JPH0329386B2 - - Google Patents
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- JPH0329386B2 JPH0329386B2 JP26180886A JP26180886A JPH0329386B2 JP H0329386 B2 JPH0329386 B2 JP H0329386B2 JP 26180886 A JP26180886 A JP 26180886A JP 26180886 A JP26180886 A JP 26180886A JP H0329386 B2 JPH0329386 B2 JP H0329386B2
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Landscapes
- Alcoholic Beverages (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
イ 発明の目的
産業上の利用分野
この発明は蒸留酒の品質を改善する方法に関す
るものである。 従来の技術 単蒸留で製造される酒類（焼酎、ウイスキー、
ブランデーなど）には高級脂肪酸及びそのエステ
ル類が含まれており、これらの成分は寒冷期に結
晶化して綿状沈殿物を析出したり、或いは酸化さ
れて油臭の原因になつたりして、商品価値を低下
させる。高級脂肪酸及びそのエステル類の除去法
として現在行われている方法は、冷却瀘過法、
活性炭吸着法の２つである。 の冷却瀘過法は、冷却により上記エステルが
晶出してくるのを利用して瀘過除去する方法であ
るが、冷凍機や大きな保温タンクが必要なため設
備費が高く、晶出が完全に終了するまで長時間を
要するなどの欠点がある。 の活性炭吸着法は、数百ppmの活性炭を加え
て上記エステルを吸着させ瀘過除去するものであ
るが、活性炭は吸着の選択性に欠けるため酒質
（味、香り、色）への影響が大きい。また活性炭
を使い捨てにするためコストがかかる。 発明が解決しようとする問題点 本発明は、蒸留酒の風味成分である低級脂肪酸
及びそのエステルは残留させつつ、選択的に高級
脂肪酸及びそのエステルを除去して蒸留酒の品質
を改善することができ、装置費が安く、かつラン
ニングコストも安い方法を提供することを目的と
する。 ロ 発明の構成 問題点を解決するための手段 本発明に係る蒸留酒の品質改善法は、脱アルミ
ニウム処理されたSiO2／Al2O3モル比10以上のＹ
型ゼオライト及びSiO2／Al2O3モル比50以上の
ZSM−５型ハイシリカゼオライトからなる群か
ら選ばれる１種以上のゼオライトよりなる吸着剤
に蒸留酒を接触させることを特徴とする。 脱アルミニウム処理されたＹ型ゼオライトは、
SiO2／Al2O3モル比が10以上のものであることが
好ましい。 ペンタシル型ゼオライトはZSM−５で代表さ
れるハイシリカゼオライトであり、そのSiO2／
Al2O3モル比が50以上のものであることが好まし
い。 吸着剤の使用方法としては、蒸留酒に所定量を
添加しバツチ的に処理する方法又は固定床式で連
続的に処理する方法のどちらでも良い。処理温度
は室温でよく、加熱冷却は不要である。 吸着剤の使用量は、高級脂肪酸及びそのエステ
ルの量にもよるが、通常は蒸留酒に対して500〜
1000ppm程度の割合が好ましい。 どの方式でも使用済ゼオライトは適当な溶媒、
例えばエチルアルコール、プロピルアルコール、
ブチルアルコール又はアミルアルコール水溶液な
どに接触させて再生し再利用することができる。 しかし対象物が食品であるため、無害、無毒で
あるエチルアルコール水溶液を用いることが望ま
しい。再生にエチルアルコール水溶液を使用する
場合、そのアルコール濃度は蒸留酒のアルコール
濃度以上であり、できれば10％以上高いものであ
ることが溶媒の使用量がより低減されるので望ま
しい。高い方の制限はないが、60％を越えると危
険物扱いとなり法規上の制限を受けるので、60％
以下が好ましい。 溶媒に接触させて使用済ゼオライトを再生する
際の温度は室温でよいが、温度を高めることによ
り再生時間を短縮することができる。その場合の
加熱温度としては60℃以下がエネルギー消費節減
の面から好ましい。 なお固定床流通式吸着塔を用いる場合、再生液
は蒸留酒の吸着処理時とは逆方向に通液した方が
よい。 高級脂肪酸及びそのエステルの物理的・化学的
な性状をあげると、 ａ アルコールに対する溶解度の温度依存性が大
きい。 ｂ 溶解度のアルコール濃度依存性が大きい。 ｃ 長いアルキル基を持つため疎水性である。 などの性質を持つ。このうちａの性質を利用した
のが冷却法であり、ｃの性質を利用したのが活性
炭吸着法である。活性炭の場合、疎水性の化合物
だけでなく極性基を持つ化合物も吸着してしまう
ため、味、香り、色に対する影響が非常に大きく
使用量を誤ると酒質への影響が大きい。本発明の
吸着剤では疎水性の強いものを選択的に吸着する
ために酒質への影響は小さい。 シリカの多いゼオライトが疎水性を示すことは
良く知られている。しかし本発明に関して言え
ば、シリカが多くてもフエリエライトが脱アルミ
ニウムモルデナイトでは全く効果がないのに、シ
リカがそれほど多くない脱アルミニウムされたＹ
型ゼオライトが高い選択性を示すことから、疎水
性の面からだけでは説明できない。 実施例 １ 高温水蒸気処理により脱アルミニウムしたＹ型
ゼオライト（SiO2／Al2O3モル比14）の所定量を
単蒸留した焼酎（アルコール濃度43vol％）200c.c.
に加えて室温で30分撹拌した後、5B瀘紙（東洋
瀘紙）にて瀘過した。 分析はガスクロ法で行ない、吸着の選択性は低
級脂肪酸エステルであるカプリン酸エチルの除去
率と高級脂肪酸エステルであるパルミチン酸エチ
ルの除去率から判定した。 なお原料中のカプリン酸エチルは15ppm、パル
ミチン酸エチルは6ppmであつた。 結果を第１表に示す。実施例１で用いた脱アル
ミニウムされたＹ型ゼオライトではパルミチン酸
エチルが選択的に吸着除去された。又、油臭前駆
物質であるC18不飽和脂肪酸エチルもパルミチン
酸エチルと同様に除去できた。 さらに、吸着処理後のゼオライト１ｇに100c.c.
の60vol％エチルアルコール水溶液を加え、室温
で30分撹拌した後、瀘過、乾燥した。乾燥後のゼ
オライトを用い再度吸着実験したところ、再生前
後で吸着性能は全く変化しなかつた。即ち完全に
再生された。 実施例 ２ SiO2／Al2O3モル比80のZSM−５を用い、実施
例１と同じ方法で吸着試験を行なつた。第１表に
結果を示す。 第１表に示すとおり実施例２で用いたZSM−
５ゼオライトではパルミチン酸エチルが選択的に
吸着除去された。又、油臭前駆物質であるC18不
飽和脂肪酸エチルもパルミチン酸エチルと同様に
除去できた。 実施例１と同様にして使用済吸着剤を再生し再
使用したが、再生前後で吸着性能は全く変化しな
かつた。
るものである。 従来の技術 単蒸留で製造される酒類（焼酎、ウイスキー、
ブランデーなど）には高級脂肪酸及びそのエステ
ル類が含まれており、これらの成分は寒冷期に結
晶化して綿状沈殿物を析出したり、或いは酸化さ
れて油臭の原因になつたりして、商品価値を低下
させる。高級脂肪酸及びそのエステル類の除去法
として現在行われている方法は、冷却瀘過法、
活性炭吸着法の２つである。 の冷却瀘過法は、冷却により上記エステルが
晶出してくるのを利用して瀘過除去する方法であ
るが、冷凍機や大きな保温タンクが必要なため設
備費が高く、晶出が完全に終了するまで長時間を
要するなどの欠点がある。 の活性炭吸着法は、数百ppmの活性炭を加え
て上記エステルを吸着させ瀘過除去するものであ
るが、活性炭は吸着の選択性に欠けるため酒質
（味、香り、色）への影響が大きい。また活性炭
を使い捨てにするためコストがかかる。 発明が解決しようとする問題点 本発明は、蒸留酒の風味成分である低級脂肪酸
及びそのエステルは残留させつつ、選択的に高級
脂肪酸及びそのエステルを除去して蒸留酒の品質
を改善することができ、装置費が安く、かつラン
ニングコストも安い方法を提供することを目的と
する。 ロ 発明の構成 問題点を解決するための手段 本発明に係る蒸留酒の品質改善法は、脱アルミ
ニウム処理されたSiO2／Al2O3モル比10以上のＹ
型ゼオライト及びSiO2／Al2O3モル比50以上の
ZSM−５型ハイシリカゼオライトからなる群か
ら選ばれる１種以上のゼオライトよりなる吸着剤
に蒸留酒を接触させることを特徴とする。 脱アルミニウム処理されたＹ型ゼオライトは、
SiO2／Al2O3モル比が10以上のものであることが
好ましい。 ペンタシル型ゼオライトはZSM−５で代表さ
れるハイシリカゼオライトであり、そのSiO2／
Al2O3モル比が50以上のものであることが好まし
い。 吸着剤の使用方法としては、蒸留酒に所定量を
添加しバツチ的に処理する方法又は固定床式で連
続的に処理する方法のどちらでも良い。処理温度
は室温でよく、加熱冷却は不要である。 吸着剤の使用量は、高級脂肪酸及びそのエステ
ルの量にもよるが、通常は蒸留酒に対して500〜
1000ppm程度の割合が好ましい。 どの方式でも使用済ゼオライトは適当な溶媒、
例えばエチルアルコール、プロピルアルコール、
ブチルアルコール又はアミルアルコール水溶液な
どに接触させて再生し再利用することができる。 しかし対象物が食品であるため、無害、無毒で
あるエチルアルコール水溶液を用いることが望ま
しい。再生にエチルアルコール水溶液を使用する
場合、そのアルコール濃度は蒸留酒のアルコール
濃度以上であり、できれば10％以上高いものであ
ることが溶媒の使用量がより低減されるので望ま
しい。高い方の制限はないが、60％を越えると危
険物扱いとなり法規上の制限を受けるので、60％
以下が好ましい。 溶媒に接触させて使用済ゼオライトを再生する
際の温度は室温でよいが、温度を高めることによ
り再生時間を短縮することができる。その場合の
加熱温度としては60℃以下がエネルギー消費節減
の面から好ましい。 なお固定床流通式吸着塔を用いる場合、再生液
は蒸留酒の吸着処理時とは逆方向に通液した方が
よい。 高級脂肪酸及びそのエステルの物理的・化学的
な性状をあげると、 ａ アルコールに対する溶解度の温度依存性が大
きい。 ｂ 溶解度のアルコール濃度依存性が大きい。 ｃ 長いアルキル基を持つため疎水性である。 などの性質を持つ。このうちａの性質を利用した
のが冷却法であり、ｃの性質を利用したのが活性
炭吸着法である。活性炭の場合、疎水性の化合物
だけでなく極性基を持つ化合物も吸着してしまう
ため、味、香り、色に対する影響が非常に大きく
使用量を誤ると酒質への影響が大きい。本発明の
吸着剤では疎水性の強いものを選択的に吸着する
ために酒質への影響は小さい。 シリカの多いゼオライトが疎水性を示すことは
良く知られている。しかし本発明に関して言え
ば、シリカが多くてもフエリエライトが脱アルミ
ニウムモルデナイトでは全く効果がないのに、シ
リカがそれほど多くない脱アルミニウムされたＹ
型ゼオライトが高い選択性を示すことから、疎水
性の面からだけでは説明できない。 実施例 １ 高温水蒸気処理により脱アルミニウムしたＹ型
ゼオライト（SiO2／Al2O3モル比14）の所定量を
単蒸留した焼酎（アルコール濃度43vol％）200c.c.
に加えて室温で30分撹拌した後、5B瀘紙（東洋
瀘紙）にて瀘過した。 分析はガスクロ法で行ない、吸着の選択性は低
級脂肪酸エステルであるカプリン酸エチルの除去
率と高級脂肪酸エステルであるパルミチン酸エチ
ルの除去率から判定した。 なお原料中のカプリン酸エチルは15ppm、パル
ミチン酸エチルは6ppmであつた。 結果を第１表に示す。実施例１で用いた脱アル
ミニウムされたＹ型ゼオライトではパルミチン酸
エチルが選択的に吸着除去された。又、油臭前駆
物質であるC18不飽和脂肪酸エチルもパルミチン
酸エチルと同様に除去できた。 さらに、吸着処理後のゼオライト１ｇに100c.c.
の60vol％エチルアルコール水溶液を加え、室温
で30分撹拌した後、瀘過、乾燥した。乾燥後のゼ
オライトを用い再度吸着実験したところ、再生前
後で吸着性能は全く変化しなかつた。即ち完全に
再生された。 実施例 ２ SiO2／Al2O3モル比80のZSM−５を用い、実施
例１と同じ方法で吸着試験を行なつた。第１表に
結果を示す。 第１表に示すとおり実施例２で用いたZSM−
５ゼオライトではパルミチン酸エチルが選択的に
吸着除去された。又、油臭前駆物質であるC18不
飽和脂肪酸エチルもパルミチン酸エチルと同様に
除去できた。 実施例１と同様にして使用済吸着剤を再生し再
使用したが、再生前後で吸着性能は全く変化しな
かつた。
【表】
比較例 １
市販のＹ型ゼオライト（SiO2／Al2O3モル比
4.8）を用い実施例１と同様の方法で吸着実験を
行なつた。 第２表に示すとおり、脱アルミニウムしていな
いＹ型ゼオライトでは1000ppm添加してもパルミ
チン酸エチルを全く吸着しなかつた。 比較例 ２ 市販のモルデナイト（SiO2／Al2O3モル比10）
を塩酸を用いて脱アルミニウムしSiO2／Al2O3比
の高いモルデナイトを調製し、実施例１と同じ方
法で吸着実験を行なつた。 第２表に示すとおり、2000ppm使用したにもか
かわらずパルミチン酸エチルを殆ど吸着しなかつ
た。又、SiO2／Al2O3モル比を高くしてもパルミ
チン酸エチル吸着能はそれほど向上せず、むしろ
カプリン酸エチルを吸着するようになつた。 比較例 ３ ハイシリカゼオライトの１種であるフエリエラ
イト（SiO2／Al2O3モル比＝17）を用いた場合
も、第２表に示すとおり、ごく僅かにパルミチン
酸エチルを吸着するだけであつた。 比較例 ４ 比表面積900m2／ｇ、20〜50メツシユのやしが
ら活性炭を用いた場合、第２表に示すとおり、パ
ルミチン酸エチルだけでなくカプリン酸エチルも
除去してしまい選択性に乏しかつた。
4.8）を用い実施例１と同様の方法で吸着実験を
行なつた。 第２表に示すとおり、脱アルミニウムしていな
いＹ型ゼオライトでは1000ppm添加してもパルミ
チン酸エチルを全く吸着しなかつた。 比較例 ２ 市販のモルデナイト（SiO2／Al2O3モル比10）
を塩酸を用いて脱アルミニウムしSiO2／Al2O3比
の高いモルデナイトを調製し、実施例１と同じ方
法で吸着実験を行なつた。 第２表に示すとおり、2000ppm使用したにもか
かわらずパルミチン酸エチルを殆ど吸着しなかつ
た。又、SiO2／Al2O3モル比を高くしてもパルミ
チン酸エチル吸着能はそれほど向上せず、むしろ
カプリン酸エチルを吸着するようになつた。 比較例 ３ ハイシリカゼオライトの１種であるフエリエラ
イト（SiO2／Al2O3モル比＝17）を用いた場合
も、第２表に示すとおり、ごく僅かにパルミチン
酸エチルを吸着するだけであつた。 比較例 ４ 比表面積900m2／ｇ、20〜50メツシユのやしが
ら活性炭を用いた場合、第２表に示すとおり、パ
ルミチン酸エチルだけでなくカプリン酸エチルも
除去してしまい選択性に乏しかつた。
【表】
【表】
なお、以上に示した吸着処理を行なつた試料及
び未処理試料を−５℃に１週間保持し、濁りを目
視比較したところ、未処理試料及び比較例１〜３
に示した吸着能の低い吸着剤で処理した試料では
濁りを生じたのに対し、実施例１、２及び比較例
４の試料では全く濁りは認められなかつた。 ハ 発明の効果 綿状沈殿生成原因物質及び油臭前駆物質のみ
を選択的に吸着するために酒質への影響が小さ
い。 室温で吸着操作できるために、冷却瀘過法に
比べエネルギーが節約できる。 冷却瀘過法に比べ装置費が安い。 固定床式で使えば、瀘紙代が不要で人手も節
約できる。 冷却瀘過法に比べ処理時間が短い。（冷却瀘
過法では低温で長時間保持し、結晶の生成を完
全にしなければならない） 吸着剤は容易に再生できるので、吸着剤費が
安い。
び未処理試料を−５℃に１週間保持し、濁りを目
視比較したところ、未処理試料及び比較例１〜３
に示した吸着能の低い吸着剤で処理した試料では
濁りを生じたのに対し、実施例１、２及び比較例
４の試料では全く濁りは認められなかつた。 ハ 発明の効果 綿状沈殿生成原因物質及び油臭前駆物質のみ
を選択的に吸着するために酒質への影響が小さ
い。 室温で吸着操作できるために、冷却瀘過法に
比べエネルギーが節約できる。 冷却瀘過法に比べ装置費が安い。 固定床式で使えば、瀘紙代が不要で人手も節
約できる。 冷却瀘過法に比べ処理時間が短い。（冷却瀘
過法では低温で長時間保持し、結晶の生成を完
全にしなければならない） 吸着剤は容易に再生できるので、吸着剤費が
安い。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 脱アルミニウム処理されたSiO2／Al2O3モル
比10以上のＹ型ゼオライト及びSiO2／Al2O3モル
比50以上のZSM−５型ハイシリカゼオライトか
らなる群から選ばれる１種以上のゼオライトより
なる吸着剤に蒸留酒を接触させることを特徴とす
る蒸留酒の品質改善法。 ２ 吸着剤として使用するゼオライトが、蒸留酒
を接触させた使用済ゼオライトをエチルアルコー
ル水溶液に接触させて再生したものである特許請
求の範囲第１項記載の蒸留酒の品質改善法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61261808A JPS63116685A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 蒸留酒の品質改善法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61261808A JPS63116685A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 蒸留酒の品質改善法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63116685A JPS63116685A (ja) | 1988-05-20 |
| JPH0329386B2 true JPH0329386B2 (ja) | 1991-04-24 |
Family
ID=17367000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61261808A Granted JPS63116685A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 蒸留酒の品質改善法 |
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| JP (1) | JPS63116685A (ja) |
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-
1986
- 1986-11-05 JP JP61261808A patent/JPS63116685A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63116685A (ja) | 1988-05-20 |
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