JPH046235Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔概要〕 第１のプリント基板の一端に第２のプリント基
板の一端を案内する第２のレールを係止すること
により、プリント板シエルフの対向した一組の第
１のレールに対して２つの第１と第２のプリント
基板の少なくとも一方が他方に独立して挿脱が行
えるようにしたものである。

〔産業上の利用分野〕

本考案は電子機器に用いられる複数のプリント
基板を挿脱可能に収納するプリント板シエルフに
於けるプリント基板の挿脱構造に係り、特に、対
向した一組のレールに対して幅の小さい２つのプ
リント基板の挿脱が行えるように収納するプリン
ト基板の挿脱構造に関する。

電子機器に広く用いられている半導体素子など
の電子部品が搭載されたプリント基板は、一般的
に、該プリント基板の幅に合わせられたレールが
張架され、該プリント基板の挿脱が行えるように
所定の大きさに枠組されたプリント板シエルフに
収納されている。

一方、このようなプリント基板は、最近半導体
素子の高密度実装化により、益々小型化が推進さ
れプリント基板の幅が小さくなる傾向にある。

しかし、所定の幅のプリント基板が挿脱可能に
収納されるように形成されたプリント板シエルフ
では所定の幅以外のプリント基板を収納すること
は困難であり、たとえ所定の幅より小さいもので
あつても収納することができない、そこで、幅の
異なつたプリント基板が混在される場合はそれぞ
れの幅に適合する専用のプリント板シエルフを準
備しなければならなく不経済となる。

したがつて、プリント板シエルフとしては幅の
異なつたプリント基板が混在されても、幅の大小
に拘わることなく、挿脱可能に収納できるように
形成されることが望まれている。

〔従来の技術〕

従来は第３図の従来の斜視図に示すように構成
されていた。

第３図に示すように、プリント板シエルフ１は
両側壁１０にはバツクパネル２と上下枠１１，１
２とが係止され、更に、上下枠１１，１２のそれ
ぞれには第１のレール４が対向するように固着さ
れることで構成されている。

そこで、対向したレール４の溝４Ａに案内され
て幅Ｂのプリント基板９が挿脱されるように形成
されている。

この挿脱によつてバツクパネル２に配列された
所定のコンタクトピン３がプリント基板９に固着
されたコネクタ８に挿入され、プリント基板９と
パツクパネル２との電気導通が得られるように接
続が行われる。

また、幅Ｂのプリント基板９より小さい幅Ｂ１
の第１と第２のプリント基板５，６を収納する場
合は、連結バー１３によつて互いを連結し、第１
のプリント基板５の一方の端面と第２のプリント
基板６の他方の端面との距離を幅Ｂに合わせるこ
とで挿脱が行われていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、このような構成では、小さい幅Ｂ１の
第１と第２のプリント基板５，６を収納させるに
は、連結バー１３によつて連結を行う必要がある
ため、それぞれの第１と第２のプリント基板５，
６には連結バー１３を固着するスペースを予め設
けなければならない。

したがつて、プリント基板に於ける実装スペー
スが連結バー１３の固着により減少され、実装効
率が悪くなる問題を有していた。

〔問題点を解決するための手段〕

第１図は本考案の原理側面図である。

第１図に示すように、第１のプリント基板５の
一端には第２のプリント基板６の一端を案内する
溝７Ａを有する第２のレール７が係止されて成る
ようにしたものである。

このように構成することによつて前述の問題点
は解決される。

〔作用〕

即ち、第１のプリント基板の一端には第２のレ
ールを係止して、他端が第１のレールに挿脱され
るようにし、第２のプリント基板の一端が該第２
のレールに、他端が第１のレールにそれぞれ挿脱
されることで、対向した一組の第１のレールに対
して幅の小さい第１と第２のプリント基板の挿脱
が行えるようにしたものである。

したがつて、従来のような連結バーによる連結
の必要がなく、連結バーの固着による実装スペー
スの占有がなくなる。

〔実施例〕

以下本考案を第２図を参考に詳細に説明する。
第２図は本考案による一実施例の説明図で、ａは
斜視図、ｂ１はレールの上面図、ｂ２はレールの
側面図、ｂ３はレールの下面図である。全図を通
じ、同一符号は同一対象物を示す。

第２図のａに示すように、第１のプリント基板
５に係止された第２のレール７の溝７Ａに第２の
プリント基板６を挿入することで形成された小さ
い幅１の第１と第２のプリント基板５，６のそれ
ぞれがプリント板シエルフ１の上下枠１１，１２
に固着された大きい幅Ｂの第１のレール４に対し
て挿脱されるように構成したものである。

第２のレール７はｂ１，ｂ２，ｂ３に示すよう
に、溝７Ａと溝７Ａの反対側に配設されたピン７
Ｂとクランプ７Ｃとが設けられ、合成樹脂材など
によつて形成されている。

また、このような第２のレール７はモード成形
によつて容易に製造することができる。

そこで、第１のレール７は第１のプリント基板
５の貫通孔にピン７Ｂを挿入し、クランプ７Ｃに
よつて端部を挟持させることで第１のプリント基
板５に係止され、溝７Ａには第２のプリント基板
６がスライドされるように挿入される。

したがつて、小さい幅Ｂ１の第１と第２のプリ
ント基板５，６が広い幅Ｂに対して矢印Ｆのよう
に挿脱でき、更に、第２のプリント基板６のみが
矢印Ｆ１の挿脱を行うことができる。

この挿脱によつて、前述と同様に第１と該２の
プリント基板５，６のそれぞれに固着されたコネ
クタ８はバツクパネル２の所定箇所のコンタクト
ピン３に挿脱が行われる。

このように構成すると、従来の連結バー１３が
不要となるため、連結バー１３を固着するスペー
スをプリント基板の実装面に設ける必要がなくな
り、実装スペースが占有されることがなくなる。

尚、本考案の説明では第１のプリント基板と第
２のプリント基板との２つを組合わせることで説
明を行つたが、更に、第２のプリント基板に第２
のレールを係止させ、第３のプリント基板を組合
わせることもでき、この場合でも同等の効果が得
られる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、一方の
プリント基板に第２のレールを係止することによ
つて所定の幅のプリント基板を挿脱するプリント
板シエルフに対して、所定の幅より小さい幅のプ
リント基板を挿脱可能に収納することができる。

したがつて、従来の連結バーの固着は不要とな
り、プリント基板の実装スペースの拡大が図れ、
実用的効果は大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の原理側面図、第２図は本考案
による一実施例の説明図で、ａは斜視図、ｂ１は
レールの上面図、ｂ２はレールの側面図、ｂ３は
下面図、第３図は従来の斜視図を示す。 図において、１はプリント板シエルフ、２はバ
ツクパネル、３はコンタクトピン、４は第１のレ
ール、５は第１のプリント基板、７は第２のレー
ル、６は第２のプリント基板、８はコネクタを示
す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 突出したコンタクトピン３が配列されたバツク
   パネル２と、溝４Ａを有する第１のレール４とを
   備えたプリント板シエルフ１の一組の対向した該
   レール４に対して２つの第１と第２のプリント基
   板５，６が所定方向Ｆにスライドされ、該第１と
   第２のプリント基板５，６のそれぞれにに固着さ
   れたコネクタ８と該コンタクトピン３とが挿脱さ
   れるように収納されるプリント基板の挿脱構造で
   あつて、 前記第１のプリント基板５の一端には前記第２
   のプリント基板６の一端を案内する溝７Ａを有す
   る第２のレール７が係止されて成ることを特徴と
   するプリント基板の挿脱構造。