JPH0462805B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0462805B2 JPH0462805B2 JP60076648A JP7664885A JPH0462805B2 JP H0462805 B2 JPH0462805 B2 JP H0462805B2 JP 60076648 A JP60076648 A JP 60076648A JP 7664885 A JP7664885 A JP 7664885A JP H0462805 B2 JPH0462805 B2 JP H0462805B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- grinding
- axis
- grinding body
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
- B24B5/04—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally
- B24B5/045—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally with the grinding wheel axis perpendicular to the workpiece axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
- B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
- B24B5/16—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding peculiarly surfaces, e.g. bulged
- B24B5/167—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding peculiarly surfaces, e.g. bulged for rolls with large curvature radius, e.g. mill rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、圧延ロールの研削装置に関し、特に
熱間圧延機等の圧延機のワークロールのオンライ
ン研削に用いられる装置に関する。
熱間圧延機等の圧延機のワークロールのオンライ
ン研削に用いられる装置に関する。
＜従来の技術＞
鋼板等を圧延する熱間圧延機等においては、生
産能率の向上及び圧延板材の品質向上を図るた
め、研削装置を圧延機に直接装着して圧延しなが
らロール表面を所要のプロフイルに研削するオン
ラインロール研削装置が種々開発、実用化されて
いる。
産能率の向上及び圧延板材の品質向上を図るた
め、研削装置を圧延機に直接装着して圧延しなが
らロール表面を所要のプロフイルに研削するオン
ラインロール研削装置が種々開発、実用化されて
いる。
第５図はこのようなオンラインロール研削方式
の一例を示したもので、ワークロール１を回転さ
せながら回転しない砥石等の研削体２をワークロ
ール１表面に押し付け、かつロール軸線方向すな
わち紙面に垂直の方向に移動させることにより、
ワークロール１表面を所要のプロフイルに研削す
る。又、第６図は他の例を示したもので、回転中
のワークロール１に回転する研削体２′を前例と
同様に押し付け、かつロール軸線方向に移動させ
て研削する方法である。
の一例を示したもので、ワークロール１を回転さ
せながら回転しない砥石等の研削体２をワークロ
ール１表面に押し付け、かつロール軸線方向すな
わち紙面に垂直の方向に移動させることにより、
ワークロール１表面を所要のプロフイルに研削す
る。又、第６図は他の例を示したもので、回転中
のワークロール１に回転する研削体２′を前例と
同様に押し付け、かつロール軸線方向に移動させ
て研削する方法である。
圧延ロールのオンラインロール研削装置として
は、上記の他にも種々の方式のものが現在までに
考案されているが、実用化されているものとして
は以上の二例が代表的なものである。
は、上記の他にも種々の方式のものが現在までに
考案されているが、実用化されているものとして
は以上の二例が代表的なものである。
＜発明が解決しようとする問題点＞
前述の第５図の方式の装置では、研削体２の回
転駆動装置がないから構造が簡単であるが、ワー
クロール１と接触する研削体２表面が常に同一面
であるためその表面に目詰まりを生じ、研削性能
が低下する欠点がある。さらに又、研削体２は通
常角形ブロツク状砥石を用い、これをロール軸方
向に複数個配列して広い研削面によつて研削能率
を高める装置が使用されているが、この場合は研
削体２のコーナ部２ａが研削抵抗等により欠損し
易い欠点がある。
転駆動装置がないから構造が簡単であるが、ワー
クロール１と接触する研削体２表面が常に同一面
であるためその表面に目詰まりを生じ、研削性能
が低下する欠点がある。さらに又、研削体２は通
常角形ブロツク状砥石を用い、これをロール軸方
向に複数個配列して広い研削面によつて研削能率
を高める装置が使用されているが、この場合は研
削体２のコーナ部２ａが研削抵抗等により欠損し
易い欠点がある。
一方、第６図の方式の装置では、研削体２′が
回転するから研削中は常に新しい研削面がワーク
ロール１と接触するので、研削体２′表面の目詰
りが防止でき、研削性能が維持できる利点もあ
る。又、この場合の研削体２′としては通常円板
状の砥石が多く用いられるから、前記角形ブロツ
ク状砥石のようなコーナ部欠損も防止できる。と
ころがこの方式では、図示しないが研削体２′を
回転させる回転駆動装置を必要とするために構造
が複雑となり、設備費が高くつくと共に、その設
置場所が狭隘であるため設備の保守点検がきわめ
て困難となる等の欠点がある。
回転するから研削中は常に新しい研削面がワーク
ロール１と接触するので、研削体２′表面の目詰
りが防止でき、研削性能が維持できる利点もあ
る。又、この場合の研削体２′としては通常円板
状の砥石が多く用いられるから、前記角形ブロツ
ク状砥石のようなコーナ部欠損も防止できる。と
ころがこの方式では、図示しないが研削体２′を
回転させる回転駆動装置を必要とするために構造
が複雑となり、設備費が高くつくと共に、その設
置場所が狭隘であるため設備の保守点検がきわめ
て困難となる等の欠点がある。
本発明は、上述のような従来のオンラインロー
ル研削装置の欠点を解消する合理的な装置を提供
することを目的とする。
ル研削装置の欠点を解消する合理的な装置を提供
することを目的とする。
＜問題点を解決するための手段＞
本発明の圧延ロール研削装置は、ロール軸線に
平行に平行な方向に往復移動可能にフレームを設
け、このフレーム内に、先端面がロールの表面に
押し付けられる研削体を回転自在に保持する研削
体ホルダをロールの軸線方向に沿つて複数設ける
と共に、研削体の回転中心軸をロールの軸線に垂
直な方向に対してロール軸線方向に傾け、さらに
研削体の先端面をロールの表面に押し付ける押圧
装置を研削体ホルダに装備する一方、ロールの上
下方向及びロールの径の変化によつて定まるロー
ルの中心高さの変化に対応してフレームを昇降さ
せる昇降駆動装置を設けたことを特徴とするもの
である。
平行に平行な方向に往復移動可能にフレームを設
け、このフレーム内に、先端面がロールの表面に
押し付けられる研削体を回転自在に保持する研削
体ホルダをロールの軸線方向に沿つて複数設ける
と共に、研削体の回転中心軸をロールの軸線に垂
直な方向に対してロール軸線方向に傾け、さらに
研削体の先端面をロールの表面に押し付ける押圧
装置を研削体ホルダに装備する一方、ロールの上
下方向及びロールの径の変化によつて定まるロー
ルの中心高さの変化に対応してフレームを昇降さ
せる昇降駆動装置を設けたことを特徴とするもの
である。
＜作用＞
以上のように構成された本発明の圧延ロール研
削装置において、回転軸がロールの軸線に垂直な
方向に対してロール軸線方向に傾斜した研削体を
回転中のロールに押し付けると、研削体はロール
表面と線状接触を保持しつつ回転し、研削体とロ
ールとの接触点において生じる相対すべりにより
ロール表面が研削される。そして、ロールの上下
方向位置ならびにロール径によつて定まるロール
の中心高さの変化に対応して自動的に研削体を昇
降並びに前後進させ、研削体を最適位置に設定し
て研削を行う。
削装置において、回転軸がロールの軸線に垂直な
方向に対してロール軸線方向に傾斜した研削体を
回転中のロールに押し付けると、研削体はロール
表面と線状接触を保持しつつ回転し、研削体とロ
ールとの接触点において生じる相対すべりにより
ロール表面が研削される。そして、ロールの上下
方向位置ならびにロール径によつて定まるロール
の中心高さの変化に対応して自動的に研削体を昇
降並びに前後進させ、研削体を最適位置に設定し
て研削を行う。
＜実施例＞
以下、図面に示した実施例に基づき、本発明の
構成をさらに詳細に説明する。第１図は、例えば
四段圧延機の上ワークロールに適用した本発明の
ロール研削装置の一実施例を示す平面図、第２図
は第１図中のＡ−Ａ線断面図である。
構成をさらに詳細に説明する。第１図は、例えば
四段圧延機の上ワークロールに適用した本発明の
ロール研削装置の一実施例を示す平面図、第２図
は第１図中のＡ−Ａ線断面図である。
図示のように、圧延機はワークロール１により
圧延板材２５を圧延するもので、ワークロール１
はバツクアツプロール２により補強されている。
ワークロール１軸方向に複数個配列された円筒状
又は棒状の砥石等の研削体３は、それぞれ軸４及
び軸受５を介して個々に研削体ホルダ６の先端部
に回転自在に支持されている。本図示例において
は、研削体３は円筒状の砥石であり、以下の説明
においては研削体３を砥石３、研削体ホルダ６を
砥石ホルダ６と記載することとする。
圧延板材２５を圧延するもので、ワークロール１
はバツクアツプロール２により補強されている。
ワークロール１軸方向に複数個配列された円筒状
又は棒状の砥石等の研削体３は、それぞれ軸４及
び軸受５を介して個々に研削体ホルダ６の先端部
に回転自在に支持されている。本図示例において
は、研削体３は円筒状の砥石であり、以下の説明
においては研削体３を砥石３、研削体ホルダ６を
砥石ホルダ６と記載することとする。
各砥石ホルダ６はプランジヤを形成しており、
その後部の隔壁７がプランジヤ８ａ及びシリンダ
８ｂからなる押圧装置８に連接し、フレーム９内
に矢印Ｘ方向に前後進し得る如く嵌装されてい
る。各押圧装置８はフレーム９の後部カバー９ａ
の内側に取り付けられ、図示しない油圧制御弁を
経て孔１０からシリンダ８ｂに作動油を供給する
ことにより、任意の設定圧力で砥石３をワークロ
ール１表面に押圧することができる。なお、フレ
ーム９には砥石ホルダ用プルバツクシリンダ室１
１への給油口１２が設けられている。
その後部の隔壁７がプランジヤ８ａ及びシリンダ
８ｂからなる押圧装置８に連接し、フレーム９内
に矢印Ｘ方向に前後進し得る如く嵌装されてい
る。各押圧装置８はフレーム９の後部カバー９ａ
の内側に取り付けられ、図示しない油圧制御弁を
経て孔１０からシリンダ８ｂに作動油を供給する
ことにより、任意の設定圧力で砥石３をワークロ
ール１表面に押圧することができる。なお、フレ
ーム９には砥石ホルダ用プルバツクシリンダ室１
１への給油口１２が設けられている。
又、各砥石３の回転軸線OGを第１図に示す如
くワークロール１の軸線ORに垂直な方向に対し
て任意の設定角度αでロール軸線方向に傾斜させ
て砥石ホルダ６はフレーム９内に装着されてい
る。また、後述する昇降装置によつてフレーム９
を昇降させることにより、砥石３の回転軸線OG
をワークロール軸線ORに対して上又は下側へオ
フセツトさせることが可能である。図示例は上側
へ設定値ａだけオフセツトさせた場合を示してい
る。
くワークロール１の軸線ORに垂直な方向に対し
て任意の設定角度αでロール軸線方向に傾斜させ
て砥石ホルダ６はフレーム９内に装着されてい
る。また、後述する昇降装置によつてフレーム９
を昇降させることにより、砥石３の回転軸線OG
をワークロール軸線ORに対して上又は下側へオ
フセツトさせることが可能である。図示例は上側
へ設定値ａだけオフセツトさせた場合を示してい
る。
第３図は研削体のロールとの接触状態を示す説
明図であるが、上述のように砥石回転軸線OGを
ワークロール軸線ORに対してオフセツトさせる
と、研削中砥石３先端面のワークロール１との接
触部すなわち研削面は、図中ｍで示す如くワーク
ロール軸線ORに平行な線接触となると共に、そ
の接触線ｍの中心点Ｃは砥石回転中心OGを通り
ロール軸線ORに平行な直線ｎに対して角度θず
れた位置となる。なお、研削時ワークロール１は
周速VRで回転し、砥石３は周速VGで回転し、砥
石３とワークロール１間にはVSの相対すべり速
度を生ずる。
明図であるが、上述のように砥石回転軸線OGを
ワークロール軸線ORに対してオフセツトさせる
と、研削中砥石３先端面のワークロール１との接
触部すなわち研削面は、図中ｍで示す如くワーク
ロール軸線ORに平行な線接触となると共に、そ
の接触線ｍの中心点Ｃは砥石回転中心OGを通り
ロール軸線ORに平行な直線ｎに対して角度θず
れた位置となる。なお、研削時ワークロール１は
周速VRで回転し、砥石３は周速VGで回転し、砥
石３とワークロール１間にはVSの相対すべり速
度を生ずる。
次に、フレーム９はフレーム支持台１３の両側
壁１３ａに取り付けられた一対のシリンダ１４の
作動により、フレーム９上部の一対の突設部材９
ｂを押圧することによつて、フレーム支持台１３
の案内溝１３ｃに沿つてワークロール１軸線方向
Ｈへ往復動し得る。又、フレーム支持台１３は、
その後部壁１３ｂの両側に突設された一対のブラ
ケツト１３ｄを介して支持ビーム１５に取り付け
た一対の、例えば電動ねじジヤツキ１６等の昇降
装置に連結されると共に、前記後部壁１３ｂに上
下方向に延設された案内部材１３ｅにより、支持
ビーム１５の案内溝１５ａに沿つて上下に移動可
能に設けられている。
壁１３ａに取り付けられた一対のシリンダ１４の
作動により、フレーム９上部の一対の突設部材９
ｂを押圧することによつて、フレーム支持台１３
の案内溝１３ｃに沿つてワークロール１軸線方向
Ｈへ往復動し得る。又、フレーム支持台１３は、
その後部壁１３ｂの両側に突設された一対のブラ
ケツト１３ｄを介して支持ビーム１５に取り付け
た一対の、例えば電動ねじジヤツキ１６等の昇降
装置に連結されると共に、前記後部壁１３ｂに上
下方向に延設された案内部材１３ｅにより、支持
ビーム１５の案内溝１５ａに沿つて上下に移動可
能に設けられている。
昇降装置１６は駆動用モータ１７及び駆動軸１
８により駆動されるものであり、モータ１７は演
算器１９の出力側に接続されている。演算器１９
には、図示しないロールギヤツプ設定装置のロー
ル圧下信号２０とワークロール直径２１とをイン
プツトし、所要の砥石３の昇降量を演算して出力
させ、その出力信号に基づいてモータ１７により
ジヤツキ１６を駆動する。
８により駆動されるものであり、モータ１７は演
算器１９の出力側に接続されている。演算器１９
には、図示しないロールギヤツプ設定装置のロー
ル圧下信号２０とワークロール直径２１とをイン
プツトし、所要の砥石３の昇降量を演算して出力
させ、その出力信号に基づいてモータ１７により
ジヤツキ１６を駆動する。
なお、前記支持ビーム１５を案内する案内部材
２２が圧延機のハウジング２３に固設されてお
り、又、ロール組替時等に研削装置を移動させる
ため、支持ビーム１５に移動用シリンダ２４が連
結されている。
２２が圧延機のハウジング２３に固設されてお
り、又、ロール組替時等に研削装置を移動させる
ため、支持ビーム１５に移動用シリンダ２４が連
結されている。
以上、第１図、第２図により説明した実施例の
装置では、砥石３の軸４が水平に配列されている
が、この場合は研削時の研削抵抗により砥石３の
びびり振動が発生し易いため、第４図に示したよ
うに軸４を適宜角度水平に対して上向き又は下向
きに傾斜させて取り付けるのが望ましい。図示例
は、角度βだけ上向きに取り付けたものである。
装置では、砥石３の軸４が水平に配列されている
が、この場合は研削時の研削抵抗により砥石３の
びびり振動が発生し易いため、第４図に示したよ
うに軸４を適宜角度水平に対して上向き又は下向
きに傾斜させて取り付けるのが望ましい。図示例
は、角度βだけ上向きに取り付けたものである。
一方、図示しないが下ワークロール用研削装置
に関しては、砥石３の下ワークロールとの接触部
ｍの位置が上ワークロール１の場合と反対に砥石
３の回転中心より上側にくる如く、砥石３の軸４
を下ワークロール軸心に対して下側へオフセツト
させると共に、水平に対して適宜角β′だけ下向き
に傾けて取り付ける以外は、上ワークロールの場
合と同一構成であるから説明を省略する。
に関しては、砥石３の下ワークロールとの接触部
ｍの位置が上ワークロール１の場合と反対に砥石
３の回転中心より上側にくる如く、砥石３の軸４
を下ワークロール軸心に対して下側へオフセツト
させると共に、水平に対して適宜角β′だけ下向き
に傾けて取り付ける以外は、上ワークロールの場
合と同一構成であるから説明を省略する。
以上の構成からなる本発明の装置でロールを研
削するには、先ずジヤツキ１６により砥石３を昇
降させ、その回転軸線OGをワークロール１軸線
ORに対して所要の設定値ａに上側又は下側へオ
フセツトさせた後、所定の周速VRで回転中のワ
ークロール１に砥石３を押圧装置８によつて所定
の設定圧で押し付けながらロール軸方向に往復動
させる。すると研削面は常に線状接触ｍを維持し
つつ、砥石３とワークロール１間の相対すべり速
度VSに応じてロール表面が研削される。ここで、
砥石３の回転周速VGと相対すべり速度VSの割合
は、ワークロール１の周速VRと砥石３の研削能
率及び目詰まりの頻度等から、角度θが最適値と
なる如く傾斜角度α及びオフセツト量ａを設定す
る。
削するには、先ずジヤツキ１６により砥石３を昇
降させ、その回転軸線OGをワークロール１軸線
ORに対して所要の設定値ａに上側又は下側へオ
フセツトさせた後、所定の周速VRで回転中のワ
ークロール１に砥石３を押圧装置８によつて所定
の設定圧で押し付けながらロール軸方向に往復動
させる。すると研削面は常に線状接触ｍを維持し
つつ、砥石３とワークロール１間の相対すべり速
度VSに応じてロール表面が研削される。ここで、
砥石３の回転周速VGと相対すべり速度VSの割合
は、ワークロール１の周速VRと砥石３の研削能
率及び目詰まりの頻度等から、角度θが最適値と
なる如く傾斜角度α及びオフセツト量ａを設定す
る。
一方、研削によつてロール径が順次小さくなる
ことと、圧延板材２５の板厚変化によるロールギ
ヤツプの変動とにより、砥石３の研削面ｍの位置
が変動するため、研削開始に先立つてその都度砥
石３を上下移動ならびにロール面に対し前後進さ
せて正確に研削位置、すなわちオフセツト量ａの
設定を行う必要があるが、この場合は、演算器１
９に図示しないロールギヤツプ設定装置のロール
圧下信号２０とワークロール直径２１をインプツ
トし、その出力信号に基づいてジヤツキ１６を昇
降させると共に、押圧装置８を作動させて砥石３
をワークロール１に押し付けることにより、正確
な所定の研削位置に砥石３を自動的にセツトする
ことができる。
ことと、圧延板材２５の板厚変化によるロールギ
ヤツプの変動とにより、砥石３の研削面ｍの位置
が変動するため、研削開始に先立つてその都度砥
石３を上下移動ならびにロール面に対し前後進さ
せて正確に研削位置、すなわちオフセツト量ａの
設定を行う必要があるが、この場合は、演算器１
９に図示しないロールギヤツプ設定装置のロール
圧下信号２０とワークロール直径２１をインプツ
トし、その出力信号に基づいてジヤツキ１６を昇
降させると共に、押圧装置８を作動させて砥石３
をワークロール１に押し付けることにより、正確
な所定の研削位置に砥石３を自動的にセツトする
ことができる。
以上、本発明を一実施例について説明したが、
本発明はかかる実施例のみに限定されるものでは
なく、本発明の技術思想を逸脱しない範囲内で
種々の設計改変を施し得るものである。
本発明はかかる実施例のみに限定されるものでは
なく、本発明の技術思想を逸脱しない範囲内で
種々の設計改変を施し得るものである。
＜発明の効果＞
本発明のロール研削装置を使用すれば、研削体
がロールの回転によつて回転させられるため、ロ
ール表面と接触する研削体の表面は常にリフレツ
シユされて目詰まりを生ずることがなく、又、研
削体の回転駆動装置を必要としないから、装置の
構造が簡単となる。さらに、ロール径の変動なら
びにロールギヤツプの変動に追従して研削体の研
削面の位置を正確かつ迅速に自動設定できる。こ
のように、本発明はオンラインロール研削作業の
能率向上と設備コストの低減に寄与する処が大き
い。
がロールの回転によつて回転させられるため、ロ
ール表面と接触する研削体の表面は常にリフレツ
シユされて目詰まりを生ずることがなく、又、研
削体の回転駆動装置を必要としないから、装置の
構造が簡単となる。さらに、ロール径の変動なら
びにロールギヤツプの変動に追従して研削体の研
削面の位置を正確かつ迅速に自動設定できる。こ
のように、本発明はオンラインロール研削作業の
能率向上と設備コストの低減に寄与する処が大き
い。
第１図は本発明の圧延ロール研削装置の一実施
例を示す平面図、第２図は第１図中のＡ−Ａ線断
面図、第３図は研削体のロールとの接触状態を示
す説明図、第４図は研削体の回転軸を水平に対し
て傾斜させた場合の説明図、第５図、第６図は従
来の圧延ロール研削方式の説明図である。 図面中、１はワークロール、３は砥石、４は
軸、６は砥石ホルダ、８は押圧装置、９はフレー
ム、１３はフレーム支持台、１６はジヤツキ、１
７はモータ、１９は演算器、２５は圧延板材であ
る。
例を示す平面図、第２図は第１図中のＡ−Ａ線断
面図、第３図は研削体のロールとの接触状態を示
す説明図、第４図は研削体の回転軸を水平に対し
て傾斜させた場合の説明図、第５図、第６図は従
来の圧延ロール研削方式の説明図である。 図面中、１はワークロール、３は砥石、４は
軸、６は砥石ホルダ、８は押圧装置、９はフレー
ム、１３はフレーム支持台、１６はジヤツキ、１
７はモータ、１９は演算器、２５は圧延板材であ
る。
Claims (1)
- １ ロールの軸線に平行な方向に往復移動可能に
フレームを設け、このフレーム内に、先端面がロ
ールの表面に押し付けられる研削体を回転自在に
保持する研削体ホルダをロールの軸線方向に沿つ
て複数設けると共に、研削体の回転中心軸をロー
ルの軸線に垂直な方向に対してロール軸線方向に
傾け、さらに研削体の先端面をロールの表面に押
し付ける押圧装置を研削体ホルダに装備する一
方、ロールの上下方向及びロールの径の変化によ
つて定まるロールの中心高さの変化に対応してフ
レームを昇降させる昇降駆動装置を設けたことを
特徴とする圧延ロール研削装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7664885A JPS61235014A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 圧延ロ−ル研削装置 |
| US06/825,265 US4716687A (en) | 1985-02-22 | 1986-02-03 | Method and apparatus for grinding a rotary body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7664885A JPS61235014A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 圧延ロ−ル研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61235014A JPS61235014A (ja) | 1986-10-20 |
| JPH0462805B2 true JPH0462805B2 (ja) | 1992-10-07 |
Family
ID=13611215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7664885A Granted JPS61235014A (ja) | 1985-02-22 | 1985-04-12 | 圧延ロ−ル研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61235014A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4912955A (en) * | 1988-12-05 | 1990-04-03 | Norandal Usa Inc. | Spray system for rolling mill |
| JPH0675730B2 (ja) * | 1989-05-19 | 1994-09-28 | 三菱重工業株式会社 | ロールの研削方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2714222C2 (de) * | 1977-03-30 | 1984-04-19 | Supfina Maschinenfabrik Hentzen Kg, 5630 Remscheid | Verfahren und Maschine zum Schleifen der Anlaufbunde der Innenringe von Kegelrollenlagern |
-
1985
- 1985-04-12 JP JP7664885A patent/JPS61235014A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61235014A (ja) | 1986-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4760668A (en) | Surface grinding machine and method | |
| JPH02303612A (ja) | ロールの研削方法 | |
| US4716687A (en) | Method and apparatus for grinding a rotary body | |
| JPH0459962B2 (ja) | ||
| JP3806680B2 (ja) | 竪型両頭平面研削盤における研削方法 | |
| US3971594A (en) | Apparatus for milling road surfaces | |
| JPH0462805B2 (ja) | ||
| JP4825374B2 (ja) | 研削盤 | |
| KR900001436B1 (ko) | 회전체연삭방법 및 그 장치 | |
| US4020757A (en) | Machine for marking objects | |
| JP4008854B2 (ja) | 高平面度加工方法 | |
| US3468151A (en) | Rolling mill | |
| CN2375413Y (zh) | 滚子超精辊磨床 | |
| JPH0442002Y2 (ja) | ||
| JPS6055260B2 (ja) | ロ−ル研磨方法及びその装置 | |
| KR200175204Y1 (ko) | 백업롤 쵸크의 슬리브 베어링 연마장치 | |
| US2025010A (en) | Crowning and concaving device for roll grinding machines | |
| JPH0618648B2 (ja) | 圧延ロ−ルのオンライン研削方法 | |
| JP3051597B2 (ja) | オンラインロール研削装置 | |
| JPH0335803A (ja) | 圧延機用補強ロールの研削方法 | |
| JP3282797B2 (ja) | 傾斜ロールミルにおけるロール研削方法及び装置 | |
| US3438235A (en) | Pre-stressed rolling mill | |
| US2746213A (en) | Means for maintaining the constancy of the working plane of grinding and/or polishing tools | |
| JP2548860Y2 (ja) | チョック付き竪ロール研削における竪ロール回転駆動装置 | |
| CN215998190U (zh) | 一种水平下调倒头架硬限位装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |