JPH0462860B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、樹脂積層板を基板とするプリント配
線板の反り矯正装置に関するものである。

［従来の技術］ プリント配線板はその加工工程において、加熱
や加湿、加圧など種々の外的影響が加わるために
大なり小なり反りが発生している。

そこで、プリント配線板の除湿をし、プリント
配線板の反りを矯正することが種々検討されてい
る。

そして、エージング処理するにあたつて、従来
は例えば乾燥機内で上下に多段に段積みしてエー
ジング処理をおこなつていた。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、乾燥機内で上下に多段に段積みして
エージング処理をおこなうものにあつては、段積
みしているため端面からしか除湿できず、除湿が
十分でなく、また長時間（数時間）かかるという
問題があつた。

本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであ
り、能率良く確実にプリント配線板の除湿をおこ
なうと共に反りを矯正することができ、加えてプ
リント配線板の加熱を効率良く均一におこなうこ
とができるプリント配線板の反り矯正装置を提供
することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係るプリント配線板の反り矯正装置
は、多数のプリント配線板Ａを隙間を介して立て
た状態で除湿する除湿装置Ｂと、除湿装置Ｂで除
湿した多数のプリント配線板Ａを隙間を介して立
てた状態で加熱する反り矯正のための加熱装置Ｃ
と、加熱装置Ｃで加熱したプリント配線板Ａの反
りを直す状態に加圧するプレス装置Ｄとより成る
ことを特徴とするものであり、このような構成を
採用することで上記した本発明の目的を達成した
ものである。

［作用］ しかして、多数のプリント配線板Ａを隙間を介
して立てた状態で除湿する除湿装置Ｂで多数のプ
リント配線板Ａをそれぞ両面から均等に短時間で
除湿し、次に除湿装置Ｂで除湿した多数のプリン
ト配線板Ｂを隙間を介して立てた状態で加熱装置
Ｃで反り直しのために効率的に加熱し、これをプ
レス装置Ｄにプレスして反りの矯正を行うもので
ある。

［実施例］ 以下本発明を実施例に基づいて詳述する。

第１図乃至第４図には本発明の一実施例が示し
てある。第１図において１は装置本体であり、前
部に搬入部１０を、後部に搬出部１１を、搬入部
１０と搬出部１１との間に搬入部１０側から順に
除湿装置Ｂ、加熱装置Ｃ、プレス装置Ｄが配設し
てある。除湿装置Ｂはモータによつて送風機を駆
動させるようにした循環温風式乾燥機などによつ
て形成してあり、プリント配線板Ａの除湿を均一
におこなえるようにしてある。また加熱装置Ｃは
これもモータによつて送風機を駆動させるように
した循環式乾燥機などにより温風を送風してプリ
ント配線板Ａの加熱を均一におこなえるようにし
てある。第１図、第２図の図面では除湿装置Ｂと
加熱装置Ｃとが連続していて除湿装置Ｂと加熱装
置Ｃとの間に開閉仕切り２が設けてある。また、
除湿装置Ｂの入り口と加熱装置Ｃの出口とにはそ
れぞれ入り口シヤツター１４と出口シヤツター１
５でそれぞれを開閉することができるようにして
ある。また搬入部１０から除湿装置Ｂ内、加熱装
置Ｃ内を通つて搬出部１１に至るようにバーチエ
ンコンベアで形成されるコンベア３が設けてあ
る。このコンベア３の上側に沿つて第３図のよう
に数本（例えば11本）のガイドバー４がコンベア
３と平行に配設してあつて、コンベア枠１８など
に固定して取り付けてある。各ガイドバー４は搬
入部１０に設けられる搬入側ガイドバー４ａ、除
湿装置Ｂ内に設けられる除湿装置内ガイドバー４
ｂ、加熱装置Ｃ内に設けられる加熱装置内ガイド
バー４ｃ、搬出部１１に設けられる搬出側ガイド
バー４ｄに分割してある。尚、搬入側ガイドバー
４ａと除湿装置内ガイドバー４ｂと加熱装置内ガ
イドバー４ｃとは一体に連続するものとして形成
することもできる。

また、加熱装置内ガイドバー４ｃと搬出ガイド
バー４ｄとの間には搬出部１１の上面においてプ
レス装置Ｄが設けてある。プレス装置Ｄはアルミ
ニウム板やステンレス板など表裏両面をフラツト
な平面に磨いた数枚（例えば11枚）の冷却板５に
よつて形成されるものであり、各冷却板５のうち
一方の端部のものを固定の冷却板５ａ、他のもの
を可動の冷却板５としてある。この各冷却板５の
うち固定の冷却板５ａを搬出部１１上に固定し、
第４図のようにこの固定の冷却板５ａからガイド
バー４と直角方向に水平に突出させたロツド２１
に各可動の冷却板５ｂをスライド自在に通して吊
り下げるようにしてあり、各冷却板５間にチエー
ンやワイヤーなどの連結具２２を掛け渡して各冷
却板５間の間隔の広がりを規制するようにしてあ
る。例えば各冷却板５を20mmの厚みに形成すると
共に各冷却板５の間隔が最大７mmになるように連
結具２２の長さを設定してある。そして固定の冷
却板５ａと反対側の端部に位置する可動の冷却板
５ｂには第３図のようにエアーシリンダのような
シリンダ６のロツド２４の先端が結合してあり、
シリンダ６を作動させてロツド２４を突出させる
ことによつて各可動の冷却板５ａを順に押さえ付
け、また逆にロツド２４をシリンダ６内に引き込
まさせることによつて各可動の冷却板５ａを連結
具２２の作用で順に引き離すことができるように
してある。

ここで、本発明において矯正の対象とするプリ
ント配線板は、基板を樹脂積層板で形成したもの
である。すなわち、ガラス布や紙などの基材にエ
ポキシ樹脂やフエノール樹脂などの熱硬化性樹脂
のワニスを含浸して乾燥することによつてプリプ
レグを作成し、この複数枚のプリプレグ及び銅箔
などの金属箔を重ねて加熱加圧成形することによ
つて金属箔張り積層板を作成した後に、さらにこ
の金属箔張り積層板の金属箔にエツチング加工を
施したり孔加工を施したりすることによつて、樹
脂積層板を基板とするプリント配線板を得ること
ができる。

しかしてこのプリント配線板を除湿するととも
に反りを矯正するにあたつては、まず搬入部１０
の各ガイドバー４ａ間においてコンベア３上にプ
リント配線板Ａを一枚づつ供給し、各プリント配
線板Ａをガイドバー４ａで隔離すると共に支持す
ることによつて、立てて並べた状態でコンベア３
上に複数枚のプリント配線板Ａを１組としてセツ
トする。プリント配線板Ａはこのように立てた状
態でコンベア３上に支持されるために、多数枚
（たとえば10枚）のものを１組としてセツトする
ことができ、生産能率を確保することができると
共に小さな装置でも同時に多数のプリント配線板
Ａの除湿ができるとともに反り直しのための加熱
ができるようになつて、装置の全体をコンパクト
にすることができる。そしてこのプリント配線板
Ａはコンベア３の走行駆動に判つて除湿装置Ｂ内
に送られる。そして、この除湿装置Ｂ内で80℃〜
140℃で10分〜15分加熱することで除湿するもの
である。除湿装置Ｂ内においては各プリント配線
板Ａはガイドバー４ｂに支持されて立てた状態を
保持されており、この状態で温風を下方から吹き
付けられて除湿されることになるが、立つた状態
にあるプリント配線板Ａにはその表裏両面に熱が
回つて効率良く均一に除湿することができる。し
かも各プリント配線板Ａ間にはガイドバー４ｂが
存在するために、各プリント配線板Ａ間には隙間
が生じており、温風が各プリント配線板Ａの全面
に均一に接してプリント配線板Ａをより一層均一
に除湿することができる。除湿が終わると、開閉
仕切り２を開き、コンベア３を走行させて、多数
のプリント配線板Ａが加熱装置Ｃ内に送り込ま
れ、加熱装置Ｃ内で120℃〜170℃で３分加熱され
る。加熱装置Ｃ内においては各プリント配線板Ａ
はガイドバー４ｃに支持されて立てた状態を保持
されており、この状態で加熱されることになる
が、立つた状態にあるプリント配線板Ａにはその
表裏両面に熱が回つて効率良く均一に加熱するこ
とができる。しかも各プリント配線板Ａ間にはガ
イドバー４ｃが存在するために、各プリント配線
板Ａ間には隙間が生じており、熱が各プリント配
線板Ａの全面に均一に回つてプリント配線板Ａを
より一層均一に加熱することができる。この結
果、プリント配線板Ａの各部での温度差は５℃以
内に、プリント配線板Ａの表裏の温度差は３℃以
内に設定される。またコンベア３は所定時間毎に
間欠的に作動されるものであり、順に数組のプリ
ント配線板Ａが除湿装置Ｂ、加熱装置Ｃ内に導入
されて除湿され、ついで反り直しのために加熱さ
れるのであるが、除湿装置Ｂから加熱装置Ｃ内に
導入された段階で、すでに加熱装置Ｃ内に導入さ
れている先頭のプリント配線板Ａはその基板の樹
脂のガラス転移点よりも高い温度に加熱された状
態になつており、この時点でコンベア３の駆動に
伴つて加熱装置Ｃからプリント配線板Ａが搬出部
１１に出てくるようにしてある。ここで、プリン
ト配線板Ａの基板となる樹脂積層板を構成する樹
脂が例えばエポキシ樹脂の場合、ガラス転移点は
120〜150℃であるためにこれ以上の温度になるよ
うにプリント配線板Ａを加熱するものである。

このようにして加熱されたあと搬出部１１に出
てきた各プリント配線板Ａは、各ガイドバー４ｃ
の後端に対応して配置される各冷却板５間に差し
込まれてセツトされる。そしてシリンダ６が作動
してロツド２４が突出し、各可動の冷却板５ａを
順次固定の冷却板５ｂ側へスライドさせつつ押圧
し、各冷却板５間でプリント配線板Ａを挟圧して
冷却板５のフラツトな面で加圧し、プリント配線
板Ａの反りを直す。プリント配線板Ａをその樹脂
のガラス転移点以上の温度に加熱したのちに加圧
することによつて、プリント配線板の残留応力を
除去した状態で反りを直すことができるのであ
る。加圧は例えば30cm×50cmの大きさのプリント
配線板Ａに対して５〜100Kgをかければ十分であ
る。またこのように冷却板５をプリント配線板Ａ
に接触させることによつて、プリント配線板Ａの
熱は冷却板５に吸収されて放熱されることにな
り、各プリント配線板Ａをガラス転移点以下の温
度に冷却することができると共にさらにプリント
配線板Ａを取り扱うことのできる50〜60℃の温度
にまで冷却することができる。こののちにシリン
ダ６を再度作動させてロツド２４をシリンダ６内
に引き込ませるようにし、各可動の冷却板５ｂを
順次連結具２２の作用で引き離して元の状態に戻
す。そしてコンベア３の作動に伴つて冷却板５間
の各プリント配線板Ａは冷却板５間からガイドバ
ー４ｄ間に移動して搬出されると共に、次に加熱
装置Ｃから出てくる１組みのプリント配線板Ａが
冷却板５間に差し込まれてセツトされる。以下同
様にして、搬入部１０に順次搬入されるプリント
配線板Ａを除湿装置Ｂで除湿し、次いで加熱装置
Ｃで加熱したのち、プレス装置Ｄで加圧しつつ冷
却し、除湿するとともに反りを矯正したプリント
配線板Ａを順次搬出部１１から搬出することがで
きる。

以上のようにしてプリント配線板Ａをその樹脂
のガラス転移点以上の温度に加熱して反りを直し
た状態で、プリント配線板Ａをガラス転移点以下
の温度に冷却すると、プリント配線板は除湿され
るとともに反りを直した状態に固定されることに
なり、反りが戻るようなことなく反りの矯正を確
実におこなうことができるものである。例えば
250mm×300mmのサイズのプリント配線板において
1.0mmの反りを0.1mmもしくはそれ以下に矯正する
ことができる。

第５図には本発明の他の実施例が示してある。
この実施例では、除湿装置Ｂと加熱装置Ｃとを分
離した実施例が示してある。また、この実施例で
は、プレス装置Ｄでプレスする枚数よりも多くの
枚数のプリント配線板Ａを一組として除湿装置Ｂ
で除湿するようにした実施例が示してある。すな
わち、第５図において、除湿装置Ｂの次に乗せ換
え装置Ｅを配置し、乗せ換え装置Ｅの次に加熱装
置Ｃを配置し、加熱装置Ｃの次にプレス装置Ｄを
配置した実施例である。すなわち、プレス装置Ｄ
によつて一度にできるプリント配線板Ａのプレス
枚数は精度や効率等の制約により最大10枚程度で
あるが、除湿装置Ｂにで除湿する際は例えば50枚
を一組として（必ずしも50枚を一組とするものに
限定されず、30枚を一組とするもの、40枚を一組
とするもの等種々の場合がある）順次除湿装置Ｂ
に供給し、この50枚を一組としたプリント配線板
Ａが除湿装置Ｂで除湿されて除湿装置Ｂの出口か
ら出ると、これを乗せ換え装置Ｅで10枚一組とし
て乗せ換え、これを、加熱装置Ｃに送つて加熱
し、次いでプレス装置Ｄで10枚一組でプレスする
ものである。ここで、乗せ換え装置Ｄは加熱装置
Ｃの次に配設してもよく、この場合には加熱装置
Ｃにおいても50枚を一組として加熱することがで
きる。なお、第５図においては除湿装置Ｂ内にお
いてコンベア３に横に多数の丸棒７を立て、丸棒
７間に第５図ｂのようにプリント配線板Ａを立
て、コンベア３に設けて位置決め用押し部材８で
位置決めして送るものである。

第６図には除湿装置Ｂの他の実施例が示してあ
る。すなわち、上記した各実施例にあつては除湿
装置Ｂが直線状となつている実施例が示してある
が、直線状の場合には除湿装置Ｂの設置面積とし
て広いスペースが必要となるので、第６図の実施
例では除湿装置Ｂのラインを上下に蛇行しながら
循環するようなラインとすることで除湿装置Ｂの
設置面積を狭くすることができるものである。第
６図において、除湿装置Ｂ内には矢印で示すよう
な上下に蛇行して循環するラインＬがあり、この
ラインＬに沿つて多数のかごＦが移動するように
なつている。そしてかごＦには除湿装置Ｂの入り
口である第６図のイ部分から多数の（例えば30枚
を一組とした）プリント配線板Ａを立てた状態で
入れ（この場合かごＦにはプリント配線板Ａを立
てた状態で支持するためのガイドバーが設けてあ
る、）ラインＬに沿つて移動しながら除湿装置Ｂ
の出口である第６図のロ部分から出し、次いで、
30枚を一組としたプリント配線板Ａを乗せ換え装
置（第６図では乗せ換え装置の図示を省略してい
る）で10枚一組として次の工程である加熱装置Ｃ
に送り、更に加熱装置Ｃからプレス装置Ｄに送る
ようになつている。また第６図においては加熱装
置Ｃ、プレス装置Ｄを省略している。

［発明の効果］ 上述のように本発明にあつては、多数のプリン
ト配線板を隙間を介して立てた状態で除湿する除
湿装置と、除湿装置で除湿した多数のプリント配
線板を隙間を介して立てた状態で加熱する反り矯
正のための加熱装置と、加熱装置で加熱したプリ
ント配線板の反りを直す状態に加圧するプレス装
置とより成るので、多数のプリント配線板を立て
た状態で両面から均一に除湿できて能率良く確実
にプリント配線板の除湿をおこなうことができ、
また除湿した多のプリント配線板を立てた状態で
反り直しのために効率良く均一に加熱し、これを
プレス装置によりプレスして反りの矯正を確実に
できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の斜視図、第２図は
同上の概略正面図、第３図は同上の装置の一部の
分解斜視図、第４図は同上の装置の一部の斜視
図、第５図ａ，ｂは本発明の他の実施例の概略断
面図及びコンベア部分の斜視図、第６図は本発明
の除湿装置の他の実施例の概略斜視図である。 Ａはプリント配線板、Ｂは除湿装置、Ｃは加熱
装置、Ｄはプレス装置である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 多数のプリント配線板を隙間を介して立てた
   状態で除湿する除湿装置と、除湿装置で除湿した
   多数のプリント配線板を隙間を介して立てた状態
   で加熱する反り矯正のための加熱装置と、加熱装
   置で加熱したプリント配線板の反りを直す状態に
   加圧するプレス装置とより成ることを特徴とする
   プリント配線板の反り矯正装置。