JPH063524U - 多数個の雌ねじ研削物のねじ溝合わせ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ねじ溝合わせ時間を短縮し機械稼動率を向上
すると共に、高精度で安定品質の多数個の雌ねじ研削物
を製作する。 【構成】 前加工時に正として使用した基準孔を研削仕
上げ機械のチャック側の基準ピンに嵌入して位相合わせ
をしてねじ溝合わせをする。 【効果】 段取り時間が短縮し、機械稼動率が向上する
と共に、ねじ溝合わせが正確に出来るため、高精度なね
じ研削加工が出来る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、同一形状の多数個の雌ねじ研削物の砥石とねじ溝との位置合わせを 容易にし、効率的なねじ山仕上げ研削加工をするに好適な多数個の雌ねじ研削物 のねじ溝合わせ構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

雌ねじ研削物は仕上げ研削加工を行う前にねじ溝を前加工して、仕上げ研削に 必要な仕上げ代が残された状態で加工される。前加工された雌ねじ研削物をねじ 溝仕上げ研削用の機械に取り付ける場合、前加工されたねじ溝と内研用砥石の位 置合わせが必要となる。ねじ溝合わせが不完全の場合には仕上げ代の範囲でねじ 溝研削が出来ない場合があり、ねじ溝不良が生ずると共に、研削時に雌ねじ研削 物や内研用砥石等に加わる研削抵抗が不均一となり、高精度なねじ溝加工が出来 ない問題点がある。従来では、雌ねじ研削物を機械のチャックに把持した後、雌 ねじ研削物を回転すると共に、内研用砥石を軸線方向に往復動させ、目視又は火 花の発生具合を見ながら両者の位置合わせをしてねじ溝合わせを行っていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

目視および手動によるねじ溝合わせは高度な熟練を必要とすると共に、ねじ溝 合わせに多くの時間を要する。特に多数個の雌ねじ研削物を仕上げ研削加工する 場合、その都度ねじ溝合わせをしなければならず、極めて多くの段取り時間が必 要となり機械稼動率を低下させる問題点があった。また、高度な熟練を必要とす るため安定した高品質な雌ねじ研削物を通常の作業者により製作することが困難 であった。

【０００４】 本考案は、以上の問題点を解決するもので、高度な熟練を要することなく、か つ短い段取り時間でねじ溝合わせが行われ、機械稼動率を向上し得ると共に、品 質の安定化と高精度なねじ溝加工が出来る多数個の雌ねじ研削物のねじ溝合わせ 構造を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、以上の目的を達成するめに、前加工の終了した同一形状の多数個の 雌ねじ研削物のねじ山を研削仕上げするためのねじ溝合わせ構造において、前記 雌ねじ研削物の取り付け側にねじ山の前加工時に正とする基準孔を設けると共に 、仕上げ研削用機械のチャック側に該基準孔に嵌合する基準ピンを固設してなる 多数個の雌ねじ研削物のねじ溝合わせ構造を構成するものである。

【０００６】

【作用】

ねじ溝の前加工は雌ねじ研削物に予め形成される基準孔を正にして行われる。 仕上げ研削加工時には、仕上げ研削用機械のチャック側に固設される基準ピンに 雌ねじ研削物の基準孔を嵌め込んでチャック側と雌ねじ研削物の位置決めを行う 。この状態で第１番目の雌ねじ研削物のねじ溝と内研用砥石との目視および手動 による位置決めを行う。第２番目以降の同一形状の雌ねじ研削物は、その基準孔 を基準ピンに嵌め込んでチャックに固定するだけで自動的にねじ溝合わせが行わ れるため、特別のねじ溝合わせの段取りを行うことなく、只ちに仕上げ研削加工 を進めることが出来る。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づき説明する。図１および図２は雌ねじ研 削物４の一例を示す。雌ねじ研削物４は取り付け側のフランジ５とボス部６とか らなり、ボス部６内には雌ねじのねじ溝３が螺刻される。また、フランジ５には 取り付け用孔７が４箇所形成されると共に、基準孔１が貫通形成される。なお、 基準孔１は同一形状の多数個の雌ねじ研削物４の一定の位置に予め穿孔される。 雌ねじ研削物４はフランジ５等を加工した後、図略のねじ溝加工機によりねじ溝 ３の前加工が行われる。前加工時には、該加工機のチャック側に設けられた基準 ピン等に基準孔１を嵌め込み、ねじ溝加工が行われる。図４に示すように、前加 工された雌ねじ研削物４のねじ溝３には仕上げ研削のための仕上げ代８が残され る。また、ねじ溝３はそれと同一形状の外周形状の内研用砥石９により仕上げ研 削される。

【０００８】 図３は雌ねじ研削物４を仕上げ研削するための研削機械の概要構造を示す。雌 ねじ研削物４は図５に示すようなチャック２８に着脱可能に把持される。チャッ ク２８は主軸台１１の回転軸１２側に固定される。主軸台１１が載置されるベッ ド１３上にはスライドテーブル１４が雌ねじ研削物４のねじ溝３の軸線方向に沿 って摺動自在に支持される。スライドテーブル１４上には内研用砥石９を回転自 在に支持する砥石台１５および砥石駆動モータ１６等が固定される。なお、内研 用砥石９は雌ねじ研削物４と相対向する位置に配置される。減速機１８を設けた スライドテーブル駆動用サーボモータ１７の回転軸には歯車１９が固定される。 一方、歯車１９は送りねじ軸２３に固定する歯車２４に噛合する。送りねじ軸２ ３はベッド１３に両端支持されると共にスライドテーブル１４側に固定する雌ね じ部材２５に螺合する。主軸台１１上に設置された回転軸駆動用サーボモータ２ ０は歯車２１，２２を介して回転軸１２を駆動する。以上の構造によりスライド テーブル駆動用サーボモータ１７を回転軸駆動用サーボモータ２０を同期作動さ せることにより、雌ねじ研削物４が回転し、それに同期してスライドテーブル１ ４および内研用砥石９等が軸線方向に移動し、ねじ溝３の仕上げ研削加工が行わ れる。

【０００９】 図５にチャック２８の概要構造を示す。主軸台１１（図３）に枢支される回転 軸１２にはチャック本体２６が固定される。チャック本体２６にはチャック爪２ ７が半径方向に摺動可能に支持される（詳細の構造説明は省略する）。ワークス トッパー１０には基準ピン２が突出して固着される。基準ピン２は図６に拡大表 示するように、ワークストッパー１０側に嵌着される。なお、ピン部３０は耐摩 耗性を向上するために硬度上げ処理されるのが望ましい。

【００１０】 次に、本実施例の作用について図７のフローチャートを用いて説明する。まず 、ブランク加工と基準孔１の加工が終了した雌ねじ研削物４をねじ溝３の前加工 を行う加工機に取り付ける。この場合、基準孔１を正にして行う（ステップ１） 。次にねじ溝を前加工した多数個の雌ねじ研削物４の最初の第１番目のものを仕 上げ研削用の機械のチャック２８に取り付ける。この場合、第１番目の雌ねじ研 削物４の基準孔１をチャック２８の基準ピン２に嵌入し、チャック爪２７により 固定する（ステップ１０１）。次に、雌ねじ研削物４と相対向する位置に配置さ れる内研用砥石９をねじ溝３に係合させ、ねじ溝合わせを目視等により手動で行 う（ステップ１０２）。図３に示したスライドテーブル駆動用サーボモータ１７ と回転軸駆動用サーボモータ２０とを作動し、雌ねじ研削物４を回転すると共に 内研用砥石９を軸線方向に沿って往復動し、ねじ溝３の仕上げ研削加工を行う（ ステップ１０３）。以上により、第１番目の雌ねじ研削物の研削加工が終了する 。内研用砥石９を後退させると共に、第１番目の雌ねじ研削物４をチャック２８ より取り外し、次の第２番目の雌ねじ研削物４をチャック２８に取り付ける。こ の場合には、その基準孔１を基準ピン２に嵌め込みチャック爪２７により固定す るだけで取り付け位置決め作業は終了する（ステップ１０４）。すなわち、前記 したように雌ねじ研削物４の前加工がすべて基準孔１を正として行われているた め、チャック２８の基準ピン２に基準孔１を嵌め込むことにより第２番目の雌ね じ研削物４は第１番目の雌ねじ研削物４と同様に内研用砥石９に対して同一の関 係位置にセットされる。そのため、第２番目の雌ねじ研削物４は内研用砥石９と ねじ溝合わせをする必要がない。次に、前記と同様にスライドテーブル駆動用サ ーボモータ１７と回転軸駆動用サーボモータ２０とを作動し、内研用砥石９を前 進させて第２番目の雌ねじ研削物４のねじ溝３の仕上げ研削加工を行う（ステッ プ１０５）。第２番目の雌ねじ研削物４の研削完了後（ステップ１０６）には前 記と同一の段取り作業により次のワークを投入し（ステップ１０７）、同一の作 業を繰返し行う。以上のように、本実施例の場合には、第１番目の雌ねじ研削物 ４のねじ溝合わせを手動により行った後は、基準孔１に基準ピン２を嵌め込むだ けの動作でねじ溝合わせが確実に、かつ完全に行われる。

【００１１】 本実施例において、雌ねじ研削物４の形状を図１，図２のものとしたが、ワー ク形状はそれに限定するものではない。また、基準孔１を取り付け用孔７と別の ものとしたが、取り付け用孔７の１つを利用しても勿論構わない。また、基準孔 １、基準ピン２の形状も本実施例のものに限定するものではない。

【００１２】

【考案の効果】

本考案によれば、次のような効果が上げられる。 （１）基準ピンに雌ねじ研削物基準孔を嵌め込むだけの簡単な手段によりねじ溝 合わせが出来るため段取り時間を大巾に低減することが出来る。そのため、機械 稼動率が向上する。 （２）ねじ溝合わせが正確に出来るため、高精度なねじ研削が出来る。 （３）熟練度を必要としないため、普通の作業者によるねじ研削加工が可能にな る。 （４）比較的簡単な構造のものからなり、安価に実施することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に適用される雌ねじ研削物の
正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】仕上げ研削加工を行うための機械の概要構造を
説明するための側面図である。

【図４】前加工されたねじ溝の拡大部分断面図である。

【図５】雌ねじ研削物を把持するチャックの概要図であ
る。

【図６】本実施例のねじ溝合わせ手段を説明するための
拡大部分断面図である。

【図７】本実施例の作用を説明するためのフローチャー
トである。

【符号の説明】

１ 基準孔 ２ 基準ピン ３ ねじ溝 ４ 雌ねじ研削物 ５ フランジ ６ ボス部 ７ 取り付け用孔 ８ 仕上げ代 ９ 内研用砥石 １０ ワークストッパー １１ 主軸台 １２ 回転軸 １３ ベッド １４ スライドテーブル １５ 砥石台 １６ 砥石駆動モータ １７ スライドテーブル駆動用サーボモータ １８ 減速機 １９ 歯車 ２０ 回転軸駆動用サーボモータ ２１ 歯車 ２２ 歯車 ２３ 送りねじ軸 ２４ 歯車 ２５ 雌ねじ部材 ２６ チャック本体 ２７ チャック爪 ２８ チャック

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 前加工の終了した同一形状の多数個の雌
   ねじ研削物のねじ山を研削仕上げするためのねじ溝合わ
   せ構造において、前記雌ねじ研削物の取り付け側にねじ
   山の前加工時に正とする基準孔を設けると共に、仕上げ
   研削用機械のチャック側に該基準孔に嵌合する基準ピン
   を固設することを特徴とする多数個の雌ねじ研削物のね
   じ溝合わせ構造。