JPH0462184A - 凹版印刷方法 - Google Patents
凹版印刷方法Info
- Publication number
- JPH0462184A JPH0462184A JP16802590A JP16802590A JPH0462184A JP H0462184 A JPH0462184 A JP H0462184A JP 16802590 A JP16802590 A JP 16802590A JP 16802590 A JP16802590 A JP 16802590A JP H0462184 A JPH0462184 A JP H0462184A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- intaglio
- printing
- ink
- printing method
- intaglio plate
- Prior art date
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- Pending
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- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、凹版印刷方法に関するものである。
［従来の技術］
従来の凹版印刷方法は、銅板等の表面にエツチング加工
により所望とする印刷パターンのセルを形成し、このセ
ル内にインキを充填すると共にブランケットを転動させ
てその表面にインキを転移させ、このブランケットを被
印刷体に転動させて表面のインキを転写する、所謂オフ
セット方式によるものである。
により所望とする印刷パターンのセルを形成し、このセ
ル内にインキを充填すると共にブランケットを転動させ
てその表面にインキを転移させ、このブランケットを被
印刷体に転動させて表面のインキを転写する、所謂オフ
セット方式によるものである。
［発明が解決しようとする課題］
前記のような凹版印刷方法によると、硬い凹版の上に適
度の弾性を有するブランケットを押圧しながら転勤させ
るため、セルの縁にぶつかってブランケットの表面が進
行方向に膨出し、印刷の仕上がり寸法精度に悪影響を及
ぼすことがある。また、ブランケットの表面へのインキ
の転移が十分行われずにインキがセル内に残留し、この
ため印刷が薄くなったりかすれたりする現象も生じる。
度の弾性を有するブランケットを押圧しながら転勤させ
るため、セルの縁にぶつかってブランケットの表面が進
行方向に膨出し、印刷の仕上がり寸法精度に悪影響を及
ぼすことがある。また、ブランケットの表面へのインキ
の転移が十分行われずにインキがセル内に残留し、この
ため印刷が薄くなったりかすれたりする現象も生じる。
特に、ミクロン単位の高精細な印刷パターンの時に前記
のような事態が多く発生する。
のような事態が多く発生する。
本発明は、このような従来の事態に鑑みなされたもので
、ブランケットを用いない直刷り方式であって、凹版の
セル内のインキを全て被印刷体に転移させることにより
印刷の仕上がり寸法精度の高い、しかも鮮明な画像が得
られるようにした凹版印刷方法を提供することを課題と
したものである。
、ブランケットを用いない直刷り方式であって、凹版の
セル内のインキを全て被印刷体に転移させることにより
印刷の仕上がり寸法精度の高い、しかも鮮明な画像が得
られるようにした凹版印刷方法を提供することを課題と
したものである。
口課題を解決するための手段］
この課題を技術的に解決するための手段として、本発明
は凹版の少なくともセルの内面に発熱層を設け、このセ
ルに昇華性もしくは溶融移行性染料を主体とするインキ
を充填し、この凹版に被印刷体を密着させると共に、前
記発熱層を発熱させて前記インキを前記被印刷体に転移
させる凹版印刷方法を要旨とするものである。
は凹版の少なくともセルの内面に発熱層を設け、このセ
ルに昇華性もしくは溶融移行性染料を主体とするインキ
を充填し、この凹版に被印刷体を密着させると共に、前
記発熱層を発熱させて前記インキを前記被印刷体に転移
させる凹版印刷方法を要旨とするものである。
［作 用コ
セル内にインキングした後、前記発熱層を発熱させると
昇華性もしくは溶融移行性染料を主体とするインキが被
印刷体に付着し、これによりセル内のインキ全体を転移
させることが出来る。
昇華性もしくは溶融移行性染料を主体とするインキが被
印刷体に付着し、これによりセル内のインキ全体を転移
させることが出来る。
口実施例コ
以下、図示の実施例によって本発明を更に詳しく説明す
る。
る。
第１図において、ｌは本発明に係る凹版であり、その表
面に印刷パターンに応じた所定のセル２が形成されてい
る。３は凹版１の表面に形成した発熱層であり、例えば
Ｎ１−Ｃｒ等をスパッタリングにより凹版１の表面全体
に設けられているが、少なくとも前記セル２の内面に沿
って設ける必要がある。
面に印刷パターンに応じた所定のセル２が形成されてい
る。３は凹版１の表面に形成した発熱層であり、例えば
Ｎ１−Ｃｒ等をスパッタリングにより凹版１の表面全体
に設けられているが、少なくとも前記セル２の内面に沿
って設ける必要がある。
このような構成の凹版１を製造するには、第Ｓ図（イ）
〜（ニ）に示すように基板となる銅板１１の表面にレジ
スト１２を露光手段によって形成し、塩化第二鉄溶液で
ウェットエツチングすると共に前記レジスト１２を剥離
することにより所定のセル１３を形成する。次に、同図
（ホ）に示すように銅板１１の表面にＴａ２Ｏ，からな
る絶縁膜１４をスパッタリングにより形成する。この絶
縁層１４を設ける理由は、前記発熱層３に通電して発熱
させる際に、凹版１（銅板１１）に電流が流れるのを防
ぐためである。この後、同図（へ）のように絶縁膜１４
の上に発熱層１５をスパッタリングにより形成する。こ
の発熱層１５は前記旧−Ｏｒの他に５ｌ−Ｏｒ、 Ｔａ
Ｎ、 ＴＩＮ等で形成することが出来、厚さはＯ９１〜
１．０μ程度で良い。最後に、同図（ト）のように発熱
層１５の上に、Ｓｌ、Ｔ１、■、Ｎｂ１Ｔａ等の炭化物
からなる耐摩耗層１６を形成する。この耐摩耗層１６を
形成する理由は、後記のようにセル２にインキングする
際にドクターブレード４による引っ掻きから凹版１の表
面を保護するためである。但し、耐摩耗層１６は必要に
応して設けるものとする。
〜（ニ）に示すように基板となる銅板１１の表面にレジ
スト１２を露光手段によって形成し、塩化第二鉄溶液で
ウェットエツチングすると共に前記レジスト１２を剥離
することにより所定のセル１３を形成する。次に、同図
（ホ）に示すように銅板１１の表面にＴａ２Ｏ，からな
る絶縁膜１４をスパッタリングにより形成する。この絶
縁層１４を設ける理由は、前記発熱層３に通電して発熱
させる際に、凹版１（銅板１１）に電流が流れるのを防
ぐためである。この後、同図（へ）のように絶縁膜１４
の上に発熱層１５をスパッタリングにより形成する。こ
の発熱層１５は前記旧−Ｏｒの他に５ｌ−Ｏｒ、 Ｔａ
Ｎ、 ＴＩＮ等で形成することが出来、厚さはＯ９１〜
１．０μ程度で良い。最後に、同図（ト）のように発熱
層１５の上に、Ｓｌ、Ｔ１、■、Ｎｂ１Ｔａ等の炭化物
からなる耐摩耗層１６を形成する。この耐摩耗層１６を
形成する理由は、後記のようにセル２にインキングする
際にドクターブレード４による引っ掻きから凹版１の表
面を保護するためである。但し、耐摩耗層１６は必要に
応して設けるものとする。
このようにして形成された凹版１を用いて印刷するには
、先ず第２図に示すようにドクターブレード４を介して
前記セル２内に昇華性もしくは溶融・移行性染料を主体
とするインキ５を充填する。次に、第３図に示すように
凹版１の上に被印刷体６を被せて密着し、前記発熱層３
に通電して１７０〜２００’Ｃに発熱させる。この発熱
層３の発熱によって、前記インキ５が昇華又は溶融して
前記被印刷体θに転移し付着する。約４０〜５０秒間発
熱させた後、被印刷体６を凹版１から離すと、第４図に
示すようにセル２内のインキ５がほぼ全部転移し、凹版
印刷が完了する。被印刷体６としては、例えばポリエス
テル樹脂やアクリレート樹脂を用いることが出来る。
、先ず第２図に示すようにドクターブレード４を介して
前記セル２内に昇華性もしくは溶融・移行性染料を主体
とするインキ５を充填する。次に、第３図に示すように
凹版１の上に被印刷体６を被せて密着し、前記発熱層３
に通電して１７０〜２００’Ｃに発熱させる。この発熱
層３の発熱によって、前記インキ５が昇華又は溶融して
前記被印刷体θに転移し付着する。約４０〜５０秒間発
熱させた後、被印刷体６を凹版１から離すと、第４図に
示すようにセル２内のインキ５がほぼ全部転移し、凹版
印刷が完了する。被印刷体６としては、例えばポリエス
テル樹脂やアクリレート樹脂を用いることが出来る。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、凹版のセルの内
壁面に発熱層を設け、この発熱層を発熱させることによ
ってセル内に充填した昇華性もしくは溶融移行性染料を
主体とするインキを、凹版の上に密着状態で被せた被印
刷体に転移させる印刷方法であるから、従来のブランケ
ットを介してオフセット印刷する方法に比べると、セル
内のインキがほぼ完全に全部転移されることになり、鮮
明でしかも仕上がり寸法精度の高い印刷が得られ、特に
高精細なパターン印刷に適用するとその効果は甚大であ
る。
壁面に発熱層を設け、この発熱層を発熱させることによ
ってセル内に充填した昇華性もしくは溶融移行性染料を
主体とするインキを、凹版の上に密着状態で被せた被印
刷体に転移させる印刷方法であるから、従来のブランケ
ットを介してオフセット印刷する方法に比べると、セル
内のインキがほぼ完全に全部転移されることになり、鮮
明でしかも仕上がり寸法精度の高い印刷が得られ、特に
高精細なパターン印刷に適用するとその効果は甚大であ
る。
第１図は本発明に係る凹版の断面図、第２図は凹版のイ
ンキング状態を示す断面図、第３図は被印刷体を密着さ
せた状態を示す断面図、第４図はインキ転移後に被印刷
体を離した状態を示す断面図、第５図（イ）〜（ト）は
凹版の製造工程を示す説明図である。 １・・・凹版 ２・・・セル３・・・発熱層
４・・・ドクターブレード５・・・インキ
６川被印刷体１１・・・銅板 １３・・・セル １５・・・発熱層 １２・・・レジスト １４・・・絶縁膜 １６・・・耐摩耗層
ンキング状態を示す断面図、第３図は被印刷体を密着さ
せた状態を示す断面図、第４図はインキ転移後に被印刷
体を離した状態を示す断面図、第５図（イ）〜（ト）は
凹版の製造工程を示す説明図である。 １・・・凹版 ２・・・セル３・・・発熱層
４・・・ドクターブレード５・・・インキ
６川被印刷体１１・・・銅板 １３・・・セル １５・・・発熱層 １２・・・レジスト １４・・・絶縁膜 １６・・・耐摩耗層
Claims (1)
- 凹版の少なくともセルの内面に発熱層を設け、このセル
に昇華性もしくは溶融移行性染料を主体とするインキを
充填し、この凹版に被印刷体を密着させると共に、前記
発熱層を発熱させて前記インキを前記被印刷体に転移さ
せることを特徴とする凹版印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16802590A JPH0462184A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 凹版印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16802590A JPH0462184A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 凹版印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0462184A true JPH0462184A (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=15860423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16802590A Pending JPH0462184A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 凹版印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0462184A (ja) |
-
1990
- 1990-06-26 JP JP16802590A patent/JPH0462184A/ja active Pending
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