JPH03292116A - 樹脂成形品の成形方法及び成形用金型 - Google Patents
樹脂成形品の成形方法及び成形用金型Info
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- JPH03292116A JPH03292116A JP2093734A JP9373490A JPH03292116A JP H03292116 A JPH03292116 A JP H03292116A JP 2093734 A JP2093734 A JP 2093734A JP 9373490 A JP9373490 A JP 9373490A JP H03292116 A JPH03292116 A JP H03292116A
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- Japan
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- mold
- movable
- plate
- molding
- injection material
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、対向する固定型板と可動型板との間に形成さ
れる空隙（キャビティ）に−次注入材料と二次注入材料
とを順次充填することにより、二色（二層）成形品（例
えばオーディオカ七ノトノ・−））を成形する樹脂成形
品の成形方法及び成形用金型に関する。
れる空隙（キャビティ）に−次注入材料と二次注入材料
とを順次充填することにより、二色（二層）成形品（例
えばオーディオカ七ノトノ・−））を成形する樹脂成形
品の成形方法及び成形用金型に関する。
一般に、例えばオーテイオカセソト／＼−フを射出成形
する場合には、カセソトノ＼−フの外表面を形成スるキ
ャビ型とカセットハーフの内面を形式するコア型との間
のキャビティ内に、キャビ型内を流通してきた溶融樹脂
をゲートを介して供給することにより、製品を成形して
いる。
する場合には、カセソトノ＼−フの外表面を形成スるキ
ャビ型とカセットハーフの内面を形式するコア型との間
のキャビティ内に、キャビ型内を流通してきた溶融樹脂
をゲートを介して供給することにより、製品を成形して
いる。
ところで、この場合、通常の形式のゲートをカセットハ
ーフの外表面に対応するキャビ型に設けると、成形され
たカセットハーフの外表面に凹凸形状のゲート跡が残り
、みばえが悪いという問題があり、特に、二色成形品で
あるカセットハーフの窓部成形用の二次注入材料（透明
樹脂）を注入するゲート位置については、外観上２機能
上問題がないことが望まれている。
ーフの外表面に対応するキャビ型に設けると、成形され
たカセットハーフの外表面に凹凸形状のゲート跡が残り
、みばえが悪いという問題があり、特に、二色成形品で
あるカセットハーフの窓部成形用の二次注入材料（透明
樹脂）を注入するゲート位置については、外観上２機能
上問題がないことが望まれている。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、成形品の外表面にゲート跡が形成され
ることがなく、外観上問題が生じない上に、容易にかつ
円滑に成形することができる樹脂成形品の成形方法及び
成形用金型を提供することにある。
とするところは、成形品の外表面にゲート跡が形成され
ることがなく、外観上問題が生じない上に、容易にかつ
円滑に成形することができる樹脂成形品の成形方法及び
成形用金型を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明の請求項１は、対向
する固定型板と可動型板との間に形式される空隙に一次
注入材料と二次注入材料とを順次充填することにより樹
脂成形品を成形する成形方法において、 上記固定型板に雄型を備え、上記可動型板に雌型を備え
、かつ上記雌型に移動型体を型開閉方向に移動自在に設
けると共に、−次成形時には、上記雌型の移動型体を上
記雄型方向に突出させて、二次注入材料充填空間を閉塞
した状態で残りの空隙内に一次注入材料を充填し、次い
で、二次成形時には、上記移動型体を後退させて二次注
入材料充填空間を形式し、この空間内に二次注入材料を
充填して樹脂成形品を成形するものである。
する固定型板と可動型板との間に形式される空隙に一次
注入材料と二次注入材料とを順次充填することにより樹
脂成形品を成形する成形方法において、 上記固定型板に雄型を備え、上記可動型板に雌型を備え
、かつ上記雌型に移動型体を型開閉方向に移動自在に設
けると共に、−次成形時には、上記雌型の移動型体を上
記雄型方向に突出させて、二次注入材料充填空間を閉塞
した状態で残りの空隙内に一次注入材料を充填し、次い
で、二次成形時には、上記移動型体を後退させて二次注
入材料充填空間を形式し、この空間内に二次注入材料を
充填して樹脂成形品を成形するものである。
また、本発明の請求項２は、対向する固定型板と可動型
板との間に形式される空隙に一次注入材料と二次注入材
料とを順次充填することにより樹脂成形品を成形する成
形用金型において、上記固定型板に雄型が設けられ、上
記可動型板に雌型が設けられ、かつ上記雌型に移動型体
が型開閉方向に移動自在に設けられると共に、上記雄型
に、上記空隙内に銭形された樹脂成形品を離型させる離
型機構が設けられたものである。
板との間に形式される空隙に一次注入材料と二次注入材
料とを順次充填することにより樹脂成形品を成形する成
形用金型において、上記固定型板に雄型が設けられ、上
記可動型板に雌型が設けられ、かつ上記雌型に移動型体
が型開閉方向に移動自在に設けられると共に、上記雄型
に、上記空隙内に銭形された樹脂成形品を離型させる離
型機構が設けられたものである。
本発明の樹脂成形品の成形方法にあっては、可動型板の
雌型に設けた移動型体を、一次成形時には固定型板の雄
型方向に突出して二次注入材料充填空間を閉塞し、二次
成形時には上記雌型方向に戻して二次注入材料充填空間
を形成して二色（二層）成形品を成形する。
雌型に設けた移動型体を、一次成形時には固定型板の雄
型方向に突出して二次注入材料充填空間を閉塞し、二次
成形時には上記雌型方向に戻して二次注入材料充填空間
を形成して二色（二層）成形品を成形する。
また、本発明の樹脂成形品の成形用金型にあっては、可
動型板の雌型に設けた移動型体の位置を、−次成形時と
二次成形時とで移動させることにより、二色（二層）成
形品を成形した後、型開時に離型機構によって固定型体
の雄型に付着した樹脂成形品を離型させる。
動型板の雌型に設けた移動型体の位置を、−次成形時と
二次成形時とで移動させることにより、二色（二層）成
形品を成形した後、型開時に離型機構によって固定型体
の雄型に付着した樹脂成形品を離型させる。
以下、第１図ないし第４図に基づいて本発明の詳細な説
明する。
明する。
第１図は本発明の第１実施例を示すもので、この図にあ
っては、中心線Ｑの左右において直角方向に切断した断
面を示している。第１図において符号１は固定型板てあ
り、この固定型板１には雄型２が装着されている。また
、固定型板１に対して接近、離間自在に可動型板３か設
けられており、この可動型板３には雌型４が装着されて
いる。そして、上記雄型２と雌型４との間にはオーディ
オカセットハーフＣを成形するためのキャビティ（空隙
）５が形成されるようになっている。
っては、中心線Ｑの左右において直角方向に切断した断
面を示している。第１図において符号１は固定型板てあ
り、この固定型板１には雄型２が装着されている。また
、固定型板１に対して接近、離間自在に可動型板３か設
けられており、この可動型板３には雌型４が装着されて
いる。そして、上記雄型２と雌型４との間にはオーディ
オカセットハーフＣを成形するためのキャビティ（空隙
）５が形成されるようになっている。
上記カセットハーフＣは、第２図に示すように、中央部
に形成された帯状の透明部１００と、この透明部１００
の両側部に形成された有色部１０１１０２と、これらの
有色部１０１，１０２間を連結する一対の連結部１０３
とから構成されている。
に形成された帯状の透明部１００と、この透明部１００
の両側部に形成された有色部１０１１０２と、これらの
有色部１０１，１０２間を連結する一対の連結部１０３
とから構成されている。
そして、有色部１０２の前面の一対の立縁部１０４には
、一次成形時のサブマリンゲート跡１０５が形成されて
おり、上記透明部ｌ○０の内面には、二次成形時のゲー
ト跡が形成されている。
、一次成形時のサブマリンゲート跡１０５が形成されて
おり、上記透明部ｌ○０の内面には、二次成形時のゲー
ト跡が形成されている。
上記固定型板１には、第１．第２固定受板６７がそれぞ
れ取付けられており、この第２固定受板７にはスペーサ
８を介して第３固定受板９が取付けられている。そして
、これらの第２固定受板７と第３固定受板９との間には
、第１．第２．第３突出板１０．１１．１２が型開閉方
向に移動自在に設けられており、これらの第１．第２．
第３突出板１０〜１２に基部を取付けた突出ビン１３が
、第２．第１固定受板７，６及び固定型板１を貫通して
上記キャビティ５内に出没するようになっている。また
、上記第３突出板１２には、第１゜第２固定受板６，７
に固定された油圧式の突出シリンダ１４のピストンロッ
ドが連結されている。
れ取付けられており、この第２固定受板７にはスペーサ
８を介して第３固定受板９が取付けられている。そして
、これらの第２固定受板７と第３固定受板９との間には
、第１．第２．第３突出板１０．１１．１２が型開閉方
向に移動自在に設けられており、これらの第１．第２．
第３突出板１０〜１２に基部を取付けた突出ビン１３が
、第２．第１固定受板７，６及び固定型板１を貫通して
上記キャビティ５内に出没するようになっている。また
、上記第３突出板１２には、第１゜第２固定受板６，７
に固定された油圧式の突出シリンダ１４のピストンロッ
ドが連結されている。
上記第３固定受板９にはスペーサ１５を介して固定取付
板１６が取付けられており、この固定取付板１６には、
一対のロケートリング１７．１８が取付けられている。
板１６が取付けられており、この固定取付板１６には、
一対のロケートリング１７．１８が取付けられている。
そして、これらのロケートリング１７．１８に対応して
上記固定取付板１６には、−次注入材料（有色樹脂）及
び二次注入材料（透明樹脂）射出用のスプルーブツシュ
１９゜２０が嵌入されており、これらのスプルーブツシ
ュ１９．２０に一対の射出成形機のノズルが接触するよ
うになっている。また、上記第３固定受板９と固定取付
板１６との間にはデイスタンスピース２１を介してマニ
ホールド２２が配置されており、このマニホールド２２
には上記各スブル−フ゛１．シュ１９．２０が連結され
ている。さらに、上記マニホールド２２には、第３固定
受板９、第３，２１突出板１２〜１０を貫通した状態で
、一対の第１ブツシュ２３．２４が連結されており、こ
れらの第１ブツシュ２３．２４には、第２．第１固定受
板７，６及び固定型板１を貫通した一対の加熱体（スピ
ア）２５．２６が、その外周に第２ブ、。
上記固定取付板１６には、−次注入材料（有色樹脂）及
び二次注入材料（透明樹脂）射出用のスプルーブツシュ
１９゜２０が嵌入されており、これらのスプルーブツシ
ュ１９．２０に一対の射出成形機のノズルが接触するよ
うになっている。また、上記第３固定受板９と固定取付
板１６との間にはデイスタンスピース２１を介してマニ
ホールド２２が配置されており、このマニホールド２２
には上記各スブル−フ゛１．シュ１９．２０が連結され
ている。さらに、上記マニホールド２２には、第３固定
受板９、第３，２１突出板１２〜１０を貫通した状態で
、一対の第１ブツシュ２３．２４が連結されており、こ
れらの第１ブツシュ２３．２４には、第２．第１固定受
板７，６及び固定型板１を貫通した一対の加熱体（スピ
ア）２５．２６が、その外周に第２ブ、。
シュ２７，２８を配置した状態で連結されている。
そして、上記スプループツシ、１９．２０．、マニホー
ルド２２、第１プツシ、２３．２４の内部及び加熱体２
５．２６と第２ブツシュ２７．２８との間には、それぞ
れ一対の溶融樹脂用（−次注入材料及び二次注入材料用
）の樹脂通路２９．３０が形成されており、−次注入材
料用の樹脂通路２９は、固定型板１と可動型板３との間
に形成されたランナー及びサブマリンゲートを介して上
記キャビティ５に連通されている。さらにまた、二次注
入材料用の樹脂通路３０は、上記キャビティ５に直接連
通されている。
ルド２２、第１プツシ、２３．２４の内部及び加熱体２
５．２６と第２ブツシュ２７．２８との間には、それぞ
れ一対の溶融樹脂用（−次注入材料及び二次注入材料用
）の樹脂通路２９．３０が形成されており、−次注入材
料用の樹脂通路２９は、固定型板１と可動型板３との間
に形成されたランナー及びサブマリンゲートを介して上
記キャビティ５に連通されている。さらにまた、二次注
入材料用の樹脂通路３０は、上記キャビティ５に直接連
通されている。
上記可動型板３には可動受板３１が取付けられており、
この可動受板３１にはスペーサ３２を介して可動取付板
３３が取付けられている。そして、上記可動型板３及び
可動受板３１とを貫通して移動型体３４が型開閉方向に
移動自在に設けられており、この移動型体３４の基部に
は移動受板３５が取付けられている。また、移動受板３
５には、可動取付板３３とこの可動取付板３３に固定し
た支持受板３６とに取付けられた油圧式の移動シリンダ
３７のピストンロッドが連結されており、こノ移動シリ
ンダ３７の操作によって、上記移動型体３４の先端面が
、−次成形時には、上記固定型板１の雄型２の製品面に
密接し、かつ二次成形時には、可動型板３の雌型４の製
品面と路間−になるようになっている。さらに、上記移
動受板３５の、可動取付板３３側の面には、矩形波状の
凹凸面３８が形成されており、この凹凸面３８に対向し
て、凹凸面３８に噛合する凹凸面３９を備えた摺動板４
０が、支持受板３６に固定したガイド部材４１に沿って
型開閉方向に直交する方向に移動自在に設けられている
。そして、上記摺動板４０には、可動取付板３３に設置
した油圧式の摺動シリンダ４２のピストンロッドが連結
されている。
この可動受板３１にはスペーサ３２を介して可動取付板
３３が取付けられている。そして、上記可動型板３及び
可動受板３１とを貫通して移動型体３４が型開閉方向に
移動自在に設けられており、この移動型体３４の基部に
は移動受板３５が取付けられている。また、移動受板３
５には、可動取付板３３とこの可動取付板３３に固定し
た支持受板３６とに取付けられた油圧式の移動シリンダ
３７のピストンロッドが連結されており、こノ移動シリ
ンダ３７の操作によって、上記移動型体３４の先端面が
、−次成形時には、上記固定型板１の雄型２の製品面に
密接し、かつ二次成形時には、可動型板３の雌型４の製
品面と路間−になるようになっている。さらに、上記移
動受板３５の、可動取付板３３側の面には、矩形波状の
凹凸面３８が形成されており、この凹凸面３８に対向し
て、凹凸面３８に噛合する凹凸面３９を備えた摺動板４
０が、支持受板３６に固定したガイド部材４１に沿って
型開閉方向に直交する方向に移動自在に設けられている
。そして、上記摺動板４０には、可動取付板３３に設置
した油圧式の摺動シリンダ４２のピストンロッドが連結
されている。
さらにまた、上記可動取付板３３と支持受板３６との間
に基部を取付けた固定ロッド４３が、摺動板４０．移動
受板３５に遊嵌され、かつ移動型体３４を貫通して設け
られており、この固定ロッド４３及び上記突出ピン１３
とによってカセットノ＼−フＣの一対の装着孔１０６か
成形されるようになっている。
に基部を取付けた固定ロッド４３が、摺動板４０．移動
受板３５に遊嵌され、かつ移動型体３４を貫通して設け
られており、この固定ロッド４３及び上記突出ピン１３
とによってカセットノ＼−フＣの一対の装着孔１０６か
成形されるようになっている。
上記のように構成された射出成形用金型を用いてカセッ
トハーフＣを二色成形する場合には、まず、第１図に示
すような型締状態において、移動シリング３７のピスト
ンロッドを前進させると、移動受板３５及び移動型体３
４が固定型板１側に接近し、移動型体３４の先端面が固
定型板ｌの雄型２の製品面に密接する。この場合、上記
移動受板３５の移動に伴い、移動受板３５の凹凸面３８
と、摺動板４０の凹凸面３９の噛合状態か解除されて、
上記両凹凸面３８．３９の凸面部どうしが同一面になる
。次いで、上記摺動シリンダ４２のピストンロッドを後
退させると、上記両凹凸面３８．３９の凸面部どうしが
密接することになるから、移動型体３４は、移動受板３
５及び摺動板４０、支持受板３６．可動取付板３３によ
って確実に支持されることになる。
トハーフＣを二色成形する場合には、まず、第１図に示
すような型締状態において、移動シリング３７のピスト
ンロッドを前進させると、移動受板３５及び移動型体３
４が固定型板１側に接近し、移動型体３４の先端面が固
定型板ｌの雄型２の製品面に密接する。この場合、上記
移動受板３５の移動に伴い、移動受板３５の凹凸面３８
と、摺動板４０の凹凸面３９の噛合状態か解除されて、
上記両凹凸面３８．３９の凸面部どうしが同一面になる
。次いで、上記摺動シリンダ４２のピストンロッドを後
退させると、上記両凹凸面３８．３９の凸面部どうしが
密接することになるから、移動型体３４は、移動受板３
５及び摺動板４０、支持受板３６．可動取付板３３によ
って確実に支持されることになる。
この状態において、スプループツシ、１９． マニホー
ルド２２．第１ブツシュ２３．第２ブツシユ２７の内部
の樹脂通路２９を通して供給された一次注入材料は、ラ
ンナー、サブマリンゲートを介して、移動型体３４によ
って二次注入材料充填空間を閉塞した状態のキャビティ
５内に注入され、−吹成形が行われる。
ルド２２．第１ブツシュ２３．第２ブツシユ２７の内部
の樹脂通路２９を通して供給された一次注入材料は、ラ
ンナー、サブマリンゲートを介して、移動型体３４によ
って二次注入材料充填空間を閉塞した状態のキャビティ
５内に注入され、−吹成形が行われる。
次いで、二次成形に移り、まず、摺動シリンダ４２のピ
ストンロッドを前進させることにより、今まで、両凹凸
面３８．３９の凸面部どうしが密接した状態の移動受板
３５と摺動板４０との関係において、摺動板４０がガイ
ド部材４１に案内されて支持受板３６に沿って型開閉方
向に直交する方向に摺動し、凹凸面３８の凸面部と凹凸
面３９の凹面部との位置が合致する。従って、この状態
において、移動シリンダ３７のピストン口・ノドを後退
させると、移動受板３５が可動取付板３３側に移動して
、移動受板３５の凹凸面３８と摺動板４０の凹凸面３９
とが噛合することにより、凹凸面３８の凸面部と凹凸面
３９の凹面部とが密接すると共に、上記移動型体３４の
先端面が固定型板１の雄型２の製品面から離れ、・可動
型板３の雌型４の製品面と時間−になり、二次注入材料
充填空間が形成される。
ストンロッドを前進させることにより、今まで、両凹凸
面３８．３９の凸面部どうしが密接した状態の移動受板
３５と摺動板４０との関係において、摺動板４０がガイ
ド部材４１に案内されて支持受板３６に沿って型開閉方
向に直交する方向に摺動し、凹凸面３８の凸面部と凹凸
面３９の凹面部との位置が合致する。従って、この状態
において、移動シリンダ３７のピストン口・ノドを後退
させると、移動受板３５が可動取付板３３側に移動して
、移動受板３５の凹凸面３８と摺動板４０の凹凸面３９
とが噛合することにより、凹凸面３８の凸面部と凹凸面
３９の凹面部とが密接すると共に、上記移動型体３４の
先端面が固定型板１の雄型２の製品面から離れ、・可動
型板３の雌型４の製品面と時間−になり、二次注入材料
充填空間が形成される。
続いて、スプルーブツシュ２０．マニホールド２２、第
１ブツシュ２４．第２ブ・ソシュ２８の内部の樹脂通路
３０を通して供給された二次注入材料は、キャビティ５
内の二次注入材料充填空間に注入され、二次成形が行わ
れる。
１ブツシュ２４．第２ブ・ソシュ２８の内部の樹脂通路
３０を通して供給された二次注入材料は、キャビティ５
内の二次注入材料充填空間に注入され、二次成形が行わ
れる。
さらに、二次成形が完了して、キャビティ５内の製品が
冷却固化した後に、型開工程に移り、固定型板１に対し
て可動型板３を引き離す。この場合、製品は固定型板１
の雄型２に付着した状態で、型開きか行われる。次いで
、突出シｌ／ンダ１４のピストンロットを後退させるこ
とにより、第１第２．第３突出板１０〜１２を可動型板
３側に移動させ、突出ピン１３の先端によって、上記雄
型２に付着した状態の製品を突出して円滑に離型させ、
取り出す。
冷却固化した後に、型開工程に移り、固定型板１に対し
て可動型板３を引き離す。この場合、製品は固定型板１
の雄型２に付着した状態で、型開きか行われる。次いで
、突出シｌ／ンダ１４のピストンロットを後退させるこ
とにより、第１第２．第３突出板１０〜１２を可動型板
３側に移動させ、突出ピン１３の先端によって、上記雄
型２に付着した状態の製品を突出して円滑に離型させ、
取り出す。
このようにして得られた二色成形品（カセットハーフ）
Ｃにあっては、二次成形で形成された透明部（窓部）１
００の外表面にはゲート跡が見当たらず、二次成形用の
ゲート跡は、透明部１００の内面側に形成されるため、
外側からカセットハーフを見た場合、二次成形用のゲー
ト跡が目立ちに＜＜、見ばえか良好となると共に、従来
のように、カセットハーフの外表面に、ゲート跡の凹凸
面が形成されることがない。
Ｃにあっては、二次成形で形成された透明部（窓部）１
００の外表面にはゲート跡が見当たらず、二次成形用の
ゲート跡は、透明部１００の内面側に形成されるため、
外側からカセットハーフを見た場合、二次成形用のゲー
ト跡が目立ちに＜＜、見ばえか良好となると共に、従来
のように、カセットハーフの外表面に、ゲート跡の凹凸
面が形成されることがない。
また、第３図と第４図は、本発明の第２実施例の二層成
形のカセットハーフの射出成形用金型を示すもので、こ
の実施例において、上記第１実施例と同様の部分につい
ては同符号を付けて説明を省略する。なお、固定型側に
ついては、第１図に示す構成と同様であるので、図面は
省略しである。
形のカセットハーフの射出成形用金型を示すもので、こ
の実施例において、上記第１実施例と同様の部分につい
ては同符号を付けて説明を省略する。なお、固定型側に
ついては、第１図に示す構成と同様であるので、図面は
省略しである。
上記可動型板３には第１可動受板５０か取付けられてお
り、この第１可動受板５０には第２可動受板５１か取付
けられている。そして、上記第２可動受板５１には第３
可動受板５２が取付けられており、この第３可動受板５
２には可動取付板５３か取付けられている。また、上記
可動型板３と第１可動受板５０とを貫通して、カセット
ハーフの窓部を形成する第１移動型体５４が型開閉方向
に移動自在に設けられており、この第１移動型体５４の
基部には、第２可動受板５１内において所定距離移動可
能な第１移動受板５５が連結されている。そして、上記
第１移動受板５５には、第３可動受板５２内に設置され
た油圧式の移動シリンダ５６のピストンロッドが、上記
第２可動受板５１を貫通した状態で連結されている。さ
らに、可動型板３．第１．第２可動受板５０．５１を貫
通して、カセットハーフの窓部の周囲を二層に形戊する
第２移動型体５７か型開閉方向に移動自在に設けられて
おり、この第２移動型体５７の基部には、第２移動受板
５８か連結されている。そして、この第２移動受板５８
と第１移動受板５５との間には、所定間隔の遊びを保持
した状態で連結ピン５９が装着されており、上記移動シ
リンダ５６のピストンロッドを前進させた場合には、第
１移動受板５５を介して第１移動型体５４の先端面が固
定型板１の雄型２の製品面に密接すると共に、連結ピン
５９を介して第２移動受板５８が移動して、第２移動型
体５７の先端面が上記雄型２の製品面に接近して、所定
間隔を保持するようになっている一方、移動シリンダ５
６のピストンロッドヲ後退させた場合には、第１移動受
板５５を介して第１移動型体５４の先端面が可動型板３
の雌型４の製品面に略一致すると共に、連結ピン５９．
第２移動受板５８を介して、第２移動型体５７の先端面
か上記雌型４の製品面（第１移動型体５４の先端面）に
略一致するようになっている。
り、この第１可動受板５０には第２可動受板５１か取付
けられている。そして、上記第２可動受板５１には第３
可動受板５２が取付けられており、この第３可動受板５
２には可動取付板５３か取付けられている。また、上記
可動型板３と第１可動受板５０とを貫通して、カセット
ハーフの窓部を形成する第１移動型体５４が型開閉方向
に移動自在に設けられており、この第１移動型体５４の
基部には、第２可動受板５１内において所定距離移動可
能な第１移動受板５５が連結されている。そして、上記
第１移動受板５５には、第３可動受板５２内に設置され
た油圧式の移動シリンダ５６のピストンロッドが、上記
第２可動受板５１を貫通した状態で連結されている。さ
らに、可動型板３．第１．第２可動受板５０．５１を貫
通して、カセットハーフの窓部の周囲を二層に形戊する
第２移動型体５７か型開閉方向に移動自在に設けられて
おり、この第２移動型体５７の基部には、第２移動受板
５８か連結されている。そして、この第２移動受板５８
と第１移動受板５５との間には、所定間隔の遊びを保持
した状態で連結ピン５９が装着されており、上記移動シ
リンダ５６のピストンロッドを前進させた場合には、第
１移動受板５５を介して第１移動型体５４の先端面が固
定型板１の雄型２の製品面に密接すると共に、連結ピン
５９を介して第２移動受板５８が移動して、第２移動型
体５７の先端面が上記雄型２の製品面に接近して、所定
間隔を保持するようになっている一方、移動シリンダ５
６のピストンロッドヲ後退させた場合には、第１移動受
板５５を介して第１移動型体５４の先端面が可動型板３
の雌型４の製品面に略一致すると共に、連結ピン５９．
第２移動受板５８を介して、第２移動型体５７の先端面
か上記雌型４の製品面（第１移動型体５４の先端面）に
略一致するようになっている。
また、上記第２移動受板５８と第３可動受板５２との間
には摺動板６０か設けられており、第２移動受板５８と
摺動板６０との間の面には互いに噛合する矩形波状の凹
凸面６１．６２が形成されている。そして、上記摺動板
６０には、第３司動受板５２に設置した油圧式の摺動シ
リンダ６３のピストンロッドが連結されている。
には摺動板６０か設けられており、第２移動受板５８と
摺動板６０との間の面には互いに噛合する矩形波状の凹
凸面６１．６２が形成されている。そして、上記摺動板
６０には、第３司動受板５２に設置した油圧式の摺動シ
リンダ６３のピストンロッドが連結されている。
上記のように構成された本発明の第２実施例である射出
成形用金型を用いて二層のカセットハーフを成形する場
合には、まず、第３図に示す型締状態において、移動シ
リング５６のピストンロッドを前進させて、第１移動受
板５５を固定型板１側に移動させる。これにより、第１
移動受板５５とともに第１移動型体５４が固定型板１の
雄型２側に接近する。次いで、第１移動受板５５と第２
移動受板５８とを連結している連結ピン５９の遊びが解
消すると、第２移動受板５８及び第２移動型板５７が固
定型板１側に移動を開始する。この結果、第１移動型体
５４の先端面が固定型板１の雄型２の製品面に密接する
と共に、第２移動型体５７の先端面と上記雄型２の製品
面との間に所定間隔を保持して第２移動型体５７は停止
する。
成形用金型を用いて二層のカセットハーフを成形する場
合には、まず、第３図に示す型締状態において、移動シ
リング５６のピストンロッドを前進させて、第１移動受
板５５を固定型板１側に移動させる。これにより、第１
移動受板５５とともに第１移動型体５４が固定型板１の
雄型２側に接近する。次いで、第１移動受板５５と第２
移動受板５８とを連結している連結ピン５９の遊びが解
消すると、第２移動受板５８及び第２移動型板５７が固
定型板１側に移動を開始する。この結果、第１移動型体
５４の先端面が固定型板１の雄型２の製品面に密接する
と共に、第２移動型体５７の先端面と上記雄型２の製品
面との間に所定間隔を保持して第２移動型体５７は停止
する。
この際、第２移動受板５８の凹凸面６１の凸面部と摺動
板６０の凹凸面６２の凸面部とが同一平面上に位置する
。次いで、上記摺動シリンダ６３のピストンロッドを後
退させると、上記両凹凸面６１．６２の凸面部どうしが
密接することになるから、第２移動型体５７は、第２移
動受板５８及び摺動板６０．第３可動受板５２．可動取
付板５３によって確実に支持されることになる。
板６０の凹凸面６２の凸面部とが同一平面上に位置する
。次いで、上記摺動シリンダ６３のピストンロッドを後
退させると、上記両凹凸面６１．６２の凸面部どうしが
密接することになるから、第２移動型体５７は、第２移
動受板５８及び摺動板６０．第３可動受板５２．可動取
付板５３によって確実に支持されることになる。
このように、第１．第２移動型体５４．５７によって二
次注入材料充填空間を閉塞した状態において、−次注入
材料をキャビティ５内に注入して一吹成形を行う。
次注入材料充填空間を閉塞した状態において、−次注入
材料をキャビティ５内に注入して一吹成形を行う。
次いで、二次成形に移り、まず、摺動シリンダ６３のピ
ストンロッドを前進させる。この場合、第２移動型体５
７の先端面と固定型板１の雄型２の製品面との間に一次
注入材料が注入されることにより、第２移動型体５７及
び第２移動受板５８か摺動板６０側に押圧されるが、移
動シリンダ５６によって、第１．第２移動受板５５．５
８が固定型板ｌ側に押圧されていると共に、上記第２移
動型体５７の先端面と雄型２の製品面との間の一次注入
材料か冷却固化により収縮することにより、第２移動受
板５８が摺動板６０に強く押圧することかなく、円滑に
摺動板６０か第３可動受板５２に沿って移動する。そし
て、上記第２移動受板５８の凹凸面６１の凸面部と摺動
板６０の凹凸面６２の凹面部との位置か合致した状態に
おいて、移動シリング５６のピストンロッドを後退させ
ると、第１移動受板５５が可動取付板５３側に移動して
、第１移動型体５４が雄型２の製品面から離れ、かつ第
１移動受板５５と第２移動受板５８とを連結している連
結ピン５９の遊びか解消すると、第２移動受板５８及び
第２移動型体５７か可動取付板５３側に移動する。続い
て、第１移動受板５５が第２可動受板５１に当接し、停
止すると共に、第２移動受板５８の凹凸面６１の凸面部
と、摺動板６０の凹凸面６２の凹面部とが接触する。こ
の際、第１移動型体５４の先端面と第２移動型体５７の
先端面とが、可動型板２の雌型４の製品面と略同−面を
形成しており、これによって、二次注入材料充填空間が
形成される。この状態において、上記二次注入材料充填
空間に二次注入材料を注入することにより、二次成形を
行う。
ストンロッドを前進させる。この場合、第２移動型体５
７の先端面と固定型板１の雄型２の製品面との間に一次
注入材料が注入されることにより、第２移動型体５７及
び第２移動受板５８か摺動板６０側に押圧されるが、移
動シリンダ５６によって、第１．第２移動受板５５．５
８が固定型板ｌ側に押圧されていると共に、上記第２移
動型体５７の先端面と雄型２の製品面との間の一次注入
材料か冷却固化により収縮することにより、第２移動受
板５８が摺動板６０に強く押圧することかなく、円滑に
摺動板６０か第３可動受板５２に沿って移動する。そし
て、上記第２移動受板５８の凹凸面６１の凸面部と摺動
板６０の凹凸面６２の凹面部との位置か合致した状態に
おいて、移動シリング５６のピストンロッドを後退させ
ると、第１移動受板５５が可動取付板５３側に移動して
、第１移動型体５４が雄型２の製品面から離れ、かつ第
１移動受板５５と第２移動受板５８とを連結している連
結ピン５９の遊びか解消すると、第２移動受板５８及び
第２移動型体５７か可動取付板５３側に移動する。続い
て、第１移動受板５５が第２可動受板５１に当接し、停
止すると共に、第２移動受板５８の凹凸面６１の凸面部
と、摺動板６０の凹凸面６２の凹面部とが接触する。こ
の際、第１移動型体５４の先端面と第２移動型体５７の
先端面とが、可動型板２の雌型４の製品面と略同−面を
形成しており、これによって、二次注入材料充填空間が
形成される。この状態において、上記二次注入材料充填
空間に二次注入材料を注入することにより、二次成形を
行う。
さらに、二次成形が完了してキャビティ５内の製品が冷
却固化した後に、型開工程に移り、固定型板１に対して
可動型板３を引き離す。この場合、製品は固定型板１の
雄型２に付着した状態で、型開が行われるから、固定型
側の離型機構を作動して、上記製品を雄型２から突出し
て離型させる。
却固化した後に、型開工程に移り、固定型板１に対して
可動型板３を引き離す。この場合、製品は固定型板１の
雄型２に付着した状態で、型開が行われるから、固定型
側の離型機構を作動して、上記製品を雄型２から突出し
て離型させる。
このようにして得られた二層成形品（カセットハーフ）
にあっては、二次成形で形成された透明部の外表面にゲ
ート跡が見当たらず、二次成形用のゲート跡は、透明部
の内面側に形成されるため、外側からカセットハーフを
見た場合に、二次成形用のゲート跡が目立ちに＜＜、見
ばえが良好となる。
にあっては、二次成形で形成された透明部の外表面にゲ
ート跡が見当たらず、二次成形用のゲート跡は、透明部
の内面側に形成されるため、外側からカセットハーフを
見た場合に、二次成形用のゲート跡が目立ちに＜＜、見
ばえが良好となる。
以上説明したように、本発明の請求項１は、対向する固
定型板と可動型板との間に形成される空隙に一次注入材
料と二次注入材料とを順次充填することにより樹脂成形
品を成形する成形方法において、 上記固定型板に雄型を備え、上記可動型板に雌型を備え
、かつ上記雌型に移動型体を型開閉方向に移動自在に設
けると共に、−吹成形時には、上記雌型の移動型体を上
記雄型方向に突出させて、二次注入材料充填空間を閉塞
した状態で残りの空隙内に一次注入材料を充填し、次い
で、二次成形時には、上記移動型体を後退させて二次注
入材料充填空間を形成し、この空間内に二次注入材料を
充填して樹脂成形品を成形するものであるから、上記可
動型板の雌型に設けた移動型体を、−吹成形時には固定
型板の雄型方向に突出して二次注入材料充填空間を閉塞
し、二次成形時には上記雌型方向に戻して二次注入材料
充填空間を形成して二色（二層）成形品を成形すること
により、外観上問題が生じない製品を容易にかつ円滑に
成形することができる。
定型板と可動型板との間に形成される空隙に一次注入材
料と二次注入材料とを順次充填することにより樹脂成形
品を成形する成形方法において、 上記固定型板に雄型を備え、上記可動型板に雌型を備え
、かつ上記雌型に移動型体を型開閉方向に移動自在に設
けると共に、−吹成形時には、上記雌型の移動型体を上
記雄型方向に突出させて、二次注入材料充填空間を閉塞
した状態で残りの空隙内に一次注入材料を充填し、次い
で、二次成形時には、上記移動型体を後退させて二次注
入材料充填空間を形成し、この空間内に二次注入材料を
充填して樹脂成形品を成形するものであるから、上記可
動型板の雌型に設けた移動型体を、−吹成形時には固定
型板の雄型方向に突出して二次注入材料充填空間を閉塞
し、二次成形時には上記雌型方向に戻して二次注入材料
充填空間を形成して二色（二層）成形品を成形すること
により、外観上問題が生じない製品を容易にかつ円滑に
成形することができる。
また、本発明の請求項２は、対向する固定型板と可動型
板との間に形成される空隙に一次注入材料と二次注入材
料とを順次充填することにより樹脂成形品を成形する成
形用金型において、上記固定型板に雄型が設けられ、上
記可動型板に雌型か設けられ、かつ上記雌型に移動型体
が型開閉方向に移動自在に設けられると共に、上記雄型
に、上記空隙内に成形された樹脂成形品を離型させる離
型機構が設けられたものであるから、上記可動型板の雌
型に設けた移動型体の位置を、吹成形時と二次成形時と
で移動させて、二色（二層）ｆｆｆｌ形品ｌ成品した後
、型開時に離型機構によって固定型体の雄型に付着した
樹脂成形品を離型させることにより、成形品の外表面に
ゲート跡が形成されることがなく、かつ外方から見た見
ばえが極めて良好な製品を成形することができる。
板との間に形成される空隙に一次注入材料と二次注入材
料とを順次充填することにより樹脂成形品を成形する成
形用金型において、上記固定型板に雄型が設けられ、上
記可動型板に雌型か設けられ、かつ上記雌型に移動型体
が型開閉方向に移動自在に設けられると共に、上記雄型
に、上記空隙内に成形された樹脂成形品を離型させる離
型機構が設けられたものであるから、上記可動型板の雌
型に設けた移動型体の位置を、吹成形時と二次成形時と
で移動させて、二色（二層）ｆｆｆｌ形品ｌ成品した後
、型開時に離型機構によって固定型体の雄型に付着した
樹脂成形品を離型させることにより、成形品の外表面に
ゲート跡が形成されることがなく、かつ外方から見た見
ばえが極めて良好な製品を成形することができる。
第１図は本発明の第１実施例を示す断面図、第２図は、
第１図の射出成形用金型によって成形されたカセットハ
ーフの一例を示す斜視図、第３図と第４図は本発明の第
２実施例を示すもので、第３図は断面図、第４図は二次
成形時のキャビティ部の断面図である。 １・・・固定型板、２・・・雄型、３・・・可動型板、
４・・・雌型、５・・・キャビティ（空隙）、１０ ・
第１突出板、１１・・・第２突出板、１２・・・第３突
出板、１３・・・突出ピン（離型機構）、１４・・・突
出シリンダ、３４・・・移動型体、５４・・第１移動型
体、５７・・・第２移動型体。
第１図の射出成形用金型によって成形されたカセットハ
ーフの一例を示す斜視図、第３図と第４図は本発明の第
２実施例を示すもので、第３図は断面図、第４図は二次
成形時のキャビティ部の断面図である。 １・・・固定型板、２・・・雄型、３・・・可動型板、
４・・・雌型、５・・・キャビティ（空隙）、１０ ・
第１突出板、１１・・・第２突出板、１２・・・第３突
出板、１３・・・突出ピン（離型機構）、１４・・・突
出シリンダ、３４・・・移動型体、５４・・第１移動型
体、５７・・・第２移動型体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）対向する固定型板と可動型板との間に形成される空
隙に一次注入材料と二次注入材料とを順次充填すること
により樹脂成形品を成形する成形方法において、 上記固定型板に雄型を備え、上記可動型板に雌型を備え
、かつ上記雌型に移動型体を型開閉方向に移動自在に設
けると共に、一次成形時には、上記雌型の移動型体を上
記雄型方向に突出させて、二次注入材料充填空間を閉塞
した状態で残りの空隙内に一次注入材料を充填し、次い
で、二次成形時には、上記移動型体を後退させて二次注
入材料充填空間を形成し、この空間内に二次注入材料を
充填して樹脂成形品を成形することを特徴とする樹脂成
形品の成形方法。 ２）対向する固定型板と可動型板との間に形成される空
隙に一次注入材料と二次注入材料とを順次充填すること
により樹脂成形品を成形する成形用金型において、 上記固定型板に雄型が設けられ、上記可動型板に雌型が
設けられ、かつ上記雌型に移動型体が型開閉方向に移動
自在に設けられると共に、上記雄型に、上記空隙内に成
形された樹脂成形品を離型させる離型機構が設けられた
ことを特徴とする樹脂成形品の成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2093734A JP2964535B2 (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | 樹脂成形品の成形方法及び成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2093734A JP2964535B2 (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | 樹脂成形品の成形方法及び成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03292116A true JPH03292116A (ja) | 1991-12-24 |
| JP2964535B2 JP2964535B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=14090642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2093734A Expired - Fee Related JP2964535B2 (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | 樹脂成形品の成形方法及び成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2964535B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014233870A (ja) * | 2013-05-31 | 2014-12-15 | 三甲株式会社 | 容器の製造方法、及び、容器製造に使用される金型装置 |
| JP2019048413A (ja) * | 2017-09-11 | 2019-03-28 | 株式会社日本製鋼所 | 可動コアを備えた２色成形用金型 |
| CN111923331A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-11-13 | 浙江长珑车灯股份有限公司 | 摩托车尾灯灯罩双色注塑模具 |
| JP2021098353A (ja) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | 均 深尾 | 複合樹脂成形体の成形方法 |
| JP6978560B1 (ja) * | 2020-08-07 | 2021-12-08 | 株式会社日本製鋼所 | 可動コアを備えた多色成形用金型 |
| JP6985773B1 (ja) * | 2021-07-01 | 2021-12-22 | 均 深尾 | 複合樹脂成形品の成形方法及び成形金型 |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108561291A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-09-21 | 蚌埠艾普压缩机制造有限公司 | 用于加氢站高纯度高氢气压缩机的填料密封组件 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS62116122A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-27 | Tdk Corp | 成形金型 |
| JPS63293024A (ja) * | 1987-05-26 | 1988-11-30 | Mitsubishi Metal Corp | カセツトハ−フの二色成形方法 |
| JPS63188117U (ja) * | 1987-05-26 | 1988-12-02 | ||
| JPH01259920A (ja) * | 1988-04-12 | 1989-10-17 | Sony Corp | 成形金型 |
-
1990
- 1990-04-09 JP JP2093734A patent/JP2964535B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
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| JP2019048413A (ja) * | 2017-09-11 | 2019-03-28 | 株式会社日本製鋼所 | 可動コアを備えた２色成形用金型 |
| JP2021098353A (ja) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | 均 深尾 | 複合樹脂成形体の成形方法 |
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| CN111923331A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-11-13 | 浙江长珑车灯股份有限公司 | 摩托车尾灯灯罩双色注塑模具 |
| CN111923331B (zh) * | 2020-07-14 | 2022-11-08 | 浙江长珑车灯股份有限公司 | 摩托车尾灯灯罩双色注塑模具 |
| JP6978560B1 (ja) * | 2020-08-07 | 2021-12-08 | 株式会社日本製鋼所 | 可動コアを備えた多色成形用金型 |
| JP2022030947A (ja) * | 2020-08-07 | 2022-02-18 | 株式会社日本製鋼所 | 可動コアを備えた多色成形用金型 |
| JP6985773B1 (ja) * | 2021-07-01 | 2021-12-22 | 均 深尾 | 複合樹脂成形品の成形方法及び成形金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2964535B2 (ja) | 1999-10-18 |
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