JPH0463360B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0463360B2 JPH0463360B2 JP62238694A JP23869487A JPH0463360B2 JP H0463360 B2 JPH0463360 B2 JP H0463360B2 JP 62238694 A JP62238694 A JP 62238694A JP 23869487 A JP23869487 A JP 23869487A JP H0463360 B2 JPH0463360 B2 JP H0463360B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- overflow
- liquid level
- pump
- level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高速増殖炉等の高温液体容器の側壁
に作用する熱応力を分散させる方法に関し、更に
詳しくは高温液体容器のオーバーフロー系統にお
ける液位を変更可能とし、もつて高温液体容器の
液面近傍の側壁に生ずる熱応力の作用位置を分散
させる方法に関する。
に作用する熱応力を分散させる方法に関し、更に
詳しくは高温液体容器のオーバーフロー系統にお
ける液位を変更可能とし、もつて高温液体容器の
液面近傍の側壁に生ずる熱応力の作用位置を分散
させる方法に関する。
（従来技術）
高速増殖炉では、液体ナトリウムを冷却材として
用いて冷却系統を循環させている。ところが、冷
却系統に設置されている液体ナトリウムの循環ポ
ンプの運転状態いかんによつては原子炉容器内の
液体ナトリウムの液位が変動するため、この液位
を一定のレベルに維持するためにオーバーフロー
系統が設置されている。
用いて冷却系統を循環させている。ところが、冷
却系統に設置されている液体ナトリウムの循環ポ
ンプの運転状態いかんによつては原子炉容器内の
液体ナトリウムの液位が変動するため、この液位
を一定のレベルに維持するためにオーバーフロー
系統が設置されている。
このオーバーフロー系統の概要を第４図および
第５図を参照して説明する。
第５図を参照して説明する。
オーバーフロータンク１内の液体ナトリウムを
電磁ポンプ２により汲上配管３を介して原子炉容
器４に汲上げる。すると、原子炉容器４の液体ナ
トリウムの液位が上昇してオーバーフローロ５に
達する。そして、溢れ出た液体ナトリウムはオー
バーフロー管６及び戻り配管７を介してオーバー
フロータンク１に戻る。原子炉容器４の液体ナト
リウムの上側には、液体ナトリウムの酸化防止の
ため、アルゴン等のカバーガスＧが充満されてい
る。
電磁ポンプ２により汲上配管３を介して原子炉容
器４に汲上げる。すると、原子炉容器４の液体ナ
トリウムの液位が上昇してオーバーフローロ５に
達する。そして、溢れ出た液体ナトリウムはオー
バーフロー管６及び戻り配管７を介してオーバー
フロータンク１に戻る。原子炉容器４の液体ナト
リウムの上側には、液体ナトリウムの酸化防止の
ため、アルゴン等のカバーガスＧが充満されてい
る。
第４図において、１０は一次冷却系統における
液体ナトリウムの入口配管、１１は出口配管であ
り、１２は炉心である。
液体ナトリウムの入口配管、１１は出口配管であ
り、１２は炉心である。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、液体ナトリウムの温度は高く、カバ
ーガスの温度は液体ナトリウムの温度と比べると
低い。このため、高温の液体ナトリウムとそれよ
り低温のカバーガスＧとの境界面８近傍の原子炉
容器４の側壁９には急激な温度勾配が生じ境界面
８近傍の側壁９に熱膨張差に基づく熱応力が発生
する。この熱応力が、原子炉容器４の耐久性等に
悪影響を与える。特に、原子炉の起動及び停止を
急速に行うと、更に急激な温度勾配を生じ、原子
炉容器４の側壁９に更に大きな熱応力が発生する
ことになる。
ーガスの温度は液体ナトリウムの温度と比べると
低い。このため、高温の液体ナトリウムとそれよ
り低温のカバーガスＧとの境界面８近傍の原子炉
容器４の側壁９には急激な温度勾配が生じ境界面
８近傍の側壁９に熱膨張差に基づく熱応力が発生
する。この熱応力が、原子炉容器４の耐久性等に
悪影響を与える。特に、原子炉の起動及び停止を
急速に行うと、更に急激な温度勾配を生じ、原子
炉容器４の側壁９に更に大きな熱応力が発生する
ことになる。
このような熱応力の発生を抑えるため、従来は
原子炉の起動・停止を時間をかけて行つていた。
起動・停止の時間を長くすると、液体ナトリウム
とカバーガスＧとの間に生じる温度勾配が少しで
も緩やかになる。ところが、起動・停止を緩やか
にすると、一方では原子炉の稼働率を低下させる
という問題が生ずる。
原子炉の起動・停止を時間をかけて行つていた。
起動・停止の時間を長くすると、液体ナトリウム
とカバーガスＧとの間に生じる温度勾配が少しで
も緩やかになる。ところが、起動・停止を緩やか
にすると、一方では原子炉の稼働率を低下させる
という問題が生ずる。
そこで、本発明の目的は、上記欠点を改善し、
液位を変更可能とすることにより発生する熱応力
の作用位置を変更し、もつて高温液体容器の耐久
性を向上させ、原子炉等の稼働率を向上させた高
温液体容器における熱応力作用側壁位置の分散方
法を提供するにある。
液位を変更可能とすることにより発生する熱応力
の作用位置を変更し、もつて高温液体容器の耐久
性を向上させ、原子炉等の稼働率を向上させた高
温液体容器における熱応力作用側壁位置の分散方
法を提供するにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明の特徴とするところは、高速増殖炉等の
高温液体容器の液位を変更可能とし、それぞれの
液位で所定時間稼働させ、次いで別の液位で更に
所定時間稼働させるようにし、もつて液面近傍の
側壁に生じる熱応力の作用位置を変更するように
したところにある。
高温液体容器の液位を変更可能とし、それぞれの
液位で所定時間稼働させ、次いで別の液位で更に
所定時間稼働させるようにし、もつて液面近傍の
側壁に生じる熱応力の作用位置を変更するように
したところにある。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図を参照して説明す
る。
る。
第１図には、本発明の一実施例が示されてい
る。
る。
原子炉容器４の内部には、炉心１２が配置され
ると共に、冷却材として液体ナトリウムが収容さ
れている。本実施例で、原子炉容器４が高温液体
容器であり、液体ナトリウムが高温液体である。
ると共に、冷却材として液体ナトリウムが収容さ
れている。本実施例で、原子炉容器４が高温液体
容器であり、液体ナトリウムが高温液体である。
原子炉容器４の上部は、プラグ１３により閉塞
されている。原子炉容器４には、一次冷却系統に
おける液体ナトリウムの入口配管１０と出口配管
１１が接続されている。また、液体ナトリウムの
液面の上方には液体ナトリウムの酸化防止のた
め、アルゴン等のカバーガスＧが充満されてい
る。
されている。原子炉容器４には、一次冷却系統に
おける液体ナトリウムの入口配管１０と出口配管
１１が接続されている。また、液体ナトリウムの
液面の上方には液体ナトリウムの酸化防止のた
め、アルゴン等のカバーガスＧが充満されてい
る。
原子炉容器４には、冷却系統の他、オーバーフ
ロー系統が設けられ、冷却系統の液体ナトリウム
の循環ポンプ（図示省略）の運転状態のいかんに
拘わらず、原子炉容器４内の液体ナトリウムの液
位を一定のレベルに維持している。
ロー系統が設けられ、冷却系統の液体ナトリウム
の循環ポンプ（図示省略）の運転状態のいかんに
拘わらず、原子炉容器４内の液体ナトリウムの液
位を一定のレベルに維持している。
このオーバーフロー系統の概要を第１図を参照
して説明する。
して説明する。
オーバーフロータンク１の液体ナトリウムを電
磁ポンプ２により汲上配管３を介して原子炉容器
４に汲上げる。液体ナトリウムはオーバーフロー
管６及び戻り配管７を介してオーバーフロータン
ク１に戻る。
磁ポンプ２により汲上配管３を介して原子炉容器
４に汲上げる。液体ナトリウムはオーバーフロー
管６及び戻り配管７を介してオーバーフロータン
ク１に戻る。
ここでオーバーフロー管６は、第２図に示され
ているように、原子炉容器４内に立上がつてお
り、その上端には漏斗１４が設けられ、オーバー
フロー管６の上下方向には多数のオーバーフロー
口５が開口されている。尚、オーバーフロー口を
縦長のスリツトとしても同じものとなり、本発明
のオーバーフロー口には縦長のスリツトも含むも
のである。
ているように、原子炉容器４内に立上がつてお
り、その上端には漏斗１４が設けられ、オーバー
フロー管６の上下方向には多数のオーバーフロー
口５が開口されている。尚、オーバーフロー口を
縦長のスリツトとしても同じものとなり、本発明
のオーバーフロー口には縦長のスリツトも含むも
のである。
本実施例では、縦方向にオーバーフロー口が設
けられているため、液位によつて液体が排出中の
オーバーフロー口５の開口総面積が異なるものと
なつている。このため、液位によつてオーバーフ
ロー流量が異なるものとなり、このことを利用し
て、電磁ポンプ２の汲上量を変えることにより液
体ナトリウムの液位の変更を行うものである。
けられているため、液位によつて液体が排出中の
オーバーフロー口５の開口総面積が異なるものと
なつている。このため、液位によつてオーバーフ
ロー流量が異なるものとなり、このことを利用し
て、電磁ポンプ２の汲上量を変えることにより液
体ナトリウムの液位の変更を行うものである。
一方、液体ナトリウムの液位を一定に制御する
必要がある。そこで、本実施例では、液位検出器
１５により検出した液位検出信号をコントローラ
１６に入力し、これをコントローラ１６で処理
し、該コントローラ１６の指令により、液体ナト
リウムの液位を一定に保つように電磁ポンプ２の
汲上量を自動的に調節する。
必要がある。そこで、本実施例では、液位検出器
１５により検出した液位検出信号をコントローラ
１６に入力し、これをコントローラ１６で処理
し、該コントローラ１６の指令により、液体ナト
リウムの液位を一定に保つように電磁ポンプ２の
汲上量を自動的に調節する。
以上のように構成された本実施例は、次のよう
に作用する。
に作用する。
第２図に示されているように、今、液体ナトリ
ウムの液位が最上のＬ１であるとする。この液位
Ｌ１では、液体ナトリウムが上端のオーバーフロ
ー口５と共に立上がり部の総てのオーバーフロー
口５からもオーバーフロー管６内に流入してい
る。
ウムの液位が最上のＬ１であるとする。この液位
Ｌ１では、液体ナトリウムが上端のオーバーフロ
ー口５と共に立上がり部の総てのオーバーフロー
口５からもオーバーフロー管６内に流入してい
る。
この液位Ｌ１で何年か運転した後、電磁ポンプ
２の汲上量を減少することにより、液位をＬ２に
下げる。この液位Ｌ２では、液位Ｌ２以下のオー
バーフロー口５から液体ナトリウムがオーバーフ
ロー管６に流入する。
２の汲上量を減少することにより、液位をＬ２に
下げる。この液位Ｌ２では、液位Ｌ２以下のオー
バーフロー口５から液体ナトリウムがオーバーフ
ロー管６に流入する。
次に、液位をＬ３とする場合も、上記と同様に
電磁ポンプ２の汲上量を減少して行う。 そし
て、各液位において、液位検出器１５により検出
した液位検出信号をコントローラ１６に入力し、
コントローラ１６の指令信号により液体ナトリウ
ムの液位を一定のレベルに保つように電磁ポンプ
２の汲上量を自動的に調節する。
電磁ポンプ２の汲上量を減少して行う。 そし
て、各液位において、液位検出器１５により検出
した液位検出信号をコントローラ１６に入力し、
コントローラ１６の指令信号により液体ナトリウ
ムの液位を一定のレベルに保つように電磁ポンプ
２の汲上量を自動的に調節する。
このように原子炉容器４中の液体ナトリウムの
液位を変更することにより原子炉容器４の熱応力
発生箇所が分散でき、原子炉容器４の耐久性の向
上を図ることができる。また、熱応力発生箇所を
分散できるので、原子炉の温度の昇降速度を増加
させることができ、原子炉の稼働率を向上でき
る。
液位を変更することにより原子炉容器４の熱応力
発生箇所が分散でき、原子炉容器４の耐久性の向
上を図ることができる。また、熱応力発生箇所を
分散できるので、原子炉の温度の昇降速度を増加
させることができ、原子炉の稼働率を向上でき
る。
なお、液位を広範囲に変更可能とするにはオー
バーフロー口５を上下方向に幅広く設ける必要が
ある。ところが、余り上下方向に幅広くオーバー
フロー口５を設置し過ぎると、最も高い位置に液
位を設定した時、オーバーフロー流量が多くなり
過ぎるものとなつて、電磁ポンプ２による汲上量
が多くなつてしまう。このことは、電磁ポンプ２
を大形にすることを意味し、製造コストや稼働コ
ストを上昇させるものとなる。従つて、このよう
な場合にはオーバーフロー管７に流量調節弁１８
を設け、該流量調節弁１８によつて流量を減少さ
せて使用すると効果的である。しかしながら、本
発明ではこの流量調節弁１８の設置が必要な構成
ではなく、流量調節弁１８は必要に応じて設置さ
れるものである。
バーフロー口５を上下方向に幅広く設ける必要が
ある。ところが、余り上下方向に幅広くオーバー
フロー口５を設置し過ぎると、最も高い位置に液
位を設定した時、オーバーフロー流量が多くなり
過ぎるものとなつて、電磁ポンプ２による汲上量
が多くなつてしまう。このことは、電磁ポンプ２
を大形にすることを意味し、製造コストや稼働コ
ストを上昇させるものとなる。従つて、このよう
な場合にはオーバーフロー管７に流量調節弁１８
を設け、該流量調節弁１８によつて流量を減少さ
せて使用すると効果的である。しかしながら、本
発明ではこの流量調節弁１８の設置が必要な構成
ではなく、流量調節弁１８は必要に応じて設置さ
れるものである。
尚、本発明は、上述した実施例に限定されるも
のではない。
のではない。
例えば、オーバーフロー管には、第３図に示さ
れているように、所定液位ごとに漏斗１４を設け
る構造としてもよい。
れているように、所定液位ごとに漏斗１４を設け
る構造としてもよい。
また、高温液体容器は原子炉容器に限定される
ものではない。
ものではない。
さらに、高温液体も液体ナトリウムに限定され
るものではない。
るものではない。
（発明の効果）
本発明では、高温液体容器中の高温液体の液位
を任意に変更できるので、高温液体によつて側壁
に発生する熱応力の位置が分散でき、高温液体容
器の耐久性の向上、稼働率の向上を図ることがで
きる。
を任意に変更できるので、高温液体によつて側壁
に発生する熱応力の位置が分散でき、高温液体容
器の耐久性の向上、稼働率の向上を図ることがで
きる。
第１図は、本発明の一実施例を説明する系統図
である。第２図は、第１図の一部拡大図である。
第３図は、オーバーフロー口の他の実施例の要部
を示す図である。第４図は、従来技術の系統図で
ある。第５図は、第４図の一部拡大図である。 １……オーバーフロータンク、２……電磁ポン
プ、３……汲上配管、４……原子炉容器、５……
オーバーフロー口、６……オーバーフロー管、７
……戻り配管、８……境界線、９……側壁、１０
……入口配管、１１……出口配管、１２……炉
心、１３……プラグ、１４……漏斗、１５……液
体検出器、１６……コントローラ、１７……流量
調節弁。
である。第２図は、第１図の一部拡大図である。
第３図は、オーバーフロー口の他の実施例の要部
を示す図である。第４図は、従来技術の系統図で
ある。第５図は、第４図の一部拡大図である。 １……オーバーフロータンク、２……電磁ポン
プ、３……汲上配管、４……原子炉容器、５……
オーバーフロー口、６……オーバーフロー管、７
……戻り配管、８……境界線、９……側壁、１０
……入口配管、１１……出口配管、１２……炉
心、１３……プラグ、１４……漏斗、１５……液
体検出器、１６……コントローラ、１７……流量
調節弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高温液体容器にポンプで液体を汲上げ、該高
温液体容器内に汲上げられた高温液体をオーバー
フロー口から溢れ出させ、該オーバーフロー口か
ら溢れた高温液体を戻り通路から排出し、前記ポ
ンプによる汲上量と前記オーバーフロー口より溢
れ出るオーバーフロー流量とのバランスによつて
液位を一定に維持させるようにした高温液体容器
におけるオーバーフロー系統において、 上下方向に開口されたオーバーフロー口から溢
れ出るようにすることにより前記ポンプの汲上げ
量を変更したときに液位が変更するようにし、液
位を検出する手段によつて液位を検出し、該検出
された信号をコントローラによつて処理して液位
が設定された所定の液位になるように前記ポンプ
の汲上量を制御し、 もつて、高温液体の液位を種々の位置で所定時
間だけ運転し、高温液体容器の側壁に作用する熱
応力の位置を分散させることを特徴とする高温液
体容器における熱応力作用位置の分散方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62238694A JPS6483197A (en) | 1987-09-25 | 1987-09-25 | Liquid level changing device of overflow system in high-temperature liquid vessel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62238694A JPS6483197A (en) | 1987-09-25 | 1987-09-25 | Liquid level changing device of overflow system in high-temperature liquid vessel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6483197A JPS6483197A (en) | 1989-03-28 |
| JPH0463360B2 true JPH0463360B2 (ja) | 1992-10-09 |
Family
ID=17033909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62238694A Granted JPS6483197A (en) | 1987-09-25 | 1987-09-25 | Liquid level changing device of overflow system in high-temperature liquid vessel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6483197A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8301281B2 (en) * | 2006-12-25 | 2012-10-30 | Kyushu Institute Of Technology | High-frequency signal interpolation apparatus and high-frequency signal interpolation method |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5555294A (en) * | 1978-10-20 | 1980-04-23 | Hitachi Ltd | Air bubble generation preventing device having chain tube |
-
1987
- 1987-09-25 JP JP62238694A patent/JPS6483197A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6483197A (en) | 1989-03-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |