゲートが形成され、また前記キャビティの前
記ＪｌＩ部成形空間部に二次注入通路のダイレクトゲー
トが接続されており、さらに前記雄型内には前記キャビ
ティの窓部成形空間部を閉塞するコアが油圧シリンダー
により出没操作可能に設けられ、そして成形時において
は、まずコアを前進させて窓部成形空間部を閉塞したう
え、一次注入通路およびサイドゲートを経て前記枠部成
形空間部に一次注入材料を充填し、次いで油圧シリンダ
ーを作動しコアを後退させ、二次注入路およびダイレク
トゲートを経て、先程閉塞されていたキャビティの窓部
成形空間部に二次注入材料を充填し、その後雌型と雄型
を型開きし、異なる樹脂で二色成形された成形品たるオ
ーディオカセットハーフをランナーとともに取り出した
後、該ランナーを切除したり割落しするというものであ
った。
なわち、−副にヘッド対応部１を設けた不透明な枠部２
と、この枠部２の中央部に形成された透明な窓部３とが
ら構成されたオーディオカセットハーフ４を二色成形方
法で成形することが周知である。この二色成形方法は雌
型と雄型の間にはオーディオカセットハーフ４の全体形
状をなすキャビティが画成され、このキャビティの前記
ヘッド対応部Ｉに対応する枠部成形空間部に一次注入通
路のサイドゲートが形成され、また前記キャビティの前
記ＪｌＩ部成形空間部に二次注入通路のダイレクトゲー
トが接続されており、さらに前記雄型内には前記キャビ
ティの窓部成形空間部を閉塞するコアが油圧シリンダー
により出没操作可能に設けられ、そして成形時において
は、まずコアを前進させて窓部成形空間部を閉塞したう
え、一次注入通路およびサイドゲートを経て前記枠部成
形空間部に一次注入材料を充填し、次いで油圧シリンダ
ーを作動しコアを後退させ、二次注入路およびダイレク
トゲートを経て、先程閉塞されていたキャビティの窓部
成形空間部に二次注入材料を充填し、その後雌型と雄型
を型開きし、異なる樹脂で二色成形された成形品たるオ
ーディオカセットハーフをランナーとともに取り出した
後、該ランナーを切除したり割落しするというものであ
った。
尚、第５図中５はテープのＡ面あるいはＢ面を示すため
の成形された記号形成部である。
の成形された記号形成部である。
［発明が解決しようとする課題］
一般に、固定された型締め能力を持つ射出成形機で成形
することができる成形品の投影面積は、（投影面積）×
（型内樹脂圧）；型締め力で決まる大きさが上限であり
、（投影面積）×（型内樹脂圧）が成形機の型締め能力
を越えると、雌型と雄型との間の分割面が開き、分割面
どうしの間に生じた隙間に樹脂が入り込んで成形品にパ
リが生じることとなり、製品不良が発生する。
することができる成形品の投影面積は、（投影面積）×
（型内樹脂圧）；型締め力で決まる大きさが上限であり
、（投影面積）×（型内樹脂圧）が成形機の型締め能力
を越えると、雌型と雄型との間の分割面が開き、分割面
どうしの間に生じた隙間に樹脂が入り込んで成形品にパ
リが生じることとなり、製品不良が発生する。
前記従来技術においては、枠部２をサイドゲートを介し
て一次注入材料を充填して成形するものであったため、
オーディオカセットハーフ４のみならずランナーまで成
形されるものであり、該ランナーにより前記投影面積が
大きくなり、この結果雌型、雄型には枠部成形空間部お
よび窓部成形空間部からなるキャビティを数多く配置す
ることはできず生産性が低いという問題点があった。ま
た従来技術においては成形後ランナーを切除あるいは割
落した際に切粉が生じ、該切粉がオーディオカセットハ
ーフに付着して商品価値が低下するという問題もあった
。
て一次注入材料を充填して成形するものであったため、
オーディオカセットハーフ４のみならずランナーまで成
形されるものであり、該ランナーにより前記投影面積が
大きくなり、この結果雌型、雄型には枠部成形空間部お
よび窓部成形空間部からなるキャビティを数多く配置す
ることはできず生産性が低いという問題点があった。ま
た従来技術においては成形後ランナーを切除あるいは割
落した際に切粉が生じ、該切粉がオーディオカセットハ
ーフに付着して商品価値が低下するという問題もあった
。
本発明は前記従来の問題点を解決するもので、−組の雌
型、雄型による１サイクル当りのハーフカセットの成形
を多くするとともに商品価値を高めることができるカセ
ットハーフの二色成形法を提供することを目的とする。
型、雄型による１サイクル当りのハーフカセットの成形
を多くするとともに商品価値を高めることができるカセ
ットハーフの二色成形法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
前記目的を達成するために本発明のカセットハーフの二
色成形法は、一次注入材料をキャビティの枠部成形空間
部に第１ダイレクトゲートを介して充填し、二次注入材
料をキャビティの窓部形成部に第２ダイレクトゲートを
介して充填するものである。
色成形法は、一次注入材料をキャビティの枠部成形空間
部に第１ダイレクトゲートを介して充填し、二次注入材
料をキャビティの窓部形成部に第２ダイレクトゲートを
介して充填するものである。
［作 用］
本発明の二色成形法にあっては、キャビティの窓部成形
空間部および窓部成形空間部に第１および第２のダイレ
クトゲートな各々介して一次および二次注入材料を充填
することにより、ランナーを無くしてより多数のキャビ
ティを雌型、雄型に形成して生産性などを向上すること
ができる。
空間部および窓部成形空間部に第１および第２のダイレ
クトゲートな各々介して一次および二次注入材料を充填
することにより、ランナーを無くしてより多数のキャビ
ティを雌型、雄型に形成して生産性などを向上すること
ができる。
［実施例］
以下、本発明の一実施例を第１図乃至第４図を用いて具
体的に説明する。
体的に説明する。
第１図及び第２図は本発明の二色成形方法を実施するた
めの金型装置の一例を示すものであり、これらの図にお
いて、符号１０は雌型たる固定型板であり、この固定型
板１０は固定受板１１． ＩＩＡ、 ＩＩＢを介して固
定取付板１２に取付けられている。また、前記固定型板
１０に対向して雄型たる可動型板１３が移動自在に設け
られ、かつこの可動型板１３は可動受板１４゜１４Ａ、
１４Ｂ及びスペーサブロック１５を介して可動取付板
１６に取付けられている。そしてこれらの型板１０．１
３の各対向面には、それぞれ、前記オーディオカセット
ハーフ４の外表面および内面を形成するための彫刻面が
各々形成されてキャビティ１７が設けられている。
めの金型装置の一例を示すものであり、これらの図にお
いて、符号１０は雌型たる固定型板であり、この固定型
板１０は固定受板１１． ＩＩＡ、 ＩＩＢを介して固
定取付板１２に取付けられている。また、前記固定型板
１０に対向して雄型たる可動型板１３が移動自在に設け
られ、かつこの可動型板１３は可動受板１４゜１４Ａ、
１４Ｂ及びスペーサブロック１５を介して可動取付板
１６に取付けられている。そしてこれらの型板１０．１
３の各対向面には、それぞれ、前記オーディオカセット
ハーフ４の外表面および内面を形成するための彫刻面が
各々形成されてキャビティ１７が設けられている。
そして前記キャビティ１７は第４図に示すように、−側
のオーディオハーフカセット成形用キャビティ１７Ａと
他側のオーディオハーフカセット成形用キャビティ１７
Ｂが一対となって二組形成され、さらにこの二組が３群
設けられ計１２箇のオーディオハーフカセット成形用の
キャビティ１７Ａ、 １７Ｂが形成されている。
のオーディオハーフカセット成形用キャビティ１７Ａと
他側のオーディオハーフカセット成形用キャビティ１７
Ｂが一対となって二組形成され、さらにこの二組が３群
設けられ計１２箇のオーディオハーフカセット成形用の
キャビティ１７Ａ、 １７Ｂが形成されている。
前記可動型板１３、可動受板１４を貫通してそれらの内
部にはコアパック集合体１８が各キャビティ１７の固定
型板１０方向に移動自在に設けられている。このコアパ
ック集合体１８は、前記オーディオカセットハーフ４の
窓部３を形成するためのコア型体１９と、このコア型体
１９を支持する受体２０とから構成され、さらに、この
受体２０は可動受板１４Ｂの内部に配置した油圧シリン
ダ２１のピストンロッド２２に連結されており、型閉時
にこの油圧シリンダ２１のピストンロッド２２を前進さ
せることにより、前記コア型体１９の先端面が前記固定
型板１０に当接すると共に、前記ピストンロッド２２を
後退させることにより、前記コア型体１９の先端面が可
動型板１３の彫刻面と時開−になるように構成されてい
る。
部にはコアパック集合体１８が各キャビティ１７の固定
型板１０方向に移動自在に設けられている。このコアパ
ック集合体１８は、前記オーディオカセットハーフ４の
窓部３を形成するためのコア型体１９と、このコア型体
１９を支持する受体２０とから構成され、さらに、この
受体２０は可動受板１４Ｂの内部に配置した油圧シリン
ダ２１のピストンロッド２２に連結されており、型閉時
にこの油圧シリンダ２１のピストンロッド２２を前進さ
せることにより、前記コア型体１９の先端面が前記固定
型板１０に当接すると共に、前記ピストンロッド２２を
後退させることにより、前記コア型体１９の先端面が可
動型板１３の彫刻面と時開−になるように構成されてい
る。
前記固定取付板１２には、一対のロゲートリング２３．
２４が装着され、かつ固定取付板１２を貫通してスプル
ーブツシュ２５．２６が挿着されている。そして、これ
らのスプルーブツシュ２５、２６と各マニホールド２７
を設けたマニホールドブロック２８と固定受板１１と両
型板１０．１３とには、それぞれ一次注入材料（不透明
）用の第１通路２９及び二次注入材料（透明）用の第２
通路３０が形成されている。尚、前記マニホールド２７
の長さは一次側、二次側に分岐箇所から均等割りで供給
できるようになっている。さらに前記第１通路２９の先
端には第１スプルー３１が接続されており、この第１ス
プルー３１はテープのＡ面あるいはＢ面を区別するため
の前記記号形成部５に対応しており、そしてこれらによ
って第１ダイレクトゲート３２が形成される。そして前
記第１スプルー３１には第１ノズル３３のゲートをシー
ルするための第１トビード３４が設けられており、この
トビード３４はエアシリンダー（図示せず）からの空気
圧等により、成形時の射出時には上昇後退してゲートを
開き、射出完了と同時にゲートを閉じるように設けられ
ている。また前記第２通路３０の先端には第２スプルー
３５が接続されており、この第２スプルー３５の第２ノ
ズル３６は、前記コア型体１９の後退に伴って前記枠部
２を形成するための枠部成形空間部３７内に形成される
窓部成形空間部３８の略中央に配設されて第２ダイレク
トゲート３９が形成される。さらに前記第２のスプルー
３５には第２ノズル３６のゲートをシールするための第
２トピード４０が設けられている。
２４が装着され、かつ固定取付板１２を貫通してスプル
ーブツシュ２５．２６が挿着されている。そして、これ
らのスプルーブツシュ２５、２６と各マニホールド２７
を設けたマニホールドブロック２８と固定受板１１と両
型板１０．１３とには、それぞれ一次注入材料（不透明
）用の第１通路２９及び二次注入材料（透明）用の第２
通路３０が形成されている。尚、前記マニホールド２７
の長さは一次側、二次側に分岐箇所から均等割りで供給
できるようになっている。さらに前記第１通路２９の先
端には第１スプルー３１が接続されており、この第１ス
プルー３１はテープのＡ面あるいはＢ面を区別するため
の前記記号形成部５に対応しており、そしてこれらによ
って第１ダイレクトゲート３２が形成される。そして前
記第１スプルー３１には第１ノズル３３のゲートをシー
ルするための第１トビード３４が設けられており、この
トビード３４はエアシリンダー（図示せず）からの空気
圧等により、成形時の射出時には上昇後退してゲートを
開き、射出完了と同時にゲートを閉じるように設けられ
ている。また前記第２通路３０の先端には第２スプルー
３５が接続されており、この第２スプルー３５の第２ノ
ズル３６は、前記コア型体１９の後退に伴って前記枠部
２を形成するための枠部成形空間部３７内に形成される
窓部成形空間部３８の略中央に配設されて第２ダイレク
トゲート３９が形成される。さらに前記第２のスプルー
３５には第２ノズル３６のゲートをシールするための第
２トピード４０が設けられている。
次に、前記のように構成された二色成形金型を用いてオ
ーディオカセットハーフ４を成形する方法について説明
する。
ーディオカセットハーフ４を成形する方法について説明
する。
まず、型締開始と同時にコア型体１９の先端面を固定型
板１０の彫刻面に当接する。この状態において第１ノズ
ル３３のゲートを第１トビード３４により開き、第１通
路２９を通った一次注入材料Ａが前記オーディオカセッ
トハーフ４の枠部２の外表面に対応する部位からキャビ
ティ１７の枠部成形空間部３７に充填され、これにより
枠部２が成形される。
板１０の彫刻面に当接する。この状態において第１ノズ
ル３３のゲートを第１トビード３４により開き、第１通
路２９を通った一次注入材料Ａが前記オーディオカセッ
トハーフ４の枠部２の外表面に対応する部位からキャビ
ティ１７の枠部成形空間部３７に充填され、これにより
枠部２が成形される。
次いで、前記油圧シリンダ２１のピストンロッド２２を
後退させるとコア型体１９が戻り、該コア型体１９の先
端面で可動型板１３の彫刻面と時開−となり、この先端
面と彫刻面との間に窓部成形空間部３８が形成される。
後退させるとコア型体１９が戻り、該コア型体１９の先
端面で可動型板１３の彫刻面と時開−となり、この先端
面と彫刻面との間に窓部成形空間部３８が形成される。
この状態において、第２のノズル３６を第２トピード４
０により開き、第２通路３０を通った二次注入材料Ｂが
前記オーディオカセットハーフ４の窓部３の外表面に対
応する部位から前記窓部成形空間部３８に充填された後
、第２のノズル３６のゲートが第２トピード４０により
閉じ、これによりオーディオカセットハーフ４が二色成
形される。
０により開き、第２通路３０を通った二次注入材料Ｂが
前記オーディオカセットハーフ４の窓部３の外表面に対
応する部位から前記窓部成形空間部３８に充填された後
、第２のノズル３６のゲートが第２トピード４０により
閉じ、これによりオーディオカセットハーフ４が二色成
形される。
固化後においては、型開きを開始するとともにオーディ
オカセットハーフ４を離型させるものである。
オカセットハーフ４を離型させるものである。
以上の二色成形方法によれば、窓部成形空間部３８に二
次注入材料Ｂを第２ダイレクトゲート３９を介して充填
するとともに、枠部成形空間部３７に一次注入材料Ａを
第１ダイレクトゲート３２を介して充填することにより
、固定型板１０、可動型板１３における成形品の投影面
積を複数のオーディオカセットハーフ４と同一面積とで
き、より多くのキャビティ１７を配設できる。したがっ
て−組の固定型板１０と可動型板１３によりより多くの
オーディオカセットハーフ４を成形することができ、生
産性などを向上できる。
次注入材料Ｂを第２ダイレクトゲート３９を介して充填
するとともに、枠部成形空間部３７に一次注入材料Ａを
第１ダイレクトゲート３２を介して充填することにより
、固定型板１０、可動型板１３における成形品の投影面
積を複数のオーディオカセットハーフ４と同一面積とで
き、より多くのキャビティ１７を配設できる。したがっ
て−組の固定型板１０と可動型板１３によりより多くの
オーディオカセットハーフ４を成形することができ、生
産性などを向上できる。
さらに前記実施例においては、型開き後においてランナ
ーに伴なう切粉の発生がないため商品価値を向上するこ
とができる。
ーに伴なう切粉の発生がないため商品価値を向上するこ
とができる。
尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、例
えば枠部、窓部の形状を適宜変更したり、また型板にお
けるキャビティの配置においてヘッド対応部を外向きに
するなどキャビティのレイアウトなどは種々の変形が可
能である。
えば枠部、窓部の形状を適宜変更したり、また型板にお
けるキャビティの配置においてヘッド対応部を外向きに
するなどキャビティのレイアウトなどは種々の変形が可
能である。
［発明の効果］
本発明は一次注入材料をキャビティの枠部成形空間に第
１ダイレクトゲートを介して充填し、二次注入材料を前
、記キャビティの窓部成形空間に第２ダイレクトゲート
を介して充填することにより、成型品の投影面積と複数
のカセットハーフ用のキャビティをより多く配設でき、
１サイクルにおけるカセットハーフの成型品をより多く
製造して生産性を向上できるとともに、切粉による商品
劣化を防止できる。
１ダイレクトゲートを介して充填し、二次注入材料を前
、記キャビティの窓部成形空間に第２ダイレクトゲート
を介して充填することにより、成型品の投影面積と複数
のカセットハーフ用のキャビティをより多く配設でき、
１サイクルにおけるカセットハーフの成型品をより多く
製造して生産性を向上できるとともに、切粉による商品
劣化を防止できる。
第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は断面図、第２図は一次成型を行った後の断面図、
第３図は第１ダイレクトゲートの一部切欠き斜視図、第
４図は固定型板の平面図、第５図はオーディオカセット
ハーフの斜視図である。 ２・・・枠部 ３・・・窓部 ４・・・オーディオカセットハーフ １０・・・固定型板（雌型） １３・・・可動型板（雄型） １７・・・キャビティ ３２・・・第１ダイレクトゲート ３７・・・枠部成形空間部 ３８・・・窓部成形空間部 ３９・・・第２ダイレクトゲート Ａ・・・一次注入材料 Ｂ・・・二次注入材料 特 許 出 願 人 三菱金属株式会社 代 理 人 弁理士 同 弁理士 田 木 長 四 第 １ 図 １３図 第２図
１図は断面図、第２図は一次成型を行った後の断面図、
第３図は第１ダイレクトゲートの一部切欠き斜視図、第
４図は固定型板の平面図、第５図はオーディオカセット
ハーフの斜視図である。 ２・・・枠部 ３・・・窓部 ４・・・オーディオカセットハーフ １０・・・固定型板（雌型） １３・・・可動型板（雄型） １７・・・キャビティ ３２・・・第１ダイレクトゲート ３７・・・枠部成形空間部 ３８・・・窓部成形空間部 ３９・・・第２ダイレクトゲート Ａ・・・一次注入材料 Ｂ・・・二次注入材料 特 許 出 願 人 三菱金属株式会社 代 理 人 弁理士 同 弁理士 田 木 長 四 第 １ 図 １３図 第２図
Claims (1)
- 対向する雄型と雌型との間に画成されるキャビティに一
次注入材料と二次注入材料とを順次充填することにより
、カセットハーフの枠部を一次注入材料で成形するとと
もにこのカセットハーフの窓部を二次注入材料で成形す
るカセットハーフの二色成形法において、前記一次注入
材料を前記キャビティの枠部成形空間部に第１ダイレク
トゲートを介して充填し、前記二次注入材料を前記キャ
ビティの窓部成形空間部に第２ダイレクトゲートを介し
て充填することを特徴とするカセットハーフの二色成形
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16616790A JPH0462019A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | カセットハーフの二色成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16616790A JPH0462019A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | カセットハーフの二色成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0462019A true JPH0462019A (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=15826319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16616790A Pending JPH0462019A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | カセットハーフの二色成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0462019A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103465439A (zh) * | 2012-06-07 | 2013-12-25 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 成型三色产品的双色模机构 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57199636A (en) * | 1981-06-03 | 1982-12-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Mold for forming |
| JPS6268715A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-28 | Tdk Corp | 成形金型 |
| JPS6268716A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-28 | Tdk Corp | 成形金型 |
| JPS62116122A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-27 | Tdk Corp | 成形金型 |
-
1990
- 1990-06-25 JP JP16616790A patent/JPH0462019A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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| CN103465439A (zh) * | 2012-06-07 | 2013-12-25 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 成型三色产品的双色模机构 |
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