JPH0462964B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0462964B2 JPH0462964B2 JP3952385A JP3952385A JPH0462964B2 JP H0462964 B2 JPH0462964 B2 JP H0462964B2 JP 3952385 A JP3952385 A JP 3952385A JP 3952385 A JP3952385 A JP 3952385A JP H0462964 B2 JPH0462964 B2 JP H0462964B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- core
- endless
- tensile strength
- cores
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 5
- 238000003491 array Methods 0.000 claims description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 claims description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Belt Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、特に搬送用ベルトとして有用なスチ
ールコードなど複数本の抗張力芯体がベルト長手
方向に埋設された孔あきエンドレスベルトならび
にその製造方法の改良に関する。
ールコードなど複数本の抗張力芯体がベルト長手
方向に埋設された孔あきエンドレスベルトならび
にその製造方法の改良に関する。
(従来技術)
従来、ガラスフアイバーコード、スチールコー
ドなど複数本の抗張力芯体コードがベルト長手方
向に埋設された孔あきエンドレスベルトはつぎの
(a)ならびみ(b)に記載するような方法により製造さ
れている。
ドなど複数本の抗張力芯体コードがベルト長手方
向に埋設された孔あきエンドレスベルトはつぎの
(a)ならびみ(b)に記載するような方法により製造さ
れている。
(a) 所定間隔をおいた一対の支持ロール間に連続
した一本の抗張力芯体コードをコイル状に巻
き、その両面からカバーゴム層で被覆する方法
により製造する。
した一本の抗張力芯体コードをコイル状に巻
き、その両面からカバーゴム層で被覆する方法
により製造する。
(b) 一旦、有端の抗張力芯体入りベルトを作成し
ておいてから、これを必要長さ分だけ裁断して
その両端部を常法によりエンドレス加工(たと
えば、両端の接合個所の芯体を剥ぎ出して、両
端から芯体を入れ子式に組み合わせてから、接
着用未加硫ゴムを介してカバーゴム層を貼り合
わせ加硫接合する)する方法により製造する。
ておいてから、これを必要長さ分だけ裁断して
その両端部を常法によりエンドレス加工(たと
えば、両端の接合個所の芯体を剥ぎ出して、両
端から芯体を入れ子式に組み合わせてから、接
着用未加硫ゴムを介してカバーゴム層を貼り合
わせ加硫接合する)する方法により製造する。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、上述の(a)ならびに(b)に記載の製
造法あるいはこれらの方法により製造されるベル
トにつぎのような欠点があつた。
造法あるいはこれらの方法により製造されるベル
トにつぎのような欠点があつた。
まず、(a)の方法では、抗張力芯体がコイル状に
巻いてあるので、必然的にベルト長手方向に対し
て斜行した状態で抗張力芯体が配列されることに
なり、たとえば、バケツトなどの係止片をベルト
表面に取り付けるためにベルト表面へ孔開け加工
する場合、抗張力芯体がスチールコードであれ
ば、同コードがある部分では孔の打抜きが不可能
であるので、同コード部分を避けて孔の打抜きを
しようとすれば孔をベルト全周にわたつて直線状
に設けることはできず、どうしても、同コードと
同様、斜行した状態でしか孔あけができなかつ
た。したがつて、その孔に取り付けられる係止片
も斜行した状態にしか取り付けできないという不
都合があつた。一方、抗張力芯体がガラスフアイ
バーコードであれば、同コード部分を打ち抜いて
直線的な孔あけ加工は可能であるが、孔あけ部分
の断面で芯体コードが露出しているので、水分な
どの侵入により芯体コード切欠部からの剥離など
が生じ、ベルト寿命が短くなる欠点があつた。
巻いてあるので、必然的にベルト長手方向に対し
て斜行した状態で抗張力芯体が配列されることに
なり、たとえば、バケツトなどの係止片をベルト
表面に取り付けるためにベルト表面へ孔開け加工
する場合、抗張力芯体がスチールコードであれ
ば、同コードがある部分では孔の打抜きが不可能
であるので、同コード部分を避けて孔の打抜きを
しようとすれば孔をベルト全周にわたつて直線状
に設けることはできず、どうしても、同コードと
同様、斜行した状態でしか孔あけができなかつ
た。したがつて、その孔に取り付けられる係止片
も斜行した状態にしか取り付けできないという不
都合があつた。一方、抗張力芯体がガラスフアイ
バーコードであれば、同コード部分を打ち抜いて
直線的な孔あけ加工は可能であるが、孔あけ部分
の断面で芯体コードが露出しているので、水分な
どの侵入により芯体コード切欠部からの剥離など
が生じ、ベルト寿命が短くなる欠点があつた。
また、(b)の方法によれば、直線的に整列した孔
を設けることができる反面、エンドレス加工部が
本体部に比べて接合効率が低いので、早期に屈曲
疲労して短寿命となる。さらに、エンドレス加工
部で芯体コードが入り子状でコード本数が倍増し
ているので、剛性が増し、各抗張力芯体間の間隔
が狭くなり、かつ芯体コードも曲折しており、同
個所の厚みも分厚くなるうえ、コードのピツチ・
寸法精度もでにくいことから走行時にベルトの蛇
行などがおこり、安定走行しにくいなどの欠点が
あつた。
を設けることができる反面、エンドレス加工部が
本体部に比べて接合効率が低いので、早期に屈曲
疲労して短寿命となる。さらに、エンドレス加工
部で芯体コードが入り子状でコード本数が倍増し
ているので、剛性が増し、各抗張力芯体間の間隔
が狭くなり、かつ芯体コードも曲折しており、同
個所の厚みも分厚くなるうえ、コードのピツチ・
寸法精度もでにくいことから走行時にベルトの蛇
行などがおこり、安定走行しにくいなどの欠点が
あつた。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、上述の問題点に鑑み、発明されたも
のであつて、ベルトのどの個所でも屈曲強度など
強度的に変わらず、しかも係止片取り付け用など
のために使用する孔をベルト長手方向に直線的に
整然と設けた孔あきエンドレスベルトを提供しよ
うとするものである。
のであつて、ベルトのどの個所でも屈曲強度など
強度的に変わらず、しかも係止片取り付け用など
のために使用する孔をベルト長手方向に直線的に
整然と設けた孔あきエンドレスベルトを提供しよ
うとするものである。
以下、本発明の構成について説明する。
すなわち、本発明の構成要旨とすることろは、
複数本の抗張力芯体が長手方向に埋設されたエ
ンドレスベルトにおいて、抗張力芯体の両端部の
各接合個所をベルト全周にわたり間隔をおいて分
散させ、同一幅方向には複数個の接合部が存在し
ないようにするとともに抗張力芯体の配列間に長
手方向に複数の孔を穿設したことを特徴とする孔
あきエンドレスベルトを第1の発明とし、また、
所定間隔をおいて配設した一対の支持ロール間に
抗張力芯体を懸架して、その両端を接合すること
により複数本のエンドレス芯体を形成し、前記支
持ロール上でエンドレス芯体を適当長さずつ、移
動して該エンドレス芯体の接合部を全周にわたり
分散させて同一幅方向に存在しないようにしてか
ら、該エンドレス芯体の両面へ常法によりカバー
ゴム層を設け、抗張力芯体の配列間に長手方向へ
複数の孔を穿設することを特徴とする孔あきエン
ドレスベルトの製造方法を第2の発明とする。
ンドレスベルトにおいて、抗張力芯体の両端部の
各接合個所をベルト全周にわたり間隔をおいて分
散させ、同一幅方向には複数個の接合部が存在し
ないようにするとともに抗張力芯体の配列間に長
手方向に複数の孔を穿設したことを特徴とする孔
あきエンドレスベルトを第1の発明とし、また、
所定間隔をおいて配設した一対の支持ロール間に
抗張力芯体を懸架して、その両端を接合すること
により複数本のエンドレス芯体を形成し、前記支
持ロール上でエンドレス芯体を適当長さずつ、移
動して該エンドレス芯体の接合部を全周にわたり
分散させて同一幅方向に存在しないようにしてか
ら、該エンドレス芯体の両面へ常法によりカバー
ゴム層を設け、抗張力芯体の配列間に長手方向へ
複数の孔を穿設することを特徴とする孔あきエン
ドレスベルトの製造方法を第2の発明とする。
つぎに、本発明の実施例を添附図面について説
明する。
明する。
第1図は、本発明ベルトの幅方向断面図、第2
図は同平面図、第3図は歯付きエンドレスベルト
に本発明を適用したベルトの幅方向断面図、第4
図は同側面図、第5図は同斜視図、第6図は本発
明ベルトに係止片としてバケツトを取り付けた場
合の側面図、第7図は第1図(あるいは第3図)
に記載のベルトの一部切欠平面図、第8図は本発
明ベルトに係止片を取り付けた搬送用ベルトで搬
送物を搬送している状態を示す側面図である。
図は同平面図、第3図は歯付きエンドレスベルト
に本発明を適用したベルトの幅方向断面図、第4
図は同側面図、第5図は同斜視図、第6図は本発
明ベルトに係止片としてバケツトを取り付けた場
合の側面図、第7図は第1図(あるいは第3図)
に記載のベルトの一部切欠平面図、第8図は本発
明ベルトに係止片を取り付けた搬送用ベルトで搬
送物を搬送している状態を示す側面図である。
これらの図面において、符号1はベルト本体、
2は抗張力芯体、3は孔を示す。また、4はベル
ト片面に設けられた歯付部であつて、ベルト幅に
長手方向に一定間隔をおいて設けられている。
2は抗張力芯体、3は孔を示す。また、4はベル
ト片面に設けられた歯付部であつて、ベルト幅に
長手方向に一定間隔をおいて設けられている。
5は本発明ベルトの孔に取り付け具6によつて
取り付けられたバケツト(係止片)である。7は
本発明ベルトの孔に取り付け具11によつて取り
付けられた係止片であり、8は搬送物である。
取り付けられたバケツト(係止片)である。7は
本発明ベルトの孔に取り付け具11によつて取り
付けられた係止片であり、8は搬送物である。
また、9は抗張力芯体の接合部であつて、抗張
力芯体相互間で全周にわたり長手方向に間隔をお
いて分散せられており、少なくとも同一幅方向に
は複数個が存在しないようにしてある。10は抗
張力芯体層を両面から被覆するカバーゴム層であ
る。
力芯体相互間で全周にわたり長手方向に間隔をお
いて分散せられており、少なくとも同一幅方向に
は複数個が存在しないようにしてある。10は抗
張力芯体層を両面から被覆するカバーゴム層であ
る。
なお、12はプーリ、13は歯付プーリであ
る。
る。
上記において、ベルト本体に穿設される孔は、
通常、抗張力芯体の配列間をベルト長手方向へ一
定間隔をおいて貫通して設けられており、抗張力
芯体としては、たとえば、スチールコード、ガラ
スフアイバーコード、カーボンフアイバーコード
などその材質をとわないが、ベルトの用途に応じ
て適宜、選択すればよい。
通常、抗張力芯体の配列間をベルト長手方向へ一
定間隔をおいて貫通して設けられており、抗張力
芯体としては、たとえば、スチールコード、ガラ
スフアイバーコード、カーボンフアイバーコード
などその材質をとわないが、ベルトの用途に応じ
て適宜、選択すればよい。
上述のように本発明エンドレスベルトは構成さ
れており、その製造方法の一例は以下のとおりで
ある。
れており、その製造方法の一例は以下のとおりで
ある。
まず、所定長さの抗張力芯体を所定間隔をおい
て配設した一対の支持ロール(一方のロールが駆
動ロールで、他方のロールが従動ロールとなる)
間に懸架してテーブル上に設置した治具を用いて
前記抗張力芯体の長さを調整し、その両端を溶接
などの接合手段によつて接合することにより複数
本のエンドレス芯体を形成し、エンドレスとした
抗張力芯体の接合部を同一幅方向に複数個が存在
しないように(要するに同一幅方向には接合部が
1以上存在しない)ベルト全周にわたつて前記接
合部を少しずつ、移動して適当間隔をおいて分散
させる。ついで、これらのエンドレス芯体に適度
のテンシヨンをかけて常套手段によつて接着用未
加硫ゴムを介してカバーゴムを積層する。最後
に、常法による加硫手段(通常、段プレス法を使
用)でもつてベルト全体を加硫し、カバーゴム層
と抗張力芯体とを完全に接着せしめたのち、抗張
力芯体の配列間に長手方向へ複数の孔を穿設する
ことにより、本発明の目的とするベルトが得られ
る。
て配設した一対の支持ロール(一方のロールが駆
動ロールで、他方のロールが従動ロールとなる)
間に懸架してテーブル上に設置した治具を用いて
前記抗張力芯体の長さを調整し、その両端を溶接
などの接合手段によつて接合することにより複数
本のエンドレス芯体を形成し、エンドレスとした
抗張力芯体の接合部を同一幅方向に複数個が存在
しないように(要するに同一幅方向には接合部が
1以上存在しない)ベルト全周にわたつて前記接
合部を少しずつ、移動して適当間隔をおいて分散
させる。ついで、これらのエンドレス芯体に適度
のテンシヨンをかけて常套手段によつて接着用未
加硫ゴムを介してカバーゴムを積層する。最後
に、常法による加硫手段(通常、段プレス法を使
用)でもつてベルト全体を加硫し、カバーゴム層
と抗張力芯体とを完全に接着せしめたのち、抗張
力芯体の配列間に長手方向へ複数の孔を穿設する
ことにより、本発明の目的とするベルトが得られ
る。
なお、前述の抗張力芯体の接合手段としては、
具体的にはろう接手段、融接手段、スリーブなど
による機械的接合によるもの、ゴム又は合成樹脂
などで接着した化学的接合によるものいずれの手
段を採用してもよいが、使用する抗張力芯体の材
質の損傷を来さないものを適宜、選択する。
具体的にはろう接手段、融接手段、スリーブなど
による機械的接合によるもの、ゴム又は合成樹脂
などで接着した化学的接合によるものいずれの手
段を採用してもよいが、使用する抗張力芯体の材
質の損傷を来さないものを適宜、選択する。
(本発明の効果)
かくのごとき構成からなる本発明ベルトはつぎ
のような効果を奏する。
のような効果を奏する。
(1) 本発明ベルトはその中に埋設されている複数
本の抗張力芯体がエンドレス状で、各抗張力芯
体の接合部が各々、ベルト全周にわたつて分散
されており、同一幅方向に1以上の接合部が存
在しないようにしてあるので、接合部における
屈曲強度など本体部分と比べて強度的に劣る個
所がベルト全体に分散される結果となり、従来
のようにベルトの特定個所(エンドレス接合
部)での強度低下がありえないので、使用中の
ベルト切損などのおそれが解消する。
本の抗張力芯体がエンドレス状で、各抗張力芯
体の接合部が各々、ベルト全周にわたつて分散
されており、同一幅方向に1以上の接合部が存
在しないようにしてあるので、接合部における
屈曲強度など本体部分と比べて強度的に劣る個
所がベルト全体に分散される結果となり、従来
のようにベルトの特定個所(エンドレス接合
部)での強度低下がありえないので、使用中の
ベルト切損などのおそれが解消する。
(2) また、本発明ベルトはその中に埋設されてい
る抗張力芯体は従来のように連続したコイル状
ではなく、一本毎に独立したリング状物である
ので、斜行することなく、直線的に平行して配
列することが可能であり、その配列本数、配列
ピツチ間隔も任意に設計・製造できる。さら
に、S撚りとZ撚り芯体とを交互に配列させる
ことが可能であり、この交互配列により、撚り
の反発性がお互いに相殺され、加硫時に歪の発
生がなく、走行性も安定したベルトとすること
ができる。
る抗張力芯体は従来のように連続したコイル状
ではなく、一本毎に独立したリング状物である
ので、斜行することなく、直線的に平行して配
列することが可能であり、その配列本数、配列
ピツチ間隔も任意に設計・製造できる。さら
に、S撚りとZ撚り芯体とを交互に配列させる
ことが可能であり、この交互配列により、撚り
の反発性がお互いに相殺され、加硫時に歪の発
生がなく、走行性も安定したベルトとすること
ができる。
(3) また、複数の抗張力芯体を相互、平行して直
線的に配列できるので、ベルトに穿設する複数
の孔は抗張力芯体を折損することなく、ベルト
全周にわたつて直線的に整列した穿設が可能で
あるから抗張力芯体の切欠部分から水が入り込
み、同切欠部分から剥離が生じる欠点もなく、
ベルトの長寿命化がはかられる。
線的に配列できるので、ベルトに穿設する複数
の孔は抗張力芯体を折損することなく、ベルト
全周にわたつて直線的に整列した穿設が可能で
あるから抗張力芯体の切欠部分から水が入り込
み、同切欠部分から剥離が生じる欠点もなく、
ベルトの長寿命化がはかられる。
(4) 上述のように、孔を直線的に整列して設けた
ことが可能であるので、同孔に取り付ける横桟
やバケツトなどの係止片(付属品)を取り付け
る場合にも直線的に整列した取り付けが可能と
なり、また、孔からバキユームで吸引しながら
ダンボール箱などを搬送するベルトとして使用
する場合にはバキユームの吸引機能をどの孔部
分でもほぼ同一にすることができて安定した搬
送能力を保持させることが可能である。
ことが可能であるので、同孔に取り付ける横桟
やバケツトなどの係止片(付属品)を取り付け
る場合にも直線的に整列した取り付けが可能と
なり、また、孔からバキユームで吸引しながら
ダンボール箱などを搬送するベルトとして使用
する場合にはバキユームの吸引機能をどの孔部
分でもほぼ同一にすることができて安定した搬
送能力を保持させることが可能である。
(5) また、本発明製造方法によれば、一対の支持
ロール間の間隔を任意に設定することにより、
これに懸架する抗張力芯体の長さも長尺のもの
でも適用可能であり、加硫機として段プレスを
利用することにより長尺ベルトも製造できる。
ロール間の間隔を任意に設定することにより、
これに懸架する抗張力芯体の長さも長尺のもの
でも適用可能であり、加硫機として段プレスを
利用することにより長尺ベルトも製造できる。
(6) また、本発明ベルトは係止片などの付属品を
取り付けなければ、水分を多量に含有する搬送
物を水分を除去しながら水切り搬送するベルト
としても適用可能であり、また、紙、布等の接
着加工の製造工程上のベルトとして使用し、ベ
ルトの裏面から孔を通してエアーを吹き込んで
接着加工部の乾燥をさせながら搬送するベルト
としても適用可能である。特に、本発明ベルト
において穿設された孔は長手方向に直線的に整
列したものであるので、スプロケツトの歯のピ
ツチに対応させた等間隔な孔を穿設でき、した
がつて、スプロケツトの組合せによる伝動ベル
トとしても利用できる。
取り付けなければ、水分を多量に含有する搬送
物を水分を除去しながら水切り搬送するベルト
としても適用可能であり、また、紙、布等の接
着加工の製造工程上のベルトとして使用し、ベ
ルトの裏面から孔を通してエアーを吹き込んで
接着加工部の乾燥をさせながら搬送するベルト
としても適用可能である。特に、本発明ベルト
において穿設された孔は長手方向に直線的に整
列したものであるので、スプロケツトの歯のピ
ツチに対応させた等間隔な孔を穿設でき、した
がつて、スプロケツトの組合せによる伝動ベル
トとしても利用できる。
第1図は、本発明ベルトの幅方向断面図、第2
図は同平面図、第3図は歯付きエンドレスベルト
に本発明を適用したベルトの幅方向断面図、第4
図は同側面図、第5図は同斜視図、第6図は本発
明ベルトに係止片としてバケツトを取り付けた場
合の側面図、第7図は第1図(あるいは第2図)
に記載のベルトの一部切欠平面図、第8図は係止
片を取り付けた本発明ベルトにより搬送物を搬送
している状態を示す説明図である。 1……ベルト本体、2……抗張力芯体、3……
孔、5……バケツト(係止片)、6……取り付け
具、7……係止片、8……搬送物、9……接合
部、10……カバーゴム層、11……取り付け
具、12……プーリ、13……歯付プーリ。
図は同平面図、第3図は歯付きエンドレスベルト
に本発明を適用したベルトの幅方向断面図、第4
図は同側面図、第5図は同斜視図、第6図は本発
明ベルトに係止片としてバケツトを取り付けた場
合の側面図、第7図は第1図(あるいは第2図)
に記載のベルトの一部切欠平面図、第8図は係止
片を取り付けた本発明ベルトにより搬送物を搬送
している状態を示す説明図である。 1……ベルト本体、2……抗張力芯体、3……
孔、5……バケツト(係止片)、6……取り付け
具、7……係止片、8……搬送物、9……接合
部、10……カバーゴム層、11……取り付け
具、12……プーリ、13……歯付プーリ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 複数本の抗張力芯体が長手方向に埋設された
エンドレスベルトにおいて、抗張力芯体の両端部
の各接合個所をベルト全周にわたり間隔をおいて
分散させ、同一幅方向には複数個の接合部が存在
しないようにするとともに抗張力芯体の配列間に
長手方向に複数の孔を穿設したことを特徴とする
孔あきエンドレスベルト。 2 ベルト片面が歯付部となつていることを特徴
とする特許請求の範囲第1項に記載の孔あきエン
ドレスベルト。 3 所定間隔をおいて配設した一対の支持ロール
間に抗張力芯体を懸架して、その両端を接合する
ことにより複数本のエンドレス芯体を形成し、前
記支持ロール上でエンドレス芯体を適当長さず
つ、移動して該エンドレス芯体の接合部を全周に
わたり分散させて同一幅方向に存在しないように
してから、該エンドレス芯体の両面へ常法により
カバーゴム層を設け、抗張力芯体の配列間に長手
方向へ複数の孔を穿設することを特徴とする孔あ
きエンドレスベルトの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3952385A JPS61197307A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 孔あきエンドレスベルトとその製造方法 |
| US06/798,625 US4648856A (en) | 1984-11-21 | 1985-11-15 | Endless belt with tension cords and method of making such a belt |
| EP85308414A EP0182650B1 (en) | 1984-11-21 | 1985-11-19 | Endless belt with tension cords and method of making such a belt |
| DE8585308414T DE3573460D1 (en) | 1984-11-21 | 1985-11-19 | Endless belt with tension cords and method of making such a belt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3952385A JPS61197307A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 孔あきエンドレスベルトとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197307A JPS61197307A (ja) | 1986-09-01 |
| JPH0462964B2 true JPH0462964B2 (ja) | 1992-10-08 |
Family
ID=12555403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3952385A Granted JPS61197307A (ja) | 1984-11-21 | 1985-02-27 | 孔あきエンドレスベルトとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61197307A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2851188Y (zh) * | 2005-09-29 | 2006-12-27 | 青岛橡六集团有限公司 | 耐高温挡边输送带 |
-
1985
- 1985-02-27 JP JP3952385A patent/JPS61197307A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61197307A (ja) | 1986-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5911307A (en) | Conveyor belt and method of manufacturing | |
| EP0047587A1 (en) | V-block belt | |
| JPH07196115A (ja) | コンベヤーベルトのモジュールリンクとベルト | |
| WO1994021108A1 (en) | Open web | |
| US6565689B2 (en) | Non-slip conveyor and method for producing same | |
| US20040163935A1 (en) | Non-slip conveyor and method for producing same | |
| US4648856A (en) | Endless belt with tension cords and method of making such a belt | |
| JPH0462964B2 (ja) | ||
| JPH0462965B2 (ja) | ||
| JP4309593B2 (ja) | コンベヤベルトを接合するための予備成形された帯状片、およびコンベヤベルトを接合する方法 | |
| JPS61286637A (ja) | 伝動ベルト | |
| JP2006290601A (ja) | 平ベルト | |
| US6689247B1 (en) | Preformed strip and method for splicing conveyor belts | |
| JPS6034653Y2 (ja) | 根菜類収穫機用ロツドコンベヤ | |
| JP2011126235A (ja) | ベルト端部接合方法、無端ベルト製造方法、および無端平ベルト | |
| JPH01256416A (ja) | 無端積層ベルト | |
| CN109715979A (zh) | 弹性的牵引器件及其制造方法 | |
| JP2584249Y2 (ja) | コンベヤベルト | |
| JP2002068438A (ja) | 搬送ベルト及びその製造方法 | |
| JPS594321B2 (ja) | コンベヤベルト及びその製造方法 | |
| JPS6065936A (ja) | コンベアベルト用高張力帆布層の接合構造 | |
| GB2082116A (en) | Improvements in or relating to conveyor belts | |
| KR200210554Y1 (ko) | 벨트 이음 구조 | |
| JP2004238156A (ja) | コンベヤベルトおよびその製造方法 | |
| JPH0627865Y2 (ja) | 平ベルト |