JPH0462908A - 低損失酸化物磁性材料の製造方法 - Google Patents
低損失酸化物磁性材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH0462908A JPH0462908A JP2172683A JP17268390A JPH0462908A JP H0462908 A JPH0462908 A JP H0462908A JP 2172683 A JP2172683 A JP 2172683A JP 17268390 A JP17268390 A JP 17268390A JP H0462908 A JPH0462908 A JP H0462908A
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- oxide
- magnetic material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、低損失酸化物磁性材料の製造方法に関するも
のである。
のである。
［従来の技術及び発明か解決しようとする課題］従来、
スイッチング電源はその駆動周波数が〜１００ ｋＨｚ
程度であったか、近年小型、軽量化か求められ駆動周波
数は増加する傾向にある。しかしなから駆動周波数の増
加により、パワーロスも増大するため発熱が大きくなり
、スイッチング電源用のフェライトとしてはより低損失
のものか求められている。
スイッチング電源はその駆動周波数が〜１００ ｋＨｚ
程度であったか、近年小型、軽量化か求められ駆動周波
数は増加する傾向にある。しかしなから駆動周波数の増
加により、パワーロスも増大するため発熱が大きくなり
、スイッチング電源用のフェライトとしてはより低損失
のものか求められている。
これらのスイッチング電源用のフェライトと（。
では主成分として３０〜４０モル％の一酸化マンガン（
ＭｎＯ）、５〜１５モル％の酸化亜鉛（Ｚｎｏ）及び残
部として酸化第二鉄（Ｆｅ２０３）を含みむＭ ｎ −
Ｚ ｎフェライトが用いられ、さらに副成分として０．
０４〜０．１５重量％の酸化カルシウム（ＣａＯ）と、
０．０１０〜０．１００重Ｍ％の二酸化ケイ素を加え
て低損失化がはかられている。しかし、更に高周波化、
小型、軽量化のためにはより低損失化が必要とされてい
る。
ＭｎＯ）、５〜１５モル％の酸化亜鉛（Ｚｎｏ）及び残
部として酸化第二鉄（Ｆｅ２０３）を含みむＭ ｎ −
Ｚ ｎフェライトが用いられ、さらに副成分として０．
０４〜０．１５重量％の酸化カルシウム（ＣａＯ）と、
０．０１０〜０．１００重Ｍ％の二酸化ケイ素を加え
て低損失化がはかられている。しかし、更に高周波化、
小型、軽量化のためにはより低損失化が必要とされてい
る。
そこで本発明の技術的課題は、スイッチング電源用とし
て使用される低損失磁性材料のパワーロスを改善するた
めの製造方法を提供することである。
て使用される低損失磁性材料のパワーロスを改善するた
めの製造方法を提供することである。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、主成分として３０〜４０モル％の一酸
化マンガン（ＭｎＯ）、５〜１５モル％の酸化亜鉛（Ｚ
ｎ Ｏ）及び、残部として酸化第二鉄（Ｆｅ２’０３
）を含み、副成分として０．０４−＝Ｏ。
化マンガン（ＭｎＯ）、５〜１５モル％の酸化亜鉛（Ｚ
ｎ Ｏ）及び、残部として酸化第二鉄（Ｆｅ２’０３
）を含み、副成分として０．０４−＝Ｏ。
１５重量％の酸化カルシウム（Ｃａｂ）と、 ０．０１
０〜０．１．００重量％の二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）と
を含む低損失酸化物磁性材料において。
０〜０．１．００重量％の二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）と
を含む低損失酸化物磁性材料において。
副成分の二酸化ケイ素として組成相当量の、金属ケイ素
、炭化ケイ素、窒化ケイ素のうちいずれか一種又はこれ
らの混合物を添加することを特徴とする低損失酸化物磁
性材料の製造方法が得られる。
、炭化ケイ素、窒化ケイ素のうちいずれか一種又はこれ
らの混合物を添加することを特徴とする低損失酸化物磁
性材料の製造方法が得られる。
本発明者は、Ｍｎ−Ｚｎフェライトのパワーロスを改善
するための種々の検討を行った結果、主成分として３０
〜４０モル％の一酸化マンガン。
するための種々の検討を行った結果、主成分として３０
〜４０モル％の一酸化マンガン。
５〜１５モル％の酸化亜鉛（ＺｎＯ）、残部を酸化第二
鉄（Ｆｅ２０ｓ）を含み、副成分として０゜０４〜０．
１５重量％の酸化カルシウム（Ｃａｂ）と。
鉄（Ｆｅ２０ｓ）を含み、副成分として０゜０４〜０．
１５重量％の酸化カルシウム（Ｃａｂ）と。
０．０１０〜０．１００重量％の二酸化ケイ素（ＳｉＯ
□）とを含む低損失磁性材料において、副成分の二酸化
ケイ素として組成相当量の金属ケイ素、炭化ケイ素、窒
化ケイ素のうちいずれか一種又はこれらの混合物として
添加することにより従来よりパワーロスを低減すること
を可能とした。
□）とを含む低損失磁性材料において、副成分の二酸化
ケイ素として組成相当量の金属ケイ素、炭化ケイ素、窒
化ケイ素のうちいずれか一種又はこれらの混合物として
添加することにより従来よりパワーロスを低減すること
を可能とした。
従来より、Ｍｎ−Ｚｎフェライトの主成分を適宜選定し
て副成分を調整して、さらに粉末調整。
て副成分を調整して、さらに粉末調整。
焼結等の製造工程を厳密に制御することにより組織を調
整してパワーロスの低減がはかられており。
整してパワーロスの低減がはかられており。
さらに副成分であるＣａＯ，ＳｉＯ□は粒界形成物とし
て重要であり、必要成分であることが知られているため
、酸化物、水酸化物、炭酸塩の形で添加がなされてきた
。しかるに本発明の特徴である。５ｉｎ２の添加を金属
ケイ素、炭化ケイ素。
て重要であり、必要成分であることが知られているため
、酸化物、水酸化物、炭酸塩の形で添加がなされてきた
。しかるに本発明の特徴である。５ｉｎ２の添加を金属
ケイ素、炭化ケイ素。
又は窒化ケイ素として行うことにより、よりパワーロス
の低減されるのは以下のように推定される。
の低減されるのは以下のように推定される。
副成分であるＣａｂ、５ｉｎ２は粒界形成物として必要
であるが、焼結の過程で低融点の液相を形成すると言わ
れており、ここで生成する液相が。
であるが、焼結の過程で低融点の液相を形成すると言わ
れており、ここで生成する液相が。
焼結１粒成長に影響を及ぼすため、製品の最終的な組織
を最適に調整することを困難にしているが。
を最適に調整することを困難にしているが。
ＳｉＯ２を金属ケイ素、炭化ケイ素、又は窒化ケイ素と
して添加すると、これらが焼結過程で酸化して５ｉ０２
となるのが遅れ、液相の形成も遅れるために最終製品の
組織が改善されパワーロスが低減すると考えられる。
して添加すると、これらが焼結過程で酸化して５ｉ０２
となるのが遅れ、液相の形成も遅れるために最終製品の
組織が改善されパワーロスが低減すると考えられる。
［実施例］
次に本発明の実施例について図面を参照して説明する。
Ｆｅ２Ｏ３，ＭｎＣＯ３、ＺｎＯの粉末をそれぞれ５３
．０ ｌｌｌｏｌ％、 ３５．０ ｍｏ１％、 １２．
０ ｌｌｌｏｌ％となるよう秤量後、ボールミルで混合
後、約９００℃で仮焼した。この仮焼粉末に副成分とし
てＣａＣＯ３を０．０６重量％とＳｉＯ２として０．０
３重量％相当量の１）金属ケイ素、２）炭化ケイ素、３
）窒化ケイ素、４）金属ケイ素と窒化ケイ素（１： １
）及び５）ＳｉＯ２を添加した５種類の粉末を準備した
。さらにこれら粉末をボールミルで混合粉砕し、バイン
ダー添加後スプレー造粒し、トロイダルコア成形後１３
００℃で本焼成を行った。第１表にこれら５１”ｌｆｌ
のパワーロア、 （１００ｋＨｚ 、 ２００ ｍＴ
、ａｔ ６０°Ｃ）を比較して示す。
．０ ｌｌｌｏｌ％、 ３５．０ ｍｏ１％、 １２．
０ ｌｌｌｏｌ％となるよう秤量後、ボールミルで混合
後、約９００℃で仮焼した。この仮焼粉末に副成分とし
てＣａＣＯ３を０．０６重量％とＳｉＯ２として０．０
３重量％相当量の１）金属ケイ素、２）炭化ケイ素、３
）窒化ケイ素、４）金属ケイ素と窒化ケイ素（１： １
）及び５）ＳｉＯ２を添加した５種類の粉末を準備した
。さらにこれら粉末をボールミルで混合粉砕し、バイン
ダー添加後スプレー造粒し、トロイダルコア成形後１３
００℃で本焼成を行った。第１表にこれら５１”ｌｆｌ
のパワーロア、 （１００ｋＨｚ 、 ２００ ｍＴ
、ａｔ ６０°Ｃ）を比較して示す。
第 １ 表
また第７図にパワーロス（１００ｋＨｚ、２００ｍＴ）
の温度特性を示す。これらより１本発明によるパワーロ
スの改善効果が認められる。
の温度特性を示す。これらより１本発明によるパワーロ
スの改善効果が認められる。
［発明の効果］
以上述べた如く２本発明によれば、スイッチング電源に
使用可能な低損失酸化物磁性材料のパワロスを低減する
ことか可能となり、スイッチング電源の高周波数化、小
型軽量化が可能となる。
使用可能な低損失酸化物磁性材料のパワロスを低減する
ことか可能となり、スイッチング電源の高周波数化、小
型軽量化が可能となる。
第１図は本発明の実施例において、副成分の８１０２相
当量の添加を１）金属ケイ素、２）炭化ケイ素、３）窒
化ケイ素、４）金属ケイ素と窒化ケイ素（１： １）５
）Ｓ ｉｏ２で行った場合の５試料の１００ｋＨｚ、２
００ｍＴにおけるパワーロスの温度特性を比較したもの
である。図中の数字は第１表の試料Ｎｏ、に対応する。
当量の添加を１）金属ケイ素、２）炭化ケイ素、３）窒
化ケイ素、４）金属ケイ素と窒化ケイ素（１： １）５
）Ｓ ｉｏ２で行った場合の５試料の１００ｋＨｚ、２
００ｍＴにおけるパワーロスの温度特性を比較したもの
である。図中の数字は第１表の試料Ｎｏ、に対応する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）主成分として３０〜４０モル％の一酸化マンガン（
ＭｎＯ），５〜１５モル％の酸化亜鉛（ＺｎＯ）及び，
残部として酸化第二鉄（Ｆｅ＿２Ｏ＿３）を含み，副成
分として０．０４〜０．１５重量％の酸化カルシウム（
ＣａＯ）と，０．０１０〜０．１００重量％の二酸化ケ
イ素（ＳｉＯ＿２）とを含む低損失酸化物磁性材料にお
いて， 副成分の二酸化ケイ素として組成相当量の金属ケイ素，
炭化ケイ素，窒化ケイ素のうちいずれか一種又はこれら
の混合物を添加することを特徴とする低損失酸化物磁性
材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2172683A JPH0462908A (ja) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | 低損失酸化物磁性材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2172683A JPH0462908A (ja) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | 低損失酸化物磁性材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0462908A true JPH0462908A (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=15946429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2172683A Pending JPH0462908A (ja) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | 低損失酸化物磁性材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0462908A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6439086B1 (ja) * | 2017-08-29 | 2018-12-19 | Ｊｆｅケミカル株式会社 | ＭｎＣｏＺｎ系フェライトおよびその製造方法 |
| WO2019044060A1 (ja) * | 2017-08-29 | 2019-03-07 | Ｊｆｅケミカル株式会社 | ＭｎＣｏＺｎ系フェライトおよびその製造方法 |
| WO2020235651A1 (ja) * | 2019-05-22 | 2020-11-26 | 住友大阪セメント株式会社 | 複合焼結体、静電チャック部材、静電チャック装置および複合焼結体の製造方法 |
-
1990
- 1990-07-02 JP JP2172683A patent/JPH0462908A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6439086B1 (ja) * | 2017-08-29 | 2018-12-19 | Ｊｆｅケミカル株式会社 | ＭｎＣｏＺｎ系フェライトおよびその製造方法 |
| WO2019044060A1 (ja) * | 2017-08-29 | 2019-03-07 | Ｊｆｅケミカル株式会社 | ＭｎＣｏＺｎ系フェライトおよびその製造方法 |
| CN110325489A (zh) * | 2017-08-29 | 2019-10-11 | 杰富意化学株式会社 | MnCoZn系铁氧体及其制造方法 |
| CN110325489B (zh) * | 2017-08-29 | 2021-11-12 | 杰富意化学株式会社 | MnCoZn系铁氧体及其制造方法 |
| WO2020235651A1 (ja) * | 2019-05-22 | 2020-11-26 | 住友大阪セメント株式会社 | 複合焼結体、静電チャック部材、静電チャック装置および複合焼結体の製造方法 |
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