JPH0463203A - 超微粒子懸濁液の作成方法 - Google Patents
超微粒子懸濁液の作成方法Info
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- JPH0463203A JPH0463203A JP17298590A JP17298590A JPH0463203A JP H0463203 A JPH0463203 A JP H0463203A JP 17298590 A JP17298590 A JP 17298590A JP 17298590 A JP17298590 A JP 17298590A JP H0463203 A JPH0463203 A JP H0463203A
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Landscapes
- Glanulating (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
○産業上の利用分野
粒径の極めて小さな（１μｍ以下）超微粒子は、磁性体
、触媒、センサーなどの機能性材料として利用されてい
る。本発明はこのような超微粒子の懸濁液を作成する方
法に関するものである。
、触媒、センサーなどの機能性材料として利用されてい
る。本発明はこのような超微粒子の懸濁液を作成する方
法に関するものである。
○従来の技術
超微粒子の作成方法としては、化学的な反応を利用する
方法と物理的方法の二種類に大きく分けることかできる
。化学的方法には液相からの超微粒子製造法として共沈
法、アルコキシド加水分解法等が知られているが、共存
塩が不純物として混入すること、沈殿形成時に特定成分
が分離あるいは溶解するなどの問題点がある。気相折呂
法をはじめとする物理的生成法、あるいは気相での化学
反応を用いる気相化学析出法は、生成物が高純度である
こと、あるいは雰囲気による反応条件の制御ができるこ
となど多くの特徴を有するが、生成した粒子の補集方法
の問題を解決する必要がある。
方法と物理的方法の二種類に大きく分けることかできる
。化学的方法には液相からの超微粒子製造法として共沈
法、アルコキシド加水分解法等が知られているが、共存
塩が不純物として混入すること、沈殿形成時に特定成分
が分離あるいは溶解するなどの問題点がある。気相折呂
法をはじめとする物理的生成法、あるいは気相での化学
反応を用いる気相化学析出法は、生成物が高純度である
こと、あるいは雰囲気による反応条件の制御ができるこ
となど多くの特徴を有するが、生成した粒子の補集方法
の問題を解決する必要がある。
すなわち粒子の融合や粗大化が起とシやすく、度集めた
微粒子を再び個々の粒子にまで完全に分散させることは
困難である。超微粒子の工業的応用においては、粉体自
体としてではなく、懸濁液として、たとえば薄膜形成等
に使用されるが、超微粒子の表面エネルギーが大きいた
めに、懸濁液の作成に困難をともなうことが多い。
微粒子を再び個々の粒子にまで完全に分散させることは
困難である。超微粒子の工業的応用においては、粉体自
体としてではなく、懸濁液として、たとえば薄膜形成等
に使用されるが、超微粒子の表面エネルギーが大きいた
めに、懸濁液の作成に困難をともなうことが多い。
○発明が解決しようとする問題点
本発明は、真空装置、あるいは気相反応装置のような複
雑な装置を用いることなく簡便に、しかも混入不純物の
少ない、また多様な展開が可能な超微粒子懸濁液の作成
方法を提供することを目的とするものである。
雑な装置を用いることなく簡便に、しかも混入不純物の
少ない、また多様な展開が可能な超微粒子懸濁液の作成
方法を提供することを目的とするものである。
○問題点を解決するための手段
本発明者は、高密度のレーザー光を液相中で試料に照射
することにより、超微粒子懸濁液を作成することが可能
であることを見出し、この知見に基づいて本発明を成す
に至った。
することにより、超微粒子懸濁液を作成することが可能
であることを見出し、この知見に基づいて本発明を成す
に至った。
すなわち、本発明は、金属材料、セラミックヌ焼結体を
はじめとする固体試料を、液相中に保持し、高密度のレ
ーザー光を照射することにより、固体試料を蒸発、プラ
ズマ化し、液相中で急激に冷却することにより、超微粒
子の懸濁液を作成する方法を提供するものである。この
方法によれば、溶媒および試料以外の不純物、あるいは
汚染源を導入することなく懸濁液を作成することが可能
となる。また、化学的沈殿法で必要な特殊な化合物、あ
るいは気相法で必要となる真空装置や気相反応装置を用
いることなく、直接的に液相で懸濁液を作成可能となシ
、多くの固体材料と溶媒の組み合わせによる超微粒子の
懸濁液作成方法となる。
はじめとする固体試料を、液相中に保持し、高密度のレ
ーザー光を照射することにより、固体試料を蒸発、プラ
ズマ化し、液相中で急激に冷却することにより、超微粒
子の懸濁液を作成する方法を提供するものである。この
方法によれば、溶媒および試料以外の不純物、あるいは
汚染源を導入することなく懸濁液を作成することが可能
となる。また、化学的沈殿法で必要な特殊な化合物、あ
るいは気相法で必要となる真空装置や気相反応装置を用
いることなく、直接的に液相で懸濁液を作成可能となシ
、多くの固体材料と溶媒の組み合わせによる超微粒子の
懸濁液作成方法となる。
○実施例
次に添付図面に従って本発明の詳細な説明する。第１図
は本発明の実施方法の１例の要部を足体試料に照射され
る。固体試料は特定位置のみが蒸発することをさけるた
めにモーターニアで回転運動を行う様にする。
は本発明の実施方法の１例の要部を足体試料に照射され
る。固体試料は特定位置のみが蒸発することをさけるた
めにモーターニアで回転運動を行う様にする。
から本発明により作成した、超微粒子懸濁液を、スライ
ドガラス上で乾燥し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観
測して得た粒子構造を示す。数百ナノメートルの球状粒
子が観測できる。従来法における気相析出法では、しん
ちゅうの構成元素である銅と亜鉛の高温における蒸気圧
が大きく異なるために、特殊な手法（小田正明、表面科
学、８．８３７（１９８７））が必要とされるが、本性
では蒸発が瞬時に起こるため、分別蒸発等による影響は
少ない。
ドガラス上で乾燥し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観
測して得た粒子構造を示す。数百ナノメートルの球状粒
子が観測できる。従来法における気相析出法では、しん
ちゅうの構成元素である銅と亜鉛の高温における蒸気圧
が大きく異なるために、特殊な手法（小田正明、表面科
学、８．８３７（１９８７））が必要とされるが、本性
では蒸発が瞬時に起こるため、分別蒸発等による影響は
少ない。
第３図は、エタノール中に保持したジルコニア焼結体か
ら作成した、懸濁液を第２図と同様の方法で観測した粒
子構造である。球状の粒子とともに不定形粒子が多く見
出される。この結果においては、従来法では、冷却時間
が比較的長いため、結晶性の粒子が形成されやすいこと
と比較して、急激な冷却に基づくアモルファヌな粒子の
形式がかなりｓることか特徴として示される。
ら作成した、懸濁液を第２図と同様の方法で観測した粒
子構造である。球状の粒子とともに不定形粒子が多く見
出される。この結果においては、従来法では、冷却時間
が比較的長いため、結晶性の粒子が形成されやすいこと
と比較して、急激な冷却に基づくアモルファヌな粒子の
形式がかなりｓることか特徴として示される。
０発明の効果
本発明は、前記したように特殊な化合物や真空装置、あ
るいは気相反応装置等を用いることなく固体試料から直
接的に超微粒子懸濁液を作成する方法であシ、各種の固
体試料と溶媒の組み合わせによシ多様な懸濁液を簡便に
、しかも混入不純物がほとんど入シこまない条件で作成
できる方法である。また、本性によシ生成する超微粒子
は従来法とは異なった、アモルファス形状のものも多く
含まれており、特異な化学的、物理的特性を示すことが
期待できる。超微粒子の工業的応用は大きな広がりをみ
せているが、本発明による懸濁液作成法は、このような
応用において、生成可能な系の多様化、あるいは製造法
の簡便化に大きな効果をもたらす。
るいは気相反応装置等を用いることなく固体試料から直
接的に超微粒子懸濁液を作成する方法であシ、各種の固
体試料と溶媒の組み合わせによシ多様な懸濁液を簡便に
、しかも混入不純物がほとんど入シこまない条件で作成
できる方法である。また、本性によシ生成する超微粒子
は従来法とは異なった、アモルファス形状のものも多く
含まれており、特異な化学的、物理的特性を示すことが
期待できる。超微粒子の工業的応用は大きな広がりをみ
せているが、本発明による懸濁液作成法は、このような
応用において、生成可能な系の多様化、あるいは製造法
の簡便化に大きな効果をもたらす。
第１図は、本発明の実施方法の一例を示す説明図、第２
図及び第３図は第１図の装置を用いて作成した超微粒子
の粒子構造のＳＥＭ観察例を示す。 １・・・固体試料、２・・・ガラス容器、３・・・溶媒
、４・・・レーサー光、５・・・レンズ、６・・・直角
プリズム、７・・・モータを示す。 指定代理人 工業技術院名古屋工業技術試験所長 冨 山 朔太部 第１図 ６．直角プリズム 第２図 １ノｌｉｌ
図及び第３図は第１図の装置を用いて作成した超微粒子
の粒子構造のＳＥＭ観察例を示す。 １・・・固体試料、２・・・ガラス容器、３・・・溶媒
、４・・・レーサー光、５・・・レンズ、６・・・直角
プリズム、７・・・モータを示す。 指定代理人 工業技術院名古屋工業技術試験所長 冨 山 朔太部 第１図 ６．直角プリズム 第２図 １ノｌｉｌ
Claims (1)
- 金属材料、セラミックス焼結体等の固体材料を各種溶媒
（水、アルコール等）中に保持し、この固体材料表面に
高密度、高出力のレーザー光を照射することにより、固
体材料を蒸発、プラズマ化する。生成した高温のガス、
熔融体を周囲の溶媒によって急激に冷却、固化すること
により超微粒子として補集し、懸濁液を作成する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2172985A JPH086128B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 超微粒子懸濁液の作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2172985A JPH086128B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 超微粒子懸濁液の作成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0463203A true JPH0463203A (ja) | 1992-02-28 |
| JPH086128B2 JPH086128B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=15952038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2172985A Expired - Lifetime JPH086128B2 (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 超微粒子懸濁液の作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086128B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003002651A (ja) * | 2001-06-13 | 2003-01-08 | Toyota Motor Corp | マンガン材料の製造方法及びマンガン材料 |
| KR100441886B1 (ko) * | 2002-04-19 | 2004-07-27 | 학교법인 포항공과대학교 | 미세 입자의 제조 방법 및 그 장치 |
| WO2004080586A1 (ja) * | 2003-03-07 | 2004-09-23 | Hamamatsu Photonics K.K. | 微粒子、その製造方法及び製造装置、並びに注射剤及びその製造方法 |
| JP2005270971A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-10-06 | Tokyo Univ Of Science | 微結晶粒の製造方法、該微結晶粒を分散してなる固体の製造方法、バイオセンシング用透明発光液体、及び透明発光固体。 |
| WO2006030605A1 (ja) * | 2004-09-15 | 2006-03-23 | Kyoto University | 金属微粒子及びその製造方法 |
| KR100759286B1 (ko) * | 2005-04-06 | 2007-09-17 | 한국지질자원연구원 | 레이저 애블레이션을 이용한 지르코늄-철-바나듐 합금 나노분말 제조 방법 |
| CN100457335C (zh) * | 2006-12-19 | 2009-02-04 | 浙江工业大学 | 液相中脉冲激光烧蚀制备金属纳米粒子胶体的装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61136606A (ja) * | 1984-12-06 | 1986-06-24 | Toyobo Co Ltd | 超微粉末の製造法 |
-
1990
- 1990-06-29 JP JP2172985A patent/JPH086128B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS61136606A (ja) * | 1984-12-06 | 1986-06-24 | Toyobo Co Ltd | 超微粉末の製造法 |
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| US8512436B2 (en) | 2004-09-15 | 2013-08-20 | Kyoto University | Metal fine particles and manufacturing method therefor |
| KR100759286B1 (ko) * | 2005-04-06 | 2007-09-17 | 한국지질자원연구원 | 레이저 애블레이션을 이용한 지르코늄-철-바나듐 합금 나노분말 제조 방법 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH086128B2 (ja) | 1996-01-24 |
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