JPH0463621A - 歯車の加工方法 - Google Patents
歯車の加工方法Info
- Publication number
- JPH0463621A JPH0463621A JP17552290A JP17552290A JPH0463621A JP H0463621 A JPH0463621 A JP H0463621A JP 17552290 A JP17552290 A JP 17552290A JP 17552290 A JP17552290 A JP 17552290A JP H0463621 A JPH0463621 A JP H0463621A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- outside diameter
- shaving
- polished
- bore
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、 産業上の利用分野
本発明は歯車の加工方法に関する。
ｂ、 従来の技術
一般的に歯車の外径の精度（フレ、寸法１面粗さ等）は
、特殊な場合を除き使用上余り重要ではないのでラフに
加工される。また、歯切りそのものも外径基準では行な
わない為、精度は更に悪くなり、後工程での歯溝に対し
て精度を要する他部の仕上げ加工は歯溝基準で行なって
いた。すなわち、粗歯切りしたワークにシェービング加
工を施してピッチ誤差、偏心などを修正している。そし
て、ピッチ円と内径の芯出しを正確に行なう必要のある
歯車（例えば、変速機のプライマリ−ギヤ）については
、シェービング加工後、ワークの内径研摩を行なってい
る。その際、第３図に示すような治具ａのビンｂにワー
クＷの歯溝を係合させてワークＷの位置決めを行なって
から、ピッチ円を基準にして内径を研摩していた。
、特殊な場合を除き使用上余り重要ではないのでラフに
加工される。また、歯切りそのものも外径基準では行な
わない為、精度は更に悪くなり、後工程での歯溝に対し
て精度を要する他部の仕上げ加工は歯溝基準で行なって
いた。すなわち、粗歯切りしたワークにシェービング加
工を施してピッチ誤差、偏心などを修正している。そし
て、ピッチ円と内径の芯出しを正確に行なう必要のある
歯車（例えば、変速機のプライマリ−ギヤ）については
、シェービング加工後、ワークの内径研摩を行なってい
る。その際、第３図に示すような治具ａのビンｂにワー
クＷの歯溝を係合させてワークＷの位置決めを行なって
から、ピッチ円を基準にして内径を研摩していた。
Ｃ０発明が解決しようとする課題
しかし、このような方法によると、治具ａにワークＷを
セントする際、ワークＷの位置合せが必要となるため、
作業性が悪く、また自動化にも多額の費用を要するとい
う問題があった。
セントする際、ワークＷの位置合せが必要となるため、
作業性が悪く、また自動化にも多額の費用を要するとい
う問題があった。
さらに、歯車の諸元ごとに専用の治具ａが必要となるの
で、治具ａの製作コストが嵩むことにもなる。
で、治具ａの製作コストが嵩むことにもなる。
また、ワークＷの加工精度は治具ａの精度に依存すると
いう欠点もあった。
いう欠点もあった。
ｄ、 課題を解決するための手段
本発明はこうした課題を解決することを目的とするもの
で、その要旨は、シェービング加工時に外径を研摩し、
その後、外径を基準にして内径を研摩することを特徴と
する歯車の加工方法にある。
で、その要旨は、シェービング加工時に外径を研摩し、
その後、外径を基準にして内径を研摩することを特徴と
する歯車の加工方法にある。
以下、本発明の実施例について添付図面を参照しながら
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図は本発明の実施に使用する装置を示している。
この装置はベツドｌに左右一対のチャックへラド２，３
を載置してあり、右側のチャックヘッド３は図中Ｘ方向
に移動できるように構成しである。
を載置してあり、右側のチャックヘッド３は図中Ｘ方向
に移動できるように構成しである。
これらチャックへラド２，３には、チャック４，５が回
動自在に取付けである。詳しくは第２図に示すように、
左側のチャックへラド２は中空のシャフト６を備えてお
り、該シャフト６にチャック４をピン７で支承しである
。一方、右側のチャックへラド３は段付きシャフト８を
備えており、該シャフト８の大径部８ａにチャンク５を
ピン９で支承しである。そして、ワークＷのボス部にシ
ャフト８の小径部８ｂを挿通してから、右、側のチャフ
ヘッド３を左側へ移動させると、シャフト８の小径部８
ｂがシャフト６の孔６ａに挿通し、チャック４，５がワ
ークＷを挟持することになる。
動自在に取付けである。詳しくは第２図に示すように、
左側のチャックへラド２は中空のシャフト６を備えてお
り、該シャフト６にチャック４をピン７で支承しである
。一方、右側のチャックへラド３は段付きシャフト８を
備えており、該シャフト８の大径部８ａにチャンク５を
ピン９で支承しである。そして、ワークＷのボス部にシ
ャフト８の小径部８ｂを挿通してから、右、側のチャフ
ヘッド３を左側へ移動させると、シャフト８の小径部８
ｂがシャフト６の孔６ａに挿通し、チャック４，５がワ
ークＷを挟持することになる。
ベツド１には台１０が載置してあり、該台ＩＯにテーブ
ル１１を図中Ｙ方向に移動できるようにして取付けであ
る。そして、該テーブル１１に砥石へラド１２を図中Ｘ
方向に移動できるようにして取付けである。なお、１３
は砥石ヘッド１２の砥石１４の形直しをするドレッサー
である。
ル１１を図中Ｙ方向に移動できるようにして取付けであ
る。そして、該テーブル１１に砥石へラド１２を図中Ｘ
方向に移動できるようにして取付けである。なお、１３
は砥石ヘッド１２の砥石１４の形直しをするドレッサー
である。
ベツドｌの上方には、上下方向（図中２方向）に移動す
るヘッド１５が配置してあり、該ヘッド１５にシェービ
ングカッター１６を取付けである。
るヘッド１５が配置してあり、該ヘッド１５にシェービ
ングカッター１６を取付けである。
次に、この装置を用いてワ゛−りＷを加工する手順につ
いて説明する。
いて説明する。
まず、ワークＷをチャック４，５で挟持してから、ヘッ
ド１５を降下してシェービングカッター１６をワークＷ
の歯部に浅く歯合わせる０次いで、シェービングカッタ
ー１６を回転させてワークＷの空送りをしながら、ワー
クＷの外周面に砥石１４を押し付けて外径を０．０２〜
０．０５−位研摩する。ワークＷの外径が所定の寸法ま
で研摩できたら、シェービングカッター１６をワークＷ
の歯部に完全に歯合させてシェービング加工を行なう、
シェービング加工が終了したら、ワークＷを別の装置に
移し、外径を基準にして内径を研摩すればよい。
ド１５を降下してシェービングカッター１６をワークＷ
の歯部に浅く歯合わせる０次いで、シェービングカッタ
ー１６を回転させてワークＷの空送りをしながら、ワー
クＷの外周面に砥石１４を押し付けて外径を０．０２〜
０．０５−位研摩する。ワークＷの外径が所定の寸法ま
で研摩できたら、シェービングカッター１６をワークＷ
の歯部に完全に歯合させてシェービング加工を行なう、
シェービング加工が終了したら、ワークＷを別の装置に
移し、外径を基準にして内径を研摩すればよい。
このように、ワークＷはチャック４．５で保持された状
態で歯部のシェービング加工と外径研摩を施すので、ピ
ッチ円と外径の芯出しが正確に行なえることになる。シ
、たがって、外径を基準にして内径を研摩しても、ピッ
チ円と内径の同芯度が確保される。
態で歯部のシェービング加工と外径研摩を施すので、ピ
ッチ円と外径の芯出しが正確に行なえることになる。シ
、たがって、外径を基準にして内径を研摩しても、ピッ
チ円と内径の同芯度が確保される。
なお、ワー りＷの外径研摩は加工精度を考慮してワー
クＷの空送り時に行なっているが、充分な精度が保てる
ならばシェービング加工と同時に行なってもよい。
クＷの空送り時に行なっているが、充分な精度が保てる
ならばシェービング加工と同時に行なってもよい。
ｅ、 発明の効果
本発明によれば、ワークの外径を基準にして内径を研摩
できるようになるので、従来、内径研摩の際に使用して
いた特殊な治具が必要な（なる。
できるようになるので、従来、内径研摩の際に使用して
いた特殊な治具が必要な（なる。
したがって、作業性が大幅に向上するとともに、工程の
自動化も容易になる。
自動化も容易になる。
また、特殊な治具が不要となる分だけ、生産コストが安
価になる。
価になる。
さらに、ワークの加工精度が治具の精度に依存しなくな
るという効果もある。
るという効果もある。
第１図は本発明の実施に使用する装置の斜視図、第２図
は同装置の中心軸を通る垂直断面図、第３図は従来の加
工方法で使用する治具の縦断面図である。 ｌ・・・ベツド、 ４．５・・・チャック、 １２・・・砥石ヘッド、 １５・・・ヘッド、 Ｗ・・・ワーク。
は同装置の中心軸を通る垂直断面図、第３図は従来の加
工方法で使用する治具の縦断面図である。 ｌ・・・ベツド、 ４．５・・・チャック、 １２・・・砥石ヘッド、 １５・・・ヘッド、 Ｗ・・・ワーク。
Claims (1)
- シェービング加工時に外径を研摩し、その後、外径を基
準にして内径を研摩することを特徴とする歯車の加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17552290A JPH0463621A (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | 歯車の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17552290A JPH0463621A (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | 歯車の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0463621A true JPH0463621A (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=15997534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17552290A Pending JPH0463621A (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | 歯車の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0463621A (ja) |
-
1990
- 1990-07-03 JP JP17552290A patent/JPH0463621A/ja active Pending
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