JPH0462382A - 粉粒体の乾燥装置 - Google Patents
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- JPH0462382A JPH0462382A JP2172948A JP17294890A JPH0462382A JP H0462382 A JPH0462382 A JP H0462382A JP 2172948 A JP2172948 A JP 2172948A JP 17294890 A JP17294890 A JP 17294890A JP H0462382 A JPH0462382 A JP H0462382A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、合成樹脂材料、加工食品材料、医薬品材料
などの粉粒体をマイクロ波や高周波等の電磁波により誘
電加熱して乾燥する方法とその装置に関する。
などの粉粒体をマイクロ波や高周波等の電磁波により誘
電加熱して乾燥する方法とその装置に関する。
従来、この種の粉粒体の乾燥方法としては、熱風乾燥方
式が広く知られている。その具体的構成としては、ブロ
ワとヒータとホッパーを備えてなるいわゆるホッパード
ライヤーのほか、例えば第４図に示したものも知られて
いる。
式が広く知られている。その具体的構成としては、ブロ
ワとヒータとホッパーを備えてなるいわゆるホッパード
ライヤーのほか、例えば第４図に示したものも知られて
いる。
この第４図のものは、材料入口Ｂから供給された粉粒体
を加熱しながら攪拌する攪拌羽根Ｃを内装した予備加熱
槽Ａと、予備加熱槽Ａからの粉粒体を予備加熱槽Ａの材
料出口り側に接続したロータリーフィーダーＥを経て材
料人口Ｇから受は入れて、ヒータＨの熱エネルギーによ
り加熱する本乾燥槽Ｆと、前記ヒータＨの上流側に設け
て除湿空気を供給する除湿ユニソ）Ｊと、本乾燥槽Ｆの
排気を排気口ＫからラインフィルターＮ、ブロワ０及び
ヒータＨ＋ を介して予備加熱槽Ａの加熱口りに戻す配
管Ｍと、予備加熱槽Ａの排気を排気口Ｐから除湿ユニッ
トＪの再生ラインの入口Ｑに戻すようにした配管Ｒとか
らなっている。
を加熱しながら攪拌する攪拌羽根Ｃを内装した予備加熱
槽Ａと、予備加熱槽Ａからの粉粒体を予備加熱槽Ａの材
料出口り側に接続したロータリーフィーダーＥを経て材
料人口Ｇから受は入れて、ヒータＨの熱エネルギーによ
り加熱する本乾燥槽Ｆと、前記ヒータＨの上流側に設け
て除湿空気を供給する除湿ユニソ）Ｊと、本乾燥槽Ｆの
排気を排気口ＫからラインフィルターＮ、ブロワ０及び
ヒータＨ＋ を介して予備加熱槽Ａの加熱口りに戻す配
管Ｍと、予備加熱槽Ａの排気を排気口Ｐから除湿ユニッ
トＪの再生ラインの入口Ｑに戻すようにした配管Ｒとか
らなっている。
従って、予備加熱槽Ａで予備加熱された粉粒体は、本乾
燥槽Ｆで本乾燥され、所定水分率まで乾燥された粉粒体
は本乾燥槽Ｆの材料出口Ｓから次工程に排出される。な
お、予備加熱槽Ａでは未結晶ＰＥＴの如き粉粒体の場合
には結晶化を行う結晶化槽ともなる。
燥槽Ｆで本乾燥され、所定水分率まで乾燥された粉粒体
は本乾燥槽Ｆの材料出口Ｓから次工程に排出される。な
お、予備加熱槽Ａでは未結晶ＰＥＴの如き粉粒体の場合
には結晶化を行う結晶化槽ともなる。
しかるに、上記従来例のものによれば、除湿ユニットＪ
からの除湿空気をヒータＨ，Ｈ，でそれぞれ加熱し、そ
の加熱空気をブロワ○により予備加熱槽Ａに送風して、
粉粒体を所望温度まで昇温しく未結晶ＰＥＴの如き粉粒
体の場合には結晶化を兼ねる。）、その後、本乾燥槽Ｆ
への加熱空気の送風により当該粉粒体の所定水分率まで
の乾燥を行うようにして、加熱空気を熱媒体として各種
Ａ、Ｆに貫流させるものである。
からの除湿空気をヒータＨ，Ｈ，でそれぞれ加熱し、そ
の加熱空気をブロワ○により予備加熱槽Ａに送風して、
粉粒体を所望温度まで昇温しく未結晶ＰＥＴの如き粉粒
体の場合には結晶化を兼ねる。）、その後、本乾燥槽Ｆ
への加熱空気の送風により当該粉粒体の所定水分率まで
の乾燥を行うようにして、加熱空気を熱媒体として各種
Ａ、Ｆに貫流させるものである。
そのため、このものでは、（イ） 予備加熱槽Ａ内の粉
粒体を昇温するための空気の加熱、除湿ユニソ）Ｊ内の
吸着材を再生するための空気の加熱、及び加熱した空気
を送風するためのブロワＯの駆動に多大の電力を消費す
るばかりか、ヒータＨから本乾燥槽Ｆへの配管や、配管
Ｍ及び配管Ｒなどの加熱空気の送風経路等における加熱
空気の放熱損失があるため、エネルギー効率が低く、ラ
ンニングコストも高価であった。
粒体を昇温するための空気の加熱、除湿ユニソ）Ｊ内の
吸着材を再生するための空気の加熱、及び加熱した空気
を送風するためのブロワＯの駆動に多大の電力を消費す
るばかりか、ヒータＨから本乾燥槽Ｆへの配管や、配管
Ｍ及び配管Ｒなどの加熱空気の送風経路等における加熱
空気の放熱損失があるため、エネルギー効率が低く、ラ
ンニングコストも高価であった。
（０１また、配管Ｍの中途にはラインフィルターＮを設
けるため、その分高価となっていた。
けるため、その分高価となっていた。
Ｈさらに、ナイロンのように空気中で加熱すると、酸化
により黄′変する粉粒体には、この従来例のものは不向
きであった。
により黄′変する粉粒体には、この従来例のものは不向
きであった。
この発明は、粉粒体を減圧状態下でマイクロ波等の電磁
波により所定温度まで加熱しく未結晶ＰＥＴの如き粉粒
体の場合には結晶化を兼ねる。）その加熱後に保温工程
を経て所定水分率まで乾燥することにより、上記問題点
をことごとく解消しようとするものである。
波により所定温度まで加熱しく未結晶ＰＥＴの如き粉粒
体の場合には結晶化を兼ねる。）その加熱後に保温工程
を経て所定水分率まで乾燥することにより、上記問題点
をことごとく解消しようとするものである。
上記課題を解決するため、この発明は、乾燥すべき粉粒
体を減圧状態下でマイクロ波等の電磁波により所定温度
まで加熱する加熱工程と、その後に保温し最終乾燥する
保温工程を経て乾燥するようにした乾燥方法を採ってい
る。この場合、保温工程では減圧状態下で粉粒体を乾燥
するようにするとよい。
体を減圧状態下でマイクロ波等の電磁波により所定温度
まで加熱する加熱工程と、その後に保温し最終乾燥する
保温工程を経て乾燥するようにした乾燥方法を採ってい
る。この場合、保温工程では減圧状態下で粉粒体を乾燥
するようにするとよい。
上記方法を実施する具体的構成としては、材料入口より
供給された粉粒体を誘電加熱するマイクロ波等の電磁波
発生装置を有する減圧乾燥槽と、減圧乾燥槽の材料出口
と連通管を介して連通され、かつ保温ヒータを設けた本
乾燥槽とを備え、少なくとも前記減圧乾燥槽は吸引空気
源により減圧されるように構成してなるものである。
供給された粉粒体を誘電加熱するマイクロ波等の電磁波
発生装置を有する減圧乾燥槽と、減圧乾燥槽の材料出口
と連通管を介して連通され、かつ保温ヒータを設けた本
乾燥槽とを備え、少なくとも前記減圧乾燥槽は吸引空気
源により減圧されるように構成してなるものである。
この場合、本乾燥槽は吸引空気源により減圧されるよう
に構成することもできる。減圧乾燥槽と本乾燥槽の吸引
空気源はそれぞれ別個に設けることもできる。減圧乾燥
槽の上流側には予備減圧槽を設け、該予備減圧槽も吸引
空気源により減圧されるようにすることもできる。予備
減圧槽用の吸引空気源は、少なくとも減圧乾燥槽のもの
を共用することもできる。
に構成することもできる。減圧乾燥槽と本乾燥槽の吸引
空気源はそれぞれ別個に設けることもできる。減圧乾燥
槽の上流側には予備減圧槽を設け、該予備減圧槽も吸引
空気源により減圧されるようにすることもできる。予備
減圧槽用の吸引空気源は、少なくとも減圧乾燥槽のもの
を共用することもできる。
乾燥すべき粉粒体は、加熱工程または減圧乾燥槽で減圧
状態下において、マイクロ波等の電磁波により所定温度
まで加熱（昇温）する。
状態下において、マイクロ波等の電磁波により所定温度
まで加熱（昇温）する。
その後、加熱された粉粒体は、保温工程または本乾燥槽
で保温されつつ所定水分率まで乾燥される。
で保温されつつ所定水分率まで乾燥される。
減圧状態下での粉粒体の加熱は、加熱工程又は減圧乾燥
槽だけでなく、保温工程又は本乾燥槽でも行うと、従来
例の熱風乾燥方式のように熱媒体として加熱空気を送風
する構成を使用しないので、酸化による粉粒体の黄変が
防止できるとともに、外気による粉粒体の汚れも防止で
きる。
槽だけでなく、保温工程又は本乾燥槽でも行うと、従来
例の熱風乾燥方式のように熱媒体として加熱空気を送風
する構成を使用しないので、酸化による粉粒体の黄変が
防止できるとともに、外気による粉粒体の汚れも防止で
きる。
〔第１実施例〕
この発明の方法を実施した第１実施例を第１図に基づい
て以下に説明する。
て以下に説明する。
（１）は密閉状の減圧乾燥槽であって、この減圧乾燥槽
（１）の天板部には、マイクロ波や遠赤外線その他の電
磁波を発生する電磁波発生装置（２）の導波管（３）等
を接続しているとともに、該天板部の別個所には材料入
口（４）が形成されている。材料入口（４）より減圧乾
燥槽（１）内に供給された合成樹脂酸材料等の粉粒体は
、後述するように減圧状態下で、同減圧乾燥槽（１）に
内装した攪拌手段（５）の回転により撹拌されながら、
前述の電磁波発生袋Ｗ（２）からの電磁波の照射により
所望温度まで誘電加熱され、加熱された粉粒体は減圧乾
燥槽＋１）の材料出口（６）と連通された連通管（７）
を介して本乾燥槽（３０）に供給される。（８，）は材
料バルブである。
（１）の天板部には、マイクロ波や遠赤外線その他の電
磁波を発生する電磁波発生装置（２）の導波管（３）等
を接続しているとともに、該天板部の別個所には材料入
口（４）が形成されている。材料入口（４）より減圧乾
燥槽（１）内に供給された合成樹脂酸材料等の粉粒体は
、後述するように減圧状態下で、同減圧乾燥槽（１）に
内装した攪拌手段（５）の回転により撹拌されながら、
前述の電磁波発生袋Ｗ（２）からの電磁波の照射により
所望温度まで誘電加熱され、加熱された粉粒体は減圧乾
燥槽＋１）の材料出口（６）と連通された連通管（７）
を介して本乾燥槽（３０）に供給される。（８，）は材
料バルブである。
減圧乾燥槽（１）の材料入口（４）には材料配管α０）
を接続してあり、この材料配管００）には上流側に向け
て材料バルブ（８□）、予備減圧槽（９）、材料バルブ
（８，）及び材料供給源卸が順次に設けてある。
を接続してあり、この材料配管００）には上流側に向け
て材料バルブ（８□）、予備減圧槽（９）、材料バルブ
（８，）及び材料供給源卸が順次に設けてある。
前記材料配・管０φの材料入口（４）と材料バルブ（８
□）との間には排気管Ｑυを分岐して設け、この排気管
Ｑυにダイヤフラムポンプなどの吸引空気源（２のを接
続しており、この吸引空気源（２Ｉを作動させることに
より減圧乾燥槽（１）内を大気圧より減圧（実施例テｉ
；ｔ、１００〜２００ Ｔｏｒｒ、この数値に限定され
ない。
□）との間には排気管Ｑυを分岐して設け、この排気管
Ｑυにダイヤフラムポンプなどの吸引空気源（２のを接
続しており、この吸引空気源（２Ｉを作動させることに
より減圧乾燥槽（１）内を大気圧より減圧（実施例テｉ
；ｔ、１００〜２００ Ｔｏｒｒ、この数値に限定され
ない。
）させるようにしてある。また、排気管１２＋）の中途
には分岐排気管（社）を接続し、この分岐排気管（社）
の他端部を前記予備減圧槽（９）に接続してあり、この
予備減圧槽（９）内も排気バルブ（２湯を開くことによ
り減圧できるようにしてある。
には分岐排気管（社）を接続し、この分岐排気管（社）
の他端部を前記予備減圧槽（９）に接続してあり、この
予備減圧槽（９）内も排気バルブ（２湯を開くことによ
り減圧できるようにしてある。
前記連通管（７）の下端は、本乾燥槽（３０）の材料入
口ＯＢと連通接続してある。この本乾燥槽（３０）の外
周壁には保温ヒータ０３を取り付けである。また本乾燥
槽（３０）の天板部には分岐排気管■が接続され、該分
岐排気管に）の他端部は前述した排気管Ｑυと接続して
あり、この本乾燥槽（３０）内も前記減圧乾燥槽＋１＋
および予備減圧槽（９）と同様に吸引空気源ａｍの吸引
作用により減圧され得るようにしてある。本乾燥槽（３
０）で所定水分率まで乾燥された粉粒体は、材料出口ｏ
乃より気密性を有するロータリーフィーダー（ロ）を経
て後工程に排出される。 なお、図中の符号＠はレベル
計、α罎は回転軸（１船に取着した攪拌手段（５）を回
転するモータ等の駆動源、＋Ｉ５＋は温度センサである
。
口ＯＢと連通接続してある。この本乾燥槽（３０）の外
周壁には保温ヒータ０３を取り付けである。また本乾燥
槽（３０）の天板部には分岐排気管■が接続され、該分
岐排気管に）の他端部は前述した排気管Ｑυと接続して
あり、この本乾燥槽（３０）内も前記減圧乾燥槽＋１＋
および予備減圧槽（９）と同様に吸引空気源ａｍの吸引
作用により減圧され得るようにしてある。本乾燥槽（３
０）で所定水分率まで乾燥された粉粒体は、材料出口ｏ
乃より気密性を有するロータリーフィーダー（ロ）を経
て後工程に排出される。 なお、図中の符号＠はレベル
計、α罎は回転軸（１船に取着した攪拌手段（５）を回
転するモータ等の駆動源、＋Ｉ５＋は温度センサである
。
この実施例の作用を以下に説明する。
■ 材料バルブ（８，）は閉じた状態で材料バルブ（８
，）を開き、材料供給源αＢからの粉粒体を予備減圧槽
（９）内にレベル計いの上限値まで供給し、所定量の粉
粒体が充填されたら該材料バルブ（８Ｉ）を閉じる。
，）を開き、材料供給源αＢからの粉粒体を予備減圧槽
（９）内にレベル計いの上限値まで供給し、所定量の粉
粒体が充填されたら該材料バルブ（８Ｉ）を閉じる。
■ 次に、閉じていた排気バルブＱ（資）を開き、吸引
空気源（２１））により予備減圧槽（９）内を所定の圧
力（例えば１００〜２００ Ｔｏｒｒ、この数値に限定
されない。）に減圧する。
空気源（２１））により予備減圧槽（９）内を所定の圧
力（例えば１００〜２００ Ｔｏｒｒ、この数値に限定
されない。）に減圧する。
一方、減圧乾燥槽（１）と本乾燥槽（３０）はともに吸
引空気源（イ）により予め所定の圧力（例えば１００〜
２００ Ｔｏｒｒ、この数値に限定されない。）に減圧
されている。
引空気源（イ）により予め所定の圧力（例えば１００〜
２００ Ｔｏｒｒ、この数値に限定されない。）に減圧
されている。
そこで、材料バルブ（８２）を開き、予備減圧槽（９）
より減圧乾燥槽（１）へ粉粒体を供給し、材料バルブ（
８ｔ）を閉じる。材料バルブ（８□）を閉じると排気バ
ルブ（２）は閉じる。この減圧状態下で、減圧乾燥槽（
１）内の粉粒体を駆動源Ｑ３の作動で攪拌手段（５）に
より攪拌しながら、電磁波発生装置ｔ＋２１よりマイク
ロ波等の電磁波を照射する。減圧乾燥槽＋１）の温度セ
ンサθｅで材料温度を計測しながら材料が所定の温度に
達するまで、電磁波により加熱する。
より減圧乾燥槽（１）へ粉粒体を供給し、材料バルブ（
８ｔ）を閉じる。材料バルブ（８□）を閉じると排気バ
ルブ（２）は閉じる。この減圧状態下で、減圧乾燥槽（
１）内の粉粒体を駆動源Ｑ３の作動で攪拌手段（５）に
より攪拌しながら、電磁波発生装置ｔ＋２１よりマイク
ロ波等の電磁波を照射する。減圧乾燥槽＋１）の温度セ
ンサθｅで材料温度を計測しながら材料が所定の温度に
達するまで、電磁波により加熱する。
この加熱する間の材料より暴発する水分は、材料入口（
４）から排気管Ｑυを経て吸引空気ｓｅ＠から排気され
る。
４）から排気管Ｑυを経て吸引空気ｓｅ＠から排気され
る。
材料が所定温度に達すると、電磁波発生装置（２）の作
動を停止し、材料バルブ（８３）を開き、減圧乾燥槽（
１）より本乾燥槽（３０）へ材料を投入し材料バルブ（
８，）を閉じる。前述の工程は本乾燥槽（３０）のレベ
ル計０５１に連動し、繰り返し行われる。
動を停止し、材料バルブ（８３）を開き、減圧乾燥槽（
１）より本乾燥槽（３０）へ材料を投入し材料バルブ（
８，）を閉じる。前述の工程は本乾燥槽（３０）のレベ
ル計０５１に連動し、繰り返し行われる。
■ 本乾燥槽（３０）内は、保温し−タ０３と温度セン
サαつにより所定の温度に保温されるので、本乾燥槽（
３０）内に投入された材料は減圧乾燥槽１）１で昇温さ
れた温度を保持しながら、減圧状態下で乾燥が進行する
。そして本乾燥槽（３０）内の材料から蒸発した水分は
吸引空気源（イ）の吸引力により分岐排気管（２＠を介
して排気される。
サαつにより所定の温度に保温されるので、本乾燥槽（
３０）内に投入された材料は減圧乾燥槽１）１で昇温さ
れた温度を保持しながら、減圧状態下で乾燥が進行する
。そして本乾燥槽（３０）内の材料から蒸発した水分は
吸引空気源（イ）の吸引力により分岐排気管（２＠を介
して排気される。
所定水分まで乾燥された材料は、後工程からの要求に応
しロータリフィーダ（至）から後工程に排出される。
しロータリフィーダ（至）から後工程に排出される。
なお、予備減圧槽（９）には分岐排気管（社）及び排気
バルブ（２）を接続することなく、大気圧の状態で粉粒
体を供給するようにするとともに、減圧乾燥槽（１）を
減圧する構成も採り得る。この場合、排気管（２１）の
適所には開閉弁（図示せず）を設ける。
バルブ（２）を接続することなく、大気圧の状態で粉粒
体を供給するようにするとともに、減圧乾燥槽（１）を
減圧する構成も採り得る。この場合、排気管（２１）の
適所には開閉弁（図示せず）を設ける。
また、前記第１図において、材料バルブ（８，）と予備
減圧槽（９）と分岐排気管（社）と排気バルブ（至）を
なくした構成も採用できる。この場合、減圧乾燥槽（１
）にはレベル計（図示せず）を設ける。
減圧槽（９）と分岐排気管（社）と排気バルブ（至）を
なくした構成も採用できる。この場合、減圧乾燥槽（１
）にはレベル計（図示せず）を設ける。
〔第２実施例〕
第２図は第２実施例を示す。
このものは、減圧乾燥槽（１）と本乾燥槽（３０）の吸
引空気源■はそれぞれ別個に設け、しかも減圧乾燥１（
１）と本乾燥槽（３０）に対する圧力を異ならしめるよ
うにした点に特徴し、第１図と同一の符号は同様な構成
を示すものである。
引空気源■はそれぞれ別個に設け、しかも減圧乾燥１（
１）と本乾燥槽（３０）に対する圧力を異ならしめるよ
うにした点に特徴し、第１図と同一の符号は同様な構成
を示すものである。
この構成によれば、減圧乾燥槽（１）の圧力は例えばＩ
ＱＱ Ｔｏｒｒ以下の減圧下ではマイクロ波が照射口で
放電を起こすため、余り低くできない。そこで、本乾燥
槽（３０）の圧力を例えば１〜１Ｏ−３Ｔｏｒｒ位に低
くして、第１図における減圧乾燥槽（１）及び本乾燥槽
（３０）に対する圧力（例えば１００〜２００ Ｔｏｒ
ｒ）では乾燥速度が不充分な場合、または最終水分率が
不充分な場合に適用することができる。
ＱＱ Ｔｏｒｒ以下の減圧下ではマイクロ波が照射口で
放電を起こすため、余り低くできない。そこで、本乾燥
槽（３０）の圧力を例えば１〜１Ｏ−３Ｔｏｒｒ位に低
くして、第１図における減圧乾燥槽（１）及び本乾燥槽
（３０）に対する圧力（例えば１００〜２００ Ｔｏｒ
ｒ）では乾燥速度が不充分な場合、または最終水分率が
不充分な場合に適用することができる。
〔第３実施例〕
第３図は第３実施例を示す。
このものは、本乾燥槽（３０）を減圧することなく、減
圧乾燥槽ｉｌ＋だけを減圧するようにして、材料供給源
αυから本乾燥槽（３０）までの構成を第２図と同様に
構成するとともに、本乾燥槽（３０）には公知のハニカ
ム式除湿ロータ等を有する除湿乾燥装置（財）を接続し
てなる点に特徴を有するものである。
圧乾燥槽ｉｌ＋だけを減圧するようにして、材料供給源
αυから本乾燥槽（３０）までの構成を第２図と同様に
構成するとともに、本乾燥槽（３０）には公知のハニカ
ム式除湿ロータ等を有する除湿乾燥装置（財）を接続し
てなる点に特徴を有するものである。
すなわち、除湿乾燥装置−で除湿された空気は除湿空気
供給管牲υ内を通され、その中途でヒータ（財）で加熱
され、その除湿された加熱空気が本乾燥槽（３０）内に
供給されるようになっている。ｔｔａは温度センサであ
る。また、本乾燥槽（３０）の上部には本乾燥槽（３０
）内の排気ガスを排出するため排気管（ハ）の一端が接
続されているとともに、該排気管凶の他端は前記除湿乾
燥装置−に接続されている。
供給管牲υ内を通され、その中途でヒータ（財）で加熱
され、その除湿された加熱空気が本乾燥槽（３０）内に
供給されるようになっている。ｔｔａは温度センサであ
る。また、本乾燥槽（３０）の上部には本乾燥槽（３０
）内の排気ガスを排出するため排気管（ハ）の一端が接
続されているとともに、該排気管凶の他端は前記除湿乾
燥装置−に接続されている。
この実施例によれば、既存の除湿乾燥装置−を備えた本
乾燥槽（３０）を、そのまま使用できるので、設備コス
トが節減できるなどの利点がある。
乾燥槽（３０）を、そのまま使用できるので、設備コス
トが節減できるなどの利点がある。
なお、各実施例において、減圧乾燥槽（１）で電磁波発
生装置によるマイクロ波等の電磁波で粉粒体を減圧状態
下で誘電加熱する目的は、粉粒体の昇温にあるが、未結
晶ＰＥＴの如きプラスチック材料等の粉粒体の場合には
、この加熱工程が結晶化を兼ねるものである。
生装置によるマイクロ波等の電磁波で粉粒体を減圧状態
下で誘電加熱する目的は、粉粒体の昇温にあるが、未結
晶ＰＥＴの如きプラスチック材料等の粉粒体の場合には
、この加熱工程が結晶化を兼ねるものである。
この発明によれば、
（１） 請求項第ｆ１）項、第（３）項記載のように
、乾燥すべき粉粒体を減圧状態下でマイクロ波等の電磁
波により所定温度まで加熱する加熱工程と、その後に保
温し最終乾燥する保温工程を経て乾燥するようにした方
法、またその方法を実施するために、材料人口より供給
された粉粒体を誘電加熱するマイクロ波等の電磁波発生
装置を有する減圧乾燥槽と、減圧乾燥槽の材料出口と連
通管を介して連通され、かつ保温し−タを設けた本乾燥
槽とを備え、少なくとも前記減圧乾燥槽は吸引空気源に
より減圧されるように構成して、少なくとも減圧乾燥槽
内は、従来の熱風乾燥方式のように配管を介する送風に
よって空気を媒体として貫流するものではないため、熱
風乾燥方式に比べ比較的に放熱ロスが少なくてエネルギ
ー効率が高い。
、乾燥すべき粉粒体を減圧状態下でマイクロ波等の電磁
波により所定温度まで加熱する加熱工程と、その後に保
温し最終乾燥する保温工程を経て乾燥するようにした方
法、またその方法を実施するために、材料人口より供給
された粉粒体を誘電加熱するマイクロ波等の電磁波発生
装置を有する減圧乾燥槽と、減圧乾燥槽の材料出口と連
通管を介して連通され、かつ保温し−タを設けた本乾燥
槽とを備え、少なくとも前記減圧乾燥槽は吸引空気源に
より減圧されるように構成して、少なくとも減圧乾燥槽
内は、従来の熱風乾燥方式のように配管を介する送風に
よって空気を媒体として貫流するものではないため、熱
風乾燥方式に比べ比較的に放熱ロスが少なくてエネルギ
ー効率が高い。
（２） 請求項第（２）項、第（４）項のように、加
熱工程のほかに保温工程でも、また減圧乾燥槽のほかに
本乾燥槽でも、減圧状態下で粉粒体を乾燥するようにす
ると、予備乾燥時から本（保温）乾燥時までの全流通経
路において、従来の熱風乾燥のように送風による加熱空
気を媒体として流通させるものではないため、前記第（
１）項より一層放熱ロスが少なくエネルギー効率が高い
。
熱工程のほかに保温工程でも、また減圧乾燥槽のほかに
本乾燥槽でも、減圧状態下で粉粒体を乾燥するようにす
ると、予備乾燥時から本（保温）乾燥時までの全流通経
路において、従来の熱風乾燥のように送風による加熱空
気を媒体として流通させるものではないため、前記第（
１）項より一層放熱ロスが少なくエネルギー効率が高い
。
しかも、ナイロンのように空気中で昇温すると酸化によ
り黄変する粉粒体の場合には、本発明では減圧雰囲気中
での加熱（昇温）及び保温乾燥であるので、粉粒体の黄
変を従来装置より少なくすることができる。
り黄変する粉粒体の場合には、本発明では減圧雰囲気中
での加熱（昇温）及び保温乾燥であるので、粉粒体の黄
変を従来装置より少なくすることができる。
また、ナイロンのような場合に、本発明では前述の如く
減圧雰囲気中で乾燥するため、昇温及び保温の温度を従
来例より高く設定することにより、乾燥時間の短縮を一
層向上させることができる。
減圧雰囲気中で乾燥するため、昇温及び保温の温度を従
来例より高く設定することにより、乾燥時間の短縮を一
層向上させることができる。
（３） また、本発明は、上記（２）項の如き構成を
有するから、第４図の従来例の如くラインフィルタ−Ｈ
１除湿ユニツトＪの再生処理などを行う必要がないため
、構成部品が少なく保守管理が容易となるほか、乾燥装
置として小型化が実現できる。
有するから、第４図の従来例の如くラインフィルタ−Ｈ
１除湿ユニツトＪの再生処理などを行う必要がないため
、構成部品が少なく保守管理が容易となるほか、乾燥装
置として小型化が実現できる。
なお、請求項第（５）項の如く、減圧乾燥槽と本乾燥槽
の吸引空気源はそれぞれ別個に設けると、既述したよう
に、減圧乾燥槽と本乾燥槽の減圧状態を異ならしめるこ
とにより、乾燥速度を速めたり、最終水分率を向上でき
るなどの効果がある。
の吸引空気源はそれぞれ別個に設けると、既述したよう
に、減圧乾燥槽と本乾燥槽の減圧状態を異ならしめるこ
とにより、乾燥速度を速めたり、最終水分率を向上でき
るなどの効果がある。
第１図は第１実施例の概略正面図、
第２図は第２実施例の概略正面図、
第３図は第３実施例の概略正面図、
第４図は従来例の概略正面図である。
＋１）・・・減圧乾燥槽、
（２）・・・電磁波発生装置、
（５）・・・攪拌手段、
（９）・・・予備減圧槽、
ａ・・・・吸引空気源、
Ｑυ・・・排気管、
（３０）・・・本乾燥槽、
０３・・・保温ヒータ、
（財）・・・除湿乾燥装置、
第１図
鱗υ・・・除湿空気供給管。
第２図
第３図
Claims (7)
- （１）乾燥すべき粉粒体を減圧状態下でマイクロ波等の
電磁波により所定温度まで加熱する加熱工程と、その後
に保温し最終乾燥する保温工程を経て乾燥するようにし
た粉粒体の乾燥方法。 - （２）保温工程では減圧状態下で粉粒体を乾燥するよう
にしてある請求項第（１）項記載の粉粒体の乾燥方法。 - （３）材料入口（４）より供給された粉粒体を誘電加熱
するマイクロ波等の電磁波発生装置（２）を有する減圧
乾燥槽（１）と、減圧乾燥槽（１）の材料出口（６）と
連通管（７）を介して連通され、かつ保温ヒータ（３３
）を設けた本乾燥槽（３０）とを備え、 少なくとも前記減圧乾燥槽（１）は吸引空気源（２０）
により減圧されるように構成したことを特徴とする粉粒
体の乾燥装置。 - （４）本乾燥槽（３０）は吸引空気源（２０）により減
圧されるように構成してある請求項第（３）項記載の粉
粒体の乾燥装置。 - （５）減圧乾燥槽（１）と本乾燥槽（３０）の吸引空気
源（２０）はそれぞれ別個に設けてある請求項第（４）
項記載の粉粒体の乾燥装置。 - （６）減圧乾燥槽（１）の上流側には予備減圧槽（９）
を設け、該予備減圧槽（９）も吸引空気源（２０）によ
り減圧されるようにしてある請求項第（３）項記載の粉
粒体の乾燥装置。 - （７）予備減圧槽（９）用の吸引空気源（２０）は、少
なくとも減圧乾燥槽（１）のものを共用するようにして
ある請求項第（６）項記載の粉粒体の乾燥装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2172948A JPH0756427B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 粉粒体の乾燥装置 |
| US07/720,193 US5341576A (en) | 1990-06-29 | 1991-06-25 | Method and apparatus for drying granular materials |
| EP91305787A EP0466362B1 (en) | 1990-06-29 | 1991-06-26 | Apparatus for drying powdered or granular materials |
| AT91305787T ATE163473T1 (de) | 1990-06-29 | 1991-06-26 | Vorrichtung zur trocknung von pulverförmigem oder körnigem gut |
| DE69128947T DE69128947T2 (de) | 1990-06-29 | 1991-06-26 | Vorrichtung zur Trocknung von pulverförmigem oder körnigem Gut |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2172948A JPH0756427B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 粉粒体の乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0462382A true JPH0462382A (ja) | 1992-02-27 |
| JPH0756427B2 JPH0756427B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=15951325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2172948A Expired - Lifetime JPH0756427B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 粉粒体の乾燥装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5341576A (ja) |
| EP (1) | EP0466362B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0756427B2 (ja) |
| AT (1) | ATE163473T1 (ja) |
| DE (1) | DE69128947T2 (ja) |
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