JPH0462714B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0462714B2 JPH0462714B2 JP1323695A JP32369589A JPH0462714B2 JP H0462714 B2 JPH0462714 B2 JP H0462714B2 JP 1323695 A JP1323695 A JP 1323695A JP 32369589 A JP32369589 A JP 32369589A JP H0462714 B2 JPH0462714 B2 JP H0462714B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- activated carbon
- less
- substances
- particle size
- pore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
イ 発明の目的
［産業上の利用分野］
本発明は樽で熟成した蒸溜酒（ウイスキー、焼
酎、ブランデーなど）の寒冷混濁原因物質除去方
法及びその吸着剤に関するものである。 ［従来の技術］ ウイスキー、焼酎、ブランデーなどの蒸溜酒に
は高級脂肪酸及び高級脂肪酸エステルが含まれて
おり、特にパルミチン酸エチルは酒への溶解度が
低いために、冬期寒冷地において、或は冷蔵庫な
どでの保存中に沈殿として析出し、クレームの原
因となつている。 蒸溜酒の寒冷混濁の原因物質を除去する方法と
して従来用いられてきた方法としては下記のよう
なものがある。 (1) 冷却瀘過法：−10〜５℃に冷却し、この温度
に２〜３日保つて生成してくる沈殿（おり）を
同じ温度で瀘過する方法である。この方法では
冷却のための設備費、エネルギーコストが高
い。 (2) 活性炭吸着法：活性炭に寒冷混濁の原因であ
るパルミチン酸エチルを吸着させて除去する方
法である。この方法でパルミチン酸エチルを除
去することは可能であるが、同時にラウリン酸
エチルやミリステン酸エチルなどフレーバーと
して有用なものも吸着され、風味が乏しくな
る。また着色成分も除去されるため、酒質が大
巾に変化してしまう。 (3) 改質シリカによる吸着法：この方法ではパル
ミチン酸エチルの選択除去が可能である。従つ
て酒質への影響もほとんどないが、吸着剤が高
価である。また改質シリカは食品添加物として
認められていないためにバツチ法では使用でき
ない。 ロ 発明の効果 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明は簡便で効果的、且つ安価な、樽で熟成
した蒸溜酒の寒冷混濁原因物質の除去方法及びそ
の除去に用いる吸着剤を提供することを目的とす
る。 ［課題を解決するための手段］ 本発明による樽で熟成した蒸溜酒の寒冷混濁原
因物質の除去方法は、該蒸溜酒に、細孔径が10Å
より大きくしかも20Å以下の範囲にある活性炭を
添加し混合した後、瀘過分離することを特徴とす
る。 沈殿の成分については、古くからパルミチン酸
エチルが主成分であることが知られている。除去
法は前述の通りで、活性炭が有効なことも知られ
ているが、活性炭の種類によつては酒質を著しく
害うことがわかつた。 そこで、活性炭の物性と処理酒について研究し
た結果、酒質を維持するためには、活性炭の細孔
径と粒子サイズが重要であることがわかつた。 即ち樽熟成後の蒸溜酒の処理に際しては、高級
脂肪酸エチルのうちパルミチン酸エチル（C16Et）
を選択的に吸着し、ミリステン酸エチル（C14Et）
以下のエステル類はできるだけ残すことおよび色
の成分を吸着しないことが重要であるが、細孔径
（直径）が10Å以下の活性炭ではパルミチン酸エ
チルを殆ど吸着しないことが明かになつた。 一方、細孔径（直径）が20Åより大きい活性炭
では色の成分を吸着し、著しく着色の少ないもの
になることもわかつた。 活性炭の粒度については、200メツシユより大
きな粒径ではパルミチン酸エチルの吸着容量の低
下と選択性の低下が起こるので、200メツシユ以
下の粒度のものを使用することが好ましい。 処理方法としてはバツチ法と連続法があるが、
連続法では原料組成のばらつきや処理条件の変動
で酒質が変動しやすいため、バツチ法の方が好ま
しい。 原料組成の変動に応じて、予め最適添加量を求
めておけば酒質の変動を効果的に抑制できる。 実施例１、２及び比較例１、２ 第１表に示すように、200メツシユ以下に篩分
けされた細孔径が異なる活性炭各250mgを樽熟成
後のウイスキー（アルコール濃度59容量％）1000
ｇに加え（250ppm）30分間室温で撹拌した。活
性炭を瀘過分離後、瀘液をガスクロマトクラフ法
で分析し、高級脂肪酸エステルを定量した。色は
紫外・可視分光計により波長420nｍの吸光度を
測定した。第１表に高級脂肪酸エステルの除去
率、吸光度と活性炭の細孔径（直径）との関係を
示した。
酎、ブランデーなど）の寒冷混濁原因物質除去方
法及びその吸着剤に関するものである。 ［従来の技術］ ウイスキー、焼酎、ブランデーなどの蒸溜酒に
は高級脂肪酸及び高級脂肪酸エステルが含まれて
おり、特にパルミチン酸エチルは酒への溶解度が
低いために、冬期寒冷地において、或は冷蔵庫な
どでの保存中に沈殿として析出し、クレームの原
因となつている。 蒸溜酒の寒冷混濁の原因物質を除去する方法と
して従来用いられてきた方法としては下記のよう
なものがある。 (1) 冷却瀘過法：−10〜５℃に冷却し、この温度
に２〜３日保つて生成してくる沈殿（おり）を
同じ温度で瀘過する方法である。この方法では
冷却のための設備費、エネルギーコストが高
い。 (2) 活性炭吸着法：活性炭に寒冷混濁の原因であ
るパルミチン酸エチルを吸着させて除去する方
法である。この方法でパルミチン酸エチルを除
去することは可能であるが、同時にラウリン酸
エチルやミリステン酸エチルなどフレーバーと
して有用なものも吸着され、風味が乏しくな
る。また着色成分も除去されるため、酒質が大
巾に変化してしまう。 (3) 改質シリカによる吸着法：この方法ではパル
ミチン酸エチルの選択除去が可能である。従つ
て酒質への影響もほとんどないが、吸着剤が高
価である。また改質シリカは食品添加物として
認められていないためにバツチ法では使用でき
ない。 ロ 発明の効果 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明は簡便で効果的、且つ安価な、樽で熟成
した蒸溜酒の寒冷混濁原因物質の除去方法及びそ
の除去に用いる吸着剤を提供することを目的とす
る。 ［課題を解決するための手段］ 本発明による樽で熟成した蒸溜酒の寒冷混濁原
因物質の除去方法は、該蒸溜酒に、細孔径が10Å
より大きくしかも20Å以下の範囲にある活性炭を
添加し混合した後、瀘過分離することを特徴とす
る。 沈殿の成分については、古くからパルミチン酸
エチルが主成分であることが知られている。除去
法は前述の通りで、活性炭が有効なことも知られ
ているが、活性炭の種類によつては酒質を著しく
害うことがわかつた。 そこで、活性炭の物性と処理酒について研究し
た結果、酒質を維持するためには、活性炭の細孔
径と粒子サイズが重要であることがわかつた。 即ち樽熟成後の蒸溜酒の処理に際しては、高級
脂肪酸エチルのうちパルミチン酸エチル（C16Et）
を選択的に吸着し、ミリステン酸エチル（C14Et）
以下のエステル類はできるだけ残すことおよび色
の成分を吸着しないことが重要であるが、細孔径
（直径）が10Å以下の活性炭ではパルミチン酸エ
チルを殆ど吸着しないことが明かになつた。 一方、細孔径（直径）が20Åより大きい活性炭
では色の成分を吸着し、著しく着色の少ないもの
になることもわかつた。 活性炭の粒度については、200メツシユより大
きな粒径ではパルミチン酸エチルの吸着容量の低
下と選択性の低下が起こるので、200メツシユ以
下の粒度のものを使用することが好ましい。 処理方法としてはバツチ法と連続法があるが、
連続法では原料組成のばらつきや処理条件の変動
で酒質が変動しやすいため、バツチ法の方が好ま
しい。 原料組成の変動に応じて、予め最適添加量を求
めておけば酒質の変動を効果的に抑制できる。 実施例１、２及び比較例１、２ 第１表に示すように、200メツシユ以下に篩分
けされた細孔径が異なる活性炭各250mgを樽熟成
後のウイスキー（アルコール濃度59容量％）1000
ｇに加え（250ppm）30分間室温で撹拌した。活
性炭を瀘過分離後、瀘液をガスクロマトクラフ法
で分析し、高級脂肪酸エステルを定量した。色は
紫外・可視分光計により波長420nｍの吸光度を
測定した。第１表に高級脂肪酸エステルの除去
率、吸光度と活性炭の細孔径（直径）との関係を
示した。
【表】
【表】
第１表から明らかなように、細孔径10Å以下の
活性炭を用いた比較例１ではパルミチン酸エチル
（C16Et）は殆ど除去されなかつた。また細孔径40
Åの活性炭を用いた比較例２では着色成分が著し
く除去されてしまつた。これに対し細孔径16Åの
活性炭を用いた実施例１及び細孔径20Åの活性炭
を用いた実施例２では高いパルミチン酸エチル
（C16Et）除去率が得られる一方、着色成分は殆ど
除去されなかつた。 実施例１、３及び比較例３〜５ 細孔径16Åで粒度の異なる活性炭を用いて同様
な試験を行つた結果を第２表に示した。実施例１
のデータは第１表に示したものと同じである。
活性炭を用いた比較例１ではパルミチン酸エチル
（C16Et）は殆ど除去されなかつた。また細孔径40
Åの活性炭を用いた比較例２では着色成分が著し
く除去されてしまつた。これに対し細孔径16Åの
活性炭を用いた実施例１及び細孔径20Åの活性炭
を用いた実施例２では高いパルミチン酸エチル
（C16Et）除去率が得られる一方、着色成分は殆ど
除去されなかつた。 実施例１、３及び比較例３〜５ 細孔径16Åで粒度の異なる活性炭を用いて同様
な試験を行つた結果を第２表に示した。実施例１
のデータは第１表に示したものと同じである。
【表】
第２表から明らかなように、粒度が100メツシ
ユ以上の活性炭では（比較例３、４）除去率が小
さく且つ選択性が悪い。200メツシユ以下の活性
炭（実施例３、１）では除去率、選択性ともに大
差ない。しいていえば小さいほど良いが、小さく
なるほど瀘過性が悪くなる。 なお粒度の大きな活性炭の添加量を増すと（比
較例４→５）除去率は上つたが、選択性は改善さ
れなかつた。 ハ 発明の効果 (1) 冷却法に比べてエネルギー消費が少ない。 (2) 冷却法では大きな保冷タンクを必要とするの
に対し、本発明では不要である。 (3) 従来の活性炭法に比べて酒質に対する影響が
小さい。 (4) 本発明の活性炭を用いることにより、樽で熟
成した蒸溜酒の色調及び風味を損なうことな
く、寒冷混濁原因物質を選択的に吸着除去でき
る。
ユ以上の活性炭では（比較例３、４）除去率が小
さく且つ選択性が悪い。200メツシユ以下の活性
炭（実施例３、１）では除去率、選択性ともに大
差ない。しいていえば小さいほど良いが、小さく
なるほど瀘過性が悪くなる。 なお粒度の大きな活性炭の添加量を増すと（比
較例４→５）除去率は上つたが、選択性は改善さ
れなかつた。 ハ 発明の効果 (1) 冷却法に比べてエネルギー消費が少ない。 (2) 冷却法では大きな保冷タンクを必要とするの
に対し、本発明では不要である。 (3) 従来の活性炭法に比べて酒質に対する影響が
小さい。 (4) 本発明の活性炭を用いることにより、樽で熟
成した蒸溜酒の色調及び風味を損なうことな
く、寒冷混濁原因物質を選択的に吸着除去でき
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 樽で熟成した蒸溜酒に、細孔径が10Åより大
きくしかも20Å以下の範囲にある活性炭を添加し
混合した後、瀘過分離することを特徴とする蒸溜
酒の寒冷混濁原因物質除去方法。 ２ 細孔径が10Åより大きくしかも20Å以下の範
囲であると共に粒度が200メツシユ以下の活性炭
を使用する請求項第１項記載の蒸溜酒の寒冷混濁
原因物質除去方法。 ３ 細孔径が10Åより大きくしかも20Å以下の範
囲にある活性炭からなる樽で熟成した蒸溜酒の寒
冷混濁原因物質吸着剤。 ４ 細孔径が10Åより大きくしかも20Å以下の範
囲にあると共に粒度が200メツシユ以下の活性炭
からなる請求項第３項記載の蒸溜酒の寒冷混濁原
因物質吸着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1323695A JPH03187374A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 蒸溜酒の寒冷混濁原因物質除去方法及びその吸着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1323695A JPH03187374A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 蒸溜酒の寒冷混濁原因物質除去方法及びその吸着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03187374A JPH03187374A (ja) | 1991-08-15 |
| JPH0462714B2 true JPH0462714B2 (ja) | 1992-10-07 |
Family
ID=18157569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1323695A Granted JPH03187374A (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 蒸溜酒の寒冷混濁原因物質除去方法及びその吸着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03187374A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003037474A1 (en) * | 2001-10-31 | 2003-05-08 | Honeywell International Inc. | Purification of organic solvents |
| US7794602B2 (en) | 2005-04-08 | 2010-09-14 | Otsuka Foods Co., Ltd. | Method of purifying liquor |
| JP6306054B2 (ja) | 2013-12-25 | 2018-04-04 | ニッカウヰスキー株式会社 | 飲料に含まれる不要成分を除去する方法及び装置 |
| JP6346621B2 (ja) | 2013-12-25 | 2018-06-20 | 出光興産株式会社 | 酒類用金属担持ゼオライト及び酒類の製造方法 |
| JP6335813B2 (ja) | 2015-02-16 | 2018-05-30 | 出光興産株式会社 | 酒類用金属担持ゼオライトの製造方法、酒類用金属担持ゼオライト、及び酒類の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5549116B2 (ja) * | 1971-10-25 | 1980-12-10 | ||
| JPS60241931A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-11-30 | Kansai Coke & Chem Co Ltd | 圧力変動式吸着分離用の吸着剤 |
-
1989
- 1989-12-15 JP JP1323695A patent/JPH03187374A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03187374A (ja) | 1991-08-15 |
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Legal Events
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